CN205928485U - 电机转子的轴承安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子的轴承安装设备,包括机架、液压缸、轴承座和转子座,所述轴承座包括用于固定轴承的内圈和外圈的第一固定装置,所述转子座包括用于固定转子的第二固定装置,本实用新型可以在压装轴承时防止内圈和外圈旋转,从而使安装过程更加顺畅,安装完成后轴承转动顺畅度较高,油封性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于电机制造装配设备,具体为一种电机转子的轴承安装设备。
背景技术
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承,是专门应用于电机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件,它可以引导轴的旋转,也可以承受轴上空转的部件。最常见的电机轴承是滚动轴承,即有滚动体的轴承。
在电机的装配过程中,需要将轴承压装在电机转子的轴上,现有技术是顶住轴承的一个端面,然后将轴承压装在轴上,在压装过程中,轴承的内圈和外圈可以自由转动,这样就导致在安装过程中,轴端与轴承的内圈会产生打滑的现象,容易将内圈的端面划伤,使得轴承旋转顺畅度受到影响,并影响油封效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可以在压装轴承时防止内圈和外圈旋转的电机转子的轴承安装设备。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种电机转子的轴承安装设备,包括机架、液压缸、轴承座和转子座,所述轴承座包括用于固定轴承的内圈和外圈的第一固定装置,所述转子座包括用于固定转子的第二固定装置。
进一步地,所述液压缸包括第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸,所述第一固定装置包括第一支撑体、外圈固定体和内圈固定体,所述第一支撑体与第一液压缸连接,所述外圈固定体和内圈固定体均与第一支撑体连接。
进一步地,所述第一支撑体为圆盘状且沿其轴线方向设有盲孔,所述盲孔的直径与轴承的内圈的内径相同,所述外圈固定体为筒状且其内径与轴承的外圈的外径相同,所述外圈固定体内设有若干第一摩擦片。
进一步地,所述盲孔沿其长度方向设有若干滑槽,所述内圈固定体上设有与滑槽滑动连接的滑块,所述内圈固定体与盲孔之间设有压缩弹簧,所述内圈固定体外设有若干第二摩擦片。
进一步地,所述第二固定装置包括第二支撑体和转子固定体,所述第二支撑体与第二液压缸连接,所述转子固定体与第三液压缸连接。
进一步地,所述第二支撑体为V形支撑块且在与转子接触的两个侧面上设有若干第三摩擦片。
进一步地,所述转子固定体与第二支撑体沿转子轴对称分布设置且其结构与第二支撑体相同。
综上所述,在将轴承压装在电机转子的轴上时,第一固定装置对轴承的端面进行定位并且将轴承的内圈和外圈固定,第二固定装置定位并固定转子,然后第一液压缸驱动第一支撑体沿轴线方向运动,将轴承压装在轴上,当轴进入轴承后,与内圈固定体抵接,然后将内圈固定体推入盲孔中,从而在安装过程中,轴端与轴承的内圈因被周向固定而不会产生打滑的现象,这样安装以后轴承旋转很顺畅,油封效果较好。
附图说明
图1为本实用新型电机转子的轴承安装设备的示意图;
图2为本实用新型电机转子的轴承安装设备中第一固定装置的主视图;
图3为图2沿A-A线的剖视图;
图4为本实用新型电机转子的轴承安装设备中第一固定装置的三维结构示意图;
图5为本实用新型电机转子的轴承安装设备中第二支撑体的主视图。
附图说明:1、机架;2、轴承座;3、第二支撑体;4、第一液压缸;5、第二液压缸;6、第三液压缸;7、第一支撑体;8、外圈固定体;9、内圈固定体;10、第一摩擦片;11、压缩弹簧;12、第二摩擦片;13、转子固定体。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型电机转子的轴承安装设备的实施例做进一步说明。
一种电机转子的轴承安装设备,包括机架1、液压缸、轴承座2和转子座,所述轴承座2包括用于固定轴承的内圈和外圈的第一固定装置,所述转子座包括用于固定转子的第二固定装置。
通过采用上述技术方案,在将轴承压装在电机转子的轴上时,第一固定装置对轴承的端面进行定位并且将轴承的内圈和外圈固定,第二固定装置定位并固定转子,然后第一固定装置沿轴线方向运动,将轴承压装在轴上,从而在安装过程中,轴端与轴承的内圈因被周向固定而不会产生打滑的现象,这样安装以后轴承旋转很顺畅,油封效果较好。
本实施例优选的,所述液压缸包括第一液压缸4、第二液压缸5和第三液压缸6,所述第一固定装置包括第一支撑体7、外圈固定体8和内圈固定体9,所述第一支撑体7与第一液压缸4连接,所述外圈固定体8和内圈固定体9均与第一支撑体7连接。
通过采用上述技术方案,在将轴承压装在电机转子的轴上时,第一支撑体7对轴承的端面进行定位,并且外圈固定体8和内圈固定体9分别将轴承的外圈和内圈固定,第二固定装置定位并固定转子,然后第一液压缸4驱动第一支撑体7沿轴线方向运动,将轴承压装在轴上,从而在安装过程中,轴端与轴承的内圈因被周向固定而不会产生打滑的现象,这样安装以后轴承旋转很顺畅,油封效果较好。
本实施例优选的,所述第一支撑体7为圆盘状且沿其轴线方向设有盲孔,所述盲孔的直径与轴承的内圈的内径相同,所述外圈固定体8为筒状且其内径与轴承的外圈的外径相同,所述外圈固定体8内设有若干第一摩擦片10。
