CN102733025A - 一种真丝面料及其染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真丝面料，由桑蚕丝60%-70%，竹纤维20%-25%，棉纤维5%-10%混纺而成，具有质地光滑柔软，舒适健康，富有弹性的优点，又由于本发明通过特殊的染色工艺，能够有效提高真丝面料的上染率，且不易褪色，有利于节约生产成本，提高经济效益，本发明工艺简单，易于实现。

Description

一种真丝面料及其染色工艺
技术领域
本发明涉及一种真丝面料，尤其是一种真丝面料的染色工艺。
背景技术
素有“织物皇后”之称的真丝面料因为其质地光滑柔软，富有弹性，光泽明亮柔和的特点受到了消费者的喜爱，但是，真丝衣物因为其100%采用桑蚕丝且制作工艺繁杂而造成衣物价格偏高，而无法适应广大消费者的需求，而且真丝衣物因为其材质本身的特性，上染率不高，且容易褪色，无法适应市场需求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种健康舒适且上染率高，不易褪色的真丝面料及其染色方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种真丝面料，包括以下组分：
桑蚕丝             60%-70%
竹纤维             20%-25%
棉纤维             5%-20%；
所述的桑蚕丝，竹纤维，棉纤维通过纺纱机混纺而成。
面料的染色工艺为，
(a)准备工序：准备待染色的真丝面料；
(b)酶脱胶：将真丝面料放入脱胶溶液中，所述的溶液其组份为复合蛋白酶A003 6-9g/L,精炼剂ZJ-CH42 3.0-5.0g/L,保险粉XL-60浴比为1:40-45，脱胶温度为50-55℃，PH值为6-7，脱胶时间为60-65min；
(c)清洗：采用清软水清洗；
(d)染色：使用成衣染色机ST-RS8进行染色，蒸汽压力3.6*105Pa，叶轮转速20r/min，向染色机内注入40-50℃的清软水，加入平平加02-3g/L,启动染色机运转1-2min，投入占面料质量0.05%-3%的K型活性染料，硫酸铵 1-3g/L运转5min后以2℃/min的速度升温至95℃止，运转20-25min；
(e)水洗：采用40-50℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为10-12min；
(f)固色柔软：将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡5-15min，所述的溶液中柔软剂FC-409 含量为2-3g/L，固色剂301 含量为3-5g/L；
(g)清洗：采用20-25℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为10-15min；
 (h)干燥：将面料从成衣染色机中取出，放入干燥机KF-240R进行干燥；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供的一种真丝面料具有质地光滑柔软，舒适健康，富有弹性的优点，又由于本发明通过特殊的染色工艺，能够有效提高真丝面料的上染率，且不易褪色，有利于节约生产成本，提高经济效益，本发明工艺简单，易于实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种真丝面料，包括以下组分
桑蚕丝             65%
竹纤维             25%
棉纤维             10%；
所述的桑蚕丝，竹纤维，棉纤维通过纺纱机混纺而成。
面料的染色工艺为，
(a)准备工序：准备待染色的真丝面料；
(b)酶脱胶：将真丝面料放入脱胶溶液中，所述的溶液其组份为复合蛋白酶A003 6g/L,精炼剂ZJ-CH42 3.0g/L,保险粉XL-60浴比为1:40，脱胶温度为50℃，PH值为6，脱胶时间为60min；
(c)清洗：采用清软水清洗；
(d)染色：使用成衣染色机ST-RS8进行染色，蒸汽压力3.6*105Pa，叶轮转速20r/min，向染色机内注入40℃的清软水，加入平平加0  2g/L,启动染色机运转1min，投入占面料质量0.05%的K型活性染料，硫酸铵 1g/L运转5min后以2℃/min的速度升温至95℃止，运转20min；
(e)水洗：采用40℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为10min；
(f)固色柔软：将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡5min，所述的溶液中柔软剂FC-409 含量为2g/L，固色剂301 含量为3g/L；
(g)清洗：采用20℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为10min；
(h)干燥：将面料从成衣染色机中取出，放入干燥机KF-240R进行干燥；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。
实施例2：
一种真丝面料，包括以下组分
桑蚕丝             60%
竹纤维             20%
棉纤维             20%；
所述的桑蚕丝，竹纤维，棉纤维通过纺纱机混纺而成。
面料的染色工艺为，
(a)准备工序：准备待染色的真丝面料；
(b)酶脱胶：将真丝面料放入脱胶溶液中，所述的溶液其组份为复合蛋白酶A003 7g/L,精炼剂ZJ-CH42 4.1g/L,保险粉XL-60浴比为1:42，脱胶温度为52℃，PH值为6.3，脱胶时间为63min；
(c)清洗：采用清软水清洗；
(d)染色：使用成衣染色机ST-RS8进行染色，蒸汽压力3.6*105Pa，叶轮转速20r/min，向染色机内注入45℃的清软水，加入平平加0 2.5g/L,启动染色机运转1min，投入占面料质量1.8%的K型活性染料，硫酸铵 1.5g/L运转5min后以2℃/min的速度升温至95℃止，运转25min；
(e)水洗：采用40-50℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为11min；
(f)固色柔软：将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡5-15min，所述的溶液中柔软剂FC-409 含量为2.5g/L，固色剂301 含量为3.8g/L；
(g)清洗：采用25℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为13min；
(h)干燥：将面料从成衣染色机中取出，放入干燥机KF-240R进行干燥；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。
实施例3：
一种真丝面料，包括以下组分
桑蚕丝             70%
竹纤维             25%
棉纤维             5%；
所述的桑蚕丝，竹纤维，棉纤维通过纺纱机混纺而成。
面料的染色工艺为，
(a)准备工序：准备待染色的真丝面料；
(b)酶脱胶：将真丝面料放入脱胶溶液中，所述的溶液其组份为复合蛋白酶A003 6-9g/L,精炼剂ZJ-CH42 5.0g/L,保险粉XL-60浴比为1:45，脱胶温度为55℃，PH值为7，脱胶时间65min；
(c)清洗：采用清软水清洗；
(d)染色：使用成衣染色机ST-RS8进行染色，蒸汽压力3.6*105Pa，叶轮转速20r/min，向染色机内注入50℃的清软水，加入平平加0  3g/L,启动染色机运转2min，投入占面料质量3%的K型活性染料，硫酸铵3g/L运转5min后以2℃/min的速度升温至95℃止，运转25min；
(e)水洗：采用50℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为12min；
(f)固色柔软：将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡15min，所述的溶液中柔软剂FC-409 含量为3g/L，固色剂301 含量为5g/L；
(g)清洗：采用25℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为15min；
(h)干燥：将面料从成衣染色机中取出，放入干燥机KF-240R进行干燥；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。

