CN102747621A - 一种t/r布料的染色工艺 - Google Patents

一种t/r布料的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102747621A
CN102747621A CN201210163754XA CN201210163754A CN102747621A CN 102747621 A CN102747621 A CN 102747621A CN 201210163754X A CN201210163754X A CN 201210163754XA CN 201210163754 A CN201210163754 A CN 201210163754A CN 102747621 A CN102747621 A CN 102747621A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
adopt
dyeing
temperature
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210163754XA
Other languages
English (en)
Inventor
汪雪琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG MINGLIU GARMENT CO Ltd
Original Assignee
TAICANG MINGLIU GARMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG MINGLIU GARMENT CO Ltd filed Critical TAICANG MINGLIU GARMENT CO Ltd
Priority to CN201210163754XA priority Critical patent/CN102747621A/zh
Publication of CN102747621A publication Critical patent/CN102747621A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种T/R布料的染色工艺,包括坯布准备,预定型,烧毛,酶处理,清洗,分散打底,染色,固色,后处理,成检,包装。本发明通过增加预定型步骤,能够使布料在染色过程中不易产生皱痕,同时稳定织物的单位面积质量、缩水率等,有利于产品的稳定性,又由于本发明工艺简单,有利于工业化生产。

Description

一种T/R布料的染色工艺
技术领域
本发明涉及一种布料的染色工艺,尤其是一种T/R布料的染色工艺。
背景技术
T/R既具涤纶织物的滑挺性,又有良好的吸色性能,色泽鲜艳,并有较好的吸湿性,是国际上相当流行的面料,符合柔软、舒适的时代要求。但是目前T/R面料的缺点在于染色时间过长,降低生产效率且存在染色后色彩不稳定,易于脱色等问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种穿着舒适且生产工艺简单,颜色稳定的T/R布料的染色工艺。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种T/R布料的染色工艺,其特征在于,所述的步骤包括:
(a)坯布准备:准备待染布料;
(b)预定型:采用日星IS-SST-8TP定型机对布料作定型处理,车速为36-50m/min,温度为180-195℃;
(c)烧毛:采用CMH003A-180型烧毛机对布料作烧毛处理,车速为80-150m/min;
(d)前处理:将布料浸入含液碱20-25g/L,浴中宝ha-bh 1-2g/L的溶液中以除去布料上的油剂,处理温度为110-130℃,处理时间为15-30min;
(e)清洗:采用30-50℃的清水清洗布料;
(f)染色:采用含分散型染料kayalon polyester 5-8g/L,扩散剂NNO 0.3-0.8g/L,P-10均染剂 2-5g/L的染料对布料进行染色,染色时间为40-50min,染色温度为120-140℃;
(g)固色:采用固色剂SHW对布料进行固色,固色时间为20-30min,固色温度为40-60℃;
   (h)后处理:对布料作柔软处理,其中浴中柔软剂 H-RT 1.8-2.5g/L,平滑剂 sd-a-02 1.5-2.3g/L,浴比 1:15-25,柔软温度为45-60℃,柔软时间为10-15min;
(i)脱水:采用SC202型干燥箱干燥布料;
(j)成检;
(k)包装:将成品布料包装好,运送出场。
所述的步骤(e)中的清洗,还可采用中和酸剂 HR305 1-2g/L,GPES-1消泡剂 1.5-3g/L,对布料进行清洗,清洗温度为30-40℃,清洗时间为15-25min。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:本发明通过增加预定型步骤,能够使布料在染色过程中不易产生皱痕,同时稳定织物的单位面积质量、缩水率等,有利于产品的稳定性,又由于本发明工艺简单,有利于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1:
(a)坯布准备:准备待染布料;
(b)预定型:采用日星IS-SST-8TP定型机对布料作定型处理,车速为36m/min,温度为180℃;
(c)烧毛:采用CMH003A-180型烧毛机对布料作烧毛处理,车速为80m/min;
(d)前处理:将布料浸入含液碱20g/L,浴中宝ha-bh 1g/L的溶液中以除去布料上的油剂,处理温度为110℃,处理时间为15min;
(e)清洗:中和酸剂 HR305 1g/L,GPES-1消泡剂 1.5g/L,对布料进行清洗,清洗温度为30℃,清洗时间为25min;
(f)染色:将布料浸入含分散型染料Light 5G-S 5g/L,扩散剂NNO 0.3g/L,P-10均染剂 2g/L的染料对进行染色,染色时间为40min,染色温度为120℃;
(g)固色:采用固色剂SHW对布料进行固色,固色时间为20min,固色温度为40℃;
   (h)后处理:对布料作柔软处理,其中浴中柔软剂 H-RT 1.8g/L,平滑剂 sd-a-02 1.5g/L,浴比 1:15,柔软温度为45℃,柔软时间为10min;
(i)脱水:采用SC202型干燥箱干燥布料;
(j)成检;
(k)包装:将成品布料包装好,运送出场。
实施例2:
(a)坯布准备:准备待染布料;
(b)预定型:采用日星IS-SST-8TP定型机对布料作定型处理,车速为50m/min,温度为195℃;
(c)烧毛:采用CMH003A-180型烧毛机对布料作烧毛处理,车速为150m/min;
(d)前处理:将布料浸入含液碱25g/L,浴中宝ha-bh 1-2g/L的溶液中以除去布料上的油剂,处理温度为130℃,处理时间为30min;
(e)清洗:采用50℃的清水清洗布料;
(f)染色:采用含分散型染料Dark Brown T-S 200 8g/L,扩散剂NNO 0.8g/L,P-10均染剂 5g/L的染料对布料进行染色,染色时间为50min,染色温度为140℃;
(g)固色:采用固色剂SHW对布料进行固色,固色时间为30min,固色温度为60℃;
   (h)后处理:对布料作柔软处理,其中浴中柔软剂 H-RT 2.5g/L,平滑剂 sd-a-02 2.3g/L,浴比 1:25,柔软温度为60℃,柔软时间为15min;
(i)脱水:采用SC202型干燥箱干燥布料;
(j)成检;
(k)包装:将成品布料包装好,运送出场。
实施例3:
(a)坯布准备:准备待染布料;
(b)预定型:采用日星IS-SST-8TP定型机对布料作定型处理,车速为43m/min,温度为189℃;
(c)烧毛:采用CMH003A-180型烧毛机对布料作烧毛处理,车速为129m/min;
(d)前处理:将布料浸入含液碱23g/L,浴中宝ha-bh 1.4g/L的溶液中以除去布料上的油剂,处理温度为123℃,处理时间为25min;
(e)清洗:采用44℃的清水清洗布料;
(f)染色:采用含分散型染料Blue Green FG-S 7.2g/L,扩散剂NNO 0.55g/L,P-10均染剂 4g/L的染料对布料进行染色,染色时间为45min,染色温度为130℃;
(g)固色:采用固色剂SHW对布料进行固色,固色时间为25min,固色温度为50℃;
(h)后处理:对布料作柔软处理,其中浴中柔软剂 H-RT 2.3g/L,平滑剂 sd-a-02 1.8g/L,浴比 1:20,柔软温度为53℃,柔软时间为12min;
(i)脱水:采用SC202型干燥箱干燥布料;
(j)成检;
(k)包装:将成品布料包装好,运送出场。

