JP5503169B2 - 天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法 - Google Patents
天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5503169B2 JP5503169B2 JP2009069554A JP2009069554A JP5503169B2 JP 5503169 B2 JP5503169 B2 JP 5503169B2 JP 2009069554 A JP2009069554 A JP 2009069554A JP 2009069554 A JP2009069554 A JP 2009069554A JP 5503169 B2 JP5503169 B2 JP 5503169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treated
- cellulose fibers
- minutes
- solution containing
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 40
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 90
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 14
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 11
- 229930182559 Natural dye Natural products 0.000 claims description 10
- 239000000978 natural dye Substances 0.000 claims description 10
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 8
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 6
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N disodium;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Sn]([O-])=O TVQLLNFANZSCGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940079864 sodium stannate Drugs 0.000 claims description 6
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 5
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 claims description 5
- 241001070941 Castanea Species 0.000 claims description 5
- 235000011511 Diospyros Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000236655 Diospyros kaki Species 0.000 claims description 5
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000001417 Vigna umbellata Species 0.000 claims description 5
- 235000011453 Vigna umbellata Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 claims description 5
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 235000020333 oolong tea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011197 perejil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 4
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 240000009164 Petroselinum crispum Species 0.000 claims 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 35
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 24
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 12
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 9
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 241000208317 Petroselinum Species 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 229920001407 Modal (textile) Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 description 1
- 229960001781 ferrous sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229960003284 iron Drugs 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は、天然色素を用いた綿、麻などのセルロース繊維品の染色方法に関する。更に詳しくは、堅ろう性に優れた天然色素で染色されたセルロース繊維を得ることが可能な、天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法に関するものである。
草木染めに代表される天然染料を用いた染色では、従来から、繊維に染料を染着させるためにアルミニウムや鉄、スズ、銅などの金属塩を媒染剤として使用している。また、大豆の呉汁などで植物繊維を前処理した後、天然染料で染色することが行われてきたが、いずれも染着が不十分であったり、十分な染色堅ろう度が得られないのが現状であった。
このような問題を解決する方策として、植物繊維に蛋白質を補給した後、媒染剤と天然染料を一緒に溶解した水溶液に植物繊維を浸漬して染着させることが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、上記特許文献１に示された染色法でも、満足のいく染色堅ろう度が得られているとはいえなかった。
本発明の目的は、上記課題を解決し、堅ろう性に優れた天然色素で染色されたセルロース繊維を得ることが可能な、天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法を提供することにある。
本発明の第１の観点は、セルロース繊維を大豆固形分が０．５〜５０ｇ／ｌの無調整豆乳からなる大豆タンパク質と０．５〜５重量％の硫酸アルミニウムカリウム、酢酸銅、塩化第一鉄、スズ酸ナトリウム、塩化コバルト又は塩化チタンからなる媒染剤とを同浴に含む水溶液に浸漬し、撹拌しながら４０〜１００℃で１０〜６０分間処理することにより、前記タンパク質が前記セルロース繊維と結合するだけでなく、前記タンパク質が前記媒染剤と結合し、更に前記媒染剤が前記セルロース繊維と結合して、この処理を終えたセルロース繊維を水洗した後、前記水洗したセルロース繊維を梅の実、パセリの葉、大豆、ウーロン茶葉、柿の実、小豆、栗の鬼皮、落花生の薄皮又はぶどうの果皮から抽出した色素溶液からなる天然染料の含有溶液に浸漬し、４０〜１００℃で１０〜６０分間処理することによって染色することを特徴とする天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法である。
