CN104594020A - 一种山羊绒纱线防缩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种山羊绒纱线防缩工艺，包括以下步骤：预处理→高锰酸钾氧化处理→水洗→还原处理→二次水洗→柔软处理→烘干→等离子体处理；本发明防缩工艺易于操作，整个工艺过程绿色无污染，安全性高，制备出来山羊绒纱线具有很好的防毡缩性能，抗脱色。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种山羊绒纱线防缩工艺。
背景技术
素有“软黄金”之称的山羊绒纤维是一种历史悠久的天然纤维，是世界上珍贵的天然纺织原料之一，其纺织产品以其自身特有的轻、柔、滑等特性受到人们的喜爱。利用山羊绒加工的纯山羊绒制品穿着舒适、保温性强、绒面丰满、手感柔软、光泽柔和，然而上羊绒纤维典型的鳞片结构使其具有特殊的缩绒性。适度的缩绒可以使织物保暖性能增强，富有弹性，但是，在使用过程中，缩绒却体现了其不可能忽略的不利一面。服装在穿着洗涤过程中会因为缩绒而产生毡合，使得织物手感发硬粗糙、面积收缩变厚、弹性降低，极大影响了山羊绒产品的性能和外观。
随着纺织业的发展，如何提高山羊绒纤维产品的防毡缩性能更加成为人们研究的任务之一。防缩整理时对山羊绒纤维表层结构的改性，经防缩整理，山羊绒制品可以达到“手可洗”、“机可洗”以及“超级耐洗”的标准，在保证其水洗尺寸稳定、外观不变形的情况下还可以达到防油污、水滴以及减少织物起球的效果。
为了既要提高山羊绒的防缩性能，又要在处理后能够保持山羊绒的特性，并且要使处理后山羊绒的拉伸断裂性能、弹性等物理机械性能不能过多损失。山羊绒防缩处理加工对纤维进行处理，这样处理得到的纤维防缩均匀度较好，防缩洗净毛洗净率高，但是由于防缩处理破坏了纤维的鳞片层，降低了纤维的细度、弹性以及抗弯刚度，使得纤维在后续加工的梳毛时更易产生毛粒，产生纺纱难度增大等问题。目前工业应用氯氧化工艺对羊绒进行处理，这会大量产生有机卤化物，这类化合物具有毒理性质，致癌质，非生物降解性。对纱线进行防缩，不会影响纺纱加工，同时还可以使产品达到“机可洗”“易护理”，开发一种无氯的防缩工艺是本技术领域人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种山羊绒纱线防缩工艺，该防缩工艺易于操作，整个工艺过程绿色无污染，安全性高，制备出来山羊绒纱线具有很好的防毡缩性能，抗脱色。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种山羊绒纱线防缩工艺，其特征在于，包括如下步骤：预处理→高锰酸钾氧化处理→水洗→还原处理→二次水洗→柔软处理→烘干→等离子体处理，其中
（1）预处理
将山羊绒纱线浸渍在温度为70℃的双氧水溶液中处理45-60min，再加入硅酸钠进行超声波处理，最后将山羊绒纱线浸渍在40℃的水中处理10min，其中：
双氧水的体积浓度为40-45ml/L，超声波处理温度为60℃，超声波处理时间为10min；
(2)高锰酸钾处理
将步骤（1）中预处理好的山羊绒纱线浸渍含有高锰酸钾、助剂、硫酸钠的混合溶液中处理40-60min；其中，高锰酸钾浓度为3-5%，助剂浓度为2-4%，处理温度为40℃，浴比为1:50；
（3）水洗
将经高锰酸钾处理过的山羊绒纱线用水温为40℃的清水清洗3-5次；
（4）还原处理
将水洗好的山羊绒纱线在含有硫酸氢钠和冰醋酸的溶液中处理40-60min，其中硫酸氢钠质量浓度为30g/L，冰醋酸浓度为2%，处理温度为45-55℃，处理时间为5-10min，浴比为1：50；
（5）二次水洗
将还原处理过的山羊绒纱线再次用水温为40℃的清水清洗3-5次；
（6）柔软处理
将二次水洗处理后的山羊绒纱线浸渍在浓度为5%柔软剂溶液中处理30-40min，其中处理温度为40-45℃，浴比为1:50；
（7）烘干
将柔软处理好的山羊绒纱线在温度为90℃条件下干燥烘干20-30min；
（8）等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烘干后的山羊绒纱线进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为1-3min，压强为25Pa，功率为100w。
