CN103952836A - 一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，包括步骤：准备材料、坯纱、前处理、芳香处理、染色、水洗、固色、络筒、制造、烧毛、半丝光、水洗、脱水、后整理。本发明工艺简单，通过本发明通过将芳香处理工艺设于染色工艺之前，可有效使坯纱在染色前性能更稳定，有利于染料的渗入及染色更均匀；通过在前处理工序后即进行芳香处理工艺，可有效保证芳香微胶囊更好地渗入坯纱中，保持坯纱面料香味的持久性，有益效果明显，有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法。
背景技术
随着科学技术的进步，生产力水平的提高，人们对于穿着面料的要求也越来越高。棉质面料由于其自身材质的温和性，不会对肌肤造成刺激而受到了广大群众的喜爱。但是，由于棉质材料抗菌性能不是很好，对于一些贴身衣物的选择，若抗菌性不好，易造成肌肤感染等问题，不利于棉质面料的长远发展。
又由于棉质材料在密闭空间中若放置时间较长，会产生一些霉味，人们为了防止霉味的产生，多使用樟脑丸等去味产品，但是，这样的产品大多气味较刺鼻，并不十分受人喜爱，因此，影响棉质面料的市场前景。
因此，研究出一种可有效抗菌并可散发自然香气的面料是目前棉质面料行业需要解决的重要问题之一。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可有效抗菌并可自然散发香气的绢丝棉面料的生产方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，包括步骤
（a）准备材料：选用重量百分比分别为40%的40tex绢丝纤维、50%的40tex棉纤维、10%的40tex圣麻纤维；
（b）坯纱：将步骤（a）中所述的绢丝纤维、圣麻纤维跟棉纤维混纺成坯纱；
（c）前处理：对步骤（b）中所述的坯纱依次作练漂、水洗、酸洗、水洗处理；所述水洗为用80℃的清水冲洗坯纱，冲洗时间为20min，浴比为1:15；所述酸洗为将坯纱浸入稀释的醋酸溶液中，醋酸含量为0.3g/L,浴比为1:15，酸洗温度为55℃，时间为15min；
所述水洗为采用20℃的冷水洗，清洗时间为15min，浴比为1:15。
（d）芳香处理：将经过前处理的坯纱浸入芳香微胶囊乳液中，其中芳香微胶囊的稀释比例为1:20-35、黏合剂重量比为1-3%，所述坯纱轧余率为100%；本发明通过将坯纱浸入芳香微胶囊乳液中，可使乳液中的芳香微胶囊渗入坯纱中，不但能够保持坯纱香气的持久性，而且被芳香微胶囊包裹的坯纱形态更稳定，有利于后续染色的稳定性，提高上色率；
（e）染色：将坯纱放入染色液浸染，其中含有匀染剂 2-4g/L 、元明粉 3-10g/L 、尿素 2-5g/L，双活性基活性染料0.8-1.8g/L、乙二胺四乙酸四盐 5-8g/L、渗透剂5-8g/L的染色液中，浴比为1:15-20，染色时间为30-50min；
（f）水洗：将染色后的坯纱经10-15℃的清水冲洗10min 后，再由50-60℃的清水冲洗10-15min；
（g）固色：将清洗后的坯纱浸入固色液中，所述固色液含有乙二胺四乙酸四盐 8-15g/L、食盐20-30g/L，固色温度80-95℃，固色时间为40-60min；
（h）络筒：将烘干后的纱线络筒；
（i）织造：在圆织机上将上述坯纱织成坯布，织造温度为70-80℃，毛坯克质量为120-130g/m2；
（j）烧毛：使用圆筒烧毛机对坯布作烧毛处理；
（k）半丝光：将坯布浸入丝光机的烧碱溶液中，所述溶液含烧碱 10-15°Be’、丝光油2-5g/L，温度为60-70℃，PH值为9-9.3，浸碱时间为40-60s，轧液率为130-150%；
（l）水洗：将丝光处理后的坯布依次进行中和水洗、热水洗、冷水洗；
