CN102587000B - 一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物，其使得毛、棉纤维纱线很好地交织在一起，确保产品既有毛织物的光泽、弹性、悬垂性，又有棉织物的舒适感，使得毛类纺织用料的市场普及程度得到提高。其包括经纱、纬纱，其特征在于：所述经纱具体为经过冷上浆工艺处理的毛纱线，所述纬纱具体为丝光棉纱线。

Description

一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及纱线的加工方法技术领域，具体为一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物，本发明还提供了一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物的生产方法。
背景技术
毛纤维纱线是属于高档的纺织用料，富有弹性、光泽好,其织物具有手感滑爽、保暖性和悬垂性能良好等特点，但是价格较高，直接接触皮肤有扎感，而棉产品具有手感舒适、吸湿性好、和皮肤亲和性好，可纺支数高，价格便宜等特点。因此为了降低成本，满足消费者对面料的舒适性和美观性的要求，开发既有毛织物的光泽、弹性、悬垂性，又有棉织物的舒适感，毛棉优点俱全的面料，一直是纺织业研究的课题。但是由于毛纤维和棉纤维的属性不同，使其在制造工艺上存在很大的不兼容性。如棉织产品在织造时需要对经纱进行高温上浆，织物后整理时需要退浆，同时为了提高棉产品的光泽和品质在后整理过程中还需要进行碱丝光处理；然而高温、强碱会对毛纤维造成很大的损伤，因此在毛棉交织产品中，尤其是棉纤维作为经纱时，如何解决棉与毛纤维交织时织造准备、后整理差异工艺是目前纺织业一直未能解决的一大难题。
发明内容
本发明提供了一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物，其使得毛、棉纤维纱线很好地交织在一起，确保产品既有毛织物的光泽、弹性、悬垂性，又有棉织物的舒适感，使得毛类纺织用料的市场普及程度得到提高。
一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物，其技术方案是这样的：其包括经纱、纬纱，其特征在于：所述经纱具体为经过冷上浆工艺处理的毛纱线，所述纬纱具体为丝光棉纱线；
其进一步特征在于：所述经纱具体为经过冷上浆工艺处理的丝光棉纱线，所述纬纱具体为毛纱线。
所述毛纱线具体为全毛纱线或毛涤混纺纱线。
一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物的生产方法，其包括纱线准备、织造前准备、织造、后整理，其特征在于：
其具体加工工艺如下：
（1）纱线准备：采用毛纱线和丝光棉纱线；
（2）织造前准备：丝光棉纱线或毛纱线作为经纱时，均采用毛纺织物的冷上浆工艺：在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆；
（3）织造：选用适合制造棉、毛类织物的梭织织机；
（4）后整理：织造后的织物依次经过烧毛、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物。
其进一步特征在于：所述后整理也可以为：织造后的织物依次经过烧毛、水洗、染色、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物。
所述织造前准备的冷上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的给液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为3%~6%的纱线上浆率；
所述制造时的具体工艺参数如下：织机车速为300r/min~400 r/min，上机张力1200N~1400N，综平时间305°~315°，后梁高度+1cm~+2cm；
所述后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
烧毛：车速60 m/min~80 m/min，蓝色火焰；
煮呢：温度70℃~90℃，PH值5.5~7；
洗呢：平幅洗呢，温度40℃~45℃，PH值,7~8；
烘呢定幅：烘呢温度80℃~130℃，车速10 m/min~25 m/min，回潮率8%~9%；
蒸呢：采用罐蒸将织物在张力和压力条件下，用蒸汽处理。
采用本发明所提供的方法所制成的毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物，其丝光棉纱线原料在纱线的处理环节提高了棉纱线的品质，并在整经机上直接对毛纱线或丝光棉纱线采用冷上浆的处理工艺，增加纱线强力、包覆毛羽，降低织造过程中的飞毛、减少磨损、减少断头、提高织造效率；同时冷上浆工艺中的冷浆剂极易溶于水，因而退浆容易，无需单独的退浆工艺，在后整理过程中按一般的洗呢程序即可，或者也可按一般水洗处理；这样就避免了棉纱线作为经纱时必须采用高温上浆和后整理的退浆工艺，确保丝光棉纱线交织物无需在高温、或强碱作用下去除杂质、退浆、丝光，故使得毛、棉纤维纱线很好地交织在一起，确保产品既有毛织物的光泽、弹性、悬垂性，又有棉织物的舒适感，且价位合适，使得毛类纺织用料的市场普及程度得到提高。
具体实施方式
具体实施例一：
经纱：72/2Nm全毛纱线，纬纱：60S/2丝光棉纱线
（1）纱线准备：采用72/2Nm全毛纱线作为经纱、60S/2丝光棉纱线作为纬纱；
（2）织造前准备：72/2Nm全毛纱线作为经纱，采用毛纺织物的冷上浆工艺：在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆，提高纱线在织造过程中的耐磨性和强力；
冷上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的给液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为3%的纱线上浆率；
（3）织造：选用剑杆织机将72/2Nm全毛纱线的经纱和60S/2丝光棉纱线的纬纱进行织造，织机车速为300r/min，上机张力1200N，综平时间305°，后梁高度+1cm；
（4）后整理：织造后的织物依次经过烧毛、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物。
后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
烧毛：车速60 m/min，蓝色火焰；
煮呢：温度70℃，PH值5.5；
洗呢：平幅洗呢，温度40℃，PH值7；
烘呢定幅：烘呢温度80℃~130℃，车速10m/min，回潮率8%；
蒸呢：采用罐蒸将织物在张力和压力条件下，用蒸汽处理。
具体实施例二：
经纱：100s/2丝光棉纱线，纬纱：85 Nm全毛纱
（1）纱线准备：采用100s/2丝光棉纱线作为经纱、85 Nm全毛纱作为纬纱；
（2）织造前准备：100s/2丝光棉纱线作为经纱，采用毛纺织物的冷上浆工艺：在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆，提高纱线在织造过程中的耐磨性和强力；
冷上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的给液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为6%的纱线上浆率；
（3）织造：选用剑杆织机将100s/2丝光棉线的经纱和85 Nm全毛纱的纬纱进行织造，织机车速为400 r/min，上机张力1400N，综平时间315°，后梁高度+2cm；
（4）后整理：织造后的织物依次经过烧毛、水洗、染色、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物。
后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
烧毛：车速75 m/min，蓝色火焰；
煮呢：温度90℃，PH值7；
洗呢：平幅洗呢，温度45℃，PH值, 8；
烘呢定幅：烘呢温度80℃~130℃，车速25 m/min，回潮率9%；
蒸呢：采用罐蒸将织物在张力和压力条件下，用蒸汽处理。
具体实施例三：
经纱：110s/2丝光棉本色纱线，纬纱：95 Nm毛涤混纺纱交织面料
（1）纱线准备：采用110s/2丝光棉本色纱线作为经纱、95 Nm毛涤混纺纱交织面料作为纬纱；
（2）织造前准备：110s/2丝光棉本色纱线作为经纱，采用毛纺织物的冷上浆工艺：在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆，提高纱线在织造过程中的耐磨性和强力；
冷上浆工艺中采用冷浆剂直接上浆：在整经卷轴过程中通过上浆槽的给液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其用量为4.5%的纱线上浆率；
（3）织造：选用剑杆织机将110s/2丝光棉本色纱线的经纱和95 Nm毛涤混纺纱交织面料的纬纱进行织造，织机车速为350 r/min，上机张力1300N，综平时间310°，后梁高度+1.5cm；；
（4）后整理：织造后的织物依次经过烧毛、水洗、染色、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物。
后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
烧毛：70m/min，蓝色火焰；
煮呢：温度80℃，PH值6.25；
洗呢：平幅洗呢，温度42.5℃，PH值7.5；
烘呢定幅：烘呢温度80℃~130℃，车速12.5m/min，回潮率8.5%；
蒸呢：采用罐蒸将织物在张力和压力条件下，用蒸汽处理。
实施例中的冷浆剂极易溶于水，因而退浆容易，无需单独的退浆工艺，在后整理环境按一般的洗呢程序即可，或者也可按一般洗涤程序。

