WO2018167917A1 - 染色方法および染色キット - Google Patents

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WO2018167917A1
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shirt
dyeing
dye powder
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康夫 川端
Original Assignee
康夫 川端
株式会社Ｗａｓｈｏｉ
株式会社Ａｓａｏｓｔｙｌｅ
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P1/36—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using mordant dyes ; using metallisable dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form

Definitions

  • the present invention relates to a staining method and a staining kit.
  • dyeing is carried out by immersing the cloth in a dye extract that boiled plant petals, leaves, stems, roots, fruits, etc., and metal ions (mordanting agent).
  • the dyeing density was increased by repeating the mordanting process for fixing the fiber to the fiber.
  • Both the dip dyeing process and the mordanting process required a time of about 20 minutes, and it took a long time to obtain a desired dyeing density by repeating these processes. For this reason, the spread of dyeing using natural dyes has been hindered.
  • An object of the present invention is to provide a dyeing method and a dyeing kit capable of dyeing a cloth with natural dyes in a short dip dyeing process.
  • One embodiment of the present invention is a dyeing method in which a cloth is treated with a deep dye, the cloth is treated with a mordant, and the cloth is dyed by immersing it in a dye bath in which natural dye powder is dissolved in water.
  • Another aspect of the present invention is a dyeing kit having a cloth on which a deep dyeing agent and a mordant are adhered and a natural dye powder.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of a staining kit according to the present invention.
  • the cloth to be dyed is made of vegetable fiber and includes cotton, hemp and the like.
  • the shape of the cloth is not limited.
  • cloth is scoured as necessary as in the normal dyeing method. Refining is performed by putting detergent in hot water at 60 to 80 ° C., immersing the cloth, washing for about 10 minutes, and then washing with water.
  • the obtained cloth is treated with a deep dyeing agent.
  • the thick dye treatment liquid include protein treatment liquids such as soy milk and milk.
  • Examples of commercially available products include Paralon K-1 (manufactured by Utani Co., Ltd.).
  • the dark dye treatment is performed by immersing the cloth in a deep dye treatment solution at 60 to 80 ° C. for 20 to 30 minutes.
  • mordants include aluminum mordants such as potassium aluminum sulfate (hereinafter referred to as alum), copper mordants such as copper sulfate, iron mordants such as ferric sulfate, and iron lactate.
  • the mordanting treatment is performed by immersing the cloth in a mordant treatment solution at 60 to 80 ° C. for about 20 minutes. Thereafter, the cloth after the mordanting is dried.
  • the drying method is not particularly limited, and may be natural drying or hot air drying.
  • the fabric after printing the resist paste is heat-treated to fix the resist paste.
  • the heat treatment temperature is preferably 90 to 100 ° C.
  • the region printed with the anti-staining paste remains as a desired pattern without being dyed at the time of dyeing.
  • the dip dyeing process and the mordanting process are repeated, it is difficult to form a pattern unless it is an expert, and the degree of freedom of the pattern shape is low.
  • the pattern is easily formed by printing the anti-staining paste after the pre-mordanting process and before the soaking process.
  • the degree of freedom of pattern shape is high.
  • the natural dye powder is a powder of a dye originating from a natural plant or animal.
  • the natural dye powder used in the present invention is prepared by grinding without applying heat.
  • plant petals, leaves, stems, roots, and fruits are prepared by pulverizing them to a particle size of 100 ⁇ m or less with a pulverizer.
  • the particle size of the natural dye powder is more than 100 ⁇ m, high-density dyeing in a short time becomes difficult. It is preferable that the particle size of the natural dye powder is smaller because high density dyeing in a short time becomes easier.
  • the particle size of the natural dye powder is preferably 40 ⁇ m or more.
  • the plant is boiled and the dyeing solution is extracted.
  • the structure of the dye existing as a glycoside of the coloring component is easily destroyed and can be used as a dye.
  • the amount is thought to decrease.
  • the structure of the dye is not destroyed and the dye can be used effectively, so a small amount of dye powder is used. It is possible to achieve dark color dyeing alone.
  • the weight of the dye per weight of the cloth to be dyed is expressed as% owf (on weight of fiber), which is a numerical value expressed as a percentage. A dark dyeing can be achieved.
  • the dye powder according to the present invention may be used in a small amount of preferably 15% owf or less, more preferably 10% owf or less, and still more preferably 5% owf or less.