（m）脱水；
（n）后整理：将脱水后的坯布进行抗菌整理、定型、预缩、检验、包装工序，完成整理；其中定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 3-5份
纳米TiO2 1-5份
柔软剂 25-35份。
步骤（c）中所述的练漂，为将坯纱浸入溶液中，所述溶液包括分散螯合剂 1-1.5g/L、精炼剂 2-5g/L、100%双氧水 4-5g/L、乙二胺四乙酸四盐 4-7g/L、稳定剂 1-3g/L、净洗剂 1-3g/L、尿素 4-5g/L,浴比为1:15-20,练漂温度为90-100℃，练漂时间为60-65min。
步骤（l）中所述的中和水洗，其中和溶液中含分散螯合剂 1-3g/L、润滑剂 2-3g/L、稳定剂 3-4g/L,所述中和溶液采用醋酸调节PH值至6-7，浴比为1:15-20，中和温度为40-50℃，中和时间为40-60min。
步骤（l）中所述的热水洗，水洗温度为85-90℃，浴比为1:15-20，清洗时间为20-30min。
步骤（l）中所述的冷水洗，水洗温度为15-20℃，浴比为1:15-20，清洗时间为10-15min。
步骤（n）中所述的抗菌整理为采用纳米银抗菌整理剂进行抗菌整理，采用这样的抗菌整理方法可有效增加抗菌效果，延长抗菌时间。
为了提高渗透效果，步骤（e）中所述的渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的任一种。
有益效果：本发明提供的抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法与现有技术相比，具有以下优点：
1.染色效果好：本发明通过将芳香处理工艺设于染色工艺之前，可有效使坯纱在染色前性能更稳定，有利于染料的渗入及染色更均匀；
2.芳香更持久：本发明将坯纱经过前处理工序后即进行芳香处理工艺，可有效保证芳香微胶囊更好地渗入坯纱中，保持坯纱面料香味的持久性；
3.抗菌性好：本发明通过在坯纱中参入抗菌性能优良的圣麻纤维，可有效提高面料的抗菌性，又由于本发明在后整理工艺中采用纳米银抗菌整理工艺，进一步提高面料的抗菌性能，有益效果明显；
4.本发明工艺简单，操作便捷，可推广使用。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，包括步骤
（a）准备材料：选用重量百分比分别为40%的40tex绢丝纤维、50%的40tex棉纤维、10%的圣麻纤维；
（b）坯纱：将步骤（a）中所述的绢丝纤维、圣麻纤维跟棉纤维混纺成坯纱；
（c）前处理：对步骤（b）中所述的坯纱依次作练漂、水洗、酸洗、水洗处理；
其中所述的练漂，为将坯纱浸入溶液中，所述溶液包括分散螯合剂 1g/L、精炼剂 2g/L、100%双氧水 4g/L、乙二胺四乙酸四盐 4g/L、稳定剂 1g/L、净洗剂 1g/L、尿素 4g/L,浴比为1:15,练漂温度为90℃，练漂时间为60min；
所述水洗为用80℃的清水冲洗坯纱，冲洗时间为20min，浴比为1:15；
所述酸洗为将坯纱浸入稀释的醋酸溶液中，醋酸含量为0.3g/L,浴比为1:15，酸洗温度为55℃，时间为15min；
所述水洗为采用20℃的冷水洗，清洗时间为15min，浴比为1:15。
（d）芳香处理：将经过前处理的坯纱浸入芳香微胶囊乳液中，其中芳香微胶囊的稀释比例为1:20、黏合剂重量比为1%，所述坯纱轧余率为100%；
（e）染色：将坯纱放入染色液浸染，其中含有匀染剂 2g/L 、元明粉 3-10g/L 、尿素 2-5g/L，双活性基活性染料0.8g/L、乙二胺四乙酸四盐 5g/L、渗透剂JFC 5g/L的染色液中，浴比为1:15，染色时间为30min；
（f）水洗：将染色后的坯纱经10℃的清水冲洗10min 后，再由50℃的清水冲洗10min；
