CN113818259B - 一种提高植物染料上染率及染色牢度的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高植物染料上染率及染色牢度的工艺方法，利用多层静电吸附及包覆机理对织物进行染色，染料上染纤维除氢键、范德华力结合外，还以电荷间的作用力结合，利用阴离子‑阳离子‑阴离子多层静电吸附机制，内层染料因电荷与外层染料相反，从而增加外层染料在纤维上的吸附量及吸附强度，而外一层的染料对内层染料起到保护作用，提高染料的上染率，提高染色牢度。与常规染色工艺相比较，本发明可以显著提高染料的上染率，染料上染率提高幅度均在5～20％，提高织物染色牢固度(1～2.5级)，并提高织物的染色深度，染色织物的染色均匀性良好。

Description

一种提高植物染料上染率及染色牢度的工艺方法

技术领域

本发明涉及纺织品染色技术，具体是一种植物染料对纺织品进行染色的工艺方法。

背景技术

羊毛及蚕丝织物是蛋白质纤维，是纺织纤维中除棉之外的最常见、产量最大的天然纤维品种，因其是多种氨基酸组成的蛋白质纤维，具有优异的吸湿透气、亲肤等性能，颇受人们喜爱。聚酰胺纤维是合成纤维中吸湿率高、弹性好、强力强的品种，是服饰及工业用合纤的重要品种之一。目前，蛋白质纤维和聚酰胺纤维主要采用合成染料进行染色，如酸性染料、活性染料、直接染料等进行染色，虽然可以获得鲜艳的色泽及染色牢度，但合成染料对人体及环境存在的潜在危害已是人所共知的，为实现纺织行业的生态、环保和可持续发展，天然植物染料染色技术越来越受到关注。

植物染料染色具有安全、环保、健康的优点，特别是部分植物材料，除具有染色性能，还可以给予纺织品抗紫外线、抗菌、抗病毒等特殊功能，因而近年来相关研究发展迅速。但植物染色也存在不足，主要体现在植物染料与纤维之间的亲和力低，在纤维上的上染率低(一般为40％～50％)，结合牢度差，很难染得深浓色泽等方面，且植物染色织物在使用过程中容易出现褪色、变色等不足。从目前技术看，采用金属盐媒染剂或者采用化学合成固色剂进行固色处理是提高植物染料上染率及改善色牢度的常规方法。但使用媒染剂的方法缺点是媒染剂一般是金属盐，尤其是重金属媒染剂(如硫酸亚铁、硫酸铜、氯化亚锡、重铬酸钾等)，这虽然在一定程度上实现了提高了染料上染率以及改善织物染色牢度的目的，但织物中因为微量的金属离子的残留会影响天然纤维的自然属性以及对人体健康的不良影响，更为严重的是媒染后残液的排放对环境的污染问题，存在对土壤、河流、生态等方面的难以规避的不良影响。这有违于健康环保、生态保健的植物染料使用初衷。金属盐媒染剂的使用除掉对环境的影响外，还会存在因金属离子与植物染料间的络合作用，导致染料本身色泽发生变化的缺点，这会使染得织物色调与天然染料自身显色存在差异，最终导致染色纺织品在颜色上的不可控性。这些缺点成为制约植物染料染色广泛应用的瓶颈问题。固色剂后处理也可提高色牢度，但在提高上染率方面并无明显作用，而固色后也会存在一定程度的色变问题。最不利的是，很多固色剂都含有甲醛单体，在使用或纺织品贮存中释放甲醛风险，对人体健康及生态环境不利。

例如发明专利一种天然染料固色剂的制备方法：公开了一种天然染料固色剂的制备方法：称取红花碾碎后放入甲醛水溶液中浸泡，过滤得滤液，再取硝酸镍、硝酸镁和硝酸铝混合溶于含有尿素的无水乙醇中，搅拌后于反应釜中反应，经冷却、洗涤、干燥、煅烧、氨化处理得水滑石吸附材料，加入过滤液中吸附色素，吸附完后与醋酸混合进行解吸，过滤后进行层析，经浓缩、干燥制得天然染料固色剂。本发明具有一定效果，其制备步骤简单、所得产品色牢度高于其他产品21％以上。但该固色剂在制备过程中使用甲醛，而甲醛是已被证实对人体危害的物质，也是纺织品行业限用助剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织品植物染料染色的技术方法，该方法可显著提高植物染料的上染百分率，提高织物的染色牢固度，且染色均匀性好。选择具有特殊功能性的植物染料品种，在给与纺织品色泽的同时，使纺织品因吸附植物中的功能性成分而具有抗菌、抗紫外线性能，聚氨酯后处理可以进一步改善染色牢固度，其染色牢度及功能性具有优良的耐水洗效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种提高植物染料上染率及染色牢度的工艺方法，包括如下步骤：