  • the dye powder according to the present invention is preferably used in an amount of 1% owf or more.
  • mordant and dye powder To dye the fabric in the desired color, select a combination of mordant and dye powder. Since the natural dye powder used in the present invention is colored from any material, the color can be developed in a short time, and therefore, the cloth can be easily dyed into an arbitrary color using a plurality of dye powders. Specific examples of combinations of mordants and dye powders are described in the following examples.
  • a dyeing kit according to an embodiment of the present invention that has a fabric with a dark dye and a mordant attached thereto and a natural dye powder.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an example of a staining kit according to an embodiment of the present invention.
  • the cloth 1 here, a T-shirt
  • the cloth 1 is dried in advance by applying a treatment for sequentially depositing a dark dye and a mordant. If necessary, the pattern 1a may be formed by printing an anti-staining paste on the cloth 1.
  • the natural dye powder 2 is stored in a plastic bag 3.
  • the natural dye powder 2 is not necessarily stored in a bag or the like, and the storage form is not particularly limited even when stored.
  • the dyeing kit shown in FIG. 1 is provided with a plastic bag 3 containing a natural dye powder 2 and a cloth 1 in a cup 11 and a lid 12.
  • the cloth 1 may be folded as appropriate in order to fill the cup 11.
  • the plastic bag 3 containing the cloth 1 and the natural dye powder 2 is not limited to the cup 11 with the lid 12, but may be packed in a package of another form.
  • the cloth 1 is dyed using the dyeing kit of FIG. 1 as follows. First, a container for dip dyeing having a capacity capable of immersing the cloth 1 is prepared and filled with hot water heated to 70 to 80 ° C. In this hot water, the natural dye powder 2 in the plastic bag 3 is put and dissolved. Dyeing is performed by immersing the cloth 1 in hot water in which the natural dye powder 2 is dissolved.
  • a desired color can be dyed within a short period of time within 3 minutes, and in some cases within 1 minute. This is because the fabric 1 is dyed with a dyeing solution of natural dye powder 2 that has been pretreated to attach a thick dye and a mordant and is pulverized without applying heat. Such dyeing in a short time cannot be realized by a known method for dyeing plants and flowers. In addition, the amount of natural dye powder used can be reduced as compared with the prior art.
  • the use of the dyeing method and dyeing kit of the present invention can contribute to the spread of environment-friendly dyeing using natural dyes.
  • the usage-amount is represented by% owf about the chemical
  • Example 1 An example in which a T-shirt is dyed yellow using marigold dye powder will be described.
  • a detergent was put in hot water of 60 to 80 ° C., a white T-shirt was soaked, washed for about 10 minutes, then washed with water and refined.
  • the scoured T-shirt was immersed in a 5% owf paralon K-1 (manufactured by Utani Co., Ltd.) in a water bath at 60 to 80 ° C. for 20 to 30 minutes to perform a deep dye treatment.
  • the T-shirt after the deep dye treatment was immersed in a water bath in which 2% owf alum was dissolved at 60 to 80 ° C. for about 1 minute to perform a pre-mordanting treatment.
  • T-shirt after the mordanting treatment was naturally dried over a whole day and night.
  • T-shirts after natural drying are printed twice with anti-dyeing paste (Yamamune Kogyo Co., Ltd., DR # 822 or Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Fine Gum (pulp synthetic paste)), then heat-treated at 90 ° C.
  • anti-dyeing paste Yamamoto Kogyo Co., Ltd., DR # 822 or Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Fine Gum (pulp synthetic paste)
  • marigold dye powder having a particle diameter of 40 to 100 ⁇ m prepared by pulverizing marigold petals was prepared.
  • a T-shirt to which a deep dye and a mordant are attached by pretreatment and a marigold dye powder equivalent to 5% owf stored in a plastic bag are packed in a cup as shown in FIG.
  • a staining kit To prepare a staining kit.
  • the T-shirt was dyed yellow at 60 to 80 ° C. for 30 seconds in a dye bath in which 5% owf of marigold dye powder was dissolved.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Then, it dried naturally and produced the yellow T-shirt. In this way, a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process within 30 seconds using a small amount of 5% owf of marigold dye powder.
  • Example 2 An example in which a T-shirt is dyed pink using cochineal dye powder will be described.
  • the T-shirt was subjected to pretreatment including dark dye treatment and pre-mordanting treatment.
