CN111118879B - 一种改性棉生产方法及生产带有香味纱线的方法 - Google Patents

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Abstract

一种改性棉生产方法及生产带有香味纱线的方法，包括将棉花氧化除杂的过程，还包括如下步骤：将氧化处理之后的棉花置于含有微胶囊、高分子粘结剂以及红油的溶液中浸泡处理。本申请通过将棉花进行氧化处理进行除杂的同时还可以提供足够多的连接位来进行微胶囊的连接，以尽可能的提高其连接的强度，但是需要注意的是，在氧化处理过程中对于棉花也造成了损伤，若只是进行微胶囊的处理，利于微胶囊附着并不显著，但加入红油之后大大改善了这一缺点，大大提升了微胶囊的有效时间。

Description

一种改性棉生产方法及生产带有香味纱线的方法
技术领域
本申请涉及一种改性棉生产方法及生产带有香味纱线的方法。
背景技术
基于个性化，功能化时代的到来，各种面料的功能性越来越受到大家的欢迎，因此针对面料气味性研究越来越多，科学证明很多气味有一定的功效，保健比如艾草，防蚊虫比如香樟，像玫瑰香，中药香，这些香气根据不同喜好深受大家欢迎成熟的香水市场足够证明这一点，如何让衣服带有持久性香气就成为了一个重要的研究方向，现在微胶囊技术已经非常成熟，香气通过微胶囊包裹慢慢释放达到持久性，但是如何提高微胶囊的粘合牢度却迟迟未得到解决。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一方面提出了一种改性棉生产方法，包括将棉花氧化除杂的过程，还包括如下步骤：将氧化处理之后的棉花置于含有微胶囊、高分子粘结剂以及红油的溶液中浸泡处理。本申请通过将棉花进行氧化处理进行除杂的同时还可以提供足够多的连接位来进行微胶囊的连接，以尽可能的提高其连接的强度，但是需要注意的是，在氧化处理过程中对于棉花也造成了损伤，若只是进行微胶囊的处理，利于微胶囊附着并不显著，但加入红油之后大大改善了这一缺点，大大提升了微胶囊的有效时间。
优选的，所述氧化除杂采用将棉花置于氧化处理液中的方式进行处理，所述氧化处理液中含有氢氧化钠和双氧水。采用双氧水和氢氧化钠配合氧化的方式相对温和，且能较好的完成棉花的预处理的操作的同时，提供足够多的微胶囊的附着位点，这里的附着为点既包括物理上由于氧化导致的空余空间，也包括化学上的键联关系。
优选的，所述氢氧化钠的质量浓度为2-4g/L，所述双氧水的浓度为10-14g/L。
优选的，还含有稳定剂，所述稳定剂的浓度为0.8-1.2g/L。此处的稳定剂指的是双氧水稳定剂。
优选的，在氧化除杂之后还包括加入醋酸调节pH的过程，调节pH之后进行清水漂洗，然后加入去氧酶以除掉余量双氧水。首先当然是为了尽可能的去除掉双氧水，其次是调整改性棉所处的整体环境，为进行微胶囊的附着提供一个较为温和的环境。
优选的，加入醋酸之后，将温度升至75-85℃；然后降温至室温，加入去氧酶后，将温度升至40-45℃。
优选的，所述微胶囊的浓度为15-25g/L，所述高分子粘结剂的浓度为15-25g/L，所述红油的浓度为2-4g/L；浸泡处理的时间不少于30min。
另一方面，本申请提出了一种用改性棉生产带有香味纱线的方法，将改性棉进行纺纱。
优选的，所述棉花的纤维不低于28mm。
优选的，所述纺纱的方法为环钉纺或紧密纺或紧密赛络纺。本申请利用不低于28mm的棉花的纤维缠绕方式成纱，棉纱的捻度就是纤维缠绕的紧实度，只是在棉纱紧密包裹缠绕下形成的，捻度，就是成纱时形成的记忆点，棉纱将大部分微胶囊强力的缠绕在棉纱内部，增加了缓慢释放的效果。
本申请能够带来如下有益效果：本申请通过将棉花进行氧化处理进行除杂的同时还可以提供足够多的连接位来进行微胶囊的连接，以尽可能的提高其连接的强度，但是需要注意的是，在氧化处理过程中对于棉花也造成了损伤，若只是进行微胶囊的处理，利于微胶囊附着并不显著，但加入红油之后大大改善了这一缺点，大大提升了微胶囊的有效时间；不仅从改性棉的制造上，本申请还从纺纱工艺上做出变动，通过环钉纺、紧密纺或紧密赛络纺成型缠绕把大部分微胶囊包裹在芯部，从而大大提升了缓释的效果，从而使得香味更为持久。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中，一种改性棉的制备方法，包括如下步骤：
S1.加入氢氧化钠，稳定剂，双氧水，快速升温，以去除棉花杂质，得到较高的棉花白度，具体的操作条件见下表；
