CN103541100A - 多组分精纺花呢 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多组分精纺花呢，该织物是由70支澳毛、2.2DPTT纤维、2.2D三角异形丝、蚕丝四种原料混纺的纱线织造而成，本发明还公开了该多组分精纺花呢的制备方法。该多组分精纺花呢不仅具有羊毛的高贵品质，更有三角异形丝光泽夺目的钻石般的闪光效应与天然纤维蚕丝自然融合的光泽，再加上PTT纤维弹力纤维的优良的拉伸弹性，是一款理想的时尚商务面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种精毛纺面料，尤其涉及一种多组分精纺花呢及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展,人们对于着装再也不会盲目的消费，除了对产品的高质量要求之外，对产品的颜色、手感、能否体现自己的个性的同时价格更人性化、穿着后的舒适度等各个方面都提出了更高要求。
目前，本领域内，羊毛与蚕丝等材料都是消费者亲睐的，羊毛弹性好，保暖性强，但是易缩绒；蚕丝柔软平滑，光泽优雅，吸湿性好，独特的性能能适合冬夏穿着，然而耐光性差，湿态易起皱；故解决这些问题的最现实的途径就是合理混用数种纤维，开发多组分面料，通过不同纤维的优劣性能互补来设计生产出高品质、新风格的纺织品。
PTT纤维(聚对苯二甲酸丙二醇酯)纤维是Shell公司开发的一种性能优异的聚酯类新型纤维,它是由对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO)缩聚而成,其分子结构式为((CH2)3O O=C O=CO)),PTT纤维综合了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性,加上本身固有的弹性,以及能常温染色等特点,把各种纤维的优良服用性能集于一身, 但是，发挥PTT纤维弹性纤维在面料中的拉伸回复性是运用其开发新织物的关键。目前织物的弹性多是依靠添加氨纶来获取，但是氨纶的价高和低强度限制了氨毛纺织物的开发生产，故若在精纺毛织物的开发中，用一定比例的PTT纤维来代替氨纶加入到织物中来改善织物的弹性和手感，克服掉其在面料中的拉伸回复性的问题，将不失为优良的选择。
另外，异性纤维的出现也给纺织业带来了新的特色。所谓异形纤维，它跟一般的纤维相比，有如下特点：第一是光学效应好，特别是三角形纤维，具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，给人以特殊的感觉；第二是表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度，还能改善圆环纤维易起球的不足；第三是因截面呈特殊形状，能增强纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性；第四是抗抽丝性能优于圆形纤维。正因为这些优点，它被大量用于机织、编织及地毯工业中。我国利用异形纤维主要生产纺织品和针织品，如生产仿细夏布、波纹绸、仿薄丝、仿绢和毛料花呢等。但是，三角异型丝在条染染色过程中有温度非常难控制的问题，尤其在与其他纤维组合运用时，若是想让三角异形丝发挥它的特色，必须先解决这个问题。
基于上述PTT纤维和三角异性纤维的性能分析，若是能提出合理的配比，筛选出适合的工艺参数，将它们与羊毛、蚕丝几种纤维用混纺技术的途径将他们结合起来，让他们优劣互补，制得的面料将不仅具有羊毛的高贵品质，更有三角异形丝光泽夺目的钻石般的闪光效应与天然纤维蚕丝自然融合的光泽，再加上PTT纤维弹力纤维的优良的拉伸弹性，将是一款理想的时尚商务面料。但是，这四种纤维特性几乎完全不同，当呢面中将含有这四种不同特性的原料时，如何才能让不同的原料更好的发挥不同的特性，将是一个非常困难的事情。面对这个问题，一般的生产厂家就放弃了这样的设计，况且特别困难的问题还有三角异型丝在条染染色过程中温度非常难控制问题和如何更好地发挥PTT纤维弹性纤维在面料中的拉伸回复性的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服目前的技术困难，提供一种将羊毛与PTT纤维、三角异形丝、蚕丝巧妙地结合到一起后编织出不仅具有羊毛的高贵品质，更有三角异形丝光泽夺目的钻石般的闪光效应与天然纤维蚕丝自然融合的光泽，以及PTT纤维弹力纤维的优良的拉伸弹性的多组分精纺花呢。
