CN112359484A - 一种无纺布高效高质节能环保生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，包括S1：纤维预混；S2：成网：对步骤S1中得到的所述混纤溶液进行轧车轧水，得到混纤；将所述混纤送入开松机进行开松，然后送入梳理装置进行梳理形成单网；再将其形成的所述单网剥取到铺网装置内，通过所述铺网装置将所述单网铺成纵横交错的纤网；在所述纤网上喷洒有织物防分裂涂层剂；S3：无纺布胚布成型；S4：蒸漂水洗；S5：对步骤S4中的所述无纺布成品进行烘干、高温单面烫平；S6：将步骤S5中得到的无纺布成品在室温下静置，并收卷。其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料，具体涉及一种无纺布高效高质节能环保生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
但目前市场上常见的无纺布内含有大量的低熔点纤维丙纶，常发生粘合现象，且大部分无纺布以棉纤维制成、厚度厚、克重大，收卷后的无纺布成品易分裂，易变形出现褶皱。
故而，需要设计一种新的无纺布高效高质节能环保生产工艺，其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，包括以下步骤：
S1：纤维预混：对蚕茧进行选取、煮沸以及缫丝，制备得到桑蚕生丝；称取适量棉纤维，向所述棉纤维中加入L-PET和PET材料；将所述桑蚕生丝、水、以及含有L-PET、PET的所述棉纤维置于预混筒内，并向预混筒内加入预处理液，混合，形成混纤溶液；
S2：成网：对步骤S1中得到的所述混纤溶液进行轧车轧水，得到混纤；将所述混纤送入开松机进行开松，然后送入梳理装置进行梳理形成单网；再将其形成的所述单网剥取到铺网装置内，通过所述铺网装置将所述单网铺成纵横交错的纤网；在所述纤网上喷洒有织物防分裂涂层剂；
S3：无纺布胚布成型：将步骤S2中得到的所述纤网制成无纺布胚布；
S4：蒸漂水洗：将步骤S3中制得的所述无纺布胚布进行轧水，将轧水后的所述无纺布胚布浸入助漂剂；将浸入助漂剂的所述无纺布胚布通过蒸箱蒸漂，并对所述无纺布胚布进行水洗获得无纺布成品；
S5：对步骤S4中得到的所述无纺布成品进行烘干、高温单面烫平；
S6：将步骤S5中得到的所述无纺布成品在室温下静置2～3H，使其自然冷却，并收卷。
作为优选的，步骤S1中所述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液在所述预混筒内的混合时间为15～20min；所述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液按数量份数计，以8：10：6：7或9：10：8：7配制。
作为优选的，所述预处理液包括碱液、氧化剂以及烧碱液。
作为优选的，步骤S2中所述混纤送入开松机内进行开松的时间为8～22s。
作为优选的，步骤S5中的所述高温单面烫平具体为将上辊保持185-260℃，中辊保持室温，下辊保持150-200℃，所述无纺布成品的一面分别与上辊和下辊接触，所述无纺布的另外一面和中辊相接触。
作为优选的，步骤S5中所述烘干步骤具体为：将所述无纺布成品静置8～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为57.5～60℃，烘干时间为15～25min。
作为优选的，步骤S4中，所述助漂剂中的主要成分为次氯酸钠酸性、过氧化氢、亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的无纺布中通过加入桑蚕生丝，能够使得无纺布成品的表面更光滑亲肤，无纺布更为轻薄透气；本发明的无纺布中包含有加入了L-PET和PET材料棉纤维，能够使得无纺布的内部结构强度更好，使得无纺布的抗撕裂程度高。
2、本发明通过在纤网上喷洒织物防分裂涂层剂，能够进一步提高无纺布的结构强度，使其不宜分裂。且对无纺布成品进行烘干以及单面烫平，能够使得无纺布成品的表面平整度更好，无纺布具有较好的抗皱性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，包括以下步骤：
S1：纤维预混。
其中纤维预混的具体操作为：对蚕茧进行选取、煮沸以及缫丝，制备得到桑蚕生丝。然后称取适量的棉纤维，向上述棉纤维中加入L-PET和PET材料。
优选的，通过加入桑蚕生丝，能够使得无纺布成品的表面更光滑亲肤，无纺布更为轻薄透气，加入了L-PET和PET材料棉纤维，能够使得无纺布的内部结构强度更好，使得无纺布的抗撕裂程度高。
将上述桑蚕生丝、水、以及含有L-PET、PET的所述棉纤维置于预混筒内，并向预混筒内加入预处理液，混合，形成混纤溶液。
上述预处理液包括碱液、氧化剂以及烧碱液。
进一步的，上述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液在预混筒内的混合时间为15min。其中，桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液按数量份数计，以8：10：6：7来进行配制。
S2：成网。
其中，成网的具体操作为：对步骤S1中得到的混纤溶液进行轧车轧水，得到混纤。
