CN113201843A - 重力毯用面料及重力毯 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纺织品领域，尤其涉及一种重力毯用面料及重力毯。重力毯用面料，由纺织纱线与导电纱线纺织而成；其中，纺织纱线以化学纤维或羊毛纤维为基材制成；导电纱线由以下质量份的原料制备而成：聚合物母料100份、聚苯胺10‑35份、焦磷酸钠4‑15份；聚合物母料为聚乳酸、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯的一种。重力毯，包括表层、里层以及加重件；表层、里层均由上述重力毯用面料制成；加重件设置若干个，位于表层和里层之间。本申请通过聚苯胺的加入，制成导电纤维；导电纤维的导电性可以使所制得的面料上的静电电荷逸散，从而赋予了重力毯用面料以及重力毯良好的抗静电性。

Description

重力毯用面料及重力毯
技术领域
本申请涉及纺织品领域，更具体地说，它涉及一种重力毯用面料及重力毯。
背景技术
随着现代生活节奏的不断加快以及生活压力的不断增加，越来越多的人处于亚健康状态。而亚健康往往会引起诸多睡眠问题，如入睡困难、睡眠质量下降及睡眠时间减少等。因此提高睡眠的质量成了一个重要的研究课题。
目前，在相关技术中，一种提高睡眠质量的方法是盖重力毯。重力毯包括表层、里层以及设置在两者之间的重力球；通过重力球的重量，可以增加毯子的重量。这样通过深度接触压力原理，盖重力毯可以刺激身体上的每个压力点，可以增加人体褪黑素和血清素的水平；同时盖重力毯也可以减少人体在睡眠时的翻身次数，从而能够改善人的睡眠质量、缓解压力、放松心情。
然而，相关技术中，重力毯的表层和里层的面料通常采用羊毛或化纤纤维制成。这些材质的面料容易产生静电，静电不仅会打到人体上，给人们带来疼痛和惊恐，还容易使重力毯吸灰。
发明内容
为了提高重力毯的抗静电能力，本申请提供一种重力毯用面料及重力毯。
第一方面，本申请提供一种重力毯用面料，采用如下的技术方案：
重力毯用面料，由纺织纱线与导电纱线纺织而成；
所述纺织纱线以化学纤维或羊毛纤维为基材制成；
所述导电纱线由以下质量份的原料制备而成：
聚合物母料100份、聚苯胺10-35份、焦磷酸钠4-15份；所述聚合物母料为聚乳酸、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯的一种。
通过采用上述技术方案，聚苯胺为一种导电高分子材料，导电率高且环境稳定性好。将其加入导电纱线中，能够赋予纱线导电的特性，从而能够在面料起静电时，导引静电电荷逸散，进而提高了面料以及重力毯的抗静电性。
可选的，所述聚苯胺为粉体，其粒径为200-250μm。
通过采用上述技术方案，有利于聚苯胺在聚合物基材中的分散；既不会由于聚苯胺粒径过大，而导致纤维的可纺性、线密度均匀性以及导电性受到影响；也不会由于聚苯胺粒径过小而出现团聚，从而使聚苯胺无法有效的发挥作用，降低了纱线的导电性，影响了面料及重力毯的抗静电性。
可选的，所述导电纱线按以下方法制得：
称量聚合物母料、聚苯胺、焦磷酸钠并混合；
将混合的原料熔融挤出得到坯料；
牵引坯料，使其冷却并被纵向拉伸得到初生丝；
再次加热至初生丝玻璃化温度以上并进行二次拉伸，之后冷却得到导电纤维；
将导电纤维纺成导电纱线。
通过采用上述技术方案，导电纱线能够被顺利的制备出。
可选的，称量所述聚合物母料100质量份、聚苯胺15-25质量份、焦磷酸钠6-10质量份。
通过采用上述技术方案，优化了各组分的配伍，有利于进一步提高导电纱线的导电性，进而提高了面料以及重力毯的抗静电性。
可选的，所述导电纱线的原料还包括导电粉，其加入量为聚合物母料重量的6-12%。
通过采用上述技术方案，导电粉有利于静电电荷的逸散，从而有利于进一步提高重力毯用面料以及重力毯的抗静电性。
可选的，所述导电粉为导电云母粉、导电钛白粉、导电石墨粉的一种或多种。
通过采用上述技术方案，提供了多种选择，提高了导电粉加入的灵活性。
