CN114775305A - 一种紫茎泽兰染色的丝绸及其制备方法及服装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫茎泽兰染色的丝绸及其制备方法及服装。所述制备方法包括采用从紫茎泽兰中提取的紫茎泽兰染料对丝绸进行染色的步骤，所述制备方法还包括在所述染色后，采用媒染剂对所述丝绸进行媒染固色的步骤，所述媒染剂含有硫酸铜，所述媒染剂还含有明矾和氯化锌中的一种或两种的组合。通过在染色之后采用同时含有硫酸铜和其他金属化合物的媒染剂对丝绸进行媒染固色，可以使得染色后的丝绸的色牢度提高，且同时具有高的持久抗菌性。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫茎泽兰染色的丝绸及其制备方法及服装。
背景技术
相对于合成染料，天然植物染料具有环保健康的优势，越来越多地应用于丝绸等面料的染色中，但是天然植物染料的色牢度尤其是耐光色牢度只有1-2级，无法满足服装日晒牢度最低3级的基本要求。
相对于化学抗菌剂，天然植物抗菌剂具有环保健康的优势，但是存在持久抗菌性差的缺点。
已知，紫茎泽兰可以用于棉布的染色，将紫茎泽兰作为天然植物染料的来源可以控制其蔓延，变有害植物为有用染料。例如，中国专利CN101284951B公开了将紫茎泽兰作为原料制备染液，并对棉布进行染色的工艺，在染色时还加入媒染剂，实施例中采用的媒染剂为硫酸铝钾，得到的棉布耐洗牢度较好，耐光牢度也较好，但是该棉布的皂洗变色大，且该专利中并未提及棉布的抗菌以及持久抗菌性能。
发明内容
针对现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种改进的紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，该制备方法可以使得丝绸具有高色牢度和高持久抗菌性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，所述制备方法包括采用从紫茎泽兰中提取的紫茎泽兰染料对丝绸进行染色的步骤，所述制备方法还包括在所述染色后，采用媒染剂对所述丝绸进行媒染固色的步骤，所述媒染剂含有硫酸铜，所述媒染剂还含有明矾和氯化锌中的一种或两种的组合。
在本发明的一些实施方案中，所述硫酸铜与明矾的质量比为80：20～50：50。
优选地，所述硫酸铜与明矾的质量比为70：30～60：40。
在本发明的一些实施方案中，所述硫酸铜与氯化锌的质量比为90：10～40：60。
优选地，所述硫酸铜与氯化锌的质量比为80：20～50：50。
在本发明的一些实施方案中，所述媒染剂为溶液，所述溶液的质量浓度为6～30g/L。
在本发明的一些实施方案中，所述媒染固色的温度为55～75℃，时间为15～30min。
在本发明的一些实施方案中，所述紫茎泽兰染料为采用乙醇对紫茎泽兰提取得到的紫茎泽兰乙醇浸膏，所述紫茎泽兰乙醇浸膏的固含量为40～53％。
在本发明的一些实施方案中，所述紫茎泽兰乙醇浸膏的pH为5.～6.3，总黄酮含量为4～5.2wt％，鞣质的质量分数为3.6～4.5％。
发明人通过研究发现，当采用紫茎泽兰染料对丝绸进行染色时，通过采用特定的媒染剂对丝绸进行媒染固色，可以提高丝绸染色后的染色牢度，并且还能够实现丝绸面料的持久抗菌性。紫茎泽兰染料尤其是紫茎泽兰乙醇浸膏中含有丰富的黄酮类化合物和鞣质，它们均含有多个酚羟基，因此极性强，能够与多种金属络合形成稳定的螯合物。在染色之后采用特定的同时含有硫酸铜和其他金属化合物的媒染剂进行媒染固色，可以通过媒染剂中的多种金属元素与染料中的黄酮类化合物和鞣质进行螯合，尤其是与铜离子产生稳定的络合反应，实现染料在丝绸面料上高强度的固定，且鞣质能和丝绸中的蛋白质纤维以氢键形式结合，鞣质还具有较强的紫外线吸收功能，因此可以改善丝绸面料遇紫外线照射后泛黄的现象，提高丝绸面料染色牢度中的日晒牢度级别。通过媒染剂将染料中的上述有效活性成分固着在丝绸面料上后，由于上述有效活性成分以及媒染剂中的铜元素具有抗菌效果，因此也能够实现丝绸面料的持久抗菌。
在本发明的一些实施方案中，所述染色时还加入渗透剂和表面活性剂。
在本发明的一些实施方案中，所述渗透剂选自JFC、ok油。
在本发明的一些实施方案中，所述表面活性剂选自非离子表面活性剂，优选平平加O。
