CN209722587U - 一种真空压榨辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空压榨辊,包括辊筒和设置在辊筒两端的轴承座,辊筒内部设置有芯轴,芯轴与轴承座固定连接,芯轴两端设置有环向侧板,芯轴上设置有多组隔挡机构,多组隔挡机构将辊筒内部分隔为多个腔室,其中一个腔室为真空腔室、与真空腔室相对的另一个腔室为高压腔室,芯轴内设置分隔板,以分隔板为中心,位于芯轴一端面上对称设置高压气接头和真空气接头,位于所述芯轴上,与真空腔室和高压腔室对应位置处均开设有多个气孔;轴承座一侧设置有集水板,集水板两侧设置挡水板,集水板底面设置出水接头,集水板上多组支撑组件,多组支撑组件之间设置有刮水板。本实用新型设计合理,可将辊筒表面水分清除干净,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压榨辊技术领域,尤其涉及一种真空压榨辊。
背景技术
压榨辊多用于中、高速纸机中,随着压榨辊的研发,逐渐出现各种不同类型的压榨辊,研发压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量以及降低压榨给纸业带来的不利影响,真空压榨辊便是一种广泛适用的压榨辊。
真空压榨辊采用真空孔洞脱水方式作业,依靠高速转动从而产生向心力将辊筒上的水分甩掉,一方面,对于一些小直径或中低速真空压榨辊来说,因为筒径的大小不一致,转速的不同,甩水效果完全不同,有些可能可以将水甩干,另一些则无法完全去除辊筒表面的水,而转过一周表面仍然携带水分的辊筒,对后续的压榨吸水过程都有可能造成不利影响,导致压榨效率的降低,另一方面,真空孔洞脱水效率有限,而且在真空泵停止作业时,辊筒表面残留的水分会发生逆流,造成脱水不彻底,严重影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够将辊筒表面水分清除干净,脱水彻底,提高真空压榨辊工作效率的真空压榨辊。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种真空压榨辊,包括辊筒和设置在辊筒两端的轴承座,所述辊筒与轴承座转动连接,所述辊筒为内部中空的圆柱体结构,辊筒内部设置有芯轴,所述芯轴为内部中空的圆柱体结构,芯轴两端伸出辊筒与所述轴承座固定连接,芯轴两端设置有环向侧板,芯轴上设置有多组隔挡机构,多组隔挡机构将辊筒内部分隔为多个腔室,其中一个腔室为真空腔室、与真空腔室相对的另一个腔室为高压腔室,其余为过渡腔室,所述芯轴内设置分隔板,以分隔板为中心,位于所述芯轴一端面上对称设置高压气接头和真空气接头,位于所述芯轴上,与真空腔室和高压腔室对应位置处均开设有多个气孔;
所述轴承座一侧设置有集水板,集水板两侧设置挡水板,集水板底面设置出水接头,集水板上间隔设置有多组支撑组件,多组支撑组件之间设置有刮水板,刮水板一端与辊筒外表面接触。
进一步地,所述辊筒外表面开设有小通孔、内表面开设有大通孔,小通孔长度小于大通孔长度。
进一步地,所述辊筒轴颈置于轴承座内与轴承座转动连接,芯轴两端设置有固定块,芯轴通过固定块与所述轴承座固定连接。
进一步地,所述隔板机构的数量为四组,四组隔挡机构圆周向均匀分布在芯轴上,每组隔挡机构包括两个间隔设置的轴向侧板、多个压缩弹簧和密封滑块,多个压缩弹簧均匀分布在两个轴向侧板之间,所述密封滑块分布在两个环向侧板之间,压缩弹簧的一端抵在芯轴表面,另一端与密封滑块连接。
进一步地,所述分隔板将芯轴分隔为两个腔室,真空气接头和一腔室连通,高压气接头和另一腔室连通,真空气接头和高压气接头的一端均伸出轴承座。
进一步地,所述集水板截面为“L”形,集水板两侧通过螺栓与轴承座连接,所述支撑组件为三组,每组支撑组件包括两个上下间隔分布的支撑柱和调节螺栓,支撑柱呈倾斜状分布在集水板上,调节螺栓与上方的支撑柱转动连接,刮水板分布在两个支撑柱之间。
