CN1209513C - 复合纤维服装面料的制作方法 - Google Patents

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本发明提供了一种复合纤维服装面料的制作方法，它是按照原料准备→合毛→纺纱→织布→后整理的工序顺序进行，且各种纤维原料按重量百分比的配比是：Tencel(天丝)2.2D10～20%，马海毛10～20%，羊驼毛10～20%，兔毛10～20%，羊毛30～50%。通过采用多种新型纤维与天然纤维混纺的加工方法制成服装面料，改善了由单一原料制造出现的不良缺陷，发挥了所用每种原料的优良特性，满足了服装穿着舒适，易于护理，风格高贵典雅的要求。

Description

复合纤维服装面料的制作方法
一、技术领域：本发明涉及一种纺织技术，具体地说，是一种服装面料的制作方法。
二、背景技术：传统的纺织品生产使用单一原料居多。这种做法便于组织生产，减少采购原料资金占压和原料库存。但是每种原料都有其固有的缺陷。若用同一种原料加工面料，必然是优点和缺点都比较突出。比如：用全羊毛原料生产服装面料，因羊毛纤维弹性好，吸湿能力强，保暖性好，染色性能优良，还具有独特的缩绒性，是人们秋冬季服装的首选面料。但羊毛纤维表面鳞片形态使得贴身穿着刺痒，良好的缩绒性又使得织物洗涤后缩率大，还不能在洗衣机内洗涤，不易护理；而化学纤维舒水性能好，易洗快干免烫的特点恰恰能弥补这些缺陷。因此，国际纺织品服装面料流行趋势就是通过高新技术使用多种原料的组合，向天然化、功能化方向发展。
本发明旨在采用多种新型纤维与天然纤维混纺的加工方法制成服装面料，改善由单一原料制造出现的不良缺陷，发挥所用每种原料的优良特性，达到其穿着舒适，易于护理，风格高贵典雅的性能。
三、发明内容：本发明是通过下列方案来实现的：其加工步骤为：原料准备→合毛→纺纱→织布→后整理；各步骤又包含以下工序：
1.原料准备：根据所加工面料的风格特征，选择具有不同的特性的新型纤维和各种天然纤维原料。原料配比：Tencel(天丝)2.2D10～20％，马海毛10～20％，羊驼毛10～20％，兔毛10～20％，羊毛30～50％，所有原料用量的百分比均按重量百分比计算(后同)。
2.合毛方法：为适应多种性能纤维的纺纱，通过合毛方法把产品原料组成中各种纤维混合均匀，并加上纺纱油剂，增加纤维间的摩擦系数。
(1)先把纤维长度比较长的马海毛和羊驼毛经合毛机混合开松，然后上梳理机二道梳理。
(2)把梳理后的原料与兔毛、羊毛经合毛机混合，并加入合毛油2～4％，抗静电剂2～5％，氨基硅柔软剂1～3％(以上用量按原料重量计算)，合后毛回潮控制在28～33％。
(3)把天丝纤维经合毛机开松并与(2)过程的混料均匀混合，然后装袋，闷毛10～16小时进入纺纱设备。
3.纺纱方法：合后毛进入梳毛机把纤维梳理平行顺直形成细毛条。梳毛机锡林转速90转/分，出条速度14～16米/分。细毛条进入细纱机进一步抽细拉长，形成纱线。细纱牵伸倍数1.3～1.35倍。
4.织布方法：采用意大利进口TP600剑杆织机，织物组织采用八枚三飞纬面缎纹，利于后整理起毛。
5.后整理方法和工艺路线：
缝筒(把织好坯布两边缝合成筒状)→缩呢(缩剂：净洗剂8～10％，软化水90～92％)→洗呢(温度30℃～40℃，时间60～90分钟)→拉幅烘干(拉幅宽度162厘米，烘干机温度100～110℃)→起毛(把坯布表面纱线中的纤维均匀拉出，使绒毛密集不露底)→浸轧柔软剂(氨基硅类柔软剂2～4％，甘油2～4％，醋酸0.5～1.5％)→刺果拉毛(把织物表面绒毛梳直理顺)→拉幅烘干(拉幅宽度156厘米，烘干温度100～110℃)→烫光(烫辊温度180～220℃，速度8～10米/分)→剪毛(车速7～9米/分，3～4遍)→成品检验。
通过多种纤维合成的新型织物。其质地柔软，绒毛密齐，光泽柔和，具有动物毛皮的风格，满足了服装面料穿着舒适，易于护理，风格高贵典雅的性能。
四、具体实施方式：
实施例1：
