CN101012591A - 一种抗辐射精纺面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗辐射精纺面料的生产方法，其主要是先将羊毛与涤纶进行复精梳和纺纱制成毛纱，毛纱和不锈钢微丝进行并线合股制成加不锈钢微丝纱，再由毛纱和加不锈钢微丝纱通过织造和染整工艺生产成抗辐射精纺面料。该面料生产方法通过对并线合股、织造和染整工艺的控制，使面料在具有抗辐射功能的同时还具有面料档次高、手感挺括、呢面平整、服用性能优良的优点，是面料能满足办公室白领阶层对职业装面料的要求。

Description

一种抗辐射精纺面料的生产方法

一、技术领域

本发明涉及一种精纺面料的生产方法，尤其是一种抗辐射精纺面料的生产方法。

二、背景技术

随着电脑、通讯器材、家电等电子类产品的广泛使用来自这些器材的电磁辐射对人体健康带来的各种危害日趋显现，电磁辐射已成为人们忽略防范的无形杀手，特别是金融、广电、IT、电力、民航、铁路、医疗等行业是容易发生电磁辐射的高危行业。目前市场上的抗辐射面料主要以丝、涤或棉与不锈钢短纤维进行混合后纺纱再织造成面料，该面料产品档次较低，舒适性差，无法制成高品质服装，不能满足办公室白领阶层对职业装面料的要求。

三、发明内容

针对上述缺点本发明的目的在于提供一种面料档次高，舒适性好，可制成高品质职业装的抗辐射精纺面料的生产方法。

本发明的技术内容为，一种抗辐射精纺面料的生产方法，其特征是先将羊毛与涤纶进行复精梳和纺纱制成毛纱，毛纱和不锈钢微丝进行并线合股制成加不锈钢微丝纱，再由毛纱和加不锈钢微丝纱通过织造和染整工艺生产成抗辐射精纺面料；其中不锈钢微丝选用0.35mm的316L不锈钢微丝；

复精梳工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；

纺纱工艺包括混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和自络筒；

并线合股工艺为，在不锈钢微丝线轴上加煤油，用清纱器来控制不锈钢微丝的上下抖动，毛纱采用1个张力片，不锈钢微丝采用3个张力片；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造、坯检和生检；整经时整经线速度290～310m/min，倒轴线速度40～60m/min，毛纱线张力为0，加不锈钢微丝纱张力为-3，倒轴张力为1～2kg，倒轴按0.5～1.5重量％上液蜡；织造时车速280～320r/min，后梁前后位置100～105，高度-1.5～-0.5，停经高度-2.5～-1.5，前后位置55～59；

染整工艺包括烧毛、平煮、烘呢、热定型、熟修、刷毛、剪毛、中检、给湿、罐蒸、高压蒸、罐蒸、烫蒸；烧毛：呢速75～85m/min，1正1反，火口距离3～4cm；平煮：温度85～95℃，呢速20～30m/min；烘呢：温度135～145℃，呢速25～35m/min，加柔软剂1.5～2.0kg/槽，一浸一轧；刷毛：呢速10～20m/min，2正1反，2～3张牛皮纸；给湿：回潮10～16％，间歇2～3小时。

通过本发明中并线合股工艺，有效解决了因不锈钢微丝容易自身拧紧，产生收缩生产最终呢面不平整的难点。

因不锈钢微丝的收缩较小，本发明中通过织造时控制毛纱和不锈钢微丝的张力，确保了呢面的平整。

在染整工艺中减少了湿整工序，只采用了一次平煮，不采用洗呢工序，平煮时降低了呢速，减少了机械器件与布面的摩擦，防止了面料因过多的洗煮、摩擦而使面料产生折皱。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：本发明生产的抗辐射精纺面料具有面料档次高、手感挺括、呢面平整、服用性能优良的优点，可以有效屏蔽电磁辐射，消除电磁波辐射对人体健康造成的各种危害，是办公室白领阶层制作职业装的理想面料。

四、具体实施例

将70s澳毛52重量％与2.2D涤纶48重量％进行复精梳和纺纱制成毛纱，毛纱和不锈钢微丝进行并线合股制成加不锈钢微丝纱，再由毛纱和加不锈钢微丝纱通过织造和染整工艺生产成抗辐射精纺面料，布面成份为羊毛50重量％，涤纶48重量％，不锈钢微丝2重量％；其中不锈钢微丝选用0.35mm的316L不锈钢微丝；

复精梳工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；

纺纱工艺包括混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和自络筒；

并线合股工艺为，在不锈钢微丝线轴上加煤油，用清纱器来控制不锈钢微丝的上下抖动，毛纱采用1个张力片，不锈钢微丝采用3个张力片；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造、坯检和生检；整经时整经线速度300m/min，倒轴线速度50m/min，毛纱线张力为0，加不锈钢微丝纱张力为-3，倒轴张力为1.5kg，倒轴按1重量％上液蜡；织造时车速300r/min，后梁前后位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56；

染整工艺包括烧毛、平煮、烘呢、热定型、熟修、刷毛、剪毛、中检、给湿、罐蒸、高压蒸、罐蒸、烫蒸；烧毛：呢速80m/min，1正1反，火口距离3.5cm；平煮：温度90℃，呢速25m/min；烘呢：温度140℃，呢速30m/min，加柔软剂18kg/槽，一浸一轧；刷毛：呢速15m/min，2正1反，2张牛皮纸；给湿：回潮12～14％，间歇3小时。面料产品经密/纬密：360/295根/10cm，幅宽152cm，平方米重190g/m²。

Claims (1)

1、一种抗辐射精纺面料的生产方法，其特征是先将羊毛与涤纶进行复精梳和纺纱制成毛纱，毛纱和不锈钢微丝进行并线合股制成加不锈钢微丝纱，再由毛纱和加不锈钢微丝纱通过织造和染整工艺生产成抗辐射精纺面料；其中不锈钢微丝选用0.35mm的316L不锈钢微丝；

复精梳工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；

纺纱工艺包括混条、头针、二针、三针、四针、粗纱、细纱和自络筒；

并线合股工艺为，在不锈钢微丝线轴上加煤油，用清纱器来控制不锈钢微丝的上下抖动，毛纱采用1个张力片，不锈钢微丝采用3个张力片；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造、坯检和生检；整经时整经线速度290～310m/min，倒轴线速度40～60m/min，毛纱线张力为0，加不锈钢微丝纱张力为-3，倒轴张力为1～2kg，倒轴按0.5～1.5重量％上液蜡；织造时车速280～320r/min，后梁前后位置100～105，高度-1.5～-0.5，停经高度-2.5～-1.5，前后位置55～59；

染整工艺包括烧毛、平煮、烘呢、热定型、熟修、刷毛、剪毛、中检、给湿、罐蒸、高压蒸、罐蒸、烫蒸；烧毛：呢速75～85m/min，1正1反，火口距离3～4cm；平煮：温度85～95℃，呢速20～30m/min；烘呢：温度135～145℃，呢速25～35m/min，加柔软剂1.5～2.0kg/槽，一浸一轧；刷毛：呢速10～20m/min，2正1反，2～3张牛皮纸；给湿：回潮10～16％，间歇2～3小时。