进一步地,一侧所述轴承座上设置扩展壳,辊筒的一侧轴颈上设置蜗轮,扩展壳上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用分多组隔挡机构,将辊筒内部分隔为多个腔室,其中设置的真空腔室可将物料的水分吸进小通孔和大通孔内,设置的高压腔室可将真空腔室吸进的水分喷射出去,保证小通孔和大通孔内水分清理彻底,避免仅仅依靠辊筒转动产生的离心力来脱水、进而脱水不彻底的现象,确保辊筒的工作效率与压榨吸水效果;刮水板倾斜状分布,一方面可将辊筒表面残留的水分进一步刮除,保证辊筒表面水分无残留,另一方面在辊筒转动时甩出的水分可由刮水板阻挡,刮除和阻挡的水分落至集水板内,保证后续工序的顺利进行,且刮水板与支撑柱采用螺栓连接,便于安装或拆卸;集水板与轴承座螺栓连接,安装便捷,集水板内的水分由设置的出水接头统一排出,避免刮除的水分肆意横流,影响正常工作的环境卫生。本实用新型设计合理,采用气压方式将水分吹出,将水分清除干净,大大提高了辊筒的脱水效率,保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型一种真空压榨辊的整体结构示意图。
图2是本实用新型一种真空压榨辊的轴承座内部结构示意图。
图3是本实用新型一种真空压榨辊的辊筒内部结构示意图。
图4是本实用新型一种真空压榨辊的扩展壳内部结构示意图。
附图中标号为:1为辊筒,2为轴承座,3为芯轴,4为环向侧板,5为真空腔室,6为高压腔室,7为过渡腔室,8为分隔板,9为高压气接头,10为真空气接头,11为气孔,12为集水板,13为挡水板,14为出水接头,15为刮水板,16为调节螺栓,17为小通孔,18为大通孔,19为固定块,20为轴向侧板,21为压缩弹簧,22为密封滑块,23为支撑柱,24为扩展壳,25为蜗轮,26为蜗杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述:
如图1~图4所示,一种真空压榨辊,包括辊筒1和设置在辊筒1两端的轴承座2,所述辊筒1与轴承座2转动连接,所述辊筒1为内部中空的圆柱体结构,所述辊筒1外表面开设有小通孔17、内表面开设有大通孔18,小通孔17长度小于大通孔18长度;辊筒1内部设置有芯轴3,所述芯轴3为内部中空的圆柱体结构,芯轴3两端伸出辊筒1与所述轴承座2固定连接,芯轴3两端设置有环向侧板4,芯轴3上设置有多组隔挡机构,多组隔挡机构将辊筒1内部分隔为多个腔室,其中一个腔室为真空腔室5、与真空腔室5相对的另一个腔室为高压腔室6,其余为过渡腔室7,所述芯轴3内设置分隔板8,以分隔板8为中心,位于所述芯轴3一端面上对称设置高压气接头9和真空气接头10,具体的,所述分隔板8将芯轴3分隔为两个腔室,真空气接头10和一腔室连通,高压气接头9和另一腔室连通,真空气接头10和高压气接头9的一端均伸出轴承座2,位于所述芯轴3上,与真空腔室5和高压腔室6对应位置处均开设有多个气孔11;
所述轴承座2一侧设置有集水板12,集水板12两侧设置挡水板13,集水板12底面设置出水接头14,集水板12上间隔设置有多组支撑组件,多组支撑组件之间设置有刮水板15,刮水板15一端与辊筒1外表面接触。
具体的,本实施例中,所述辊筒1轴颈置于轴承座2内与轴承座2转动连接,芯轴3两端设置有固定块19,芯轴3通过固定块19与所述轴承座2固定连接。
所述隔板机构的数量为四组,四组隔挡机构圆周向均匀分布在芯轴3上,每组隔挡机构包括两个间隔设置的轴向侧板20、多个压缩弹簧21和密封滑块22,多个压缩弹簧21均匀分布在两个轴向侧板20之间,所述密封滑块22分布在两个环向侧板4之间,压缩弹簧21的一端抵在芯轴3表面,另一端与密封滑块22连接。
具体的,所述集水板12截面为“L”形,集水板12两侧通过螺栓与轴承座2连接,所述支撑组件为三组,每组支撑组件包括两个上下间隔分布的支撑柱23和调节螺栓16,支撑柱23呈倾斜状分布在集水板12上,调节螺栓16与上方的支撑柱23转动连接,刮水板15分布在两个支撑柱23之间;一侧所述轴承座2上设置扩展壳24,辊筒1的一侧轴颈上设置蜗轮25,扩展壳24上转动连接有与蜗轮25啮合的蜗杆26。
工作前,真空气接头10经气管连接有真空泵,真空泵起到不断向真空腔室5内抽气的作用,高压气接头9经气管连接有高压气泵,高压气泵起到不断向高压腔室6内注气的作用,出水接头14处外接有出水管,蜗杆26由驱动电机带动。