本発明の天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法では、セルロース繊維を大豆固形分が０．５〜５０ｇ／ｌの無調整豆乳からなる大豆タンパク質と０．５〜５重量％の硫酸アルミニウムカリウム、酢酸銅、塩化第一鉄、スズ酸ナトリウム、塩化コバルト又は塩化チタンからなる媒染剤とを同浴に含む水溶液に浸漬し、撹拌しながら４０〜１００℃で１０〜６０分間処理することにより、前記タンパク質が前記セルロース繊維と結合するだけでなく、前記タンパク質が前記媒染剤と結合し、更に前記媒染剤が前記セルロース繊維と結合して、この処理を終えたセルロース繊維を水洗した後、前記水洗したセルロース繊維を梅の実、パセリの葉、大豆、ウーロン茶葉、柿の実、小豆、栗の鬼皮、落花生の薄皮又はぶどうの果皮から抽出した色素溶液からなる天然染料の含有溶液に浸漬し、４０〜１００℃で１０〜６０分間処理することによって染色することで、堅ろう性に優れた天然色素で染色されたセルロース繊維を得ることができる。
次に本発明を実施するための形態を説明する。
本発明の天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法は、セルロース繊維をタンパク質及び媒染剤の含有溶液に浸漬することによって処理した後、処理したセルロース繊維を天然染料の含有溶液に浸漬することによって染色することを特徴とする。
セルロース繊維をタンパク質及び媒染剤の含有溶液に浸漬することによって処理することにより、タンパク質が繊維と結合するだけでなく、タンパク質が媒染剤と結合し、更に媒染剤が繊維と結合するという相乗効果が得られる。そのため、より高濃度に、かつ、より堅ろう性に優れた染色をすることが可能となるとともに、色の再現性が大幅に改善される。また、タンパク質と媒染剤による処理を１工程で行うため、水の使用量やエネルギーの使用量も少なく効率的な染色が可能となる。
本発明の染色対象となるセルロース繊維としては、綿、麻等の天然セルロース繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生セルロース繊維、リヨセル等の溶剤紡糸セルロース繊維が例示される。上記セルロース繊維から構成されるセルロース繊維品としては、これらの繊維から作られるスライバー、糸、織物、編物、不織布等が例示される。また、セルロース繊維品はセルロース繊維１００％である必要はなく、他の繊維、例えば羊毛繊維、絹繊維等の蛋白繊維、ポリエステル、アセテート、ナイロン等の化学繊維との混紡、混織、混編を行った繊維品が含まれる。この場合セルロース繊維を少なくとも５０重量％含むことが好ましい。
本発明の染色方法に用いるタンパク質は、大豆固形分８％以上の無調整豆乳を用いる。
本発明の染色方法に用いる媒染剤は、一般的な草木染めの際に使用する、アルミニウム、銅、鉄、スズ、コバルト又はチタンの化合物が好ましい。具体的には、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム、硫酸銅、酢酸銅、塩化第一銅、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、木酢酸鉄、スズ酸ナトリウム、塩化第一スズ、塩化コバルト、塩化チタン等が例示される。
大豆固形分が０．５〜５０ｇ／ｌ、好ましくは３〜１０ｇ／ｌのタンパク質と、０．５〜５重量％、好ましくは０．８〜１．５重量％の媒染剤を同浴に含む水溶液に、セルロース繊維を浸漬し、撹拌しながら４０〜１００℃で１０〜６０分間処理する。そして、上記処理を終えたセルロース繊維を水洗した後、天然色素を含む溶液に浸漬し、４０〜１００℃で１０〜６０分間処理することにより染色が行われる。このような処理を経た天然色素で染色されたセルロース繊維は、堅ろう性に優れる。
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
梅の実から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
梅の実から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例１＞
梅の実から抽出した色素溶液を用意した。硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
梅の実から抽出した色素溶液を用意した。硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜実施例２＞
パセリの葉から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び酢酸銅５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
パセリの葉から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び酢酸銅５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例２＞
パセリの葉から抽出した色素溶液を用意した。酢酸銅５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
パセリの葉から抽出した色素溶液を用意した。酢酸銅５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜実施例３＞
大豆から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
大豆から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例３＞
大豆から抽出した色素溶液を用意した。硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
大豆から抽出した色素溶液を用意した。硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜実施例４＞
ウーロン茶の葉から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
ウーロン茶の葉から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例４＞
ウーロン茶の葉から抽出した色素溶液を用意した。硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
ウーロン茶の葉から抽出した色素溶液を用意した。硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％帆布を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜実施例５＞
柿の実の皮から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
柿の実の皮から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例５＞
柿の実の皮から抽出した色素溶液を用意した。硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
柿の実の皮から抽出した色素溶液を用意した。硫酸アルミニウムカリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜実施例６＞
小豆から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及びスズ酸ナトリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム１ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
小豆から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及びスズ酸ナトリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム１ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例６＞
小豆から抽出した色素溶液を用意した。スズ酸ナトリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム１ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