（g）固色：将清洗后的坯纱浸入固色液中，所述固色液含有乙二胺四乙酸四盐 8g/L、食盐20g/L，固色温度80℃，固色时间为40min；
（h）络筒：将烘干后的纱线络筒；
（i）织造：在圆织机上将上述坯纱织成坯布，织造温度为70℃，毛坯克质量为120g/m2；
（j）烧毛：使用圆筒烧毛机对坯布作烧毛处理；
（k）半丝光：将坯布浸入丝光机的烧碱溶液中，所述溶液含烧碱 10°Be’、丝光油2g/L，温度为60℃，PH值为9，浸碱时间为40s，轧液率为130%；
（l）水洗：将丝光处理后的坯布依次进行中和水洗、热水洗、冷水洗，
所述的中和水洗，其中和溶液中含分散螯合剂 1g/L、润滑剂 2g/L、稳定剂 3g/L,所述中和溶液采用醋酸调节PH值至6，浴比为1:15，中和温度为40℃，中和时间为40min；
所述的热水洗，水洗温度为85℃，浴比为1:15，清洗时间为20min；
所述的冷水洗，水洗温度为15℃，浴比为1:15，清洗时间为10min
（m）脱水；
（n）后整理：将脱水后的坯布采用纳米银抗菌整理剂进行抗菌整理、定型、预缩、检验、包装工序，完成整理；其中定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 3-5份
纳米TiO2 1-5份
柔软剂 25-35份。
实施例2
一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，包括步骤
（a）准备材料：选用重量百分比分别为40%的40tex绢丝纤维、50%的40tex棉纤维、10%的圣麻纤维；
（b）坯纱：将步骤（a）中所述的绢丝纤维、圣麻纤维跟棉纤维混纺成坯纱；
（c）前处理：对步骤（b）中所述的坯纱依次作练漂、水洗、酸洗、水洗处理；
其中所述的练漂，为将坯纱浸入溶液中，所述溶液包括分散螯合剂 1.5g/L、精炼剂 2.2g/L、100%双氧水 4.3g/L、乙二胺四乙酸四盐 4.5g/L、稳定剂 1.4g/L、净洗剂 1.6g/L、尿素 4.7g/L,浴比为1:18,练漂温度为95℃，练漂时间为65min；
所述水洗为用85℃的清水冲洗坯纱，冲洗时间为20min，浴比为1:20；
所述酸洗为将坯纱浸入稀释的醋酸溶液中，醋酸含量为0.3g/L,浴比为1:18，酸洗温度为60℃，时间为20min；
所述水洗为采用20℃的冷水洗，清洗时间为15min，浴比为1:15。
（d）芳香处理：将经过前处理的坯纱浸入芳香微胶囊乳液中，其中芳香微胶囊的稀释比例为1:25、黏合剂重量比为1.5%，所述坯纱轧余率为100%；
（e）染色：将坯纱放入染色液浸染，其中含有匀染剂 2.5g/L 、元明粉 7g/L 、尿素 5g/L，双活性基活性染料1g/L、乙二胺四乙酸四盐 6g/L、渗透剂JFC 8g/L的染色液中，浴比为1:20，染色时间为35min；
（f）水洗：将染色后的坯纱经15℃的清水冲洗10min 后，再由60℃的清水冲洗10min；
（g）固色：将清洗后的坯纱浸入固色液中，所述固色液含有乙二胺四乙酸四盐 10g/L、食盐25g/L，固色温度85℃，固色时间为45min；
（h）络筒：将烘干后的纱线络筒；
（i）织造：在圆织机上将上述坯纱织成坯布，织造温度为75℃，毛坯克质量为125g/m2；
（j）烧毛：使用圆筒烧毛机对坯布作烧毛处理；
（k）半丝光：将坯布浸入丝光机的烧碱溶液中，所述溶液含烧碱 14°Be’、丝光油2.7g/L，温度为66℃，PH值为9.2，浸碱时间为50s，轧液率为144%；
（l）水洗：将丝光处理后的坯布依次进行中和水洗、热水洗、冷水洗，
所述的中和水洗，其中和溶液中含分散螯合剂 1.3g/L、润滑剂 2.2g/L、稳定剂 3.8g/L,所述中和溶液采用醋酸调节PH值至6.5，浴比为1:18，中和温度为50℃，中和时间为45min；