Claims (2)

1.一种真丝面料，其特征在于：包括以下组分
桑蚕丝             60%-70%
竹纤维             20%-25%
棉纤维             5%-20%；
所述的桑蚕丝，竹纤维，棉纤维通过纺纱机混纺而成。
2.根据权利要求1所述的一种真丝面料，其特征在于：面料的染色工艺为，
(a)准备工序：准备待染色的真丝面料；
(b)酶脱胶：将真丝面料放入脱胶溶液中，所述的溶液其组份为复合蛋白酶A003 6-9g/L,精炼剂ZJ-CH42 3.0-5.0g/L,保险粉XL-60浴比为1:40-45，脱胶温度为50-55℃，PH值为6-7，脱胶时间为60-65min；
(c)清洗：采用清软水清洗；
(d)染色：使用成衣染色机ST-RS8进行染色，蒸汽压力3.6*105Pa，叶轮转速20r/min，向染色机内注入40-50℃的清软水，加入平平加02-3g/L,启动染色机运转1-2min，投入占面料质量0.05%-3%的K型活性染料，硫酸铵 1-3g/L运转5min后以2℃/min的速度升温至95℃止，运转20-25min；
(e)水洗：采用40-50℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为10-12min；
(f)固色柔软：将清洗后的面料放入固色柔软溶液中浸泡5-15min，所述的溶液中柔软剂FC-409 含量为2-3g/L，固色剂301 含量为3-5g/L；
(g)清洗：采用20-25℃的清软水对面料进行清洗，清洗时间为10-15min；
 (h)干燥：将面料从成衣染色机中取出，放入干燥机KF-240R进行干燥；
(i)整烫：将干燥后的衣物整烫，定型。
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