将上述混纤送入开松机进行开松，混纤送入开松机内进行开松的时间为8s。
然后送入梳理装置进行梳理形成单网。再将其形成的单网剥取并放置到铺网装置内，通过铺网装置将单网铺成纵横交错的纤网。
向上述纤网上喷洒织物防分裂涂层剂。通过在纤网上喷洒织物防分裂涂层剂，能够进一步提高无纺布的结构强度，使其不宜分裂。且对无纺布成品进行烘干以及单面烫平，能够使得无纺布成品的表面平整度更好，无纺布具有较好的抗皱性能。
S3：无纺布胚布成型：将步骤S2中得到的所述纤网制成无纺布胚布；
S4：蒸漂水洗：将步骤S3中制得的所述无纺布胚布进行轧水，将轧水后的所述无纺布胚布浸入助漂剂；将浸入助漂剂的所述无纺布胚布通过蒸箱蒸漂，并对所述无纺布胚布进行水洗获得无纺布成品。
步骤S4中，助漂剂中的主要成分为次氯酸钠酸性、过氧化氢、亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠。
S5：对步骤S4中得到的无纺布成品进行烘干、高温单面烫平。
优选的，烘干步骤具体为：将上述无纺布成品静置9min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为57.8℃，烘干时间为19min。
进一步的，上述高温单面烫平的具体操作为：高温单面烫平具体为将上辊保持189℃，中辊保持室温，下辊保持156℃。无纺布成品的一面分别与上辊和下辊接触，上述无纺布的另外一面和中辊相接触，其能够将无纺布的表面保持平整，收卷不易变形褶皱。
S6：将步骤S5中得到的无纺布成品在室温下静置2.5H，使其自然冷却，并收卷。
其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。
实施例2
本发明公开了一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，包括。
S1：纤维预混。
其中纤维预混的具体操作为：对蚕茧进行选取、煮沸以及缫丝，制备得到桑蚕生丝。然后称取适量的棉纤维，向上述棉纤维中加入L-PET和PET材料。
优选的，通过加入桑蚕生丝，能够使得无纺布成品的表面更光滑亲肤，无纺布更为轻薄透气，加入了L-PET和PET材料棉纤维，能够使得无纺布的内部结构强度更好，使得无纺布的抗撕裂程度高。
将上述桑蚕生丝、水、以及含有L-PET、PET的所述棉纤维置于预混筒内，并向预混筒内加入预处理液，混合，形成混纤溶液。
上述预处理液包括碱液、氧化剂以及烧碱液。
进一步的，上述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液在预混筒内的混合时间为16min。其中，桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液按数量份数计，以9：10：8：7来进行配制。
S2：成网。
其中，成网的具体操作为：对步骤S1中得到的混纤溶液进行轧车轧水，得到混纤。
将上述混纤送入开松机进行开松，混纤送入开松机内进行开松的时间为17s。
然后送入梳理装置进行梳理形成单网。再将其形成的单网剥取并放置到铺网装置内，通过铺网装置将单网铺成纵横交错的纤网。
向上述纤网上喷洒织物防分裂涂层剂。通过在纤网上喷洒织物防分裂涂层剂，能够进一步提高无纺布的结构强度，使其不宜分裂。且对无纺布成品进行烘干以及单面烫平，能够使得无纺布成品的表面平整度更好，无纺布具有较好的抗皱性能。
S3：无纺布胚布成型：将步骤S2中得到的所述纤网制成无纺布胚布；
S4：蒸漂水洗：将步骤S3中制得的所述无纺布胚布进行轧水，将轧水后的所述无纺布胚布浸入助漂剂；将浸入助漂剂的所述无纺布胚布通过蒸箱蒸漂，并对所述无纺布胚布进行水洗获得无纺布成品。
步骤S4中，助漂剂中的主要成分为次氯酸钠酸性、过氧化氢、亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠。
S5：对步骤S4中得到的无纺布成品进行烘干、高温单面烫平。
优选的，烘干步骤具体为：将上述无纺布成品静置8min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为57.5℃，烘干时间为16min。
进一步的，上述高温单面烫平的具体操作为：高温单面烫平具体为将上辊保持188℃，中辊保持室温，下辊保持170℃。无纺布成品的一面分别与上辊和下辊接触，上述无纺布的另外一面和中辊相接触，其能够将无纺布的表面保持平整，收卷不易变形褶皱。
S6：将步骤S5中得到的无纺布成品在室温下静置3H，使其自然冷却，并收卷。
其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。
实施例3
本发明公开了一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，包括。
S1：纤维预混。
其中纤维预混的具体操作为：对蚕茧进行选取、煮沸以及缫丝，制备得到桑蚕生丝。然后称取适量的棉纤维，向上述棉纤维中加入L-PET和PET材料。
优选的，通过加入桑蚕生丝，能够使得无纺布成品的表面更光滑亲肤，无纺布更为轻薄透气，加入了L-PET和PET材料棉纤维，能够使得无纺布的内部结构强度更好，使得无纺布的抗撕裂程度高。