本发明的另一目的是提供该多组分精纺花呢的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种多组分精纺花呢，该织物的经纱和纬纱由分别染色后的70支澳毛、2.2DPTT纤维、2.2D三角异形丝、蚕丝四种原料按比例混合后制成条、再经纺纱制成，其中各原料的重量比为70支澳毛60% 、2.2D PTT纤维 16%、2.2D三角异形丝19%、 蚕丝5%。
上述的多组分精纺花呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、先将70支澳毛、2.2D PTT纤维、2.2D三角异形丝、蚕丝四种原料分开染色，其中2.2D三角异型丝染色温度为130℃,压力2.5Mpa,加进口染料麦克西隆，用以防止三角异型丝在后整理过程中变色，染色时间3小时；2.2DPTT纤维染色温度为145℃，压力2.5Mpa ,加分散黑染料，染色时间3小时；
（2）、将染色后的四种原料按比例混合后制成条，再经纺纱制成混纺纱；其中各原料的重量比为70支澳毛60% 、2.2D PTT纤维16%、2.2D三角异形丝19%、 蚕丝5%；
（3）、将混纺纱经织造制成面料坯布；织造工艺为:整经→穿综、拉筘→织造→坯检→生修；其中，整经工艺参数为：线速度300m/min，一般的线速度为380m/min，通过速度的降低，从而避免断头严重，使织造效率提高，纱线张力3. 5度，倒轴速度5 0m/min，倒轴张力1kg；穿综时采用飞穿法，可减少纱线与纱线、纱线与综丝间的摩擦，减少断头率，提高生产效率；调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg，该经位置线的调整可解决纬弓纱、跳花等疵点；
（4）、将面料坯布进行后整理制成多组分精纺花呢；后整理工艺为:中检→烧毛→平煮→洗缩→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→高压蒸→罐蒸→给湿→电压→罐蒸→烫光→成检；由于呢面中含有四种不同特性的原料，如何让不同的原料更好的发挥不同的特性，在后整理过程中，对其主要工序进行了多次试验，具体措施及工艺如下:
烧毛工艺: 为了呢而光洁，呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分，直烧；
洗缩工艺:立距18cm，呢速300米/分，辊压1.5kg，在40℃的温度下洗15分钟，冲速120米/分，在40℃的温度下冲15分钟；
定型(软):定型温度160℃，该定型温度可避免在有不耐高温的PTT纤维加入的时候定型温度过高而引起的呢面的不平整，上超喂3%，下超喂2%，毛刷超喂2%，呢速25米/分。室温加柔软剂，一浸一轧。
高压蒸:呢速20米/分，喂布辊张力25%，导带布张力1.4kg，尼毯张力75%，导管蒸汽压0. 6bar,蒸汽辊压力1.1 bar。
罐蒸：二次罐蒸，该采用二次罐蒸的工艺可保证PTT纤维在面料中的拉伸回复性。
本发明的多组分精纺花呢，首先创新地将各具特色的PTT纤维、三角异性纤维、羊毛和蚕丝纤维四种原料用混纺技术的途径将他们结合起来做成织物，并在生产过程中克服了织物中有四种纤维带来的一系列工艺问题，尤其是在条染时三角异型丝和PTT纤维染色过程中温度难以控制的问题、在织造时四种纤维组成的纱线容易断头的问题和在后整理中定型温度难以控制的问题和保持PTT弹性纤维在面料中的拉伸回复性的问题，使面料中多种原料的功能得到了淋漓尽致的发挥，达到了预期的织物效果：羊毛提供了良好的弹性好和强的保暖性；蚕丝令织物柔软平滑，光泽优雅，吸湿性好；PTT纤维综合了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性,本身固有优良的弹性,并且能常温染色等特点,给予了织物各种纤维的优良服用性能；三角异形丝：第一是光学效应好，具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，使织物给人以特殊的感觉；第二是表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度，还能改善圆环纤维易起球的不足；第三是因截面呈特殊形状，能增强纤维间的抱合力，改善织物的蓬松性和透气性；第四是抗抽丝性能优于圆形纤维，使织物不易抽丝。
本发明相比现有技术的有益效果是：