  • a commercially available cochineal dye powder having a particle size of 40 to 100 ⁇ m was prepared.
  • a T-shirt to which a deep dye and a mordant are attached by pretreatment and a cochineal dye powder equivalent to 5% owf stored in a plastic bag are packed in a cup as shown in FIG. Was made.
  • a T-shirt was dyed at 60 to 80 ° C. for 30 seconds in a dyeing bath in which 5% owf cochineal dye powder was dissolved, and dyed pink.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Then, it air-dried and produced the pink T-shirt.
  • a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process within 30 seconds using a small amount of cochineal dye powder of 5% owf.
  • Example 3 An example in which a T-shirt is dyed gray using a mixed dye powder in which logwood dye powder: marigold dye powder is mixed at a ratio of 4: 1 will be described.
  • the T-shirt was treated with a deep dye.
  • a pretreatment including a pre-mordant treatment On the other hand, a blended dye powder having a particle size of 40 to 100 ⁇ m and containing logwood dye powder: marigold dye powder in a ratio of 4: 1 was prepared.
  • a T-shirt was immersed in a dyeing bath in which 10% owf of the mixed dye powder was dissolved at 60 to 80 ° C. for 30 seconds to be dyed gray.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Then, it air-dried and produced the gray T-shirt.
  • a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process of 30 seconds or less using a small amount of 10% owf of mixed dye powder.
  • Example 4 An example in which a T-shirt is dyed dark blue using logwood dye powder will be described. Pre-treatment including T-shirt including deep dye treatment and pre-mordant treatment in the same manner as in Example 1 except that pre-mordant treatment was performed using 2% owf copper sulfate instead of 2% owf alum. Was given. On the other hand, logwood dye powder having a particle size of 40 to 100 ⁇ m was prepared.
  • a T-shirt was dyed in blue for 30 seconds at 60 to 80 ° C. in a dye bath in which 15% owf logwood dye powder was dissolved.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Then, it air-dried and produced the blue T-shirt.
  • a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process within 30 seconds using a small amount of logwood dye powder of 15% owf.
  • Example 5 An example in which a T-shirt is dyed charcoal using a blended dye powder in which a ratio of Indian wrinkle dye powder: logwood dye powder is blended at a ratio of 4: 1 will be described.
  • the T-shirt was treated with a deep dye.
  • a pretreatment including a pre-mordant treatment On the other hand, a blended dye powder having a particle size of 40 to 100 ⁇ m and blended in a ratio of 4: 1 of Indian soot dye powder: logwood dye powder was prepared.
  • a T-shirt was soaked at 60 to 80 ° C. for 30 seconds in a dyeing bath in which 10% owf of the mixed dye powder was dissolved to dye charcoal.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Thereafter, it was naturally dried to produce a charcoal T-shirt.
  • a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process of 30 seconds or less using a small amount of 10% owf of mixed dye powder.
  • Example 6 An example will be described in which a T-shirt is dyed in red using an enju dye powder.
  • the T-shirt was subjected to pretreatment including dark dye treatment and pre-mordanting treatment.
  • soot dye powder having a particle size of 40 to 100 ⁇ m was prepared.
  • a T-shirt to which a thick dye and a mordant are adhered by pretreatment and a bag containing 5% owf equivalent of a soot dye powder in a plastic bag, packed in a cup as shown in FIG. was made.
  • a T-shirt was dipped in a dye bath in which 5% owf wrinkle dye powder was dissolved at 60 to 80 ° C. for 30 seconds to dye it in a hot color.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Then, it dried naturally and produced the T-shirt of the pepper color. In this way, a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process within 30 seconds using a small amount of amber dye powder of 5% owf.
  • Example 7 An example in which a T-shirt is dyed purple using a blended dye powder in which a mixture of Indian wrinkle dye powder: logwood dye powder: cochineal dye powder in a ratio of 5: 4: 1 will be described.
  • the T-shirt was subjected to pretreatment including dark dye treatment and pre-mordanting treatment.
  • a blended dye powder having a particle size of 40 to 100 ⁇ m and blended in a ratio of 5: 4: 1 Indian wrinkle dye powder: logwood dye powder: cochineal dye powder was prepared.
  • a T-shirt was dyed purple at 60-80 ° C. for 30 seconds in a dyeing bath in which 10% owf of mixed dye powder was dissolved.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Thereafter, it was naturally dried to produce a charcoal T-shirt.