本发明进一步的技术方案为：
前述山羊绒纱线防缩工艺中，硫酸钠为饱和的硫酸钠，助剂为焦磷酸钠。
前述山羊绒纱线防缩工艺中，柔软剂为氨基硅油。
前述山羊绒纱线防缩工艺中，步骤（2）中混合溶液的PH控制在5-6。
本发明的有益效果是：
（1）本发明开发的一种无氯的绿色防缩工艺，不会产生大量对人体毒害的卤化物。（2）本发明中采用双氧水和超声波联合法对山羊绒纱线进行预处理，双氧水的氧化性较弱对纤维损伤小且双氧水成本低，超声波处理具有扩大纤维内部表面积的作用，所以选择双氧水和超声波处理联合预处理山羊绒纱线，这样既能使高聚物有效的吸附在纤维表面又可以使高聚物深入内部。（3）本发明利用高锰酸钾对山羊绒纱线进行防缩处理不仅可以达到防毡效果，同时可以达到环保的目的。（4）本发明中加入助剂焦磷酸钠，以减缓羊毛对高锰酸钾吸附速率，使处理更均匀，同时也减少了羊毛内部二氧化锰的沉积，减轻亚硫酸氢钠的脱色压力。（5）本发明采用等离子体对山羊绒纱线处理，能有效地提高山羊绒纱线的防毡缩性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种山羊绒纱线防缩工艺，包括如下步骤：预处理→高锰酸钾氧化处理→水洗→还原处理→二次水洗→柔软处理→烘干→等离子体处理，其中
（1）预处理
将山羊绒纱线浸渍在温度为70℃的双氧水溶液中处理50min，再加入硅酸钠进行超声波处理，最后将山羊绒纱线浸渍在40℃的水中处理10min，其中：
双氧水的体积浓度为45ml/L，超声波处理温度为60℃，超声波处理时间为10min；
(2)高锰酸钾处理
将步骤（1）中预处理好的山羊绒纱线浸渍含有高锰酸钾、助剂焦磷酸钠、饱和硫酸钠的混合溶液中处理40min；其中，混合溶液的PH控制在5，高锰酸钾浓度为4%，助剂焦磷酸钠浓度为3%，处理温度为40℃，浴比为1:50；
（3）水洗
将经高锰酸钾处理过的山羊绒纱线用水温为40℃的清水清洗5次；
（4）还原处理
将水洗好的山羊绒纱线在含有硫酸氢钠和冰醋酸的溶液中处理50min，其中硫酸氢钠质量浓度为30g/L，冰醋酸浓度为2%，处理温度为49℃，处理时间为8min，浴比为1：50；
（5）二次水洗
将还原处理过的山羊绒纱线再次用水温为40℃的清水清洗4次；
（6）柔软处理
将二次水洗处理后的山羊绒纱线浸渍在浓度为5%柔软剂氨基硅油溶液中处理35min，其中处理温度为42℃，浴比为1:50；
（7）烘干
将柔软处理好的山羊绒纱线在温度为90℃条件下干燥烘干25min；
（8）等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烘干后的山羊绒纱线进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为2min，压强为25Pa，功率为100w。
实施例2
本实施例提供一种山羊绒纱线防缩工艺，包括如下步骤：预处理→高锰酸钾氧化处理→水洗→还原处理→二次水洗→柔软处理→烘干→等离子体处理，其中
（1）预处理
将山羊绒纱线浸渍在温度为70℃的双氧水溶液中处理60min，再加入硅酸钠进行超声波处理，最后将山羊绒纱线浸渍在40℃的水中处理10min，其中：
双氧水的体积浓度为43ml/L，超声波处理温度为60℃，超声波处理时间为10min；
(2)高锰酸钾处理
将步骤（1）中预处理好的山羊绒纱线浸渍含有高锰酸钾、助剂焦磷酸钠、饱和硫酸钠的混合溶液中处理50min；其中，混合溶液的PH控制在6，高锰酸钾浓度为3%，助剂焦磷酸钠浓度为2%，处理温度为40℃，浴比为1:50；
（3）水洗
将经高锰酸钾处理过的山羊绒纱线用水温为40℃的清水清洗4次；
（4）还原处理
将水洗好的山羊绒纱线在含有硫酸氢钠和冰醋酸的溶液中处理40min，其中硫酸氢钠质量浓度为30g/L，冰醋酸浓度为2%，处理温度为45℃，处理时间为5min，浴比为1：50；
（5）二次水洗
将还原处理过的山羊绒纱线再次用水温为40℃的清水清洗5次；
（6）柔软处理
将二次水洗处理后的山羊绒纱线浸渍在浓度为5%柔软剂氨基硅油溶液中处理30min，其中处理温度为40℃，浴比为1:50；
（7）烘干
将柔软处理好的山羊绒纱线在温度为90℃条件下干燥烘干30min；
