CN102312316A - T/r色织仿毛面料的生产工艺 - Google Patents

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张小华
毛燕飞
张海
张勤
张虎
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Abstract

本发明公开了T/R色织仿毛面料的生产工艺，工艺流程为：纱线漂白→染色→整经→浆纱→织造→坯布检修→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，织造工序采用分体式穿插双轴工艺，丝光工序采用轻张力丝光工艺，定型工序采用无张力定型工艺。本发明所公开的工艺使得所生产的T/R色织仿毛面料缩水率和布面品质稳定，同时提高了生产效率，适合用于T/R色织仿毛面料的批量生产。

Description

T/R色织仿毛面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及T/R色织仿毛面料的生产工艺。
背景技术
随着人民生活水平的提高和对物质生活的追求，纺织品也向着差别化、个性化方向发展。T/R面料属于合成纤维，T代表涤纶，R代表人造棉，T/R面料表示涤纶的成分占到60％以上与人棉混纺的混纺纱线或者面料。T/R色织仿毛面料布面滑爽、丰满、手感柔软，而且布面花型一般都有那种朦胧的感觉，因此适用于休闲外套系列，成为新型服装面料被设计师们宠爱。这种面料既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供T/R色织仿毛面料的生产工艺，生产的T/R色织仿毛面料手感丰满、柔软、不易起毛球。
实现本发明目的的技术方案是：T/R色织仿毛面料的生产工艺，工艺流程为：T/R染色→整经→浆纱→织造→后整理，所述后整理工序包含以下步骤：
A、坯布检修；
B、烧毛；所述烧毛工序采用单面烧毛；
C、退浆；
D、松烘；所述松烘工序采用正超喂及热风拍打对织物松烘；
E、定型；
F、罐蒸；
G、预缩。
所述B步骤中，单面烧毛的具体工艺为：汽油的油量控制在7～8格；车速控制在110～130米/分钟；火口与织物的距离控制在4～6cm，使火焰不损伤织物将织物表面竖立的绒毛烧净。
所述B步骤中，单面烧毛完成后，织物的门幅收缩在0～0.5％范围内。
所述D步骤中，所述热风拍打的温度控制在100～130℃。
所述E步骤中，加入柔软剂和抗静电剂两种助剂。
所述F步骤中，通过5～7kg的高压蒸汽罐蒸织物40分钟。
所述T/R染色工序中，对涤纶采用分散染料高温染色，对棉采用活性染料单染。
所述浆纱工序中，控制浆纱伸长率在1％以内，回潮率在5％以内，上浆率为13％。
本发明具有以下的有益效果：(1)以往的T/R色织仿毛面料有易起毛起球缺点，在整理过程中若不采用烧毛工序，则起毛起球现象会更加严重，但通过烧毛后T/R色织仿毛面料的手感会硬而糙，所以适中的烧毛是T/R仿毛色织布整理中的重要环节，本发明采用单面烧毛的工序，通过调节汽油的油量、车速及火口与织物的距离来达到火焰不损伤织物而是把织物表面竖立的绒毛烧净，很好的解决了烧毛和手感的矛盾问题。
(2)本发明采用正超喂松烘，通过正超喂及热风拍打使T/R色织仿毛面料在烘燥过程中能充分蓬松及收缩，手感更丰满。
(3)本发明在成品前对T/R色织仿毛面料进行一遍罐蒸工艺，通过高压蒸汽的穿透汽蒸，使T/R色织仿毛面料有了仿毛的效果，手感更滑爽、丰满、柔软。
(4)本发明在定型工序中加入柔软剂和抗静电剂两种助剂，对织物在采用柔软整理的同时增加了抗静电整理，减少了由于静电因素产生的起毛起球的问题，通过轻烧毛及防静电整理，T/R色织仿毛面料抗起毛起球指标能达到3级。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例采用的T/R色织仿毛面料的生产工艺，工艺流程为：
步骤一：T/R染色。对涤纶采用分散染料高温染色，对棉采用活性染料单染。
步骤二：整经。根据工艺进行整经。
步骤三：浆纱。将整经放在浆纱机的盘头上，然后上浆缸浆纱。控制浆纱伸长率在1％以内，回潮率在5％以内，上浆率为13％。
步骤四：织造。浆好纱后先穿棕略筘，然后上机织造机进行织造。
步骤五：坯布检修。织造结束后，进行坯布检修。
步骤六：烧毛。烧毛工序采用单面烧毛；汽油的油量控制在7格；车速控制在110米/分钟；火口与织物的距离控制在4cm，使火焰不损伤织物将织物表面竖立的绒毛烧净。单面烧毛完成后，织物的门幅收缩在0～0.5％范围内。
步骤七：退浆。使用常规酶退浆。
步骤八：松烘。松烘工序采用正超喂及热风拍打对织物松烘；热风拍打的温度控制在100～130℃。拍打频率、次数以及时间根据面料确定，以烘干为准。
步骤九：定型。在定型工艺中加入柔软剂和抗静电剂两种助剂。
步骤十：罐蒸。通过5～7kg的高压蒸汽罐蒸织物40分钟。
步骤十一：预缩。采用常规预缩。
本实施例所生产的面料有仿毛的效果，手感滑丰柔软，抗起毛起球指标达到3级别。
(实施例2)
本实施例与实施例1基本相同，不同处在于：步骤六中汽油的油量控制在8格；车速控制在130米/分钟；火口与织物的距离控制在6cm，使火焰不损伤织物将织物表面竖立的绒毛烧净。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.T/R色织仿毛面料的生产工艺，工艺流程为：T/R染色→整经→浆纱→织造→后整理，其特征在于：所述后整理工序包含以下步骤：
A、坯布检修；
B、烧毛；所述烧毛工序采用单面烧毛；
C、退浆；
D、松烘；所述松烘工序采用正超喂及热风拍打对织物松烘；
E、定型；
F、罐蒸；
G、预缩。
2.根据权利要求1所述的T/R色织仿毛面料的生产工艺，其特征在于：所述B步骤中，单面烧毛的具体工艺为：汽油的油量控制在7～8格；车速控制在110～130米/分钟；火口与织物的距离控制在4～6cm，使火焰不损伤织物将织物表面竖立的绒毛烧净。
3.根据权利要求2所述的T/R色织仿毛面料的生产工艺，其特征在于：所述B步骤中，单面烧毛完成后，织物的门幅收缩在0～0.5％范围内。
4.根据权利要求3所述的T/R色织仿毛面料的生产工艺，其特征在于：所述D步骤中，所述热风拍打的温度控制在100～130℃。
5.根据权利要求4所述的T/R色织仿毛面料的生产工艺，其特征在于：所述E步骤中，加入柔软剂和抗静电剂两种助剂。
6.根据权利要求5所述的T/R色织仿毛面料的生产工艺，其特征在于：所述F步骤中，通过5～7kg的高压蒸汽罐蒸织物40分钟。
7.根据权利要求1至6之一所述的T/R色织仿毛面料的生产工艺，其特征在于：所述T/R染色工序中，对涤纶采用分散染料高温染色，对棉采用活性染料单染。
8.根据权利要求7所述的T/R色织仿毛面料的生产工艺，其特征在于：所述浆纱工序中，控制浆纱伸长率在1％以内，回潮率在5％以内，上浆率为13％。
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