将上述桑蚕生丝、水、以及含有L-PET、PET的所述棉纤维置于预混筒内，并向预混筒内加入预处理液，混合，形成混纤溶液。
上述预处理液包括碱液、氧化剂以及烧碱液。
进一步的，上述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液在预混筒内的混合时间为17.5min。其中，桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液按数量份数计，以8：10：6：7来进行配制。
S2：成网。
其中，成网的具体操作为：对步骤S1中得到的混纤溶液进行轧车轧水，得到混纤。
将上述混纤送入开松机进行开松，混纤送入开松机内进行开松的时间为19s。
然后送入梳理装置进行梳理形成单网。再将其形成的单网剥取并放置到铺网装置内，通过铺网装置将单网铺成纵横交错的纤网。
向上述纤网上喷洒织物防分裂涂层剂。通过在纤网上喷洒织物防分裂涂层剂，能够进一步提高无纺布的结构强度，使其不宜分裂。且对无纺布成品进行烘干以及单面烫平，能够使得无纺布成品的表面平整度更好，无纺布具有较好的抗皱性能。
S3：无纺布胚布成型：将步骤S2中得到的所述纤网制成无纺布胚布；
S4：蒸漂水洗：将步骤S3中制得的所述无纺布胚布进行轧水，将轧水后的所述无纺布胚布浸入助漂剂；将浸入助漂剂的所述无纺布胚布通过蒸箱蒸漂，并对所述无纺布胚布进行水洗获得无纺布成品。
步骤S4中，助漂剂中的主要成分为次氯酸钠酸性、过氧化氢、亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠。
S5：对步骤S4中得到的无纺布成品进行烘干、高温单面烫平。
优选的，烘干步骤具体为：将上述无纺布成品静置8min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为58.6℃，烘干时间为20min。
进一步的，上述高温单面烫平的具体操作为：高温单面烫平具体为将上辊保持188℃，中辊保持室温，下辊保持158℃。无纺布成品的一面分别与上辊和下辊接触，上述无纺布的另外一面和中辊相接触，其能够将无纺布的表面保持平整，收卷不易变形褶皱。
S6：将步骤S5中得到的无纺布成品在室温下静置2.8H，使其自然冷却，并收卷。
其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：纤维预混：对蚕茧进行选取、煮沸以及缫丝，制备得到桑蚕生丝；称取适量棉纤维，向所述棉纤维中加入L-PET和PET材料；将所述桑蚕生丝、水、以及含有L-PET、PET的所述棉纤维置于预混筒内，并向预混筒内加入预处理液，混合，形成混纤溶液；
S2：成网：对步骤S1中得到的所述混纤溶液进行轧车轧水，得到混纤；将所述混纤送入开松机进行开松，然后送入梳理装置进行梳理形成单网；再将其形成的所述单网剥取到铺网装置内，通过所述铺网装置将所述单网铺成纵横交错的纤网；在所述纤网上喷洒有织物防分裂涂层剂；
S3：无纺布胚布成型：将步骤S2中得到的所述纤网制成无纺布胚布；
S4：蒸漂水洗：将步骤S3中制得的所述无纺布胚布进行轧水，将轧水后的所述无纺布胚布浸入助漂剂；将浸入助漂剂的所述无纺布胚布通过蒸箱蒸漂，并对所述无纺布胚布进行水洗获得无纺布成品；
S5：对步骤S4中得到的所述无纺布成品进行烘干、高温单面烫平；
S6：将步骤S5中得到的所述无纺布成品在室温下静置2～3H，使其自然冷却，并收卷。
2.如权利要求1所述的无纺布高效高质节能环保生产工艺，其特征在于，步骤S1中所述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液在所述预混筒内的混合时间为15～20min；所述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液按数量份数计，以8：10：6：7或9：10：8：7配制。
3.如权利要求2所述的无纺布高效高质节能环保生产工艺，其特征在于，所述预处理液包括碱液、氧化剂以及烧碱液。
4.如权利要求3所述的无纺布高效高质节能环保生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述混纤送入开松机内进行开松的时间为8～22s。
5.如权利要求4所述的无纺布高效高质节能环保生产工艺，其特征在于，步骤S5中的所述高温单面烫平具体为将上辊保持185-260℃，中辊保持室温，下辊保持150-200℃，所述无纺布成品的一面分别与上辊和下辊接触，所述无纺布的另外一面和中辊相接触。
6.如权利要求5所述的无纺布高效高质节能环保生产工艺，其特征在于，步骤S5中所述烘干步骤具体为：将所述无纺布成品静置8～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为57.5～60℃，烘干时间为15～25min。
7.如权利要求6所述的无纺布高效高质节能环保生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述助漂剂中的主要成分为次氯酸钠酸性、过氧化氢、亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠。
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