（8）等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烘干后的山羊绒纱线进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为1min，压强为25Pa，功率为100w。
实施例3
本实施例提供一种山羊绒纱线防缩工艺，包括如下步骤：预处理→高锰酸钾氧化处理→水洗→还原处理→二次水洗→柔软处理→烘干→等离子体处理，其中
（1）预处理
将山羊绒纱线浸渍在温度为70℃的双氧水溶液中处理45min，再加入硅酸钠进行超声波处理，最后将山羊绒纱线浸渍在40℃的水中处理10min，其中：
双氧水的体积浓度为40ml/L，超声波处理温度为60℃，超声波处理时间为10min；
(2)高锰酸钾处理
将步骤（1）中预处理好的山羊绒纱线浸渍含有高锰酸钾、助剂焦磷酸钠、饱和硫酸钠的混合溶液中处理60min；其中，混合溶液的PH控制在5，高锰酸钾浓度为5%，助剂焦磷酸钠浓度为4%，处理温度为40℃，浴比为1:50；
（3）水洗
将经高锰酸钾处理过的山羊绒纱线用水温为40℃的清水清洗3次；
（4）还原处理
将水洗好的山羊绒纱线在含有硫酸氢钠和冰醋酸的溶液中处理60min，其中硫酸氢钠质量浓度为30g/L，冰醋酸浓度为2%，处理温度为55℃，处理时间为10min，浴比为1：50；
（5）二次水洗
将还原处理过的山羊绒纱线再次用水温为40℃的清水清洗5次；
（6）柔软处理
将二次水洗处理后的山羊绒纱线浸渍在浓度为5%柔软剂氨基硅油溶液中处理40min，其中处理温度为45℃，浴比为1:50；
（7）烘干
将柔软处理好的山羊绒纱线在温度为90℃条件下干燥烘干20min；
（8）等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烘干后的山羊绒纱线进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为3min，压强为25Pa，功率为100w。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种山羊绒纱线防缩工艺，其特征在于，包括如下步骤：预处理→高锰酸钾氧化处理→水洗→还原处理→二次水洗→柔软处理→烘干→等离子体处理，其中
（1）预处理
将山羊绒纱线浸渍在温度为70℃的双氧水溶液中处理45-60min，再加入硅酸钠进行超声波处理，最后将山羊绒纱线浸渍在40℃的水中处理10min，其中：
所述双氧水的体积浓度为40-45ml/L，超声波处理温度为60℃，超声波处理时间为10min；
(2)高锰酸钾处理
将步骤（1）中预处理好的山羊绒纱线浸渍含有高锰酸钾、助剂、硫酸钠的混合溶液中处理40-60min；其中，高锰酸钾浓度为3-5%，助剂浓度为2-4%，处理温度为40℃，浴比为1:50；
（3）水洗
将经高锰酸钾处理过的山羊绒纱线用水温为40℃的清水清洗3-5次；
（4）还原处理
将水洗好的山羊绒纱线在含有硫酸氢钠和冰醋酸的溶液中处理40-60min，其中硫酸氢钠质量浓度为30g/L，冰醋酸浓度为2%，处理温度为45-55℃，处理时间为5-10min，浴比为1：50；
（5）二次水洗
将还原处理过的山羊绒纱线再次用水温为40℃的清水清洗3-5次；
（6）柔软处理
将二次水洗处理后的山羊绒纱线浸渍在浓度为5%柔软剂溶液中处理30-40min，其中处理温度为40-45℃，浴比为1:50；
（7）烘干
将柔软处理好的山羊绒纱线在温度为90℃条件下干燥烘干20-30min；
（8）等离子体处理
采用12.56MHz放电频率的低温低压辉光放电等离子体对烘干后的山羊绒纱线进行放电处理，其中等离子体处理为氮气等离子处理，条件为：处理时间为1-3min，压强为25Pa，功率为100w。
2.根据权利要求1所述的山羊绒纱线防缩工艺，其特征在于：所述的硫酸钠为饱和的硫酸钠，所述的助剂为焦磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的山羊绒纱线防缩工艺，其特征在于：所述的柔软剂为氨基硅油。
4.根据权利要求1所述的山羊绒纱线防缩工艺，其特征在于：步骤（2）中混合溶液的PH控制在5-6。
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