小豆から抽出した色素溶液を用意した。スズ酸ナトリウム５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と炭酸ナトリウム１ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜実施例７＞
栗の鬼皮から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び塩化第一鉄５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
栗の鬼皮から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び塩化第一鉄５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例７＞
栗の鬼皮から抽出した色素溶液を用意した。塩化第一鉄５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
栗の鬼皮から抽出した色素溶液を用意した。塩化第一鉄５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％金巾を含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜実施例８＞
落花生の薄皮から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び塩化コバルト５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％ブロードを含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と酢酸３ｍｌ／ｌ、酢酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
落花生の薄皮から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び塩化コバルト５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％ブロードを含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と酢酸３ｍｌ／ｌ、酢酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例８＞
落花生の薄皮から抽出した色素溶液を用意した。塩化コバルト５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％ブロードを含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と酢酸３ｍｌ／ｌ、酢酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
落花生の薄皮から抽出した色素溶液を用意した。塩化コバルト５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％ブロードを含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液と酢酸３ｍｌ／ｌ、酢酸ナトリウム２ｇ／ｌを含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜実施例９＞
ぶどうの果皮から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び塩化チタン５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％ブロードを含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
ぶどうの果皮から抽出した色素溶液を用意した。無調整豆乳（マルサンアイ株式会社製）５ｇ／ｌ及び塩化チタン５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％ブロードを含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜比較例９＞
ぶどうの果皮から抽出した色素溶液を用意した。塩化チタン５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％ブロードを含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
ぶどうの果皮から抽出した色素溶液を用意した。塩化チタン５ｇ／ｌを含む溶液に綿１００％ブロードを含浸し、撹拌しながら８０℃で３０分間処理した。続いて、上記色素溶液を含む溶液に上記処理した織物を含浸し、８０℃で３０分間処理した。
＜評価１＞
実施例１〜９で処理した布地と、比較例１〜９で処理した布地について、それぞれの耐光堅ろう度をＪＩＳ Ｌ０８４２「紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅ろう度試験方法」の第３露光法）により評価した。この結果を次の表１にそれぞれ示す。
実施例１〜９で処理した布地と、比較例１〜９で処理した布地について、それぞれの耐光堅ろう度をＪＩＳ Ｌ０８４２「紫外線カーボンアーク灯光に対する染色堅ろう度試験方法」の第３露光法）により評価した。この結果を次の表１にそれぞれ示す。
＜評価２＞
実施例１〜９で処理した布地と、比較例１〜９で処理した布地について、それぞれの水に対する染色堅ろう度をＪＩＳ Ｌ０８４６「水に対する染色堅ろう度試験方法」により評価した。この結果を次の表２にそれぞれ示す。
実施例１〜９で処理した布地と、比較例１〜９で処理した布地について、それぞれの水に対する染色堅ろう度をＪＩＳ Ｌ０８４６「水に対する染色堅ろう度試験方法」により評価した。この結果を次の表２にそれぞれ示す。
＜評価３＞
実施例１〜９で処理した布地と、比較例１〜９で処理した布地について、それぞれの塩素処理水に対する染色堅ろう度をＪＩＳ Ｌ０８８４「塩素処理水に対する染色堅ろう度試験方法」のＡ法により評価した。この結果を次の表３にそれぞれ示す。
実施例１〜９で処理した布地と、比較例１〜９で処理した布地について、それぞれの塩素処理水に対する染色堅ろう度をＪＩＳ Ｌ０８８４「塩素処理水に対する染色堅ろう度試験方法」のＡ法により評価した。この結果を次の表３にそれぞれ示す。
＜評価４＞
実施例１〜９で処理した布地と、比較例１〜９で処理した布地について、それぞれの摩擦に対する染色堅ろう度をＪＩＳ Ｌ０８４９「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」の摩擦試験機II形により評価した。この結果を次の表４にそれぞれ示す。
実施例１〜９で処理した布地と、比較例１〜９で処理した布地について、それぞれの摩擦に対する染色堅ろう度をＪＩＳ Ｌ０８４９「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」の摩擦試験機II形により評価した。この結果を次の表４にそれぞれ示す。
Claims (1)
- セルロース繊維を大豆固形分が０．５〜５０ｇ／ｌの無調整豆乳からなる大豆タンパク質と０．５〜５重量％の硫酸アルミニウムカリウム、酢酸銅、塩化第一鉄、スズ酸ナトリウム、塩化コバルト又は塩化チタンからなる媒染剤とを同浴に含む水溶液に浸漬し、撹拌しながら４０〜１００℃で１０〜６０分間処理することにより、前記タンパク質が前記セルロース繊維と結合するだけでなく、前記タンパク質が前記媒染剤と結合し、更に前記媒染剤が前記セルロース繊維と結合して、この処理を終えたセルロース繊維を水洗した後、
前記水洗したセルロース繊維を梅の実、パセリの葉、大豆、ウーロン茶葉、柿の実、小豆、栗の鬼皮、落花生の薄皮又はぶどうの果皮から抽出した色素溶液からなる天然染料の含有溶液に浸漬し、４０〜１００℃で１０〜６０分間処理することによって染色することを特徴とする天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009069554A JP5503169B2 (ja) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009069554A JP5503169B2 (ja) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010222722A JP2010222722A (ja) | 2010-10-07 |
