CN101012590A - 一种超细羊毛精纺面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超细羊毛精纺面料的生产方法，其通过选用14.5um的超细羊毛经过条染、纺纱、织造和后整理工艺生产超细羊毛精纺面料。本发明所具有的优点为：能保证并突出超细羊毛精纺面料的高品质；生产的面料品质纯正，手感细腻，回弹好；面料品质高档，产品附加值高，具有较高的社会效益和经济效益。

Description

一种超细羊毛精纺面料的生产方法

一、技术领域

本发明涉及一种羊毛精纺面料的生产方法，尤其是一种超细羊毛精纺面料的生产方法。

二、背景技术

羊毛作为一种天然纤维，由于其手感柔软、质地坚牢、并具有良好的卷曲弹性和保暖性，光泽自然柔和，一直是比较高档的纺织原料，深受广大消费者的喜爱。随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，多功能、舒适性的服装越来越受到消费者的青睐，因此消费者对面料的功能性要求越来越高。目前毛纺面料正向轻薄化、高档化、舒适化方向发展，中高挡面料产品的市场逐年增多，在高档面料产品中，尤其是用14-20um羊毛生产的精纺高档面料，但目前由于其生产工艺复杂、技术难点多、对技术和设备要求极高，采用传统精纺面料的生产方法生产的超细羊毛面料，其面料的高品质无法得到保证，无法满足市场的要求。

三、发明内容

针对上述缺点本发明的目的在于提供一种能保证超细羊毛精纺面料高品质的超细羊毛精纺面料的生产方法。

本发明的技术内容为，一种超细羊毛精纺面料的生产方法，其特征是：选用14.5um的超细羊毛经过条染、纺纱、织造和后整理工艺生产超细羊毛精纺面料；

条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中精梳时和毛油用3X-A，抗静电剂为S-10，油水比为1∶1.2～1.8∶7～10；

纺纱工艺包括混条、头针、二针、三针、四针、四针、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；其中四针做二道，油水比为1∶1～3∶7～10；细纱放在四罗拉细纱机上生产牵伸倍数为18～22倍，该工艺可减少纱线毛粒、毛羽，提高纱线质量；粗纱定重为0.15～0.18g/m，粗纱定重的控制既照顾细纱牵伸，又能保证粗纱退绕，防止意外牵伸；自络筒的车速在400～500米/分，其通过降低车速解决了由于纱线强力低造成的自络筒工序难点；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为290～310转/分，通过速度的降低，从而避免了断头严重，使织造效率提高；后梁前后位置104～106，高度-1.2～-0.8，停经高度-2.2～-1.8，前后位置54～58cm，张力180～220kg，该经位置线的调整解决了纬弓和跳花等疵点的出现；

后整理工艺包括平煮、洗缩、吸水、平煮、烘呢、刷毛、剪毛、烧毛、平煮、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、烘呢、中检、给湿、罐蒸、给湿、电压和罐蒸；其中烧毛工艺为，速度在85～95米/分，一正一反，火口距离3.0～4.0cm；

洗缩工艺为，立距15～20cm，呢速275～285米/分，辊压1.2～1.8kg，在35～45℃的温度下洗55～65分钟，冲速115～125米/分；

烘呢工艺为，温度125～135℃，开155～165cm，上超喂8～12％，下超喂5～10％，毛刷超喂8～12％，下达161～162cm，速度28～32米/分；

刷毛工艺为，二正一反；

剪毛工艺为采用LAFER六刀剪毛机，速度18～22米/分，二正一反；

给湿工艺为，2～3次给湿，回潮10～20％，间歇2～3小时；

电压工艺为，压力25～29Mpa，插电时间55～65分钟，冷压3～5小时；

通过上述后整理，突出并保证了超细羊毛面料的高品质。

本发明与现有技术相比所具有的优点为：能保证并突出超细羊毛精纺面料的高品质；生产的面料品质纯正，手感细腻，回弹好；面料品质高档，产品附加值高，具有较高的社会效益和经济效益。

四、具体实施例

将14.5um澳毛，通过条染、纺纱、织造和后整理工艺生产超细羊毛精纺面料；其中条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中精梳时和毛油用3X-A，抗静电剂为S-10，油水比为1∶1.5∶8；

纺纱工艺包括混条、头针、二针、三针、四针、四针、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；其中四针做二道，油水比为1∶2∶8；细纱放在四罗拉细纱机上生产牵伸倍数为20倍；粗纱定重为0.16g/m；自络筒的车速在450米/分；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为300转/分；后梁前后位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg；

后整理工艺包括平煮、洗缩、吸水、平煮、烘呢、刷毛、剪毛、烧毛、平煮、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、烘呢、中检、给湿、罐蒸、给湿、电压和罐蒸；其中烧毛工艺为，速度在90米/分，一正一反，火口距离35cm；

洗缩工艺为，立距18cm，呢速280米/分，辊压1.5kg，在40℃的温度下洗60分钟，冲速120米/分；

烘呢工艺为，温度130℃，开160cm，上超喂10％，下超喂8％，毛刷超喂10％，下达161cm，速度30米/分；

刷毛工艺为，二正一反；

剪毛工艺为采用LAFER六刀剪毛机，速度20米/分，二正一反；

给湿工艺为，2次给湿，回潮14～16％，间歇2小时；

电压工艺为，压力27Mpa，插电时间60分钟，冷压4小时。

制得超细羊毛精纺面料其经纬纱的单纱为123支/1，合股120支/2；经密/纬密：469/414根/10cm，幅宽：152cm，米重：240g/m。

Claims (1)

1、一种超细羊毛精纺面料的生产方法，其特征是：选用14.5um的超细羊毛经过条染、纺纱、织造和后整理工艺生产超细羊毛精纺面料；

条染工艺包括染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳和成条；其中精梳时和毛油用3X-A，抗静电剂为S-10，油水比为1∶1.2～1.8∶7～10；

纺纱工艺包括混条、头针、二针、三针、四针、四针、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和蒸纱；其中四针做二道，油水比为1∶1～3∶7～10；细纱放在四罗拉细纱机上生产牵伸倍数为18～22倍；粗纱定重为0.15～0.18g/m；自络筒的车速在400～500米/分；

织造工艺包括整经、传综、插筘、织造和坯检；其中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为290～310转/分；后梁前后位置104～106，高度-1.2～-0.8，停经高度-2.2～-1.8，前后位置54～58cm，张力180～220kg；

后整理工艺包括平煮、洗缩、吸水、平煮、烘呢、刷毛、剪毛、烧毛、平煮、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、烘呢、中检、给湿、罐蒸、给湿、电压和罐蒸；其中烧毛工艺为，速度在85～95米/分，一正一反，火口距离3.0～4.0cm；

洗缩工艺为，立距15～20cm，呢速275～285米/分，辊压1.2～1.8kg，在35～45℃的温度下洗55～65分钟，冲速115～125米/分；

烘呢工艺为，温度125～135℃，开155～165cm，上超喂8～12％，下超喂5～10％，毛刷超喂8～12％，下达161～162cm，速度28～32米/分；

刷毛工艺为，二正一反：

剪毛工艺为采用LAFER六刀剪毛机，速度18～22米/分，二正一反；

给湿工艺为，2～3次给湿，回潮10～20％，间歇2～3小时；

电压工艺为，压力25～29Mpa，插电时间55～65分钟，冷压3～5小时。