Claims (2)

1.一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物的生产方法，其包括纱线准备、织造前准备、织造、后整理，其特征在于：
其具体加工工艺如下：
（1）纱线准备：采用毛纱线和丝光棉纱线；
（2）织造前准备：丝光棉纱线或毛纱线作为经纱时，均采用毛纺织物的冷上浆工艺：在分条整经机上整经，并在整经过程中采用冷浆剂上浆，在整经卷轴过程中通过上浆槽的给液辊直接将冷浆液置于经纱上，室温下快干成膜；其纱线上浆率为3%～4.5%；
（3）织造：选用适合制造棉、毛类织物的梭织织机，所述织造时的具体工艺参数如下：织机车速为300r/min~350 r/min，上机张力1200N~1400N，综平时间305°，后梁高度+1cm~+2cm；
（4）后整理：织造后的织物依次经过烧毛、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物，所述后整理中的各个工艺的具体工艺参数如下：
烧毛：车速60 m/min~75m/min，蓝色火焰；
煮呢：温度80℃，PH值5.5~7；
洗呢：平幅洗呢，温度40℃~45℃，PH值7~8；
烘呢定幅：烘呢温度80℃~130℃，车速12.5 m/min，回潮率8%~9%；
蒸呢：采用罐蒸将织物在张力和压力条件下，用蒸汽处理。
2.根据权利要求1所述的一种毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物的生产方法，其特征在于：所述后整理为：织造后的织物依次经过烧毛、水洗、染色、煮呢、洗呢、脱水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纤维纱线与棉纤维纱线交织物。
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