Claims (2)

1.一种T/R布料的染色工艺,其特征在于,所述的步骤包括:
(a)坯布准备:准备待染布料;
(b)预定型:采用日星IS-SST-8TP定型机对布料作定型处理,车速为36-50m/min,温度为180-195℃;
(c)烧毛:采用CMH003A-180型烧毛机对布料作烧毛处理,车速为80-150m/min;
(d)前处理:将布料浸入含液碱20-25g/L,浴中宝ha-bh 1-2g/L的溶液中以除去布料上的油剂,处理温度为110-130℃,处理时间为15-30min;
(e)清洗:采用30-50℃的清水清洗布料;
(f)染色:采用含分散型染料kayalon polyester 5-8g/L,扩散剂NNO 0.3-0.8g/L,P-10均染剂 2-5g/L的染料对布料进行染色,染色时间为40-50min,染色温度为120-140℃;
(g)固色:采用固色剂SHW对布料进行固色,固色时间为20-30min,固色温度为40-60℃;
   (h)后处理:对布料作柔软处理,其中浴中柔软剂 H-RT 1.8-2.5g/L,平滑剂 sd-a-02 1.5-2.3g/L,浴比 1:15-25,柔软温度为45-60℃,柔软时间为10-15min;
(i)脱水:采用SC202型干燥箱干燥布料;
(j)成检;
(k)包装:将成品布料包装好,运送出场。
2.根据权利要求1所述的一种一种T/R布料的染色工艺,其特征在于:所述的步骤(e)中的清洗,还可采用中和酸剂 HR305 1-2g/L,GPES-1消泡剂 1.5-3g/L,对布料进行清洗,清洗温度为30-40℃,清洗时间为15-25min。
CN201210163754XA 2012-05-24 2012-05-24 一种t/r布料的染色工艺 Pending CN102747621A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210163754XA CN102747621A (zh) 2012-05-24 2012-05-24 一种t/r布料的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210163754XA CN102747621A (zh) 2012-05-24 2012-05-24 一种t/r布料的染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102747621A true CN102747621A (zh) 2012-10-24