序号 氢氧化钠(g/L) 稳定剂(g/L) 双氧水(g/L) 时间(min) 温度(℃)
1 3 1 12 50 110
2 2 0.8 10 50 110
3 4 1.2 14 50 110
4 3 1 12，高锰酸钾 50 110
5 3 1 12 50 110
6 3 1 12 50 110
7 3 1 12 50 110
8 3 1 12 50 110
9 3 1 0 50 110
S2.用清水冲洗两次杂质；
S3.加入醋酸中和pH值，具体的操作条件见下表；
S4.清水水洗两次纤维冲洗干净残留成分；
S5.加入去氧酶，进一步清洁纤维双氧水的残留，具体的操作条件见下表；
序号 醋酸(g/L) 温度(℃) 去氧酶(g/L) 温度(℃)
1 0.8 85 1 45
2 1 80 1 43
3 1.2 75 1 40
4 0.8 85 1 45
5 0.8 85 1 45
6 0.8 85 1 45
7 0 85 1 45
8 0.8 85 0 45
9 0.8 85 1 45
S6.加入香精微胶囊(市购)，高分子粘结剂，红油，浸泡30分钟，具体的操作条件见下表；
序号 微胶囊(g/L) 高分子粘结剂(g/L) 红油(g/L) 时间(min)
1 15 15 2 30
2 20 20 3 40
3 25 25 4 30
4 15 15 2 30
5 15 15 0 30
6 15 15 2，硅油 30
7 15 15 2 30
8 15 15 2 30
9 15 15 2 30
S7.水洗一次，脱水烘干，得到带有微胶囊香气的可纺性改性棉。
在第二个实施例中，用第一个实施例采用环钉纺或紧密纺或紧密赛络纺进行纺纱，测试其香味维持的时间，用自动洗衣机洗涤15min，具体操作见下表，
序号 改性棉序号 纤维长度(mm) 混纺方法
1 1 28 环钉纺
2 2 28 紧密纺
3 3 28 紧密赛络纺
4 4 28 环钉纺
5 5 28 紧密纺
6 6 28 紧密赛络纺
7 7 28 环钉纺
8 8 28 紧密赛络纺
9 9 28 紧密纺
10 1 28 气流纺
11 1 28 喷气纺
12 1 20-28 环钉纺
13 1 20-28 紧密纺
测试其香味等级，香味等级按照原始香味为10，没有香味为1进行综合打分分级，具体的等级见下表。
Figure BDA0002387069350000051
由此可见，本申请通过将棉花进行氧化处理进行除杂的同时还可以提供足够多的连接位来进行微胶囊的连接，以尽可能的提高其连接的强度，但是需要注意的是，在氧化处理过程中对于棉花也造成了损伤，且利于高锰酸钾处理之后的，似乎造成了不可逆损伤；但若只是进行微胶囊的处理，利于微胶囊附着并不显著，而加入红油之后大大改善了这一缺点，大大提升了微胶囊的有效时间，推测是由于红油较于硅油等修复剂在修复纤维的同时，还能够包裹在微胶囊的外围，从而大大提升了其散发香味的时间以及耐洗性能；不仅从改性棉的制造上，本申请还从纺纱工艺上做出变动，通过环钉纺、紧密纺或紧密赛络纺成型缠绕把大部分微胶囊包裹在芯部，从而大大提升了缓释的效果，使得香味更为持久。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种用改性棉生产带有持久香味纱线的方法，其特征在于：将改性棉进行纺纱，并且所述纺纱的方法为环钉纺或紧密纺或紧密赛络纺；所述改性棉生产方法，包括将棉花氧化除杂的过程，还包括如下步骤：在氧化除杂之后还包括加入醋酸调节pH的过程，调节pH之后进行清水漂洗，然后加入去氧酶以除掉余量双氧水；将除掉余量双氧水后的棉花置于含有微胶囊、高分子粘结剂以及红油的溶液中浸泡处理，所述微胶囊的浓度为15-25g/L，所述高分子粘结剂的浓度为15-25g/L，所述红油的浓度为2-4g/L，
其中，所述氧化除杂采用将棉花置于氧化处理液中的方式进行处理，所述氧化处理液中含有氢氧化钠、双氧水和稳定剂，所述氢氧化钠的质量浓度为2-4g/L，所述双氧水的浓度为10-14g/L，所述稳定剂的浓度为0.8-1.2g/L，所述改性棉的纤维长度不低于28mm。
2.根据权利要求1所述的用改性棉生产带有持久香味纱线的方法，其特征在于，加入醋酸之后，将温度升至75-85℃；然后降温至室温，加入去氧酶后，将温度升至40-45℃。
3.根据权利要求1所述的用改性棉生产带有持久香味纱线的方法，其特征在于，所述浸泡处理的时间不少于30min。
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