(1)纺织品染色的前处理：采用前处理液对纺织品进行前处理，之后将纺织品水洗，晾干或甩干；

其中，前处理液的组成为表面活性剂2～3g/L、碳酸钠1～3g/L，处理条件为：温度70～95℃，时间3～5min，浴比1g：10～30mL。所述表面活性剂包括十二醇磷酸酯钾盐或月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二醇硫酸钠。

所述纺织品包括羊毛或蚕丝(已脱胶)或大豆蛋白或聚酰胺，所述纺织品的种类为纤维或织物。

(2)阴离子性植物染料染色：采用阴离子性植物染料对经步骤(1)处理后的纺织品进行染色，染色后的纺织品，甩干或挤干水分，用于下一步染色。

所述染色为浸染或轧染；

所述浸染的条件为：染色温度70～100℃，时间20～40min，浴比1g:20～100mL，染浴pH为2.0～5.0；

所述轧染的条件为：一浸两轧，带液率85～100％，80～102℃汽蒸2～5min，染浴pH为2.0～5.0。

所述阴离子性植物染料包括板栗刺壳、板栗叶、柞树壳斗、柞树叶、茶树叶等的提取液。

本发明所述阴离子性植物染料染色过程中，通过pH值调节剂调节染浴的pH值，所述pH值调节剂可采用甲酸、冰醋酸(或冰醋-醋酸钠)、柠檬酸(或柠檬酸-柠檬酸钠)、硫酸、磷酸、单宁酸之一或其两种至三种的复配物。

(3)阳离子植物染料染色：以阳离子性植物染料对经步骤(2)处理后的纺织品进行浸染或轧染染色，之后将染色后的纺织品甩干或挤干水分，进行下一步染色。

所述阳离子植物染料包括黄连的提取液或黄柏的提取液。

所述染色为浸染或轧染染色；

所述浸染染色的条件为：染浴pH 7.0～10.0，温度40～80℃，时间20～40min，浴比1g：20～100mL；

所述轧染染色的条件为：一浸两轧，带液率85～100％，在50～90℃下汽蒸2～5min，染浴pH为7.0～9.0。

本发明阳离子植物染料染色的过程中，通过碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或其两种调节染浴的pH值。

(4)再次阴离子植物染料染色：重复步骤(2)，再次采用阴离子性植物染料对经步骤(3)处理后的纺织品进行染色，之后将纺织品经过水洗，晾干或者烘干。

所述染色为浸染或轧染染色；

所述浸染的条件为：染色温度70～100℃，时间10～30min，浴比1g:20～100mL，染浴pH为2.0～5.0；

所述轧染的条件为：一浸两轧，带液率85～100％，在80～102℃下汽蒸2～5min，染浴pH为2.0～5.0。

优选地，步骤(4)中浸染染色的条件除染色时间之外与步骤(2)相同，浸染时间缩短或者两者的染色时间相同,步骤(4)中轧染工艺同步骤(2)。

其中阴离子染料的品种选择可以与步骤(2)相同，也可不同。

(5)水性聚氨酯后处理：采用水性聚氨酯处理液对纺织品进行后处理，之后将纺织品烘干或晾干，即为成品；

所述后处理为：一浸一轧，带液率85～100％；

其中，水性聚氨酯处理液的组成为：阳离子型水性聚氨酯乳液3～20g/L、冰醋酸1～3g/L、渗透剂JFC为0.5～2g/L。

所述阳离子水性聚氨酯为市售的阳离子型水性聚氨酯乳液TPU86。

优选的，上述烘干的条件为：70～80℃，上述晾干为自然晾干。

优选的，植物染料的提取方法：根据植物染料的化学结构、稳定性及溶解性不同，以及植物材料中染料含量的不同，阴离子染料或阳离子染料的提取溶剂可采用水或30～80％质量百分比的乙醇水溶液。