Family

ID=47028093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210163754XA Pending CN102747621A (zh) 2012-05-24 2012-05-24 一种t/r布料的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102747621A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103981703A (zh) * 2014-05-21 2014-08-13 太仓市梦凡化纤有限公司 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺
CN104195770A (zh) * 2014-07-31 2014-12-10 浙江航民股份有限公司 一种适用于含舒弹丝的t/r布、阳粘布的染整方法
CN111088713A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 浙江劲光纺织科技有限公司 一种tr空气层面料的染色方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1085256A (en) * 1963-11-25 1967-09-27 Hoechst Ag Processes for dyeing or printing materials containing polyhydroxyl fibres
US5196031A (en) * 1988-02-08 1993-03-23 Sandoz Ltd. Exhaust dyeing process for mixed fibre substrate in single bath: disperse dye, copper complex dye, complexing agent and oxidizing agent
CN101649560A (zh) * 2009-09-10 2010-02-17 浙江富润印染有限公司 一种具有特殊效果的针织布印染工艺
CN102162197A (zh) * 2011-03-07 2011-08-24 浙江理工大学 涤粘(棉)织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法
CN102312316A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 张家港市金陵纺织有限公司 T/r色织仿毛面料的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1085256A (en) * 1963-11-25 1967-09-27 Hoechst Ag Processes for dyeing or printing materials containing polyhydroxyl fibres
US5196031A (en) * 1988-02-08 1993-03-23 Sandoz Ltd. Exhaust dyeing process for mixed fibre substrate in single bath: disperse dye, copper complex dye, complexing agent and oxidizing agent
CN101649560A (zh) * 2009-09-10 2010-02-17 浙江富润印染有限公司 一种具有特殊效果的针织布印染工艺
CN102312316A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 张家港市金陵纺织有限公司 T/r色织仿毛面料的生产工艺
CN102162197A (zh) * 2011-03-07 2011-08-24 浙江理工大学 涤粘(棉)织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《2003"中大洁润丝杯"全国中青年染整工作者论坛论文集》 20031101 傅继树等 多组份差别化纤维涤粘仿毛织物染整工艺 第52-57页 1-2 , *
傅继树等: "多组份差别化纤维涤粘仿毛织物染整工艺", 《2003"中大洁润丝杯"全国中青年染整工作者论坛论文集》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103981703A (zh) * 2014-05-21 2014-08-13 太仓市梦凡化纤有限公司 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺
CN103981703B (zh) * 2014-05-21 2016-03-30 太仓卡斯特姆新材料有限公司 一种含有金属丝的化纤织物的染色工艺
CN104195770A (zh) * 2014-07-31 2014-12-10 浙江航民股份有限公司 一种适用于含舒弹丝的t/r布、阳粘布的染整方法
CN111088713A (zh) * 2019-12-26 2020-05-01 浙江劲光纺织科技有限公司 一种tr空气层面料的染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102220707B (zh) 锦氨纶针织物染整方法
CN102864623B (zh) 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺
CN105019237A (zh) 一种涤锦复合纤维织物的染整工艺
CN104032595A (zh) 弹性牛仔面料的染色整理工艺
CN102747621A (zh) 一种t/r布料的染色工艺
CN103835147B (zh) 三色布染色方法
CN103820994A (zh) 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN103726366B (zh) 一种舒棉绒混纺织物的印花方法
CN109898348A (zh) 一种棉、粘混纺织物活性染色生产的工艺
CN105040485A (zh) 一种真丝织物的环保型染整工艺
CN104141247A (zh) 棉麻混纺织物的染色工艺
CN103132351A (zh) 一种涤棉染色同浴法制作工艺
CN103614928A (zh) 正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法
CN102517929A (zh) 全棉彩色立体大提花布的染色方法
CN104594069A (zh) 变性涤纶纺织物环保染整工艺
CN103757941A (zh) 一种超柔短毛绒织物的印花方法
CN106521997A (zh) 一种亚麻针织纱的染色方法
CN103669028A (zh) 一种摇粒绒混纺织物的印花方法
CN102704283A (zh) 一种衣物的套染方法
CN113265804B (zh) 一种转移扎染方法及其制得的锦棉花边蕾丝面料
CN102720080A (zh) 羊剪绒皮张的制作药剂及制作方法
CN105507030A (zh) 一种纯棉棉布染色方法
CN102619110A (zh) 一种真丝衣物的染色方法
CN102704291A (zh) 一种使衣物呈不规则花色的染色工艺
CN104894885A (zh) 一种天鹅绒织物的印花方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121024