| JP5503169B2 true JP5503169B2 (ja) | 2014-05-28 |
Family
ID=43040214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009069554A Active JP5503169B2 (ja) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5503169B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5791955B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-10-07 | 株式会社シオンテック | 染料組成物及びそれを用いた染色物の製造方法 |
| CN104264454A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-07 | 无锡市东北塘宏良染色厂 | 一种纺织用媒染剂 |
| CN105544186B (zh) * | 2016-01-29 | 2017-09-15 | 佛山市聚成生化技术研发有限公司 | 一种青麻布的印染方法及由该方法所印染的青麻布产品 |
| WO2018167917A1 (ja) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | 康夫 川端 | 染色方法および染色キット |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62250287A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 | カネボウ株式会社 | セルロ−ス系繊維構造物の草木染染色加工方法 |
| JPH04257377A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-11 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 植物色素によるセルロース繊維の染色方法 |
| JPH0770948A (ja) * | 1993-08-21 | 1995-03-14 | Nippon Shokubutsu Seitaigaku Kyokai | 植物繊維の染色法 |
| JP3581739B2 (ja) * | 1995-03-23 | 2004-10-27 | セーレン株式会社 | 天然色素染色繊維 |
| JPH09195178A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-07-29 | Teijin Ltd | 天然色素で染色された合成繊維 |
| JPH11158785A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Csp:Kk | 染色方法 |
| JP2003049372A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-21 | Doi Manabu | 天然色素によるセルロース繊維製品の染色法 |
| JP3779287B2 (ja) * | 2003-07-18 | 2006-05-24 | 株式会社シオンテック | 染色方法と染色物 |
| JP2009007414A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Univ Of Fukui | ケルセチンスルホン酸含有染料および染色方法 |
-
2009
- 2009-03-23 JP JP2009069554A patent/JP5503169B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010222722A (ja) | 2010-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5503169B2 (ja) | 天然色素を用いたセルロース繊維の染色方法 | |
| CN102704289A (zh) | 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法 | |
| US20180038047A1 (en) | Treatment of fibers for improved dyeability | |
| CN102660877B (zh) | 一种涤纶棉混纺发光机织面料的染色工艺 | |
| CN105133135A (zh) | 一种竹纤维与麻纤维混纺布料 | |
| JPH04281079A (ja) | 糸と織物の染色方法 | |
| KR101233661B1 (ko) | 산성 또는 배트염료를 이용한 초극세섬유의 염색방법 | |
| JP2006336164A (ja) | 海藻類および栗の葉による布地の染色 | |
| CN105970673A (zh) | 一种混纺面料的染色方法 | |
| CN102864651A (zh) | 茶叶用于竹纤维织物的着色方法 | |
| JP6403147B2 (ja) | 竹酢液と青竹抽出液及びこれらで加工した和紙製の糸・繊維生地の製造方法 | |
| CN102251413B (zh) | 提高叶绿素铜钠盐染棉织物耐日晒牢度的方法 | |
| JPH01124691A (ja) | 食品中の色素による染色方法 | |
| Saikhom et al. | Effect of various mordants in Kum dyed cotton, silk and woollen yarns | |
| CN116479668A (zh) | 一种双面羊绒制品的制作方法 | |
| Mibey et al. | Dyeing of cellulose-based fabrics using dyes extracted from plants | |
| JP2010037692A (ja) | 草木染め方法 | |
| KR20100107682A (ko) | 높은 염색견뢰도를 갖는 소목 염색방법 및 이 방법에 의해 염색된 천연직물 | |
| CN101871172B (zh) | 多酚加工纤维的制备方法 | |
| Priyanti et al. | The cotton fabric coloring with leucaena leucocephala peel at room temperature | |
| CN106835773A (zh) | 一种亚麻布的印染产品及其印染方法 | |
| JP2007138337A (ja) | 絞り染め調斑染めセルロース系繊維製品の染色方法 | |
| JP2007077554A (ja) | 繭の染色方法及び染色された生糸の製造法、染色された絹編織物 | |
| KR100447960B1 (ko) | 높은 일광견뢰도를 갖는 황백을 이용한 염색방법 | |
| CN109338745A (zh) | 退浆水洗染整工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20100924 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110905 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20111003 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111003 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130618 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140218 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140311 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5503169 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |