CN1036608C - 绒面织物扎染方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织印染生产上应用的绒面织物艺术扎染的方法，其方法主要是对织物首先进行割绒，再缩碱、增白，之后进行扎染，烘干拉幅，开剪成所需面料，绘制纹样，然后进行扎结、浸染、再烘干、汽蒸、清洗、拆结、增白之后烫平成所需的面料，视用途加工成各种产品，该工艺独特，更新了传统的艺术观念和审美意识，把古老的传统民族风格扎染工艺与现代工艺美术结合起来，超越了传统的染色范围与工艺形式，应用范围广，社会与经济效益显著。

Description

绒面织物扎染方法

本发明涉及一种纺织印染工业生产方面的绒面织物艺术扎染方法，特别适用于割绒多彩色扎染毛巾布的生产。

扎染原是我国一项古老的民族传统艺术，后来传到国外，并形成了一个独特的染色艺术门类，随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高及美感的多样化，传统的染色范围及工艺形式，产品的单一化远远满足不了现代人的要求。

本发明的目的就是针对上述问题而提供一种新的扎染方法，即适于多方面应用的绒面织物艺术扎染方法。

本发明的目的是通过以下技术途径实现的：利用割绒毛巾布具有蓬松、柔软、绒感强、吸水性能好，对染料渗化，渗透力强的特点，采用扎、染、烘、蒸新工艺，即利用扎结的松、紧、宽、窄各不相同和皱折的千变万化，加之染色过程中的染液浓淡、时间长短、温度高低、浴比大小、吸色多少等因素差异的影响，使染料对织物产生不同程度的渗透，使织物不等量地吸色，再进行烘干、汽蒸，在烘干过程中，由于折皱的影响，使织物不同时间、不同程度的干燥，利用织物毛细管效应和染料泳移现象，随着水份的蒸发，染料顺毛细管向后干燥的皱折顶端泳移，重新产生凝聚、渗化、固着，在汽蒸过程中，借助于温度、湿度、压力、碱剂的作用，使染料与纤维起化学反应，促进与纤维固着，把染料深浅及其过渡的效果固定下来，采用多彩多次扎结，套色的工艺手段，既有不同的色相，又有不同色相相搭产生不同程度的第三色的效果，形成彩色丰富，过渡自然，变化微纱，气氛活泼的艺术效果。

本发明源于扎染，高于扎染，工艺独特新颖，其产品不但具有丝绒感强，手感柔软，舒适的特点，而且图案色彩绚丽，层次丰富，自然感强，穿着美观别致，是美的享受，该方法可广泛的应用于天然纤维与人造纤维，机织物和针织物、棉麻、丝毛、化纤等纺织印染。

以下结合具体工艺过程及实施例对本发明作详细说明。

本发明工艺过程是割绒→缩碱→增白→轧染→烘干拉幅→开剪→绘纹样→扎结→浸染→烘干→汽蒸→清洗→拆结→增白→柔软→烫平(或烘干)→缝制产品→→检验→入库，以毛巾布为例，其具体工艺如下：

1、割绒：用螺旋刀在车速8米/分顺色割绒两遍，割绒率15～16％，使其绒面平整，无毛粒，无遗漏毛圈；

2、缩碱：割绒后的毛巾布用浓度为16°BL(波美度)烧碱(即NaOH125克/升)在18℃～25℃的室温浸轧，轧余率为70％，堆置5分钟，冷水洗，再用70℃～80℃的热水洗，洗后PH值为8.5即可；

3、增白：缩碱后用通用的增白剂VBL在0.09～0.1克/升的浓度液中数浸一轧，浸轧温度为50℃～60℃，轧余率70％，增白后再用清水一洗一轧，轧余率70％；

4、轧染：经过上述工艺处理好的布料，根据色泽所需加染料(0.5～3克/升)然后用浓度为10～15克/升的纯碱，15～25克/升的食盐，在适当温度下进行轧染，对X型温度为25℃～30℃、KN、M型温度为60℃～70℃，K、KD型温度为90℃，反复进行(三浸三轧)，轧余率80％；

5、烘干拉幅：在温度为100℃～105℃的条件下烘干拉幅，门幅要不歪斜，不弧形，干燥；

6、开剪：烘干拉幅后，根据产品规格要求，用剪刀(机剪、手剪均可，一般可采用机剪)剪成一定长度的毛巾布；

7、绘纹样：在织物(毛巾布)正面，画出纹样轮廓，为了便于大批量生产，将纹样雕刻成印板，沾取酸性染料印浆，打印在织物上，不同的纹样，雕刻成不同形状的印板，所用酸性染料在用后用清洗剂清洗去除；