  • a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process of 30 seconds or less using a small amount of 10% owf of mixed dye powder.
  • Example 8 An example in which a T-shirt is dyed light blue using logwood dye powder will be described.
  • the T-shirt was subjected to pretreatment including dark dye treatment and pre-mordanting treatment.
  • logwood dye powder having a particle size of 40 to 100 ⁇ m was prepared.
  • a T-shirt to which a thick dye and a mordant are attached by pretreatment and a logwood dye powder equivalent to 1% owf stored in a plastic bag are packed in a cup as shown in FIG. A kit was made.
  • a T-shirt was dyed at 60 to 80 ° C. for 30 seconds in a dye bath in which 1% owf logwood dye powder was dissolved, and dyed light blue.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Thereafter, it was naturally dried to produce a light blue T-shirt.
  • a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process within 30 seconds using a small amount of logwood dye powder of 1% owf.
  • Example 9 An example in which a T-shirt is dyed blue using logwood dye powder will be described.
  • the T-shirt was subjected to pretreatment including dark dye treatment and pre-mordanting treatment.
  • logwood dye powder having a particle size of 40 to 100 ⁇ m was prepared.
  • a T-shirt to which a deep dye and a mordant are attached by pretreatment and a logwood dye powder equivalent to 5% owf stored in a plastic bag are packed in a cup as shown in FIG. A kit was made.
  • a T-shirt was soaked at 60 to 80 ° C. for 30 seconds in a dye bath in which 5% owf logwood dye powder was dissolved, and dyed light blue.
  • the detergent was dissolved in hot water at 80 ° C. and the T-shirt was soaked to remove excess dye (soaping). Thereafter, it was naturally dried to produce a light blue T-shirt.
  • a T-shirt dyed in a desired color could be produced by a short dyeing process within 30 seconds using a small amount of logwood dye powder of 5% owf.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention in the implementation stage.
  • the embodiments may be appropriately combined as much as possible, and in that case, the combined effect can be obtained.
  • the above embodiments include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriately combining a plurality of disclosed constituent elements. For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, the problem described in the column of the problem to be solved by the invention can be solved, and the effect described in the column of the effect of the invention Can be obtained as an invention.

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Abstract

