CN113062021A - 一种亚麻纱生产处理工艺 - Google Patents

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    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/04—Linen

Abstract

本发明公开了一种亚麻纱生产处理工艺，包括如下步骤：蒸笼75‑80度恒温蒸40‑50分钟，使用冷水冲凉，将亚麻纱放入纱笼，将纱笼放置在超声波清洗池内部，超声波清洗池内部注入去离子水，在超声波清洗池内部加入BK‑100膨松剂、有机硅柔软剂浸泡，超声波清洗60‑90分钟，将亚麻纱取出使用去离子水冲洗1道，将亚麻纱经过果酸或醋酸溶液进行酸洗，然后再通过去离子水冲洗一道，使用果胶酶对亚麻纱进行脱胶处理30‑40分钟，升温90‑110度，加入醋酸溶液进行清洗，保温10‑15分钟，然后降温至20‑30度，加入木糖醇酶对亚麻纱进行脱胶30‑40分钟，最后进行清洗和烘干。本发明高效软化和蓬松处理，在超声波清洗池内部进行清洗和脱胶，采用升温‑保温‑降温工艺提高脱胶效率和亚麻纱柔软度。

Description

一种亚麻纱生产处理工艺
技术领域
本发明涉及亚麻纱处理技术领域，具体来说，涉及一种亚麻纱生产处理工艺。
背景技术
亚麻纤维是优良的纺织纤维,其织物不仅吸湿散热好、透气性佳,而且具有挺括自然、穿着舒适凉爽等风格,这使其倍受消费者喜爱。目前国内麻纺厂仍主要采用湿法纺纱方法，即先将亚麻打成麻通过梳理、针梳、粗纱等工序生产粗纱,然后以粗纱脱胶的方式进行煮练加工,并在湿态进行纺织，目前的亚麻纱脱胶工艺中产生的亚麻纱柔软度较差，且脱胶不充分，脱胶效率低，影响产品的质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚麻纱生产处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻纱生产处理工艺，包括以下步骤：
(1)将亚麻纱放入蒸笼内部，送入蒸箱75-80度恒温蒸40-50分钟；
(2)将步骤(1)中的亚麻纱取出使用冷水冲凉，将亚麻纱放入纱笼，将纱笼放置在超声波清洗池内部，超声波清洗池内部注入去离子水，在超声波清洗池内部加入BK-100膨松剂、有机硅柔软剂浸泡，开启超声波发生器进行超声波清洗60-90分钟；
(3)将步骤(2)中的亚麻纱取出使用去离子水冲洗1道，将亚麻纱经过果酸或醋酸溶液进行酸洗，然后再通过去离子水冲洗一道；
(4)使用果胶酶对亚麻纱进行脱胶处理，脱胶过程在超声波清洗池内部进行，开启超声波发生器进行超声波脱胶30-40分钟；
(5)将超声波清洗池迅速升温90-110度，加入醋酸溶液进行清洗，保温10-15分钟，然后使用去离子水降温清洗，降温至20-30度，在超声波清洗池内部加入木糖醇酶对亚麻纱进行脱胶，开启超声波发生器进行超声波脱胶30-40分钟；
(6)使用去离子水水洗2次所得的亚麻纱，将亚麻纱放入离心脱水机中脱水3-5分钟；
(7)最后将亚麻纱烘干60-90分钟。
进一步的，所述BK-100膨松剂、有机硅柔软剂为去离子水质量的1％-1.5％。
进一步的，所述BK-100膨松剂、有机硅柔软剂的质量份数之比为1:1。
进一步的，所述果胶酶相对所述亚麻纱的质量分数为0.5％-1％。
进一步的，所述木糖醇酶相对所述亚麻纱的质量分数为0.5％-1％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种亚麻纱生产处理工艺能够对亚麻纱进行高效率脱胶，脱胶前进行高效软化和蓬松处理，在超声波清洗池内部进行清洗和脱胶，采用升温-保温-降温工艺进一步提高脱胶效率和提高脱胶后亚麻纱的柔软度。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
根据本发明实施例的一种亚麻纱生产处理工艺,包括以下步骤：
(1)将亚麻纱放入蒸笼内部，送入蒸箱75度恒温蒸40分钟进行预热处理提高亚麻纱的开松度；
(2)将步骤(1)中的亚麻纱取出使用冷水冲凉，将亚麻纱放入纱笼，将纱笼放置在超声波清洗池内部，超声波清洗池内部注入去离子水，在超声波清洗池内部加入BK-100膨松剂、有机硅柔软剂浸泡进行蓬松软化处理，开启超声波发生器进行超声波清洗75分钟提高蓬松软化效率；
(3)将步骤(2)中的亚麻纱取出使用去离子水冲洗1道，将亚麻纱经过果酸或醋酸溶液进行酸洗，然后再通过去离子水冲洗一道；
(4)使用果胶酶对亚麻纱进行脱胶处理，脱胶过程在超声波清洗池内部进行，开启超声波发生器进行超声波脱胶30分钟；
(5)将超声波清洗池迅速升温110度，加入醋酸溶液进行清洗，保温10分钟，然后使用去离子水降温清洗，降温至30度，在超声波清洗池内部加入木糖醇酶对亚麻纱进行脱胶，开启超声波发生器进行超声波脱胶30分钟；
(6)使用去离子水水洗2次所得的亚麻纱，将亚麻纱放入离心脱水机中脱水5分钟；
(7)最后将亚麻纱烘干90分钟。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种亚麻纱生产处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将亚麻纱放入蒸笼内部，送入蒸箱75-80度恒温蒸40-50分钟；
(2)将步骤(1)中的亚麻纱取出使用冷水冲凉，将亚麻纱放入纱笼，将纱笼放置在超声波清洗池内部，超声波清洗池内部注入去离子水，在超声波清洗池内部加入BK-100膨松剂、有机硅柔软剂浸泡，开启超声波发生器进行超声波清洗60-90分钟；
(3)将步骤(2)中的亚麻纱取出使用去离子水冲洗1道，将亚麻纱经过果酸或醋酸溶液进行酸洗，然后再通过去离子水冲洗一道；
(4)使用果胶酶对亚麻纱进行脱胶处理，脱胶过程在超声波清洗池内部进行，开启超声波发生器进行超声波脱胶30-40分钟；
(5)将超声波清洗池迅速升温90-110度，加入醋酸溶液进行清洗，保温10-15分钟，然后使用去离子水降温清洗，降温至20-30度，在超声波清洗池内部加入木糖醇酶对亚麻纱进行脱胶，开启超声波发生器进行超声波脱胶30-40分钟；
(6)使用去离子水水洗2次所得的亚麻纱，将亚麻纱放入离心脱水机中脱水3-5分钟；
(7)最后将亚麻纱烘干60-90分钟。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱生产处理工艺，其特征在于，所述BK-100膨松剂、有机硅柔软剂为去离子水质量的1％-1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱生产处理工艺，其特征在于，所述BK-100膨松剂、有机硅柔软剂的质量份数之比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纱生产处理工艺，其特征在于，所述果胶酶相对所述亚麻纱的质量分数为0.5％-1％。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻纱生产处理工艺，其特征在于，所述木糖醇酶相对所述亚麻纱的质量分数为0.5％-1％。
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