所述的热水洗，水洗温度85℃，浴比为1:15，清洗时间为26min；
所述的冷水洗，水洗温度为18℃，浴比为1:15，清洗时间为10min
（m）脱水；
（n）后整理：将脱水后的坯布采用纳米银抗菌整理剂进行抗菌整理、定型、预缩、检验、包装工序，完成整理；其中定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 3.8份
纳米TiO2 4份
柔软剂 28份。
实施例3
一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，其特征在于：包括步骤
（a）准备材料：选用重量百分比分别为40%的40tex绢丝纤维、50%的40tex棉纤维、10%的圣麻纤维；
（b）坯纱：将步骤（a）中所述的绢丝纤维、圣麻纤维跟棉纤维混纺成坯纱；
（c）前处理：对步骤（b）中所述的坯纱依次作练漂、水洗、酸洗、水洗处理；
所述的练漂，为将坯纱浸入溶液中，所述溶液包括分散螯合剂 1.5g/L、精炼剂 5g/L、100%双氧水 5g/L、乙二胺四乙酸四盐 7g/L、稳定剂 3g/L、净洗剂 3g/L、尿素 5g/L,浴比为1:20,练漂温度为100℃，练漂时间为65min；
所述水洗为用85℃的清水冲洗坯纱，冲洗时间为20min，浴比为1:20；
所述酸洗为将坯纱浸入稀释的醋酸溶液中，醋酸含量为0.3g/L,浴比为1:18，酸洗温度为60℃，时间为20min；
所述水洗为采用20℃的冷水洗，清洗时间为15min，浴比为1:15。
（d）芳香处理：将经过前处理的坯纱浸入芳香微胶囊乳液中，其中芳香微胶囊的稀释比例为1:35、黏合剂重量比为3%，所述坯纱轧余率为100%；
（e）染色：将坯纱放入染色液浸染，其中含有匀染剂 4g/L 、元明粉 10g/L 、尿素 5g/L，双活性基活性染料1.8g/L、乙二胺四乙酸四盐 8g/L、渗透剂BX 8g/L的染色液中，浴比为1:20，染色时间为50min；
（f）水洗：将染色后的坯纱经15℃的清水冲洗10min 后，再由60℃的清水冲洗15min；
（g）固色：将清洗后的坯纱浸入固色液中，所述固色液含有乙二胺四乙酸四盐 15g/L、食盐30g/L，固色温度95℃，固色时间为60min；
（h）络筒：将烘干后的纱线络筒；
（i）织造：在圆织机上将上述坯纱织成坯布，织造温度为80℃，毛坯克质量为130g/m2；
（j）烧毛：使用圆筒烧毛机对坯布作烧毛处理；
（k）半丝光：将坯布浸入丝光机的烧碱溶液中，所述溶液含烧碱 15°Be’、丝光油5g/L，温度为70℃，PH值为9.3，浸碱时间为60s，轧液率为150%；
（l）水洗：将丝光处理后的坯布依次进行中和水洗、热水洗、冷水洗，
所述的中和水洗，其中和溶液中含分散螯合剂 3g/L、润滑剂 3g/L、稳定剂 4g/L,所述中和溶液采用醋酸调节PH值至7，浴比为1:20，中和温度为50℃，中和时间为60min；
所述的热水洗，水洗温度为90℃，浴比为1:20，清洗时间为30min；
所述的冷水洗，水洗温度为20℃，浴比为1:20，清洗时间为15min；
（m）脱水；
（n）后整理：将脱水后的坯布采用纳米银抗菌整理剂进行抗菌整理、定型、预缩、检验、包装工序，完成整理；其中定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 5份
纳米TiO2 5份
柔软剂 35份。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，其特征在于：包括步骤
（a）准备材料：选用重量百分比分别为40%的40tex绢丝纤维、50%的40tex棉纤维、10%的圣麻纤维；