布を濃染剤で処理し、この布を媒染剤で先媒染処理し、この布を、天然染料粉末を水に溶解した染浴に浸漬して染色する染色方法、および濃染剤および媒染剤を付着させた布と、天然染料粉末とを有する染色キット。

Description

染色方法および染色キット
　本発明は、染色方法および染色キットに関する。
　近年、あらゆる技術分野において、環境保全に対する意識が高くなっている。染色に関しても、環境負荷の大きい合成染料ではなく、環境にやさしい天然染料を用いる要望が強まっている。
　しかし、従来の天然染料を用いた染色（いわゆる草木染）では、植物の花弁、葉、茎、根、実などを煮出した染料抽出液に布を浸漬する浸染工程と、金属イオン（媒染剤）により染料を繊維に定着させる媒染工程とを繰り返して染色濃度を上げていた。浸染工程および媒染工程のいずれも２０分間程度の時間を要し、これらの工程を繰り返して所望の染色濃度を得るには長時間を要していた。このため、天然染料を用いた染色の普及が妨げられていた。
　本発明の目的は、天然染料を用いて短時間の浸染処理で布に染色できる染色方法および染色キットを提供することにある。
　本発明の一態様は、布を濃染剤で処理し、前記布を媒染剤で処理し、前記布を、天然染料粉末を水に溶解した染浴に浸漬して染色する染色方法である。
　本発明の他の態様は、濃染剤および媒染剤を付着させた布と、天然染料粉末とを有する染色キットである。
図１は、本発明に係る染色キットの一例を示す分解斜視図である。
実施形態
　以下、本発明の実施形態を説明する。
　本発明において、染色の対象となる布は、植物性の繊維からなるものであり、綿や麻などを含む。布の形状は限定されない。
　まず、通常の染色方法と同様に、必要に応じて、布の精練を行う。精錬は、６０～８０℃の湯に洗剤を入れ、布を漬けて約１０分間洗浄した後、水洗いすることによって行う。
　次に、得られた布を濃染剤で処理する。濃染剤処理液としては、タンパク質処理液たとえば豆乳、牛乳などが挙げられる。市販のものとしては、たとえばパラロンＫ－１（株式会社ウタニ製）などが挙げられる。濃染剤処理は、６０～８０℃の濃染剤処理液に２０～３０分間布を漬けることによって行う。
　次に、得られた布を、染色前に媒染剤で処理（先媒染）する。媒染剤としては、アルミニウム媒染剤たとえば硫酸カリウムアルミニウム（以下、ミョウバンと記す）、銅媒染剤たとえば硫酸銅、鉄媒染剤たとえば硫酸第二鉄、乳酸鉄などが挙げられる。先媒染処理は、６０～８０℃の媒染剤処理液に約２０分間布を漬けることによって行う。その後、先媒染後の布を乾燥する。乾燥方法は特に限定されず、自然乾燥でも熱風乾燥でもよい。
　先媒染後の布に対し、必要に応じて、染色前に防染糊を捺染する。防染糊を捺染した後の布を熱処理して防染糊を固定させる。熱処理温度は、９０～１００℃とすることが好ましい。防染糊が捺染された領域は、染色時に染色されずに所望のパターンとして残る。従来の染色方法では、浸染工程および媒染工程を繰り返すため、熟練者でないとパターンの形成が困難であり、パターン形状の自由度も低かった。これに対して、本発明では、先媒染工程の後に、１回の短時間の浸染工程を行うだけなので、先媒染工程後で浸染工程前に、防染糊の捺染によって容易にパターンを形成することができ、パターン形状の自由度も高い。
　本発明において、天然染料粉末とは、天然の植物または動物を起源とする染料の粉末である。本発明において用いられる天然染料粉末は、熱をかけずに粉砕することによって調製される。たとえば、植物の花弁、葉、茎、根、実を、粉砕機で１００μｍ以下の粒径に粉砕することによって調製する。天然染料粉末の粒径が１００μｍ超であると、短時間での高濃度の染色が困難になる。天然染料粉末の粒径が小さいほど、短時間での高濃度の染色が容易になるので好ましい。ただし、天然染料粉末の粒径を４０μｍ未満にするには精密な微粉砕機が必要になるので、天然染料粉末の粒径を４０μｍ以上であることが好ましい。
　従来の方法では、植物を煮出して染色液を抽出していたが、このように植物を煮出すと、発色成分の配糖体として存在している染料の構造が破壊されやすく、染料として利用できる量が減少すると考えられる。これに対して、本発明では、熱をかけずに粉砕することによって調製した天然染料粉末を用いているので、染料の構造が破壊されず、染料を有効利用できるので、少量の染料粉末を用いるだけで濃色の染色を実現できる。ここで、染色される布の重量当たりの染料の重量をパーセントで表示した数値である％ｏｗｆ（ｏｎ　ｗｅｉｇｈｔ　ｏｆ　ｆｉｂｅｒ）で表して、本発明に係る染料粉末は２０％ｏｗｆ以下の少量で、十分濃色の染色を実現できる。本発明に係る染料粉末は、好ましくは１５％ｏｗｆ以下、より好ましくは１０％ｏｗｆ以下、さらに好ましくは５％ｏｗｆ以下の少量で使用してもよい。一方、所望の色濃度を得るためには、本発明に係る染料粉末は、１％ｏｗｆ以上の量で使用することが好ましい。
　布を所望の色に染色するには、媒染剤と染料粉末との組み合わせを選択する。本発明で用いる天然染料粉末は、どのような材料を起源とするものでも、短時間で発色するので、複数の染料粉末を用いて、布を任意の色に容易に染色することができる。具体的な媒染剤と染料粉末との組み合わせの例は、下記の実施例において説明する。
　次に、本発明の実施形態に係る、濃染剤および媒染剤を付着させた布と、天然染料粉末とを有する染色キットについて説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る染色キットの一例を示す分解斜視図である。　
　布１（ここではＴシャツ）は、予め濃染剤および媒染剤を順次付着させる処理を施して乾燥させている。必要に応じて、布１に防染糊を捺染することによって、パターン１ａを形成してもよい。天然染料粉末２は、プラスチック袋３に収納している。天然染料粉末２は必ずしも袋などに収納する必要はなく、収納する場合でも収納の形態は特に限定されない。図１に示す染色キットは、天然染料粉末２を入れたプラスチック袋３と、布１とを、カップ１１内に詰めて、蓋１２をした状態で提供される。布１は、カップ１１内に詰めるために、適宜折り畳んでもよい。布１および天然染料粉末２を入れたプラスチック袋３は、蓋１２付きのカップ１１に限らず、他の形態のパッケージに詰めてもよい。