工作时接通电源,驱动电机、真空泵和高压气泵工作,继而辊筒1转动,辊筒1转动时芯轴3处于固定状态、芯轴3不转动;在辊筒1转动时物料随之转动,真空腔室5和高压腔室6位置不变,当物料转动到真空腔室5对应位置时,真空腔室5对物料进行真空抽吸作用,提取水分,凝实物料,而后物料离开辊筒1,此时抽吸的水分顺小通孔17、大通孔18向内、在还没有进入真空腔室5内的时候随着辊筒1的转动离开真空腔室5,进入到过渡腔室7,水分受到辊筒1转动的离心力作用向外运动,辊筒1转动到对应高压腔室6的时候,受到高压腔室6内向外喷射空气的作用,将水分从小通孔17、大通孔18内喷射出,继而将水分清除彻底,辊筒1表面残留的水分由刮水板15刮除,刮除的水分经刮水板15滴落到集水板12上,并经出水管排出,避免辊筒1上水分清除不彻底导致后续的产品质量问题。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.一种真空压榨辊,包括辊筒(1)和设置在辊筒(1)两端的轴承座(2),其特征在于,所述辊筒(1)与轴承座(2)转动连接,所述辊筒(1)为内部中空的圆柱体结构,辊筒(1)内部设置有芯轴(3),所述芯轴(3)为内部中空的圆柱体结构,芯轴(3)两端伸出辊筒(1)与所述轴承座(2)固定连接,芯轴(3)两端设置有环向侧板(4),芯轴(3)上设置有多组隔挡机构,多组隔挡机构将辊筒(1)内部分隔为多个腔室,其中一个腔室为真空腔室(5)、与真空腔室(5)相对的另一个腔室为高压腔室(6),其余为过渡腔室(7),所述芯轴(3)内设置分隔板(8),以分隔板(8)为中心,位于所述芯轴(3)一端面上对称设置高压气接头(9)和真空气接头(10),位于所述芯轴(3)上,与真空腔室(5)和高压腔室(6)对应位置处均开设有多个气孔(11);
所述轴承座(2)一侧设置有集水板(12),集水板(12)两侧设置挡水板(13),集水板(12)底面设置出水接头(14),集水板(12)上间隔设置有多组支撑组件,多组支撑组件之间设置有刮水板(15),刮水板(15)一端与辊筒(1)外表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊,其特征在于,所述辊筒(1)外表面开设有小通孔(17)、内表面开设有大通孔(18),小通孔(17)长度小于大通孔(18)长度。
3.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊,其特征在于,所述辊筒(1)轴颈置于轴承座(2)内与轴承座(2)转动连接,芯轴(3)两端设置有固定块(19),芯轴(3)通过固定块(19)与所述轴承座(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊,其特征在于,所述隔板机构的数量为四组,四组隔挡机构圆周向均匀分布在芯轴(3)上,每组隔挡机构包括两个间隔设置的轴向侧板(20)、多个压缩弹簧(21)和密封滑块(22),多个压缩弹簧(21)均匀分布在两个轴向侧板(20)之间,所述密封滑块(22)分布在两个环向侧板(4)之间,压缩弹簧(21)的一端抵在芯轴(3)表面,另一端与密封滑块(22)连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊,其特征在于,所述分隔板(8)将芯轴(3)分隔为两个腔室,真空气接头(10)和一腔室连通,高压气接头(9)和另一腔室连通,真空气接头(10)和高压气接头(9)的一端均伸出轴承座(2)。
6.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊,其特征在于,所述集水板(12)截面为“L”形,集水板(12)两侧通过螺栓与轴承座(2)连接,所述支撑组件为三组,每组支撑组件包括两个上下间隔分布的支撑柱(23)和调节螺栓(16),支撑柱(23)呈倾斜状分布在集水板(12)上,调节螺栓(16)与上方的支撑柱(23)转动连接,刮水板(15)分布在两个支撑柱(23)之间。
7.根据权利要求1所述的一种真空压榨辊,其特征在于,一侧所述轴承座(2)上设置扩展壳(24),辊筒(1)的一侧轴颈上设置蜗轮(25),扩展壳(24)上转动连接有与蜗轮(25)啮合的蜗杆(26)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112553784A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-26 | 广西德福莱医疗器械有限公司 | 熔喷布吸附辊 |
CN115584477A (zh) * | 2022-02-15 | 2023-01-10 | 上海超导科技股份有限公司 | 用于超导带材制备的加热系统 |
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