在本发明的一些实施方案中，所述染色的温度为60～80℃，时间为20～30min。
在本发明的一些实施方案中，所述染色时还加入促染剂，所述促染剂选自元明粉和氯化钠中的一种或两种的组合，所述促染剂的质量浓度为20～60g/L。
优选地，所述染色时分2次或多次加入促染剂。
在本发明的一些实施方案中，在所述染色之前，对所述丝绸进行预处理，所述预处理包括碱处理和酶处理。
在本发明的一些实施方案中，所述碱处理的pH值为8.9～9.5，温度为98～100℃，时间为45～60min；
在本发明的一些实施方案中，所述酶处理采用酸性蛋白酶，所述酶处理的pH值为5～5.5，温度为40～45℃，时间为45～60min。
在本发明的一些实施方案中，所述制备方法还包括在所述媒染固色之后，进行水洗步骤，所述水洗步骤包括在70～80℃下水洗20～30min，以及在室温下水洗。
在本发明的一些实施方案中，所述制备方法具体包括以下步骤：
1)对所述丝绸进行碱处理和酶处理；
2)在染缸内加入染色工作液，在60～80℃染色20～30min，所述染色工作液包括采用乙醇对紫茎泽兰提取得到的紫茎泽兰乙醇浸膏，渗透剂和表面活性剂；
3)排空所述染色工作液，室温下加入所述媒染剂的溶液，升温至55～75℃进行媒染固色15～30min；
4)排空所述媒染剂的溶液，在70～80℃下水洗20～30min，再室温下水洗。
本发明还提供一种丝绸，其由前述制备方法制备得到。
在本发明的一些实施方案中，所述丝绸的耐光色牢度为3级以上，所述丝绸在洗涤10次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为85％以上，对大肠杆菌的抑菌率为78％以上，对白色念珠菌的抑菌率为82％以上。
本发明还提供一种服装，所述服装由前述丝绸裁剪而成。
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
(1)本发明利用紫茎泽兰染料中丰富的鞣质和黄酮类化合物，通过二者中的酚羟基与媒染剂中的硫酸铜和其他金属化合物进行络合形成稳定的螯合物，可以提高丝绸染色后的抗日光色退变能力，同时也能提高丝绸染色后的持久抗菌性能。
(2)借助于染料中的鞣质和黄酮类化合物对紫外线的吸收功能，染色后可以改善丝绸面料遇紫外线照射后泛黄的现象，提高紫茎泽兰染制丝绸后的日晒牢度。
(3)本发明将紫茎泽兰植物染料用于真丝绸面料的染色，可以变废为宝，对“入侵物种”紫茎泽兰合理开发利用的同时，还起到了保护生态环境的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
以下实施例中采用的紫茎泽兰染料为云南楚雄精油加工厂提供的紫茎泽兰乙醇浸膏，固含量为45.6％，pH值为5.1，总黄酮含量为4.41％，鞣质质量分数为3.97％。
实施例1
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体如下：
1)对丝绸面料进行预处理：
先对丝绸面料进行碱处理(pH值9.5，98～100℃，60min)，再水洗(60℃，10min)。之后对丝绸面料进行酶处理(3％酸性蛋白酶，pH值5，45℃，60min)，再水洗(40℃，10min)，最后晾干。
2)采用提取的紫茎泽兰染料对预处理过的丝绸面料进行浸染：
按照1:10的浴比，室温条件下在染缸内先加入染色工作液总质量70％的水，搅拌条件下加入占总染色工作液质量的2％的紫茎泽兰染料、0.1％的渗透剂JFC、0.1％的平平加O，再补充水至100％制备染色工作液；升温至60℃的条件下染色20min。染色过程中分2次加入促染剂，促染剂是元明粉与氯化钠1：1的混合物，促染剂用量为每次10克/升。
3)在浸染完成后进行媒染剂加固：
浸染结束后排空染色工作液，在室温下加入6克/升的媒染剂，媒染剂为硫酸铜与明矾60：40质量比的混合物，升温至55℃的条件下媒染固色15min。
4)后处理：
媒染固色结束，排空媒染工作液，换水加温到70℃进行热水洗，水洗时间20分钟，换水后采用室温水洗一次，出缸后选择脱水松式烘干的方式。
实施例2
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体如下：