阴离子植物染料的提取：物料(阴离子植物)与提取溶剂的质量比为1:10～1:100，提取温度为50～100℃，提取时间40～120min；

阳离子性植物染料的提取：物料(阳离子植物)与提取溶剂的质量比为1:20～100，提取温度为50～80℃，提取时间为30～100min。

阴离子植物或阳离子性植物的提取液经过滤得到染料溶液。根据染色需要(对最终染色织物颜色的深浅浓淡需要)可以采用提取液原液、浓缩液或稀释液作为染液。

本发明的优点在于：蛋白质纤维具有两性性质，在pH值高于等电点时纤维呈阴离子性，低于等电点时呈阳离子性。一般植物染料与蛋白质纤维间亲和力低，两者之间以氢键和范德华力结合，结合力弱，上染率低。本发明利用多层静电吸附及包覆机理对织物进行染色，染料上染纤维除氢键、范德华力结合外，还以电荷间的作用力结合，利用阴离子-阳离子-阴离子多层静电吸附机制，内层染料因电荷与外层染料相反，从而增加外层染料在纤维上的吸附量及吸附强度，而外一层的染料对内层染料起到保护作用，提高染料的上染率，提高染色牢度。与常规染色工艺相比较，本发明可以显著提高染料的上染率，染料上染率提高幅度均在5～20％，提高织物染色牢固度(1～2.5级)，并提高织物的染色深度，染色织物的染色均匀性良好。

采用的阴离子植物染料和阳离子植物染料的巧妙配合，可以达到多次拼色的效果，色调具有可调节性，丰富了染色织物色泽范围。阳离子天然染料固定为黄连或者黄柏提取液，阴离子染料可以分别采用前述的五种染料，步骤(2)和(4)可以使用相同品种染料，亦可采用不同染料品种，实现多种颜色的叠加效果和功能性的增效作用。

该发明采用具有功能性的阴离子性植物染料和阳离子性植物染料处理纺织品，实现两种染料在功能上的互补及增效作用，使织物具有广谱的抗紫外线性能以及抗菌性能，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均在99.5％以上，且该技术产品因功能性染料的在纤维上的吸附量大，功能性优于常规工艺，且耐久性优良，经30次标准洗涤后仍有良好的抗菌效果。

步骤(5)采用阳离子型聚氨酯溶液处理染色后纺织品，聚氨酯即可与纤维发生反应，又可以被最外层的阴离子染料因静电吸引，进一步固着染料，提高染料固着强度，起到保护染料作用，又具有对织物提高回弹性及悬垂性的作用，该聚氨酯具有成膜牢度好，耐水洗，不经焙烘在室温下可以固化成膜的优点。该染色并经聚氨酯处理后织物可以省掉常规的柔软整理或者抗皱整理工序，简化纺织加工的流程。

该发明技术染浴除pH调节剂外，不添加任何化学助剂，不采用金属盐媒染剂，不使用氯化钠、硫酸钠等无机盐，不使用释放甲醛的固色剂，染料可以重复使用，染料利用率高；工艺及产品对环境无污染，对人体健康安全。

附图说明

图1为染色织物的紫外线透过率曲线。

具体实施方式

下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例及对比例中染料的提取方法，如下：

板栗刺壳染料：40g板栗刺壳初步粉碎，加水约1L，100℃煮沸回流提取60min，之后过滤，除掉残渣，滤液以水定容至1000mL，得到用40克板栗刺壳提取的染料溶液1000mL。板栗叶染料提取方法同板栗刺壳染料。

柞树叶染料：50g柞树叶加入到1L水中，于95℃回流提取50min，之后过滤，除掉残渣，滤液以水定容至1000mL，得到用50克柞树叶提取的染料溶液1000mL。柞树壳斗染料提取方法同柞树叶染料。

茶树叶染料：60g老茶树叶加入到1L水中，于80℃回流提取60min，之后过滤，除掉残渣，滤液以水定容至1000mL，得到用60克茶树叶提取的染料溶液1000mL。

黄连染料：取黄连25克，粉碎，加水1L，提取温度80℃回流提取40min，之后过滤，除掉残渣，以水定容至1000mL，得到用25克黄连提取的染料溶液1000mL。

