CN102002793A - 一种防透视性羊毛精纺面料及其生产方法 - Google Patents

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陈丽芬
王妮
王惠珍
曹秀明
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本发明涉及一种防透视性羊毛精纺面料，其特征是在成品面料中含有防透明涤纶，防透明涤纶在成品面料中的重量百分比含量为30～60，防透明涤纶规格为3D×70～3D×80mm、条重15～25克/米；羊毛精纺面料经过防透明整理，防透明整理剂为SHELL。本发明还涉及防透视性羊毛精纺面料的生产方法。本发明具有的优点是织物质地轻盈、滑爽，色泽纯正，光泽亮丽，防透视性好。

Description

一种防透视性羊毛精纺面料及其生产方法
一、技术领域
本发明涉及一种防透视性羊毛精纺面料，尤其涉及一种防透视性羊毛精纺面料及其生产方法。
二、背景技术
防透纤维是一种新型的独特光学功能的纤维，其开发初衷主要是针对浅色轻薄时尚面料的应用，是随着纺织品高支轻薄化和功能化发展趋势而产生的。
所以开发防透纤维，第一可以开发浅色、轻薄、时尚的服装面料以满足人们功能化和个性化的要求，如夏季浅色的时尚服装以及浅色，甚至白色的泳装；第二可以为高支轻薄化趋势下各类纺织品的开发提供支持，如采用混纺或交织等技术提高纺织品的防透视性。第三还可以为后续进一步开发其他多种光学功能纺织品如透明或单向可视提供参考。
不同用途的纺织品对于视觉遮敝性或者防透视性具有明显不同的要求。对于普通的服用纺织品而言，良好的防透视性是最为基本的要求，因为服装的一个最基本和重要的功用就是遮羞敝体、保护个人隐私。虽然随着时尚潮流的发展，对于服用纺织品防透的要求有所下降，但是具有一定程度的防透视性仍然是普通服装的基本要求。然而，随着服装面料高支轻薄化的不断发展，如何解决防透视性要求和低克重、低紧度织物舒适性要求之间的矛盾成为新产品开发中的突出问题。
三、发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种防透视性好的防透视性羊毛精纺面料。
本发明的技术内容为，一种防透视性羊毛精纺面料，其特征是在成品面料中含有防透明涤纶，防透明涤纶在成品面料中的重量百分比含量为30～60，防透明涤纶规格为3D×70～3D×80mm、条重15～25克/米；羊毛精纺面料经过防透明整理，防透明整理剂为SHELL。
本发明的另一目的在于提供上述一种防透视性羊毛精纺面料的生产方法。
一种防透视性羊毛精纺面料的生产方法，其步骤如下：
(1)、先将防透明涤纶和羊毛先分别进行染色；
(2)、将上述染色后的防透明涤纶和羊毛经拼毛复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，防透明涤纶在纱线中的重量百分比含量为30～60；
(3)、将步骤(2)中制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得防透视性羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品防透视性羊毛精纺面料；染整工艺：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-防透明整理-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速80～100m/min，中火，1正1反；洗呢：温度55～65℃，车速15～30m/min；煮呢：温度为70～90℃，车速为16～20米/分；烘干：温度为105～110℃，呢速10～20m/min；定型：温度为175～190℃，时间20～30秒；蒸呢：温度为105～115℃，4～8分钟；防透明整理工艺为：将防透明整理剂放入轧槽中进行稀释，使其浓度为10～40g/L，面料坯布在浸轧后烘干，烘干的温度为105～110℃。
在上述一种防透视性羊毛精纺面料的生产方法中染色工艺、拼毛复精梳、前纺、络筒、并线、倍捻和蒸纱均为常规的工艺。
本发明与先有技术相比所具有的优点是：织物质地轻盈、滑爽，色泽纯正，光泽亮丽，防透视性好。
四、具体实施方式
在下例实施例中防透明涤纶海宁新高纤维有限公司的规格为3D×76mm的防透明涤纶，条重20克/米；防透明整理剂为深圳市洁尔爽高科技有限公司的SHELL防透明整理剂。
例1、(1)、先将防透明涤纶和66SAU羊毛先分别进行染色；
(2)、将上述染色后的防透明涤纶和羊毛经拼毛复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
(3)、将步骤(2)中制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得防透视性羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品防透视性羊毛精纺面料；染整工艺：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-防透明整理-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃，呢速15m/min；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟；防透明整理工艺为：将防透明整理剂放入轧槽中进行稀释，使其浓度为20g/L，面料坯布在浸轧后烘干，烘干的温度为105℃；制得的防透视性羊毛精纺面料成品的经纬密为378*371根/10cm，布克重为250g/m，幅宽为152cm，防透明涤纶在成品面料中的重量百分比含量为30。
例2、(1)、先将防透明涤纶和66SAU羊毛先分别进行染色；
(2)、将上述染色后的防透明涤纶和羊毛经拼毛复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为40；
(3)、将步骤(2)中制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得防透视性羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品防透视性羊毛精纺面料；染整工艺：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-防透明整理-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃，呢速15m/min；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟；防透明整理工艺为：将防透明整理剂放入轧槽中进行稀释，使其浓度为30g/L，面料坯布在浸轧后烘干，烘干的温度为105℃；制得的防透视性羊毛精纺面料成品的经纬密为288*250根/10cm，布克重为230g/m，幅宽为152cm，3D防透明涤纶在成品面料中的重量百分比含量为40。
例3、(1)、先将防透明涤纶和66SAU羊毛先分别进行染色；
(2)、将上述染色后的防透明涤纶和羊毛经拼毛复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为50；
(3)、将步骤(2)中制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得防透视性羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品防透视性羊毛精纺面料；染整工艺：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-防透明整理-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃，呢速15m/min；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟；防透明整理工艺为：将防透明整理剂放入轧槽中进行稀释，使其浓度为40g/L，面料坯布在浸轧后烘干，烘干的温度为105℃；制得的防透视性羊毛精纺面料成品的经纬密为356*304根/10cm，布克重为260g/m，幅宽为152cm，3D防透明涤纶在成品面料中的重量百分比含量为50。

Claims (2)

1.一种防透视性羊毛精纺面料，其特征是在成品面料中含有防透明涤纶，防透明涤纶在成品面料中的重量百分比含量为30～60，防透明涤纶规格为3D×70～3D×80mm、条重15～25克/米；羊毛精纺面料经过防透明整理，防透明整理剂为SHELL。
2.根据权利要求1所述的防透视性羊毛精纺面料的生产方法，其步骤如下：
(1)、先将防透明涤纶和羊毛先分别进行染色；
(2)、将上述染色后的防透明涤纶和羊毛经拼毛复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，防透明涤纶在纱线中的重量百分比含量为30～60；
(3)、将步骤(2)中制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得防透视性羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品防透视性羊毛精纺面料；染整工艺：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-防透明整理-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速80～100m/min，中火，1正1反；洗呢：温度55～65℃，车速15～30m/min；煮呢：温度为70～90℃，车速为16～20米/分；烘干：温度为105～110℃，呢速10～20m/min；定型：温度为175～190℃，时间20～30秒；蒸呢：温度为105～115℃，4～8分钟；防透明整理工艺为：将防透明整理剂放入轧槽中进行稀释，使其浓度为10～40g/L，面料坯布在浸轧后烘干，烘干的温度为105～110℃。
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