1)对丝绸面料进行预处理：
先对丝绸面料进行碱处理(pH值9.5，98～100℃，60min)，再水洗(60℃，10min)。之后对丝绸面料进行酶处理(3％酸性蛋白酶，pH值5，45℃，60min)，再水洗(40℃，10min)，最后晾干。
2)采用提取的紫茎泽兰染料对预处理过的丝绸面料进行浸染：
按照1：20的浴比，室温条件下在染缸内先加入染色工作液总质量70％的水，搅拌条件下加入占总染色工作液质量的16％的紫茎泽兰染料、1％的渗透剂JFC、2％的平平加O，再补充水至100％制备染色工作液；升温至80℃的条件下染色30min。染色过程中分3次加入促染剂元明粉，促染剂用量为每次20克/升。
3)在浸染完成后进行媒染剂加固：
浸染结束后排空染色工作液，在室温下加入30克/升的媒染剂，媒染剂为硫酸铜与氯化锌40：60质量比的混合物，升温至75℃的条件下媒染固色30min。
4)后处理：
媒染固色结束，排空媒染工作液，换水加温到80℃进行热水洗，水洗时间30分钟，换水后采用室温水洗一次，出缸后选择拉幅烘干的方式。
实施例3
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体如下：
1)对丝绸面料进行预处理：
先对丝绸面料进行碱处理(pH值9.5，98～100℃，60min)，再水洗(60℃，10min)。之后对丝绸面料进行酶处理(3％酸性蛋白酶，pH值5，45℃，60min)，再水洗(40℃，10min)，最后晾干。
2)采用提取的紫茎泽兰染料对预处理过的丝绸面料进行浸染：
按照1：15的浴比，室温条件下在染缸内先加入染色工作液总质量70％的水，搅拌条件下加入占总染色工作液质量的6％的紫茎泽兰染料、0.5％的渗透剂JFC、1％的平平加O，再补充水至100％制备染色工作液；升温至70℃的条件下染色30min。染色过程中分3次加入促染剂元明粉，促染剂用量为每次10克/升。
3)在浸染完成后进行媒染剂加固：
浸染结束后排空染色工作液，在室温下加入20克/升的媒染剂，媒染剂为硫酸铜与氯化锌80:20质量比的混合物，升温至65℃的条件下媒染固色25min。
4)后处理：
媒染固色结束，排空媒染工作液，换水加温到70℃进行热水洗，水洗时间20分钟，换水后采用室温水洗一次，出缸后选择拉幅烘干的方式。
实施例4
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体如下：
1)对丝绸面料进行预处理：
先对丝绸面料进行碱处理(pH值9.5，98～100℃，60min)，再水洗(60℃，10min)。之后对丝绸面料进行酶处理(3％酸性蛋白酶，pH值5，45℃，60min)，再水洗(40℃，10min)，最后晾干。
2)采用提取的紫茎泽兰染料对预处理过的丝绸面料进行浸染：
按照1：12的浴比，室温条件下在染缸内先加入染色工作液总质量70％的水，搅拌条件下加入占总染色工作液质量的3％的紫茎泽兰染料、0.8％的渗透剂JFC、1.5％的平平加O，再补充水至100％制备染色工作液；升温至65℃的条件下染色25min。染色过程中分2次加入促染剂氯化钠，促染剂用量为每次15克/升。
3)在浸染完成后进行媒染剂加固：
浸染结束后排空染色工作液，在室温下加入15克/升的媒染剂，媒染剂为硫酸铜与明矾70：30质量比的混合物，升温至75℃的条件下媒染固色15min。
4)后处理：
媒染固色结束，排空媒染工作液，换水加温到70℃进行热水洗，水洗时间20分钟，换水后采用室温水洗一次，出缸后选择拉幅烘干的方式。
实施例5
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体方法基本同实施例4，区别仅在于：步骤2)中不加入促染剂。
实施例6
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体如下：
1)对丝绸面料进行预处理：
先对丝绸面料进行碱处理(pH值9.5，98～100℃，60min)，再水洗(60℃，10min)。之后对丝绸面料进行酶处理(3％酸性蛋白酶，pH值5，45℃，60min)，再水洗(40℃，10min)，最后晾干。
2)采用提取的紫茎泽兰染料对预处理过的丝绸面料进行浸染：
