CN107916460A - 一种大麻纤维的脱胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大麻纤维的脱胶方法，属于天然纤维加工技术领域。该方法包括以下步骤：1)对大麻纤维进行高温高压预处理；2)在碱性溶液中用超声波对大麻纤维进行初步脱胶；3)在酸性溶液中用生物酶对大麻纤维进行深入脱胶；4)漂白后烘干即可得到脱胶的大麻纤维。该方法成本低，工艺简单，可有效提高纤维的质量。

Description

一种大麻纤维的脱胶方法
技术领域
本发明涉及天然纤维的加工技术领域，具有涉及一种大麻纤维的脱胶方法。
背景技术
我国是世界上麻类资源最丰富的国家之一，有苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻、剑麻、大麻、蕉麻以及新近开发的荨麻和苘麻等。其中，大麻纤维是人类最早利用的纺织纤维之一，我国大麻产量居世界首位，它可作为纤维产品、服装、绳索、船帆、油脂、纸张及医疗用品的原材料。作为绿色生态纤维，大麻纤维具有吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等优良性能，所制成的纺织品具有透气凉爽、抑菌防腐等特性。它还可与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织，形成独具风格的面料产品。大麻纤维还有一个显著的特点，就是它的刺痒感，这严重影响到了大麻纤维的应用，因此采用合适的脱胶方法，以减少大麻纤维的刺痒感极其重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大麻纤维的脱胶方法，该方法成本低，工艺简单，还可有效提高纤维质量。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种大麻纤维的脱胶方法，包括以下步骤：
1)对大麻纤维进行高温高压预处理；
2)在碱性溶液中用超声波对大麻纤维进行初步脱胶；
3)在酸性溶液中用生物酶对大麻纤维进行深入脱胶；
4)漂白后烘干即可得到脱胶的大麻纤维。
上述技术方案中：
步骤1)中，所述高温高压预处理的条件为：温度106～109℃，压力0.4～0.8MPa，处理时间为30～40min。
步骤2)中，所述初步脱胶的条件为：碱性溶液中的碳酸钠浓度为5～10g/L，硅酸钠浓度为11～15g/L，壳聚糖浓度为1～4g/L，茶皂素浓度为0.5～1.5g/L；超声波频率为40～50KHz；处理的温度为50～60℃，处理的时间为15～20min；大麻纤维和碱性溶液的重量比为1:5～20。
步骤3)中，所述深入脱胶的条件为：生物酶为混合的果胶酶和木聚糖酶；酸性溶液中的柠檬酸浓度为1～3g/L，茶多酚浓度为0.1～0.5g/L，果胶酶浓度为0.1～0.3g/L，木聚糖酶浓度为0.05～0.15g/L；处理的温度为40～55℃，处理的时间为2～4h；大麻纤维和酸性溶液的重量比为1:5～20。
进一步的，所述果胶酶的活性优选为5～10万IU/g，所述木聚糖酶的活性优选为0.5～5万IU/g。
步骤4)中，所述漂白为使用次氯酸钠或双氧水进行。
本发明的有益效果为：
1)将化学脱胶和生物酶脱胶相互结合，脱胶效果优于两者单独进行，又有效提高提高纤维质量；
2)所用设备简单，步骤简单易控，投入成本低，可大量推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。
实施例1
大麻纤维的脱胶方法，包括以下步骤：
1)对大麻纤维进行高温高压预处理；
2)在碱性溶液中用超声波对大麻纤维进行初步脱胶；
3)在酸性溶液中用果胶酶和木聚糖酶对大麻纤维进行深入脱胶；
4)使用次氯酸钠漂白后烘干，即可得到脱胶的大麻纤维。
步骤1)中，高温高压预处理的条件为：温度106℃，压力0.6MPa，处理时间为40min。
步骤2)中，初步脱胶的条件为：碱性溶液中的碳酸钠浓度为5g/L，硅酸钠浓度为12g/L，壳聚糖浓度为4g/L，茶皂素浓度为0.5g/L；超声波频率为45KHz；处理的温度为60℃，处理的时间为15min；大麻纤维和碱性溶液的重量比为1:10。
步骤3)中，深入脱胶的条件为：酸性溶液中的柠檬酸浓度为3g/L，茶多酚浓度为0.1g/L，果胶酶(6万IU/g)浓度为0.3g/L，木聚糖酶(0.5万IU/g)浓度为0.1g/L；处理的温度为55℃，处理的时间为2h；大麻纤维和酸性溶液的重量比为1:10。
实施例2
大麻纤维的脱胶方法，包括以下步骤：
1)对大麻纤维进行高温高压预处理；
2)在碱性溶液中用超声波对大麻纤维进行初步脱胶；
3)在酸性溶液中用果胶酶和木聚糖酶对大麻纤维进行深入脱胶；
4)使用双氧水漂白后烘干，即可得到脱胶的大麻纤维。
步骤1)中，高温高压预处理的条件为：温度108℃，压力0.8MPa，处理时间为30min。
步骤2)中，初步脱胶的条件为：碱性溶液中的碳酸钠浓度为8g/L，硅酸钠浓度为15g/L，壳聚糖浓度为1g/L，茶皂素浓度为1g/L；超声波频率为50KHz；处理的温度为50℃，处理的时间为18min；大麻纤维和碱性溶液的重量比为1:20。
步骤3)中，深入脱胶的条件为：酸性溶液中的柠檬酸浓度为1g/L，茶多酚浓度为0.25g/L，果胶酶(10万IU/g)浓度为0.1g/L，木聚糖酶(4万IU/g)浓度为0.15g/L；处理的温度为40℃，处理的时间为3h；大麻纤维和酸性溶液的重量比为1:20。
实施例3
大麻纤维的脱胶方法，包括以下步骤：
1)对大麻纤维进行高温高压预处理；
2)在碱性溶液中用超声波对大麻纤维进行初步脱胶；
3)在酸性溶液中用果胶酶和木聚糖酶对大麻纤维进行深入脱胶；
4)使用次氯酸钠漂白后烘干，即可得到脱胶的大麻纤维。
步骤1)中，高温高压预处理的条件为：温度109℃，压力0.4MPa，处理时间为35min。
步骤2)中，初步脱胶的条件为：碱性溶液中的碳酸钠浓度为10g/L，硅酸钠浓度为11g/L，壳聚糖浓度为2g/L，茶皂素浓度为1.5g/L；超声波频率为40KHz；处理的温度为55℃，处理的时间为20min；大麻纤维和碱性溶液的重量比为1:5。
步骤3)中，深入脱胶的条件为：酸性溶液中的柠檬酸浓度为2g/L，茶多酚浓度为0.5g/L，果胶酶(5万IU/g)浓度为0.2g/L，木聚糖酶(5万IU/g)浓度为0.05g/L；处理的温度为48℃，处理的时间为4h；大麻纤维和酸性溶液的重量比为1:5。