通过采用上述技术方案,在将轴承压装在电机转子的轴上时,第一支撑体7对轴承的端面进行定位,并且外圈固定体8和内圈固定体9分别将轴承的外圈和内圈固定,第二固定装置定位并固定转子,然后第一液压缸4驱动第一支撑体7沿轴线方向运动,将轴承压装在轴上,当轴进入轴承后,与内圈固定体9抵接,然后将内圈固定体9推入盲孔中,第一摩擦片10可以增加外圈固定体8与轴承的外圈之间的摩擦,从而改善固定的效果,因此在安装过程中,轴端与轴承的内圈因被周向固定而不会产生打滑的现象,这样安装以后轴承旋转很顺畅,油封效果较好。
本实施例优选的,所述盲孔沿其长度方向设有若干滑槽,所述内圈固定体9上设有与滑槽滑动连接的滑块,所述内圈固定体9与盲孔之间设有压缩弹簧11,所述内圈固定体9外设有若干第二摩擦片12。
通过采用上述技术方案,内圈固定体9与盲孔只能相对滑动,不能相对转动,从而达到固定轴承的内圈的目的,当轴承已装在轴上后,内圈固定体9自动弹出,方便下一次压装;第二摩擦片12可以增加内圈固定体9与轴承的内圈之间的摩擦,从而改善固定的效果,因此在安装过程中,轴端与轴承的内圈因被周向固定而不会产生打滑的现象,这样安装以后轴承旋转很顺畅,油封效果较好。
除了采用压缩弹簧11,还可以采用电磁铁,在轴承安装到位后,电磁铁通电与内圈固定体9产生斥力,将内圈固定体9弹出,可以防止轴承在已经安装到位后受到过多的压力而变形。
本实施例优选的,所述第二固定装置包括第二支撑体3和转子固定体13,所述第二支撑体3与第二液压缸5连接,所述转子固定体13与第三液压缸6连接。
通过采用上述技术方案,在将轴承压装在电机转子的轴上时,第一支撑体7对轴承的端面进行定位,并且外圈固定体8和内圈固定体9分别将轴承的外圈和内圈固定,第二支撑体3定位并支撑转子,第三液压缸6驱动转子固定体13下移,以固定转子,然后第一液压缸4驱动第一支撑体7沿轴线方向运动,将轴承压装在轴上。因此在安装过程中,轴端与轴承的内圈因被周向固定而不会产生打滑的现象,这样安装以后轴承旋转很顺畅,油封效果较好。
本实施例优选的,所述第二支撑体3为V形支撑块且在与转子接触的两个侧面上设有若干第三摩擦片。
通过采用上述技术方案,第三摩擦片可以增加第二支撑体3与转子之间的摩擦,从而改善固定的效果,因此在安装过程中,轴端与轴承的内圈因被周向固定而不会产生打滑的现象,这样安装以后轴承旋转很顺畅,油封效果较好。
本实施例优选的,所述转子固定体13与第二支撑体3沿转子轴对称分布设置且其结构与第二支撑体3相同。
通过采用上述技术方案,转子固定体13与第二支撑体3联合对转子进行定位和固定,固定效果较好,且可以根据不同尺寸调整高度,通用性较高。
本实用新型电机转子的轴承安装设备还可以设置一个控制总台和若干传感器,液压缸与控制总台连接,从而实现自动化。
综上所述,在将轴承压装在电机转子的轴上时,第一支撑体7对轴承的端面进行定位,并且外圈固定体8和内圈固定体9分别将轴承的外圈和内圈固定,第二支撑体3定位并支撑转子,第三液压缸6驱动转子固定体13下移,以固定转子,然后第一液压缸4驱动第一支撑体7沿轴线方向运动,将轴承压装在轴上。
当轴进入轴承后,与内圈固定体9抵接,然后将内圈固定体9推入盲孔中,第一摩擦片10可以增加外圈固定体8与轴承的外圈之间的摩擦,从而改善固定的效果,因此在安装过程中,轴端与轴承的内圈因被周向固定而不会产生打滑的现象,这样安装以后轴承旋转很顺畅,油封效果较好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电机转子的轴承安装设备,包括机架、液压缸、轴承座和转子座,其特征在于,所述轴承座包括用于固定轴承的内圈和外圈的第一固定装置,所述转子座包括用于固定转子的第二固定装置。
2.根据权利要求1所述的电机转子的轴承安装设备,其特征在于,所述液压缸包括第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸,所述第一固定装置包括第一支撑体、外圈固定体和内圈固定体,所述第一支撑体与第一液压缸连接,所述外圈固定体和内圈固定体均与第一支撑体连接。
3.根据权利要求2所述的电机转子的轴承安装设备,其特征在于,所述第一支撑体为圆盘状且沿其轴线方向设有盲孔,所述盲孔的直径与轴承的内圈的内径相同,所述外圈固定体为筒状且其内径与轴承的外圈的外径相同,所述外圈固定体内设有若干第一摩擦片。
4.根据权利要求3所述的电机转子的轴承安装设备,其特征在于,所述盲孔沿其长度方向设有若干滑槽,所述内圈固定体上设有与滑槽滑动连接的滑块,所述内圈固定体与盲孔之间设有压缩弹簧,所述内圈固定体外设有若干第二摩擦片。
5.根据权利要求4所述的电机转子的轴承安装设备,其特征在于,所述第二固定装置包括第二支撑体和转子固定体,所述第二支撑体与第二液压缸连接,所述转子固定体与第三液压缸连接。
6.根据权利要求5所述的电机转子的轴承安装设备,其特征在于,所述第二支撑体为V形支撑块且在与转子接触的两个侧面上设有若干第三摩擦片。
7.根据权利要求6所述的电机转子的轴承安装设备,其特征在于,所述转子固定体与第二支撑体沿转子轴对称分布设置且其结构与第二支撑体相同。
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CN111954756A (zh) * | 2018-03-16 | 2020-11-17 | 德尔福知识产权有限公司 | 操纵工具 |
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