按照1：16的浴比，室温条件下在染缸内先加入染色工作液总质量70％的水，搅拌条件下加入占总染色工作液质量的10％的紫茎泽兰染料、0.5％的渗透剂JFC、1.5％的平平加O，再补充水至100％制备染色工作液；升温至75℃的条件下染色30min。染色过程中分3次加入促染剂，促染剂为氯化钠和元明粉质量比为1：3的混合物，促染剂用量为每次20克/升。
3)在浸染完成后进行媒染剂加固：
浸染结束后排空染色工作液，在室温下加入20克/升的媒染剂，媒染剂为硫酸铜与明矾65：35质量比的混合物，升温至70℃的条件下媒染固色20min。
4)后处理：
媒染固色结束，排空媒染工作液，换水加温到80℃进行热水洗，水洗时间25分钟，换水后采用室温水洗一次，出缸后选择拉幅烘干的方式。
对比例1
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体方法基本同实施例1，区别仅在于：媒染剂为硫酸铜。
对比例2
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体方法基本同实施例1，区别仅在于：媒染剂为明矾。
对比例3
本实施例提供一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，具体方法基本同实施例2，区别仅在于：媒染剂为氯化锌。
对上述实施例1-6以及对比例1-3制备得到的染色丝绸进行颜色及鲜艳度对比，见表1所示。
表1实施例1-6、对比例1-3制备得到的染色丝绸的颜色
上表1中，深度排序数字越大，颜色深度越浅，数字1与10颜色深度相差约15倍。由上表1可见，染色过程中单用硫酸铜，得色虽深，但是色光太红且萎暗；单用明矾颜色偏绿光且非常浅；单用氯化锌颜色相比明矾深15～20％，相比硫酸铜明显浅；而同时含有硫酸铜和其他金属化合物的媒染剂，色光柔和。
对上述实施例1-6以及对比例1-3制备得到的染色丝绸进行检测，检测标准和检测结果如下表2所示。
表2实施例1-6、对比例1-3制备得到的染色丝绸的性能
由上表2可见，染色过程中单用硫酸铜，得色虽深，但是皂洗变色差；单用明矾色浅，日晒牢度很差，且皂洗变色非常大；单用氯化锌同样色浅，皂洗色变大。
通过在染色之后采用同时含有硫酸铜和其他金属化合物的媒染剂对丝绸进行媒染固色，硫酸铜和其他金属化合物之间存在协同作用，可以使得染色后的丝绸的色牢度提高，且同时具有高的持久抗菌性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
Claims (14)
1.一种紫茎泽兰染色的丝绸的制备方法，所述制备方法包括采用从紫茎泽兰中提取的紫茎泽兰染料对丝绸进行染色的步骤，其特征在于：所述制备方法还包括在所述染色后，采用媒染剂对所述丝绸进行媒染固色的步骤，所述媒染剂含有硫酸铜，所述媒染剂还含有明矾和氯化锌中的一种或两种的组合。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述硫酸铜与明矾的质量比为80：20～50：50；和/或，所述硫酸铜与氯化锌的质量比为90：10～40：60。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述媒染剂为溶液，所述溶液的质量浓度为6～30g/L；和/或，所述媒染固色的温度为55～75℃，时间为15～30min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述紫茎泽兰染料为采用乙醇对紫茎泽兰提取得到的紫茎泽兰乙醇浸膏，所述紫茎泽兰乙醇浸膏的固含量为40-53％。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述紫茎泽兰乙醇浸膏的pH为5～6.3，总黄酮含量为4～5.2wt％，鞣质的质量分数为3.6～4.5％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述染色时还加入渗透剂和表面活性剂；和/或，所述染色的温度为60～80℃，时间为20～30min；和/或，所述染色时还加入促染剂，所述促染剂选自元明粉和氯化钠中的一种或两种的组合，所述促染剂的质量浓度为20～60g/L。