下述实施例中阳离子型水性聚氨酯乳液TPU86购买于辽宁恒星化工。

对比例1

板栗刺壳染色：柞蚕丝织物按浴比1:50(即1g织物浸入到50mL染液中)浸入板栗刺壳染料中，以冰醋酸-醋酸钠调节pH值4.0，在温度98℃恒温染色60min。染毕，织物经水洗，晾干。

对比例2

柞树叶染色：柞蚕丝织物按浴比1:50(即1g织物浸入到50mL染液中)浸入柞树叶染料中，以冰醋酸调节pH值3.5，在温度100℃恒温染色60min.染毕，织物经水洗，晾干。

对比例3

黄连染色：已脱胶的柞蚕丝织物按浴比1:50(即1g织物浸入到50mL染液中)浸入黄连染料溶液中，以碳酸钠调节染浴pH为7.5，在温度45℃下恒温染色60min，之后取出织物，水洗，晾干。

实施例1

柞蚕丝织物染色前处理：采用含有十二醇硫酸钠2g/L、碳酸钠3g/L的处理液对已脱胶柞蚕丝织物进行预处理，处理条件为：95℃浸渍处理3min，浴比1g：20mL。之后将织物水洗，晾干。

柞蚕丝织物的染色：柞蚕丝织物按浴比为1g:50mL浸入板栗刺壳染料中进行第一次阴离子染料染色，冰醋酸-醋酸钠调节pH值4.0，在温度98℃恒温染色20min，染色完毕取出织物，挤干水分。之后织物浸入到黄连染料中进行阳离子染料染色，染色浴比1g:50mL,碳酸氢钠调节pH＝7.5，在温度45℃下恒温染色20min，染毕取出织物，挤干水分。之后将织物按浴比1g:50mL浸入到柞树叶染料中进行第二次阴离子染料染色，以冰醋酸调节pH＝3.5，在温度100℃恒温染色20min，染毕，织物经水洗，晾干。

柞蚕丝织物后处理：将上述柞蚕丝织物进行水性聚氨酯后处理，处理液含有阳离子型水性聚氨酯乳液TPU86为5g/L、冰醋酸1.5g/L、渗透剂JFC为0.5g/L，室温进行织物的一浸一轧，带液率90％，80℃烘干即为成品。

实施例2

柞蚕丝织物前处理：采用含有月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.5g/L、碳酸钠1g/L的处理液对已脱胶柞蚕丝织物进行预处理，处理条件为70℃浸渍处理5min，浴比1g：30mL。之后将织物水洗，晾干。

柞蚕丝织物的染色：柞蚕丝织物按浴比为1g:40mL浸入到染浴中，硫酸调节pH＝3.0，第一步采用板栗刺壳染料染色，温度95℃，时间30min，染色完毕取出织物，挤干水分。采用黄连染料对上步织物染色，染色浴比1g:40mL,碳酸氢钠调节pH＝7.5,在40℃度染色20min，染毕取出织物，挤干水分。再次采用第一步用过的板栗刺壳染料进行染色，染色浴比1:40，95℃染色10min，染毕取出织物，水洗，晾干。

柞蚕丝织物后处理：将上述柞蚕丝织物进行水性聚氨酯后处理，聚氨酯处理液含有阳离子型水性聚氨酯乳液10g/L、冰醋酸2.5g/L、渗透剂JFC为1g/L，室温进行织物的一浸一轧，带液率90％，70℃烘干即得成品。

实施例3

柞蚕丝织物染色前处理：已脱胶的柞蚕丝采用前处理液进行处理，处理液组成为表面活性剂十二醇磷酸酯钾盐2g/L、碳酸钠1.5g/L，在85℃下恒温处理5min，浴比1g：30mL。之后将织物水洗，甩干。

柞蚕丝织物的染色：柞蚕丝染色时按织物与染浴的浴比为1g:80mL，冰醋酸和单宁酸共同调节pH＝4.5，第一步采用板栗刺壳染料染色，温度80℃，时间40min，染色完毕取出织物，挤干水分。采用黄连染料对上步织物染色，染色浴比1g:80mL,碳酸氢钠调节pH＝8.5,在50℃下恒温染色30min，染毕取出织物，挤干水分。再采用板栗叶染料对上步织物进行染色，染色浴比1g:80mL，在100℃下恒温染色25min，染毕取出织物，水洗，晾干。

