CN107700073A - 水刺无纺布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种水刺无纺布的生产工艺，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；蒸漂，将轧水后的无纺布浸入助漂剂，通过蒸箱漂白；水洗，蒸漂后的无纺布经高效水洗去除残留的助漂剂；烘干。本申请所给出的水刺无纺布的生产工艺，采用汽蒸漂白，与现有的漂锅煮漂相比，用水量小，耗电量低，节能环保；水刺和蒸漂步骤连续进行，蒸漂的无纺布无需打卷，提高了生产效率，且避免打卷的无纺布锅内漂白不均匀的问题。

Description

水刺无纺布的生产工艺
技术领域
本申请涉及纺织领域，尤其涉及一种水刺无纺布的生产工艺。
背景技术
现有水刺无纺布的生产工艺时将原棉纤维经过开清、梳理、铺网、水刺、打卷后，再进行脱漂。脱漂工艺是将水刺后打卷的湿无纺布放入漂锅，加入助漂剂，升温105-120度、煮漂4-5小时，然后再经过清洗和烘干。这种工艺耗水多，耗电量高，耗蒸汽量大，不节能不环保且工序多，操作繁杂。水刺步骤和脱漂步骤之间还需要打卷步骤，导致水刺和脱漂步骤不连续，成产效率低。
发明内容
本申请提供一种水刺无纺布的生产工艺，旨在解决现有水刺无纺布生产工艺成本高，不环保的问题。
一种水刺无纺布的生产工艺，包括：
水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；
蒸漂，将水刺后的无纺布进行烘干，再浸入助漂剂，通过蒸箱漂白；
水洗，蒸漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；
烘干。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述蒸漂步骤中，无纺布浸入助漂剂后进入蒸箱前还包括，
轧水，将无纺布浸入助漂剂经过轧车轧水，使得无纺布更充分的浸入助漂剂。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述蒸漂之后水洗之前还包括，
轧水，将蒸漂后的无纺布通过轧车降低水分。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水刺步骤之前，还包括，
铺网，将经开清、梳理后的原棉纤维铺设成为棉网。
所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水洗
步骤中，所述无纺布依次通过四个不同温度的水洗区域，所述无纺布保持布面张力在0-50N之间。
本申请所给出的水刺无纺布的生产工艺，采用蒸汽漂白，与现有的漂锅煮漂相比，用水量小，耗电量低，蒸汽用量更低，节能环保；水刺和蒸漂步骤连续进行，蒸漂的无纺布无需打卷，提高了生产效率，且避免打卷的无纺布漂白不均匀的问题。
附图说明
图1为本申请实施例中，水刺无纺布的生产工艺的流程图；
图2为本申请实施例中，蒸漂步骤的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
本实施例所给出的水刺无纺布的生产工艺如图1所示，包括以下步骤，
S10、铺网
将经过开清、梳理后的原棉纤维通过铺网机进行铺网，形成棉网。
S20、水刺
将棉网通过高压水帘进行水刺，形成水刺无纺布。
S30、蒸漂
将水刺无纺布通过蒸箱进行蒸汽漂白。具体地如图2所示，包括：
S31、烘干；
将水刺后的无纺布经烘干处理，此步骤中，水刺后的无纺布无需打卷处理，直接进行烘干。
S32、浸入助漂剂；
将轧水后的无纺布浸入助漂剂。由于无纺布已经过步骤S31的烘干处理，其吸水性得到强化，有利于助漂剂的吸收。其中，助漂剂包括按照无纺布重量配比的1.5ml/kg的渗透剂，2.5ml/kg的稳定剂，0.5ml/kg的金属偶合剂，以及30ml/kg的烧碱，60ml/kg的双氧水。渗透剂成分为脂肪醇聚氧烷烯醚；稳定剂为二价锡盐，蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液；金属偶合剂为膦酸酯类化合物。
S33、轧水；
将加入助漂剂的无纺布投入轧车轧水，通过轧车挤压，使得助漂剂与无纺布全面接触，无纺布浸泡的更加充分。
S34、进入蒸箱；
将步骤S33中轧水后的无纺布投入蒸箱中进行2-12分钟的蒸汽漂白。由于无纺布没有经过打卷，而是再展开状态下直接通过蒸箱漂白，节省了一道打卷工序，提高了生产效率，同时，避免打卷后出现漂白不均匀的问题。
蒸汽漂白相比传统工艺的漂锅煮漂具有用水量少，耗电量低，耗蒸汽量低，且节能环保。
S35、轧水
蒸箱蒸漂后的无纺布再经过轧车进行轧水，以便降低残留助漂剂含量，便于清洗。
S40、水洗
将步骤S35中轧水后的无纺布进行低张力水洗，洗去残留的助漂剂，不影响无纺布幅宽。低张力水洗指水洗过程中，布面张力保持在0-50N之间。水洗过程中，无纺布在高效水洗机内以匀速30-60m/min依次通过不同温度的水洗区域，水洗区域的水温按无纺布通过的顺序依次为95℃、80℃、82℃，最后采用86℃水温经过水洗机清洗。其中，水洗过程用水量与无纺布重量配比为6L/kg，无纺布通过水洗区域全程经过15分钟。
本步骤还可以采用漂锅水洗，将冷堆后的无纺布卷放入漂锅，采用热水内外流交替水洗，再常温水洗1-2次即完成水洗出锅，进行抽湿，抽去布卷内的多余水分，带水率控制在150％以内。
经此工艺生产的无纺布，纤维损伤较低，强力损失低，相比原脱漂工艺，原棉纤维失重率降低1.5％，CIE(国际照明委员会)白度可达到92以上，返黄白度达到85以上，布面无棉仔壳等杂质残留，无表面活性物残留，布面柔软。
S50、烘干
将步骤S40水洗后的无纺布烘干后贮存。
本申请给出的水刺无纺布的生产工艺，采用蒸汽漂白，与现有的漂锅煮漂相比，用水量可减少85％，耗电量降低70％，极大的降低了生产成本，且节能环保；水刺和蒸漂步骤连续进行，蒸漂的无纺布无需打卷，提高了生产效率，且避免无纺布打卷后漂白不均匀的问题。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括：
水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；
蒸漂，将水刺后的无纺布进行烘干，再浸入助漂剂，通过蒸箱漂白；
水洗，蒸漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；
烘干。
2.根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述蒸漂步骤中，无纺布浸入助漂剂后进入蒸箱前还包括，
轧水，将浸入助漂剂的无纺布经过轧车轧水，使得无纺布更充分的浸入助漂剂。
3.根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述蒸漂之后水洗之前还包括，
轧水，将蒸漂后的无纺布通过轧车降低水分。
4.根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述水刺步骤之前，还包括，
铺网，将经开清、梳理后的原棉纤维铺设成为棉网。
5.根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述水洗步骤中，所述无纺布依次通过四个不同温度的水洗区域，所述无纺布保持布面张力在0-50N之间。
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