面料不仅具有羊毛的高贵品质，更有三角异形丝光泽夺目的钻石般的闪光效应与天然纤维蚕丝自然融合的光泽，再加上PTT纤维弹力纤维的优良的拉伸弹性，是一款理想的时尚商务面料。
具体实施方式
先将70支澳毛、2.2D PTT纤维、2.2D三角异形丝、蚕丝四种原料分开染色，其中2.2D三角异型丝染色温度为130℃,压力2.5Mpa,加进口染料麦克西隆，染色时间3小时；2.2DPTT纤维染色温度为145℃，压力2.5Mpa ,加分散黑染料，染色时间3小时；
将染色后的四种原料按比例混合后制成条，再经纺纱制成混纺纱；其中各原料的重量比为70支澳毛60% 、2.2D PTT纤维16%、2.2D三角异形丝19%、 蚕丝5%；
将混纺纱经织造制成面料坯布；织造工艺为:整经→穿综、拉筘→织造→坯检→生修；其中，控制整经工艺参数为：线速度300m/min，纱线张力3. 5度，倒轴速度5 0m/min，倒轴张力1kg；穿综时采用飞穿法；调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg；
将面料坯布进行后整理制成多组分精纺花呢；后整理工艺为:中检→烧毛→平煮→洗缩→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→高压蒸→罐蒸→给湿→电压→罐蒸→烫光→成检；其中：
烧毛工艺:呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分，直烧；
洗缩工艺:立距18cm，呢速300米/分，辊压1.5kg，在40℃的温度下洗15分钟，冲速120米/分，在40℃的温度下冲15分钟；
定型(软):定型温度160℃，上超喂3%，下超喂2%，毛刷超喂2%，呢速25米/分；室温加柔软剂，一浸一轧；
高压蒸:呢速20米/分，喂布辊张力25%，导带布张力1.4kg，尼毯张力75%，导管蒸汽压0. 6bar,蒸汽辊压力1.1 bar；
罐蒸：二次罐蒸。
本发明制得的多组分精纺花呢，经密：411根/10厘米,纬密：398根/10厘米，幅宽: 154厘米，米重: 280克/米。
Claims (2)
1.一种多组分精纺花呢，其特征在于，该织物的经纱和纬纱由分别染色后的70支澳毛、2.2DPTT纤维、2.2D三角异形丝、蚕丝四种原料按比例混合后制成条、再经纺纱制成，其中各原料的重量比为70支澳毛60% 、2.2D PTT纤维16%、2.2D三角异形丝19%、 蚕丝5%。
2.根据权利要求1所述的多组分精纺花呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、先将70支澳毛、2.2D PTT纤维、2.2D三角异形丝、蚕丝四种原料分开染色，其中2.2D三角异型丝染色温度为130℃,压力2.5Mpa,加进口染料麦克西隆，染色时间3小时；2.2DPTT纤维染色温度为145℃，压力2.5Mpa ,加分散黑染料，染色时间3小时；
（2）、将染色后的四种原料按比例混合后制成条，再经纺纱制成混纺纱；其中各原料的重量比为70支澳毛60% 、2.2D PTT纤维16%、2.2D三角异形丝19%、 蚕丝5%；
（3）、将混纺纱经织造制成面料坯布；织造工艺为:整经→穿综、拉筘→织造→坯检→生修；其中，整经工艺参数为：线速度300m/min，纱线张力3. 5度，倒轴速度5 0m/min，倒轴张力1kg；穿综时采用飞穿法；调整经位置线为后梁前后位置105cm，高度-1cm，停经高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg；
（4）、将面料坯布进行后整理制成多组分精纺花呢；后整理工艺为:中检→烧毛→平煮→洗缩→吸水→平煮→定型→中检→熟修→刷毛→剪毛→高压蒸→罐蒸→给湿→电压→罐蒸→烫光→成检；其中：
烧毛工艺:呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分，直烧；
洗缩工艺:立距18cm，呢速300米/分，辊压1.5kg，在40℃的温度下洗15分钟，冲速120米/分，在40℃的温度下冲15分钟；
定型(软):定型温度160℃，上超喂3%，下超喂2%，毛刷超喂2%，呢速25米/分；室温加柔软剂，一浸一轧；
高压蒸:呢速20米/分，喂布辊张力25%，导带布张力1.4kg，尼毯张力75%，导管蒸汽压0. 6bar,蒸汽辊压力1.1 bar；
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