　図１の染色キットを用いた布１の染色は以下のように行われる。　
　まず、布１を浸漬できる容量の、浸染用の容器を用意し、７０～８０℃に加熱した湯を満たす。この湯に、プラスチック袋３内の天然染料粉末２を入れて溶解する。天然染料粉末２を溶解した湯に、布１を浸漬して染色を行う。
　本発明に係る染色キットを用いれば、３分間以内、場合によっては１分間以内の短時間で所望の色彩に染色することができる。これは、布１に濃染剤および媒染剤を付着させる前処理を行い、かつ熱をかけずに粉砕した天然染料粉末２の染色液を用いて染色しているためである。このような短時間での染色は、公知の草木染の方法では実現できなかったものである。また、使用する天然染料粉末の量も従来より少なくすることができる。
　このため、本発明の染色方法および染色キットを用いれば、天然染料を用いた環境にやさしい染色の普及に貢献できる。
　以下、本発明の実施例を説明する。以下においては、染料粉末を含む薬剤について、その使用量を％ｏｗｆで表す。
　（実施例１）
　マリーゴールド染料粉末を用いてＴシャツを黄色に染色した例を説明する。　
　まず、６０～８０℃の湯に洗剤を入れ、白地のＴシャツを漬けて約１０分間洗浄した後、水洗いして精錬を行った。精練後のＴシャツを、５％ｏｗｆのパラロンＫ－１（株式会社ウタニ製）を溶解した水浴に、６０～８０℃で２０～３０分間浸漬して濃染剤処理を行った。濃染剤処理後のＴシャツを、２％ｏｗｆのミョウバンを溶解した水浴に、６０～８０℃で約１分間浸漬して先媒染処理を行った。先媒染処理後のＴシャツを、一昼夜にわたって自然乾燥させた。自然乾燥後のＴシャツに、防染糊（山宗実業株式会社製、ＤＲ＃８２２または第一工業製薬株式会社製、ファインガム（パルプ合成糊））を２回捺染した後、９０℃で熱処理して、染色後に染色されずに残る所望のパターンを形成した。
　一方、マリーゴールドの花弁を粉砕して調製した、粒径４０～１００μｍのマリーゴールド染料粉末を用意した。
　上記のように、前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、５％ｏｗｆ相当のマリーゴールド染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、５％ｏｗｆのマリーゴールド染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染して黄色に染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、黄色のＴシャツを作製した。このように、５％ｏｗｆという少量のマリーゴールド染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　（実施例２）
　コチニール染料粉末を用いてＴシャツをピンク色に染色した例を説明する。　
　実施例１と全く同様にして、Ｔシャツに、濃染剤処理および先媒染処理を含む前処理を施した。一方、粒径４０～１００μｍの、市販のコチニール染料粉末を用意した。
　前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、５％ｏｗｆ相当のコチニール染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、５％ｏｗｆのコチニール染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染してピンク色に染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、ピンク色のＴシャツを作製した。このように、５％ｏｗｆという少量のコチニール染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　（実施例３）
　ログウッド染料粉末：マリーゴールド染料粉末を４：１の割合で配合した配合染料粉末を用いてＴシャツをグレーに染色した例を説明する。　
　２％ｏｗｆのミョウバンの代わりに、２％ｏｗｆのミョウバンおよび１％ｏｗｆの硫酸第二鉄を用いて先媒染処理を行った以外は実施例１と同様にして、Ｔシャツに、濃染剤処理および先媒染処理を含む前処理を施した。一方、粒径４０～１００μｍの、ログウッド染料粉末：マリーゴールド染料粉末を４：１の割合で配合した配合染料粉末を用意した。
　前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、１０％ｏｗｆ相当の配合染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、１０％ｏｗｆの配合染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染してグレーに染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、グレーのＴシャツを作製した。このように、１０％ｏｗｆという少量の配合染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　（実施例４）
　ログウッド染料粉末を用いてＴシャツを濃いブルーに染色した例を説明する。　
　２％ｏｗｆのミョウバンの代わりに、２％ｏｗｆの硫酸銅を用いて先媒染処理を行った以外は実施例１と同様にして、Ｔシャツに、濃染剤処理および先媒染処理を含む前処理を施した。一方、粒径４０～１００μｍのログウッド染料粉末を用意した。
　前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、１５％ｏｗｆ相当のログウッド染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、１５％ｏｗｆのログウッド染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染してブルーに染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、ブルーのＴシャツを作製した。このように、１５％ｏｗｆという少量のログウッド染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　（実施例５）