1.原料配比：Tencel(天丝)2.2D10％，马海毛15％，羊驼毛15％，兔毛15％，羊毛40％。
2.合毛：
(1)先把纤维长度比较长的马海毛和羊驼毛经合毛机混合开松，然后上梳理机二道梳理。
(2)把梳理后的原料与兔毛、羊毛经合毛机混合，并加入合毛油2％，抗静电剂2％，氨基硅柔软剂1％(以上用量按原料重量计算)，合后毛回潮控制在28％。
(3)把天丝纤维经合毛机开松并与(2)过程的混料均匀混合，然后装袋，闷毛16小时进入纺纱设备。
3.纺纱：合后毛进入梳毛机把纤维梳理平行顺直形成细毛条。梳毛机锡林转速90转/分，出条速度14米/分。细毛条进入细纱机进一步抽细拉长，形成纱线。细纱牵伸倍数1.3倍。
4.织布：采用意大利进口TP600剑杆织机，织物组织采用八枚三飞纬面缎纹，利于后整理起毛。
5.后整理：
缝筒(把织好坯布两边缝合成筒状)→缩呢(缩剂：净洗剂8％，软化水92％)→洗呢(温度30℃，时间90分钟)→拉幅烘干(拉幅宽度162厘米，烘干机温度100～110℃)→起毛→浸轧柔软剂(氨基硅类柔软剂2％，甘油2％，醋酸0.5％)→刺果拉毛(把织物表面绒毛梳直理顺)→拉幅烘干(拉幅宽度156厘米，烘干温度110℃)→烫光(烫辊温度180℃，速度8米/分)→剪毛(车速7米/分，3遍)→成品检验。
实施例2：
1.原料配比：Tencel(天丝)2.2D15％，马海毛15％，羊驼毛15％，兔毛15％，羊毛40％。
2.合毛：
(1)先把纤维长度比较长的马海毛和羊驼毛经合毛机混合开松，然后上梳理机二道梳理。
(2)把梳理后的原料与兔毛、羊毛经合毛机混合，并加入合毛油3％，抗静电剂3.5％，氨基硅柔软剂2％(以上用量按原料重量计算)，合后毛回潮控制在30％。
(3)把天丝纤维经合毛机开松并与(2)过程的混料均匀混合，然后装袋，闷毛13小时进入纺纱设备。
3.纺纱：合后毛进入梳毛机把纤维梳理平行顺直形成细毛条。梳毛机锡林转速90转/分，出条速度15米/分。细毛条进入细纱机进一步抽细拉长，形成纱线。细纱牵伸倍数1.35倍。
4.织布：采用意大利进口TP600剑杆织机，织物组织采用八枚三飞纬面缎纹，利于后整理起毛。
5.后整理：
缝筒(把织好坯布两边缝合成筒状)→缩呢(缩剂：净洗剂9％，软化水91％)→洗呢(温度35℃，时间75分钟)→拉幅烘干(拉幅宽度162厘米，烘干机温度100～110℃)→起毛→浸轧柔软剂(氨基硅类柔软剂3％，甘油3％，醋酸1％)→刺果拉毛(把织物表面绒毛梳直理顺)→拉幅烘干(拉幅宽度156厘米，烘干温度110℃)→烫光(烫辊温度200℃，速度9米/分)→剪毛(车速8米/分，4遍)→成品检验。
实施例3：
1.原料配比：Tencel(天丝)2.2D20％，马海毛20％，羊驼毛20％，兔毛10％，羊毛30％。
2.合毛：
(1)先把纤维长度比较长的马海毛和羊驼毛经合毛机混合开松，然后上梳理机二道梳理。
(2)把梳理后的原料与兔毛、羊毛经合毛机混合，并加入合毛油4％，抗静电剂5％，氨基硅柔软剂3％(以上用量按原料重量计算)，合后毛回潮控制在33％。
(3)把天丝纤维经合毛机开松并与(2)过程的混料均匀混合，然后装袋，闷毛10小时进入纺纱设备。
3.纺纱：合后毛进入梳毛机把纤维梳理平行顺直形成细毛条。梳毛机锡林转速90转/分，出条速度16米/分。细毛条进入细纱机进一步抽细拉长，形成纱线。细纱牵伸倍数1.35倍。
4.织布：采用意大利进口TP600剑杆织机，织物组织采用八枚三飞纬面缎纹，利于后整理起毛。
5.后整理：
缝筒(把织好坯布两边缝合成筒状)→缩呢(缩剂：净洗剂10％，软化水90％)→洗呢(温度40℃，时间60分钟)→拉幅烘干(拉幅宽度162厘米，烘干机温度100～110℃)→起毛→浸轧柔软剂(氨基硅类柔软剂4％，甘油4％，醋酸1.5％)→刺果拉毛(把织物表面绒毛梳直理顺)→拉幅烘干(拉幅宽度156厘米，烘干温度110℃)→烫光(烫辊温度220℃，速度10米/分)→剪毛(车速9米/分，4遍)→成品检验。