可选的，所述纺织纱线包括纺织纬线和纺织经线；所述导电纱线为纬线，且与纺织纬线的数量比为1：（4-20）。
通过采用上述技术方案，优化了导电纱线和纺织纬线的配比，既保证了所得重力毯用面料良好的抗静电性，也兼顾了面料和重力毯的整体性和成本。
第二方面，本申请提供一种重力毯，采用如下的技术方案：
重力毯，包括表层、里层以及加重件；所述表层、里层均由上述重力毯用面料制成；所述加重件设置若干个，位于表层和里层之间。
通过采用上述技术方案，重力毯具有良好的抗静电能力，提高了人体友好性，也减少了灰尘的吸附。
可选的，所述加重件包括袋体以及设置在其内的加重球。
通过采用上述技术方案，加重球能够提高重力毯整体的重量，有利于改善人的睡眠。
可选的，还包括两层填充棉层，其一位于表层和加重件之间，另一位于里层和加重件之间。
通过采用上述技术方案，填充棉层既能提高人体舒适度，同时由于棉的表面电阻率较低，从而有利于提高重力毯抗静电的能力。
综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：
1、本申请通过聚苯胺的加入，制成导电纤维；导电纤维的导电性可以使所制得的面料上的静电电荷逸散，从而赋予了重力毯用面料以及重力毯良好的抗静电性。
2、本申请加入导电粉，提高了导电纤维的导电性，有利于降低所得面料的表面电阻率，进一步提高重力毯面料及重力毯的抗静电性。
3、本申请所得的重力毯不含游离甲醛、含氯苯酚等有害物质表现出良好的环保性。
附图说明
图1是本申请实施例1的重力毯的剖面示意图。
附图标记说明：1、表层；2、里层； 3、加重件；31、袋体；32、加重球；4、填充棉层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
重力毯有利于提高人的睡眠质量，但是重力毯所用的面料往往以羊毛纤维或者化学纤维为主要基材，容易起静电。在研究过程中，申请人发现，聚苯胺具有良好的导电性，将其加入面料中可以使面料表面产生的静电电荷逸散，降低了面料的表面电阻率，有利于提高重力毯用面料以及重力毯的抗静电性。本发明就是在此基础上得出的。
实施例中所用的相关原材料中：
聚苯胺购自湖北鑫润德化工有限公司。聚乳酸购自深圳光华伟业股份有限公司，型号为AI-1601。聚丙烯购自东莞市顺心进出口有限公司，型号为N-Z30S。聚酰胺6购自东莞市鑫桐塑胶原料有限公司，型号为YH800。聚对苯二甲酸乙二酯购自余姚市洁达塑化有限公司，型号为CZ-328。导电钛白粉、导电石墨粉、导电云母粉均购自北京特保防静电器材厂。
实施例1
本申请实施例公开了一种重力毯用面料，通过纺织纱线与导电纱线纺织而成。其中，纺织纱线根据用途的不同分为纺织纬线和纺织经线。导电纱线用作纬线，与纺织纬线配合使用；导电纱线和纺织纬线的数量比为1：8且两者间隔排布（即排8根纺织纬线后排1根导电纱线，再排8根纺织纬线，以此循环）。通过常规的经线纬线的交织而得到重力毯用面料。
本实施方案中，纺织纱线均采用以羊毛纤维为基材纺成的羊毛纱线，不仅可以赋予重力毯用面料及重力毯良好的保暖性，且相比于化纤具有更好的人体亲和性及环保性。
导电纱线的采用有利于静电电荷的逸散，从而使所制得的面料具有良好的抗静电功效。导电纱线具体通过以下方法制备而成：
（1）准确称量聚乳酸母料100kg、聚苯胺10kg、焦磷酸钠4kg；将三种原料在机械搅拌机中混合均匀。聚苯胺的粒径控制在200-250μm。
其中，聚乳酸为导电纱线的基体材料，该材料以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，具有可自然降解成水和二氧化碳，不会散发毒气，不会造成污染的特性。采用该材料作为纱线的基材，具有环保的优点，有利于可持续的发展。
聚苯胺是一类导电高分子材料，具有导电率高，环境稳定性好的特点。将聚苯胺分散在聚乳酸基材中，再一同熔融纺丝，可以赋予所得到的纤维导电的特性，有利于减少纺织品的静电问题。聚苯胺的粒径控制在200-250μm，有利于聚苯胺在聚乳酸基材中的均匀分布，既不会由于聚苯胺粒径过大而影响纤维的可纺性、线密度均匀性以及导电性；也不会由于聚苯胺粒径过小而出现团聚，导致纤维导电性能下降。