柞蚕丝织物后处理：将上述柞蚕丝织物进行聚氨酯后处理，处理液含有阳离子型水性聚氨酯乳液(TPU86)15g/L、冰醋酸2.5g/L、渗透剂JFC为1.5g/L，室温进行织物的一浸一轧，带液率100％，80℃烘干即为成品。

实施例4

羊毛织物前处理：处理液组成为表面活性剂十二醇硫酸钠3g/L、碳酸钠3g/L，处理条件为：85℃，5min，浴比1g：15mL。之后将织物水洗，甩干。

羊毛织物染色过程：经过前处理的羊毛织物，按照织物与染浴的浴比为1g:60mL，以硫酸调节pH＝2.5，第一步采用柞树叶染料染色，在100℃下沸染25min，染色完毕取出织物，挤干水分。再采用黄连染料对上步织物染色，染色浴比1g:60mL,碳酸钠调节pH＝8.5,在80℃下恒温染色20min,染毕取出织物，挤干水分。再采用板栗刺壳染料对上步骤的羊毛织物进行染色，染色浴比1g:60mL，在100℃下保持沸染15min，染毕取出织物，水洗，晾干。

羊毛织物后处理：将上述羊毛织物进行水性聚氨酯后处理，聚氨酯处理液含有阳离子型水性聚氨酯乳液(TPU86)15g/L、冰醋酸2.5g/L、渗透剂JFC为1.5g/L，室温进行织物的一浸一轧，带液率100％，75℃烘干即为成品。

实施例5

锦纶织物染色前处理：采用前处理液对锦纶织物进行处理，处理液组成为表面活性剂十二醇硫酸钠2g/L、碳酸钠1.5g/L，在80℃下恒温处理4min，浴比1g：30mL。之后将锦纶纤维水洗，甩干。

锦纶织物的染色：染色时按织物与染浴的浴比为1g:45mL，单宁酸-磷酸共同调节pH＝5.0，第一步采用板栗树叶染料染色，温度85℃，时间25min，染色完毕取出织物，挤干水分。采用黄连提取液对上步织物染色，染色浴比1g:50mL,碳酸钠调节pH 8.5,在80℃染色30min，染毕取出织物，挤干水分。再采用茶树叶染料对上步锦纶织物进行染色，染色浴比1g:50mL,保持100℃沸染10min，染毕取出织物，水洗，晾干。

锦纶纤维后处理：将上述锦纶织物进行聚氨酯后处理，处理液含有阳离子型水性聚氨酯乳液(TPU86)12g/L、冰醋酸1.8g/L、渗透剂JFC为1.2g/L，室温进行织物的一浸一轧，带液率90％，70℃烘干即为成品。

实施例6

羊毛织物前处理：采用前处理液对羊毛织物进行处理，前处理液组成为表面活性剂十二醇硫酸钠2.5g/L、碳酸钠2g/L，在90℃条件下处理5min，浴比1g：20mL。之后将织物水洗，甩干。

羊毛织物轧染工艺条件为：一浸两轧板栗刺壳染料，带液率95％，102℃汽蒸2.5min，pH为2.5(以硫酸调节)，染色后织物,甩干后，进行黄连染料轧染步骤，黄连染料对上述织物的轧染条件为一浸两轧，带液率95％，90℃汽蒸2min，以碳酸钠调节pH为8.0。之后羊毛织物染色后甩干，进行下一步的柞树壳斗染料轧染染色，轧染条件为：一浸两轧柞树壳斗染料，带液率95％，102℃汽蒸2.5min，pH为2.5(以硫酸调节)染色后织物，水洗，晾干。

羊毛织物后处理：上述羊毛织物的聚氨酯后处理，处理液含有阳离子型水性聚氨酯乳液(TPU86)10g/L、冰醋酸1.5g/L、渗透剂JFC为1.0g/L，室温进行织物的一浸一轧，带液率100％，750℃烘干即为成品。

实施例1-4的染料上染率及织物染色牢度结果

对比例1-3的染料上染率及染色牢度结果

实施例1-5的抗菌性结果

对比例1-3的抗菌率结果

图1为柞蚕丝织物的未染色试样、对比例染色试样及本发明实施例染色试样的紫外透过率曲线，紫外线透过率越低，抗紫外线性能越好，紫外线防护性能一般采用UPF指数表示，UPF值越高，试样的抗紫外线性能越好。从图1可以看出，经对比例染色后，柞蚕丝试样与未染色空白样比较，其紫外线透过率降低，UPF指数提高，经本发明工艺处理后，与对比例试样比较，柞蚕丝织物的紫外线透过率进一步降低，UPF指数进一步提高。