Claims (6)

1.一种复合纤维服装面料的制作方法，其特征在于：按照原料准备→合毛→纺纱→织布→后整理的工序顺序进行，且各种纤维原料的配比是：天丝2.2D 10～20％，马海毛10～20％，羊驼毛10～20％，兔毛10～20％，羊毛30～50％，所有原料用量的百分比均按重量百分比计算。
2.如权利要求1所述的一种复合纤维服装面料的制作方法，其特征在于：其合毛方法按如下工序进行：
(1)先把纤维长度比较长的马海毛和羊驼毛经合毛机混合开松，然后上梳理机二道梳理；
(2)把梳理后的原料与兔毛、羊毛经合毛机混合，并加入合毛油2～4％，抗静电剂2～5％，氨基硅柔软剂1～3％，合毛后回潮控制在28～33％；
(3)把天丝纤维经合毛机开松并与工序(2)的混料均匀混合，然后装袋，闷毛10～16小时后进入纺纱设备。
3.如权利要求1所述的一种复合纤维服装面料的制作方法，其特征在于：其纺纱方法按如下工序进行：合后毛进入梳毛机把纤维梳理平行顺直形成细毛条，梳毛机锡林转速90转/分，出条速度14～16米/分，细毛条进入细纱机进一步抽细拉长形成纱线，细纱牵伸倍数1.3～1.35倍。
4.如权利要求1所述的一种复合纤维服装面料的制作方法，其特征在于：其织布方法是采用意大利进口TP600剑杆织机，织物组织采用八枚三飞纬面缎纹。
5.如权利要求1所述的一种复合纤维服装面料的制作方法，其特征在于：其后整理方法按如下工序进行：
缝筒，即把织好坯布两边缝合成筒状→缩呢，其中缩剂：净洗剂8～10％，软化水90～92％→洗呢，控制温度在30℃～40℃，时间60～90分钟→拉幅烘干，拉幅宽度162厘米，烘干机温度100～110℃→起毛，即把坯布表面纱线中的纤维均匀拉出，使绒毛密集不露底→浸轧柔软剂，含氨基硅类柔软剂3％，甘油3％，醋酸1％→刺果拉毛，即把织物表面绒毛梳直理顺→拉幅烘干，拉幅宽度156厘米，烘干温度100～110℃→烫光，，烫辊温度180～220℃，速度8～10米/分→剪毛，车速7～9米/分，3～4遍→成品检验。
6.如权利要求1所述的一种复合纤维服装面料的制作方法，其特征在于：各种纤维原料的配比可以是：天丝2.2D15％，马海毛15％，羊驼毛15％，兔毛15％，羊毛40％。
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