（b）坯纱：将步骤（a）中所述的绢丝纤维、圣麻纤维跟棉纤维混纺成坯纱；
（c）前处理：对步骤（b）中所述的坯纱依次作练漂、水洗、酸洗、水洗处理；
（d）芳香处理：将经过前处理的坯纱浸入芳香微胶囊乳液中，其中芳香微胶囊的稀释比例为1:20-35、黏合剂重量比为1-3%，所述坯纱轧余率为100%；
（e）染色：将坯纱放入染色液浸染，其中含有匀染剂 2-4g/L 、元明粉 3-10g/L 、尿素 2-5g/L，双活性基活性染料0.8-1.8g/L、乙二胺四乙酸四盐 5-8g/L、渗透剂5-8g/L的染色液中，浴比为1:15-20，染色时间为30-50min；
（f）水洗：将染色后的坯纱经10-15℃的清水冲洗10min 后，再由50-60℃的清水冲洗10-15min；
（g）固色：将清洗后的坯纱浸入固色液中，所述固色液含有乙二胺四乙酸四盐 8-15g/L、食盐20-30g/L，固色温度80-95℃，固色时间为40-60min；
（h）络筒：将烘干后的纱线络筒；
（i）织造：在圆织机上将上述坯纱织成坯布，织造温度为70-80℃，毛坯克质量为120-130g/m2；
（j）烧毛：使用圆筒烧毛机对坯布作烧毛处理；
（k）半丝光：将坯布浸入丝光机的烧碱溶液中，所述溶液含烧碱 10-15°Be’、丝光油2-5g/L，温度为60-70℃，PH值为9-9.3，浸碱时间为40-60s，轧液率为130-150%；
（l）水洗：将丝光处理后的坯布依次进行中和水洗、热水洗、冷水洗；
（m）脱水；
（n）后整理：将脱水后的坯布进行抗菌整理、定型、预缩、检验、包装工序，完成整理；其中定型需要将坯布浸入定型溶液中，所述定型溶液包括以下重量组分：
环氧树脂 100份
平滑剂 3-5份
纳米TiO2 1-5份
柔软剂 25-35份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，其特征在于：步骤（c）中所述的练漂，为将坯纱浸入溶液中，所述溶液包括分散螯合剂 1-1.5g/L、精炼剂 2-5g/L、100%双氧水 4-5g/L、乙二胺四乙酸四盐 4-7g/L、稳定剂 1-3g/L、净洗剂 1-3g/L、尿素 4-5g/L,浴比为1:15-20,练漂温度为90-100℃，练漂时间为60-65min。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，其特征在于：步骤（l）中所述的中和水洗，其中和溶液中含分散螯合剂 1-3g/L、润滑剂 2-3g/L、稳定剂 3-4g/L,所述中和溶液采用醋酸调节PH值至6-7，浴比为1:15-20，中和温度为40-50℃，中和时间为40-60min。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，其特征在于：步骤（l）中所述的热水洗，水洗温度为85-90℃，浴比为1:15-20，清洗时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，其特征在于：步骤（l）中所述的冷水洗，水洗温度为15-20℃，浴比为1:15-20，清洗时间为10-15min。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，其特征在于：步骤（n）中所述的抗菌整理为采用纳米银抗菌整理剂进行抗菌整理。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌芳香绢丝棉面料的生产方法，其特征在于：步骤（e）中所述的渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的任一种。
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