焦磷酸钠的加入可以起到分散剂的作用，有利于聚苯胺更好的分散在聚乳酸的基体内，从而得到导电性能更好的纤维。
（2）将混合的原料通入双螺杆挤出机中熔融后，由螺杆推进到喷丝孔挤出得到纤维状的坯料；其中，喷丝时的温度为190℃、挤出压力为22MPa。
（3）卷筒以1000m/min的绕卷速度，牵引纤维状的坯料穿过15℃的甬道，并给予坯料一个纵向的拉伸；坯料在拉伸和冷却作用下得到初生丝。
（4）将初生丝加热至160℃后，将初生丝先后导入两组牵引盘，通过两组牵引盘不同的转速，对初生丝进行二次拉伸，拉伸倍数为2.5倍。之后冷却初生丝得到导电纤维。
（5）将所得导电纤维通过常规方式纺成导电纱线。
本申请实施例还公开了一种重力毯。参见图1，重力毯，包括表层1、里层2、加重件3以及两层填充棉层4。
参见图1，表层1、里层2均由上述重力毯用面料，通过后处理（烫光、起毛、刷毛等）和裁剪而得到；表层1、里层2上下平行设置。两层填充棉层4上下平行设置在表层1和里层2之间，通过填充棉层4的加入，不仅可以提高重力毯的厚实度和舒适度，同时棉材质的导电性较好，不易起静电，有利于提高重力毯的抗静电性能。两层填充棉层4和表层1、里层2通过密实走线缝合而固定连接在一起形成一个整体。
参照图1，加重件3设置多个，均匀分布在两层填充棉层4之间。具体的，加重件3包括由棉布制成的、封口的袋体31以及放置在袋体31内的多个加重球32。加重球32为玻璃球，直径在1-1.2mm。加重件3通过密实走线缝合在填充棉层4上。
实施例2-12
如表1所示，实施例2-12与实施例1均基本相同，不同之处在于：制备导电纱线原料的配比不同。
表1 实施例1-18原料配比
序号 聚合物母料 聚苯胺 焦磷酸钠 导电粉
实施例1 100 10 4 0
实施例2 100 12 4.8 0
实施例3 100 15 6 0
实施例4 100 18 7.2 0
实施例5 100 20 8 0
实施例6 100 25 10 0
实施例7 100 30 12 0
实施例8 100 35 14 0
实施例9 100 18 4 0
实施例10 100 18 6 0
实施例11 100 18 10 0
实施例12 100 18 15 0
实施例13 100 18 7.2 3
实施例14 100 18 7.2 6
实施例15 100 18 7.2 8
实施例16 100 18 7.2 10
实施例17 100 18 7.2 12
实施例18 100 18 7.2 15
注：各原料组分加入量的单位均为kg。
实施例13-18
如表1所示，实施例13-18与实施例4均基本相同，不同之处在于：实施例13-18均添加了导电云母粉。导电云母粉为一种导电粉，能提高所得导电纤维的导电性，有利于静电电荷的逸散，从而提高了所得面料的抗静电性。实施例13-18之间的主要区别在于：导电云母粉的添加量不同。
同时，实施例13-18中的导电云母粉在制备方法的步骤（1）中与聚乳酸母料、聚苯胺、焦磷酸钠一同混合后进行熔融纺丝。
实施例19
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：采用等量的导电钛白粉代替导电云母粉。
实施例20
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：采用5kg导电石墨粉和5kg导电钛白粉的组合代替导电云母粉。
实施例21
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：聚苯胺的粒径为150-200μm。
实施例22
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：聚苯胺的粒径为250-300μm。
实施例23
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：聚合物母料采用聚丙烯。