　インド茜染料粉末：ログウッド染料粉末を４：１の割合で配合した配合染料粉末を用いてＴシャツをチャコールに染色した例を説明する。　
　２％ｏｗｆのミョウバンの代わりに、２％ｏｗｆのミョウバンおよび１％ｏｗｆの硫酸第二鉄を用いて先媒染処理を行った以外は実施例１と同様にして、Ｔシャツに、濃染剤処理および先媒染処理を含む前処理を施した。一方、粒径４０～１００μｍの、インド茜染料粉末：ログウッド染料粉末を４：１の割合で配合した配合染料粉末を用意した。
　前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、１０％ｏｗｆ相当の配合染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、１０％ｏｗｆの配合染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染してチャコールに染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、チャコールのＴシャツを作製した。このように、１０％ｏｗｆという少量の配合染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　（実施例６）
　槐（えんじゅ）染料粉末を用いてＴシャツを辛子色に染色した例を説明する。　
　実施例１と全く同様にして、Ｔシャツに、濃染剤処理および先媒染処理を含む前処理を施した。一方、粒径４０～１００μｍの槐染料粉末を用意した。
　前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、５％ｏｗｆ相当の槐染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、５％ｏｗｆの槐染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染して辛子色に染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、辛子色のＴシャツを作製した。このように、５％ｏｗｆという少量の槐染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　（実施例７）
　インド茜染料粉末：ログウッド染料粉末：コチニール染料粉末を５：４：１の割合で配合した配合染料粉末を用いてＴシャツを紫色に染色した例を説明する。　
　実施例１と全く同様にして、Ｔシャツに、濃染剤処理および先媒染処理を含む前処理を施した。一方、粒径４０～１００μｍの、インド茜染料粉末：ログウッド染料粉末：コチニール染料粉末を５：４：１の割合で配合した配合染料粉末を用意した。
　前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、１０％ｏｗｆ相当の配合染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、１０％ｏｗｆの配合染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染して紫色に染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、チャコールのＴシャツを作製した。このように、１０％ｏｗｆという少量の配合染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　（実施例８）
　ログウッド染料粉末を用いてＴシャツをライトブルーに染色した例を説明する。　
　実施例４と全く同様にして、Ｔシャツに、濃染剤処理および先媒染処理を含む前処理を施した。一方、粒径４０～１００μｍのログウッド染料粉末を用意した。
　前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、１％ｏｗｆ相当のログウッド染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、１％ｏｗｆのログウッド染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染してライトブルーに染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、ライトブルーのＴシャツを作製した。このように、１％ｏｗｆという少量のログウッド染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　（実施例９）
　ログウッド染料粉末を用いてＴシャツをブルーに染色した例を説明する。
　実施例４と全く同様にして、Ｔシャツに、濃染剤処理および先媒染処理を含む前処理を施した。一方、粒径４０～１００μｍのログウッド染料粉末を用意した。
　前処理によって濃染剤および媒染剤を付着させたＴシャツと、５％ｏｗｆ相当のログウッド染料粉末をプラスチック袋に収納したものを、図１に示すようにカップに詰めて蓋をして、染色キットを作製した。
　この染色キットを用い、５％ｏｗｆのログウッド染料粉末を溶解した染浴に、Ｔシャツを６０～８０℃で３０秒間浸染してライトブルーに染色した。次に、８０℃の湯に洗剤を溶解してＴシャツを漬け、余分な染料を除去した（ソーピング）。その後、自然乾燥して、ライトブルーのＴシャツを作製した。このように、５％ｏｗｆという少量のログウッド染料粉末を用い、３０秒以内という短時間の浸染工程によって、所望の色に染色されたＴシャツを作製することができた。
　なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

Claims (2)

  1. 　布を濃染剤で処理し、前記布を媒染剤で先媒染処理し、前記布を、天然染料粉末を水に溶解した染浴に浸漬して染色する染色方法。
  2. 　濃染剤および媒染剤を付着させた布と、天然染料粉末とを有する染色キット。
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