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述染色之前，对所述丝绸进行预处理，所述预处理包括碱处理和酶处理。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述碱处理的pH值为9～9.5，温度为98～100℃，时间为45～60min；和/或，所述酶处理采用酸性蛋白酶，所述酶处理的pH值为5～5.5，温度为40～45℃，时间为45～60min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括在所述媒染固色之后，进行水洗步骤，所述水洗步骤包括在70～80℃下水洗20～30min，以及在室温下水洗。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括以下步骤：
1)对所述丝绸进行碱处理和酶处理；
2)在染缸内加入染色工作液，在60～80℃染色20～30min，所述染色工作液包括采用乙醇对紫茎泽兰提取得到的紫茎泽兰乙醇浸膏，渗透剂和表面活性剂；
3)排空所述染色工作液，室温下加入所述媒染剂的溶液，升温至55～75℃进行媒染固色15～30min；
4)排空所述媒染剂的溶液，在70～80℃下水洗20～30min，再室温下水洗。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于：所述渗透剂选自JFC、ok油；和/或，所述表面活性剂选自非离子表面活性剂。
12.一种丝绸，其特征在于：所述丝绸由权利要求1至11任一项权利要求所述的制备方法制备得到。
13.根据权利要求12所述的丝绸，其特征在于：所述丝绸的耐光色牢度为3级以上，所述丝绸在洗涤10次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为85％以上，对大肠杆菌的抑菌率为78％以上，对白色念珠菌的抑菌率为82％以上。
14.一种服装，其特征在于：所述服装由权利要求12或13所述的丝绸裁剪而成。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210585564.0A CN114775305A (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种紫茎泽兰染色的丝绸及其制备方法及服装 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210585564.0A CN114775305A (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种紫茎泽兰染色的丝绸及其制备方法及服装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN114775305A true CN114775305A (zh) | 2022-07-22 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| CN (1) | CN114775305A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115501152A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-23 | 苏州中纺学面料产业研究院 | 一种天然染发剂的制备方法及天然染发剂 |
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2022
- 2022-05-26 CN CN202210585564.0A patent/CN114775305A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115501152A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-23 | 苏州中纺学面料产业研究院 | 一种天然染发剂的制备方法及天然染发剂 |
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