本实施例的导电纱线具体通过以下方法制得：
（1）准确称量聚丙烯母料100kg、聚苯胺18kg、焦磷酸钠7.2kg以及导电云母粉10kg；将四种原料在机械搅拌机中混合均匀。其中，聚苯胺的粒径控制在200-250μm。
（2）将混合的原料通入双螺杆挤出机中熔融后，由螺杆推进到喷丝孔挤出得到纤维状的坯料；其中，喷丝时的温度为200℃、挤出压力为18MPa。
（3）卷筒以800m/min的绕卷速度，牵引纤维状的坯料穿过15℃的甬道，并给予坯料一个纵向的拉伸；坯料在拉伸和冷却作用下得到初生丝。
（4）将初生丝加热至140℃后，将初生丝先后导入两组牵引盘，通过两组牵引盘不同的转速，对初生丝进行二次拉伸，拉伸倍数为3倍。之后初生丝冷却得到导电纤维。
（5）将所得导电纤维通过常规方式纺成导电纱线。
实施例24
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：聚合物母料采用聚酰胺6（尼龙6）。
本实施例的导电纱线具体通过以下方法制得：
（1）准确称量聚酰胺6母料100kg、聚苯胺18kg、焦磷酸钠7.2kg以及导电云母粉10kg；将四种原料在机械搅拌机中混合均匀。其中，聚苯胺的粒径控制在200-250μm。
（2）将混合的原料通入双螺杆挤出机中熔融后，由螺杆推进到喷丝孔挤出得到纤维状的坯料；其中，喷丝时的温度为230℃、挤出压力为20MPa。
（3）卷筒以1000m/min的绕卷速度，牵引纤维状的坯料穿过25℃的甬道，并给予坯料一个纵向的拉伸；坯料在拉伸和冷却作用下得到初生丝。
（4）将初生丝加热至160℃后，将初生丝先后导入两组牵引盘，通过两组牵引盘不同的转速，对初生丝进行二次拉伸，拉伸倍数为2倍。之后初生丝冷却得到导电纤维。
（5）将所得导电纤维通过常规方式纺成导电纱线。
实施例25
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：聚合物母料采用聚对苯二甲酸乙二酯。
本实施例的导电纱线具体通过以下方法制得：
（1）准确称量聚对苯二甲酸乙二酯母料100kg、聚苯胺18kg、焦磷酸钠7.2kg以及导电云母粉10kg；将四种原料在机械搅拌机中混合均匀。其中，聚苯胺的粒径控制在200-250μm。
（2）将混合的原料通入双螺杆挤出机中熔融后，由螺杆推进到喷丝孔挤出得到纤维状的坯料；其中，喷丝时的温度为250℃、挤出压力为18MPa。
（3）卷筒以800m/min的绕卷速度，牵引纤维状的坯料穿过20℃的甬道，并给予坯料一个纵向的拉伸；坯料在拉伸和冷却作用下得到初生丝。
（4）将初生丝加热至150℃；将初生丝先后导入两组牵引盘，通过两组牵引盘不同的转速，对初生丝进行二次拉伸，拉伸倍数为1.5倍。之后初生丝冷却得到导电纤维。
（5）将所得导电纤维通过常规方式纺成导电纱线。
实施例26
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：导电纱线与纺织纬线的数量比为1：4。
实施例27
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：导电纱线与纺织纬线的数量比为1：12。
实施例28
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：导电纱线与纺织纬线的数量比为1：16。
实施例29
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：导电纱线与纺织纬线的数量比为1：20。
实施例30
本实施例与实施例16基本相同，不同之处在于：导电纱线与纺织纬线的数量比为1：25。
实施例31
本实施例与实施例27基本相同，不同之处在于：纺织纱线采用涤纶纤维为基材制成。
实施例32
本实施例与实施例27基本相同，不同之处在于：纺织纱线采用腈纶纤维为基材制成。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，主要不同之处在于：本对比例中，制备导电纱线的原料中不含有聚苯胺。