Claims (6)

1.一种大麻纤维的脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对大麻纤维进行高温高压预处理；
2)在碱性溶液中用超声波对大麻纤维进行初步脱胶；
3)在酸性溶液中用生物酶对大麻纤维进行深入脱胶；
4)漂白后烘干即可得到脱胶的大麻纤维。
2.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于，步骤1)中，所述高温高压预处理的条件为：温度106～109℃，压力0.4～0.8MPa，处理时间为30～40min。
3.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于，步骤2)中，所述初步脱胶的条件为：碱性溶液中的碳酸钠浓度为5～10g/L，硅酸钠浓度为11～15g/L，壳聚糖浓度为1～4g/L，茶皂素浓度为0.5～1.5g/L；超声波频率为40～50KHz；处理的温度为50～60℃，处理的时间为15～20min；大麻纤维和碱性溶液的重量比为1:5～20。
4.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于，步骤3)中，所述深入脱胶的条件为：生物酶为混合的果胶酶和木聚糖酶；酸性溶液中的柠檬酸浓度为1～3g/L，茶多酚浓度为0.1～0.5g/L，果胶酶浓度为0.1～0.3g/L，木聚糖酶浓度为0.05～0.15g/L；处理的温度为40～55℃，处理的时间为2～4h；大麻纤维和酸性溶液的重量比为1:5～20。
5.根据权利要求4所述的脱胶方法，其特征在于：所述果胶酶的活性为5～10万IU/g，所述木聚糖酶的活性为0.5～5万IU/g。
6.根据权利要求1所述的脱胶方法，其特征在于：步骤4)中，所述漂白为使用次氯酸钠或双氧水进行。
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