注：抑菌率测试方法：按GB/T 20944.3-2008标准(纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法)进行测试。织物抗紫外线性能测试方法：按GB/T 18830-2009标准(纺织品防紫外线性能的评定)进行测定。

对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种提高植物染料上染率及染色牢度的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)纺织品染色的前处理：采用前处理液对纺织品进行前处理，之后将纺织品水洗，晾干或甩干；

其中，前处理液的组成为表面活性剂2～3g/L、碳酸钠1～3g/L，处理条件为：温度70～95℃，时间3～5min，浴比1g：10～30mL；所述表面活性剂为十二醇磷酸酯钾盐或月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二醇硫酸钠；

(2)阴离子性植物染料染色：采用阴离子性植物染料对经步骤(1)处理后的纺织品进行染色，之后将染色后的纺织品甩干或挤干水分；

所述染色为浸染或轧染；

所述浸染的条件为：染色温度70～100℃，时间20～40min，浴比1g:20～100mL，pH为2.0～5.0；

所述轧染的条件为：一浸两轧，带液率85～100％，80～102℃汽蒸2～5min，pH为2.0～5.0；

(3)阳离子植物染料染色：以阳离子性植物染料对经步骤(2)处理后的纺织品进行浸染或轧染染色，之后将染色后的纺织品甩干或挤干水分；

所述染色为浸染或轧染染色；

所述浸染染色的条件为：pH 7.0～10.0，温度40～80℃，时间20～40min，浴比1g：20～100mL；

所述轧染染色的条件为：一浸两轧，带液率85～100％，50～90℃汽蒸2～5min，pH为7.0～9.0；

(4)再次阴离子植物染料染色：再次采用阴离子性植物染料对经步骤(3)处理后的纺织品进行染色，之后将纺织品经过水洗，晾干或者烘干；

所述染色为浸染或轧染染色；

所述浸染的条件为：染色温度70～100℃，时间10～30min，浴比1g:20～100mL，pH为2.0～5.0；

所述轧染的条件为：一浸两轧，带液率85～100％，80～102℃汽蒸2～5min，pH为2.0～5.0；

(5)水性聚氨酯后处理：采用水性聚氨酯处理液对纺织品进行后处理，之后将纺织品烘干或晾干，即为成品；

所述后处理为：一浸一轧，带液率85～100％；

其中，水性聚氨酯处理液的组成为：阳离子型水性聚氨酯乳液3～20g/L、冰醋酸1～3g/L、渗透剂JFC为0.5～2g/L；

所述纺织品的材质为羊毛或已脱胶的蚕丝或大豆蛋白或聚酰胺，所述纺织品的种类为纤维或织物；

所述阴离子性植物染料为板栗刺壳、板栗叶、柞树壳斗、柞树叶、茶树叶中至少一种的提取液；

所述阳离子植物染料为黄连的提取液或黄柏的提取液；

所述阳离子水性聚氨酯为阳离子型水性聚氨酯乳液TPU86。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，阴离子染料或阳离子染料的提取溶剂采用水或30～80％质量百分比的乙醇水溶液；

阴离子植物染料的提取：阴离子植物与提取溶剂的质量比为1:10～1:100，提取温度为50～100℃，提取时间40～120min；

阳离子性植物染料的提取：阳离子植物与提取溶剂的质量比为1:20～100，提取温度为50～80℃，提取时间为30～100min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阴离子性植物染料染色过程中，通过pH值调节剂调节染浴的pH值，所述pH值调节剂为甲酸、冰醋酸或冰醋-醋酸钠、柠檬酸或柠檬酸-柠檬酸钠、硫酸、磷酸、单宁酸中的一种或两种至三种的复配物。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阳离子植物染料染色的过程中，通过碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或两种调节染浴的pH值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中阴离子染料的品种与步骤(2)相同或不同。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中阴离子染料浸染染色的条件除染色时间之外与步骤(3)相同，步骤(4)的染色时间比步骤(2)的染色时间短或两者的染色时间相同；步骤(4)中轧染的条件与步骤(2)相同。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干的条件为：70～80℃，所述晾干为自然晾干。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，阴离子植物或阳离子性植物的提取液为提取液原液、浓缩液或稀释液。