具体为：
重力毯用面料，由以下原料制备而成：聚乳酸母料100kg、焦磷酸钠4kg。
对比例2
本对比例与实施例1基本相同，主要不同之处在于：本对比例中，制备导电纱线的原料中聚苯胺的加入量为5kg, 焦磷酸钠的加入量为2kg。
具体为：
重力毯用面料，由以下原料制备而成：聚乳酸母料100kg、聚苯胺5kg、焦磷酸钠2kg。
对比例3
本对比例与实施例1基本相同，主要不同之处在于：本对比例中，制备导电纱线的原料中聚苯胺的加入量为40kg, 焦磷酸钠的加入量为16kg。
具体为：
重力毯用面料，由以下原料制备而成：聚乳酸母料100kg、聚苯胺40kg、焦磷酸钠16kg。
对比例4
本对比例与实施例4基本相同，主要不同之处在于：本对比例中，制备导电纱线的原料中不含有焦磷酸钠。
具体为：
重力毯用面料，由以下原料制备而成：聚乳酸母料100kg、聚苯胺18kg。
性能检测
一、抗静电性能测试
取实施例1-32以及对比例1-4所得到的重力毯用面料进行抗静电性能测试。
表面电阻率测试：参照标准GB/T 12703.4-2010。测试条件：测试温度为20℃，相对湿度35%。
抗静电耐洗性测试：取重力毯用面料试样置于60℃的皂洗液（中性皂片4g/L，Na2CO32g/L）中洗涤20次，每次15min。之后测面料试样的表面电阻率，方法同上。
试验结果如下表：
表2 实施例1-32以及对比例1-4所得重力毯用面料的表面电阻率
序号 表面电阻率/Ω 皂洗后表面电阻率/Ω
实施例1 5.7×10<sup>10</sup> 5.5×10<sup>10</sup>
实施例2 1.1×10<sup>10</sup> 1.3×10<sup>10</sup>
实施例3 3.7×10<sup>9</sup> 3.6×10<sup>9</sup>
实施例4 1.0×10<sup>9</sup> 1.0×10<sup>9</sup>
实施例5 1.2×10<sup>9</sup> 1.3×10<sup>9</sup>
实施例6 3.2×10<sup>9</sup> 3.2×10<sup>9</sup>
实施例7 7.8×10<sup>9</sup> 7.9×10<sup>9</sup>
实施例8 2.3×10<sup>10</sup> 2.2×10<sup>10</sup>
实施例9 1.8×10<sup>10</sup> 2.0×10<sup>10</sup>
实施例10 4.4×10<sup>9</sup> 4.5×10<sup>9</sup>
实施例11 9.3×10<sup>8</sup> 9.0×10<sup>8</sup>
实施例12 9.0×10<sup>8</sup> 9.1×10<sup>8</sup>
实施例13 5.1×10<sup>8</sup> 5.2×10<sup>8</sup>
实施例14 7.1×10<sup>7</sup> 7.3×10<sup>7</sup>
实施例15 3.3×10<sup>7</sup> 3.5×10<sup>7</sup>
实施例16 9.3×10<sup>6</sup> 9.2×10<sup>6</sup>
实施例17 2.2×10<sup>7</sup> 2.3×10<sup>7</sup>
实施例18 8.5×10<sup>7</sup> 8.4×10<sup>7</sup>
实施例19 1.0×10<sup>7</sup> 1.1×10<sup>7</sup>
实施例20 9.8×10<sup>6</sup> 9.9×10<sup>6</sup>
实施例21 8.6×10<sup>7</sup> 8.7×10<sup>7</sup>
实施例22 2.3×10<sup>8</sup> 2.4×10<sup>8</sup>
实施例23 2.5×10<sup>7</sup> 2.4×10<sup>7</sup>
实施例24 1.3×10<sup>7</sup> 1.2×10<sup>7</sup>