8、扎结：扎结方法很多，有缝扎，包括平缝收扰扎结，折缝扎，跳折缝扎，两档折缝扎，包边缝扎，平缝绕线扎等，还有扎结器扎，夹板扎，闪电光扎，箱丛云扎，微波扎等，本实施例采用多彩扎染和平缝绕线扎染法，即用2根20s缝线沿纹样轮廓手工缝纫，缝完以后，收拢拉紧扎结，花纹全部露在外面，在其根部由左向右绕扎三圈(扎紧)，然后顺序向上用力精密地紧扎，再向下折绕，在卷绕中部或根部打上线结，为了降低成本，方便生产，可采用尼龙草卷绕扎结，方便、经济，缝时针码尽可能细一些，显现花纹精细漂亮，卷绕时力度松紧要适宜，过紧染料难以渗透，花纹色档相差太大，显不出过渡层次，过松，染料对织物渗透太多，花纹模糊不清，分不出色档层次，只有松紧适宜，才能使染料对织物由外向内逐渐渗透，形成无级层次的色晕，表现出过渡自然，气氛活泼的扎染风格，松紧度以实现逐渐过渡而又不能完全浸透为宜；

9、浸染：将毛巾布湿透，脱水后含液率75％，进行调色，按配方要求进行配料，其配方为：

活性染料          10～35克

尿  素            30克

防染盐S           5克

小苏打            25克另再加水合成1000克染液(浆)，比如玫红为例：活性红M-8B25克，尿素30克，防染盐S5克，小苏打25克，加水915克合成1000克染液(重量配比)，其配制方法是，按上述配比称好染料，助剂(尿素、防染盐S)，用热水各自冲化，K型冲化温度95℃，KN、M型冲化温度60℃～70℃，如二者拼色，各自冲化后，待70℃以下时拼混，搅匀，冷至35℃以下，加入1∶1溶化好的小苏打，搅匀后使用，染色时间2～3分钟，浴比1∶8～10，用手揉搓，除扎结内部以外，全部渗透色浆，然后用手拧干，拧干后含液率100％(即1公斤干布带1公斤色浆)；

10、烘干：染后织物花纹向外搭在竹竿上，摆搭均匀，棚在铁框上，进入烘洞，条与条之间，竿与竿之间以似触不触为宜，温度90℃～100℃进行烘干；

11、汽蒸：烘干后立即出洞汽蒸，汽蒸时，先预热蒸箱，使其蒸箱内温度达70℃～80℃，然后把烘干的织物移入蒸箱，摆放方法与烘干相同，摆放好后，放入蒸汽，使温度到105℃～110℃，湿度达到饱和状态，蒸15分钟，出箱；

12、清洗：用工业洗涤机冷水洗二次，至无明显浮色，再用70℃～80℃的热水洗一次，放水，再皂洗10分钟，水洗干净，脱水，皂洗时，每锅20公斤，肥皂600克，净洗剂200克，温度为95℃；

13、拆结：拆去缝线和扎线，拆时要细心，不得造成破洞；

14、增白(增艳)：拆结后，用70℃～80℃的热水洗净，再脱水增白，增白时采用500升工业洗涤机，每锅20公斤，增白剂VBL45克，温度为50℃～60℃，时间5分钟，之后出锅脱水；

15、柔软：用工业洗涤机(或池子)将增白(或称增艳)后的织物进行柔软，柔软时，其柔软剂HC(通用剂)同织物重量比为3∶100，即100公斤织物用3公斤柔软剂(写作3％)，温度为40℃～50℃，时间5分钟，浴比为1∶15(即1公斤干布用15公斤柔软液)，柔软后出锅脱水，要求含液率70％；

16、烫平(或烘干)：柔软处理出锅后进行烫平烘干，烫平时，要求汽压在4.5Kg/cm²，顺毛烫平，不歪斜，不弧形，烫平处理好后的织物(毛巾布)，便是待用的成品面料。

用该方法生产的绒面扎染毛巾布，可以制作生活用品，如裙装、套装、浴衣等，也可以制作观赏品或实用兼观赏性的艺术商品，如头巾、提包、台布、电视罩和壁挂等。

由上述可知，本工艺更新了传统的艺术观念和审美意识，把具有古老民族风格的扎染艺术与现代工艺美术结合起来，提供了新的艺术形式和新的科学工艺，超越了传统的染色范围与工艺形式，使单一的棉织物扎染发展到天然纤维与人造纤维，机织物和针机物、棉麻、丝毛、化纤等都能得到充分的利用，在染料运用方面，由单一的直接染料发展到士林、硫化、活性、酸性、碱性、纳夫妥等多个品种，由原来的生活用品发展到观赏的艺术品，或观赏与实用生活品相结合的艺术品，倍受市场欢迎，将产生巨大的社会效益和经济效益。

Claims (2)

1、一种绒面织物扎染方法，包括对织物首先进行割绒、再缩碱、增白之后进行轧染、烘干拉幅、剪成坯布，绘制纹样、扎结后染色、烘干、汽蒸、清洗、拆结、再增白、柔软、烫平成所需待用的面料，其特征在于对织物进行扎结，然后染色、烘干、汽蒸，其中染色配方为：活性染料10～35克，尿素30克，防染盐S5克，小苏打25克，加水至1000克，烘干温度为90～100℃，汽蒸温度为105～110℃，时间为15分钟。

2、如权利要求1所述的绒面织物扎染方法，其特征在于染色为浸染，浴比为1∶8～10，然后用手揉搓2～3分钟，使其除扎结内部以外，全部渗透色浆，接着拧干，含液率100％，染色后花纹向外均匀搭在架子上放入烘洞进行烘干，烘干后立即出洞移入蒸箱，在湿度饱和情况下汽蒸。