实施例25 4.3×10<sup>7</sup> 4.2×10<sup>7</sup>
实施例26 7.8×10<sup>6</sup> 7.9×10<sup>6</sup>
实施例27 9.8×10<sup>6</sup> 9.6×10<sup>6</sup>
实施例28 5.2×10<sup>7</sup> 5.4×10<sup>7</sup>
实施例29 1.6×10<sup>8</sup> 1.5×10<sup>8</sup>
实施例30 8.5×10<sup>8</sup> 8.5×10<sup>8</sup>
实施例31 5.8×10<sup>7</sup> 5.6×10<sup>7</sup>
实施例32 2.9×10<sup>7</sup> 2.8×10<sup>7</sup>
对比例1 1.2×10<sup>13</sup> 1.2×10<sup>13</sup>
对比例2 5.0×10<sup>11</sup> 5.3×10<sup>11</sup>
对比例3 7.6×10<sup>10</sup> 7.4×10<sup>10</sup>
对比例4 5.8×10<sup>10</sup> 5.7×10<sup>10</sup>
参见表2，实施例1-8结合对比例1-3考察了聚苯胺的加入对重力毯用面料抗静电性能的影响。由试验结果可得，当未加入聚苯胺时，所得面料的表面电阻率为1.2×1013Ω，相对比较高，超过了标准GB/T 12703.4-2010对于抗静电纺织品的要求。随着聚苯胺的加入，所得面料的表面电阻率逐渐降低，表明面料的抗静电性能逐渐提升，并且符合了标准GB/T 12703.4-2010对于抗静电纺织品的要求。这是由于，聚苯胺作为导电高分子材料，能够助面料上的静电电荷逸散，从而有利于面料抗静电性的提高。但当聚苯胺的加入量达到一定程度后（实施例4），再增加加入量所得面料的表面电阻率反而逐渐升高，这和过多的聚苯胺加入会影响纤维结构的均匀性，从而影响面料的可纺性、抗静电性有关。同时，在经过20次皂洗后，所得面料的表面电阻率基本保持不变，仍然表现出良好的抗静电性。
实施例4，9-12以及对比例4考察了焦磷酸钠的加入对重力毯用面料抗静电性能的影响。对比试验结果可以发现，随着焦磷酸钠的加入并不断提高加入量，所得面料的表面电阻率不断减少，表现出越来越好的抗静电能力。这和焦磷酸钠的加入有利于提高聚苯胺在高分子基体中的分散性，从而能更好地发挥聚苯胺的作用有关。但是当焦磷酸钠的加入量到达一定程度后，再增加加入量对于提高面料的抗静电性影响不大，并且还增加了成本。
实施例4，13-18考察了导电粉的加入对重力毯用面料抗静电性能的影响。通过试验结果可以发现，导电粉的加入有利于提高所得导电纤维的导电性，能够降低面料的表面电阻率，从而提升了面料的抗静电性。但是导电粉的过多加入，会影响导电纤维的结构，使导电纤维的导电性能受损。
实施例19-20相比于实施例16改变了导电粉的种类。由试验结果可知，用导电钛白粉或导电石墨粉与导电钛白粉的组合代替导电云母粉，没有明显影响重力毯用面料的抗静电性能。
实施例21-22结合实施例16针对聚苯胺的粒径做了对比，参看数据可以发现，聚苯胺粒径过大，会影响导电纤维的可纺性，损害导电纤维的导电性。而聚苯胺粒径过小，会由于聚苯胺无法很均匀地在高分子基材中分布，而影响了聚苯胺作用的发挥，从而影响了面料的抗静电性。
实施例23-25相比于实施例16改变了聚合物母粒的种类，即改变了导电纤维的基材。由试验结果可得，导电纤维的基材由聚乳酸更换为聚丙烯、聚酰胺6或聚对苯二甲酸乙二酯后，所得到的重力毯用面料均具有良好的抗静电性，其表面电阻率较低，符合标准GB/T12703.4-2010对于抗静电纺织品的要求。
实施例26-30结合实施例16，考察了导电纤维和纺织纬线的数量比对重力毯用面料抗静电性能的影响。由试验结果可以发现，随着导电纤维占比的增加，可赋予面料更好的导电性和更低的表面电阻率。但是当导电纤维占比到达一定程度后，面料表面电阻率的降低幅度逐渐减少，综合面料的整体性和成本，实施例27相对较优。
实施例31-32改变了纺织纱线的材质。通过对比试验结果可以发现，导电纤维无论是和涤纶材质的纺织纱线交织还是和腈纶材质的纺织纱线交织，所得的重力毯用面料均具有较低的表面电阻率，符合标准GB/T 12703.4-2010对于抗静电纺织品的要求。
二、保暖性测试
取实施例16，23-25以及31-32所得到的重力毯用面料以及对应的未加入导电纤维的普通羊毛面料、涤纶面料和腈纶面料，采用Tci-Tci导热系数仪（C-therm公司）进行导热系数的测定。测定温度为20℃。
试验结果如下表：
表3 实施例16，23-25以及31-32所得重力毯用面料的导热系数
序号 导热系数/W/m·℃
实施例16 0.052
实施例23 0.055
实施例24 0.052
实施例25 0.053
实施例31 0.083
实施例32 0.050
普通羊毛面料 0.054
普通涤纶面料 0.084
普通腈纶面料 0.051
实施例16,23-25的面料的基础为羊毛面料；参见表3，与普通羊毛面料相比，实施例16,23-25所得面料的导热系数均没有上升。同样的，实施例31与普通涤纶面料、实施例32与普通腈纶面料相比，导热系数也没有上升。从而可以说明，导电纤维的加入，对所得重力毯用面料的保暖性没有明显影响。
三、环保性测试
参照标准GB/T 2912.1-2009和GB/T 18414.1-2006，分别检测实施例1-32所得重力毯中有害物质的含量，检测温度均为25℃。
经检测结果：所有重力毯中均未检出游离甲醛、含氯苯酚等有害物质。表明本申请所得重力毯均具有良好的环保性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.重力毯用面料，其特征在于：由纺织纱线与导电纱线纺织而成；
所述纺织纱线以化学纤维或羊毛纤维为基材制成；
所述导电纱线由以下质量份的原料制备而成：
聚合物母料100份、聚苯胺10-35份、焦磷酸钠4-15份；所述聚合物母料为聚乳酸、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯的一种。
2.根据权利要求1所述的重力毯用面料，其特征在于：所述聚苯胺为粉体，其粒径为200-250μm。
3.根据权利要求2所述的重力毯用面料，其特征在于：所述导电纱线按以下方法制得：
称量聚合物母料、聚苯胺、焦磷酸钠并混合；
将混合的原料熔融挤出得到坯料；
牵引坯料，使其冷却并被纵向拉伸得到初生丝；
再次加热至初生丝玻璃化温度以上并进行二次拉伸，之后冷却得到导电纤维；
将导电纤维纺成导电纱线。
4.根据权利要求3所述的重力毯用面料，其特征在于：称量所述聚合物母料100质量份、聚苯胺15-25质量份、焦磷酸钠6-10质量份。
5.根据权利要求1所述的重力毯用面料，其特征在于：所述导电纱线的原料还包括导电粉，其加入量为聚合物母料重量的6-12%。
6.根据权利要求5所述的重力毯用面料，其特征在于：所述导电粉为导电云母粉、导电钛白粉、导电石墨粉的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的重力毯用面料，其特征在于：所述纺织纱线包括纺织纬线和纺织经线；所述导电纱线为纬线，且与纺织纬线的数量比为1：（4-20）。
8.重力毯，其特征在于：包括表层（1）、里层（2）以及加重件（3）；所述表层（1）、里层（2）均由如权利要求1-7任一所述的重力毯用面料制成；所述加重件（3）设置若干个，位于表层（1）和里层（2）之间。
9.根据权利要求8所述的重力毯，其特征在于：所述加重件（3）包括袋体（31）以及设置在其内的加重球（32）。
10.根据权利要求8所述的重力毯，其特征在于：还包括两层填充棉层（4），其一位于表层（1）和加重件（3）之间，另一位于里层（2）和加重件（3）之间。
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