CN103132351A - 一种涤棉染色同浴法制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉染色同浴法制作工艺,按以下步骤进行:采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；冷堆、缸退、同浴染色（涤纶和棉纤维活性一次染色）、皂洗、展布、定型、成检包装。本发明采用涤棉、棉涤（T/C、C/T）分散、活性染色同浴法新制作工艺，通过染色等工艺处理后，可大大降低生产成本，减少环境污染；经过本工艺加工生产的面料，其色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，布面色泽艳丽牢度好，可以广泛的应用于休闲服装面料。

Description

一种涤棉染色同浴法制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种涤棉染色同浴法制作工艺。
背景技术
随着我国环保节能要求越来越高，节能降耗已是我国的国策，然而现有的涤棉、棉涤（T/C、C/T）染色方法，工艺流程繁复，水电汽的消耗量大，排污量大，生产成本高，越来越不符合国家的环保要求。
发明内容
本发明要解决多次染色工艺流程的技术问题，是针对原有技术的缺陷，提出了新的染色工艺，即：一种涤棉、棉涤（T/C、C/T）分散、活性染色同浴法制作工艺
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种涤棉染色同浴法制作工艺，按以下步骤进行：
一种涤棉染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
1）、采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；
2）、冷堆：冷堆过程中先将水温加热至30-400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：                                                
Figure 255823DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1—4g/l；
Figure 139465DEST_PATH_IMAGE002
在5-10分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）50-80g/l；
Figure 82013DEST_PATH_IMAGE003
在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3—6g/l；
Figure 175740DEST_PATH_IMAGE004
在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l；
Figure 127516DEST_PATH_IMAGE005
在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1-5g/l；
Figure 600085DEST_PATH_IMAGE006
在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）2—5g/l；
3）、堆置24小时；
4）、连退散卷；在温度90-1000C及车速30-60m/min下进行退卷；
5）、缸退：缸退过程中，先将水温加热至30-400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 854480DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）3—6g/l；
Figure 310869DEST_PATH_IMAGE002
在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）1—3g/l；
Figure 535177DEST_PATH_IMAGE003
在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l；
Figure 518046DEST_PATH_IMAGE004
在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1-3g/l；
Figure 802396DEST_PATH_IMAGE005
在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）1—3g/l；再将水温加热至100—1100C的温度保持20—40分钟；
6）、同浴染色（纶棉和棉纤维活性一次染色法）：同浴染色过程中先将水温加热至125-1300C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 746082DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1—3g/l；
Figure 508501DEST_PATH_IMAGE002
 在5-10分钟的时间内匀速加入分散均染剂1-3g/l；
Figure 96609DEST_PATH_IMAGE003
 在5-10分钟的时间内匀速加入忙硝10-20g/l；
Figure 83019DEST_PATH_IMAGE004
 在5-10分钟的时间内匀速加入PH滑动剂2-4g/l； 根据面料的颜色在5-10分钟的时间内匀速加入分散染料与一浴活性法染料X型；再将水温加热至125—1300C的温度保持20—60分钟；
    7）、皂洗：皂洗过程中先将水温加热至30-400C，按水量加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入皂洗剂1-3g/l；再将水温加热至70—900C的温度保持10—20分钟； 
8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-60码/分；
9）、定型；定型过程的温度为170—1900C，速度为30—50米/分钟；
10）、成检包装。对布进行检验分等后进行包装。
 
本发明采用的一种涤棉染色同浴法制作工艺具有以下优点：
1、色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，布面色泽艳丽牢度较好，可以广泛的应用于休闲服装面料。
2、同比原生产工艺可减少工艺流程，提高产量，降价降低水、电、汽的消耗，降低生产成本，减少排污量，降低环境污染，可节约能耗达40%。
   
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
实施例1，所述一种涤棉染色同浴法制作工艺，按以下步骤进行：
1）、采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；
2）、冷堆：冷堆过程中先将水温加热至30-400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 204745DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）2g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）50g/l；
Figure 398146DEST_PATH_IMAGE003
在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3g/l；
Figure 785265DEST_PATH_IMAGE004
在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水3g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂2g/l；
Figure 983345DEST_PATH_IMAGE006
在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）3g/l；
3）、堆置24小时；
4）、连退散卷；在温度90-1000C及车速40m/min下进行退卷；
5）、缸退：缸退过程中，先将水温加热至30-400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 780400DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）3g/l；
Figure 53817DEST_PATH_IMAGE002
在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）1g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水3g/l；
Figure 769149DEST_PATH_IMAGE004
在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1g/l；
Figure 143630DEST_PATH_IMAGE005
在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）1g/l；再将水温加热至100—1100C的温度保持30分钟；
6）、同浴染色（纶棉和棉纤维活性一次染色法）：同浴染色过程中先将水温加热至125-1300C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 426712DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1g/l；
Figure 872737DEST_PATH_IMAGE002
 在5-10分钟的时间内匀速加入分散均染剂1g/l；
Figure 941187DEST_PATH_IMAGE003
 在5-10分钟的时间内匀速加入忙硝10g/l；
Figure 80045DEST_PATH_IMAGE004
 在5-10分钟的时间内匀速加入PH滑动剂2g/l； 根据面料的颜色在5-10分钟的时间内匀速加入分散染料与一浴活性法染料X型；再将水温加热至125—1300C的温度保持30分钟；
7）、皂洗：皂洗过程中先将水温加热至30-400C，按水量加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入皂洗剂1g/l；再将水温加热至70—900C的温度保持10分钟； 
8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40码/分；
9）、定型；定型过程的温度为170—1900C，速度为30—50米/分钟；
10）、成检包装。对布进行检验分等后进行包装。
 
实施例2，所述一种涤棉染色同浴法制作工艺，按以下步骤进行：
1）、采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；
2）、冷堆：冷堆过程中先将水温加热至30-400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 100139DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）3g/l；
Figure 85413DEST_PATH_IMAGE002
在5-10分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）80g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）6g/l；
Figure 997054DEST_PATH_IMAGE004
在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水6g/l；
Figure 456985DEST_PATH_IMAGE005
在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂3g/l；
Figure 827924DEST_PATH_IMAGE006
在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）5g/l；
3）、堆置24小时；
4）、连退散卷；在温度90-1000C及车速60m/min下进行退卷；
5）、缸退：缸退过程中，先将水温加热至30-400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）6g/l；
Figure 256817DEST_PATH_IMAGE002
在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3g/l；
Figure 113914DEST_PATH_IMAGE003
在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水8g/l；
Figure 339359DEST_PATH_IMAGE004
在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂3g/l；
Figure 990921DEST_PATH_IMAGE005
在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）3g/l；再将水温加热至100—1100C的温度保持40分钟；
6）、同浴染色（纶棉和棉纤维活性一次染色法）：同浴染色过程中先将水温加热至125-1300C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 442762DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）3g/l；
Figure 369129DEST_PATH_IMAGE002
 在5-10分钟的时间内匀速加入分散均染剂3g/l； 在5-10分钟的时间内匀速加入忙硝20g/l；
Figure 664686DEST_PATH_IMAGE004
 在5-10分钟的时间内匀速加入PH滑动剂4g/l； 根据面料的颜色在5-10分钟的时间内匀速加入分散染料与一浴活性法染料X型；再将水温加热至125—1300C的温度保持60分钟；
7）、皂洗：皂洗过程中先将水温加热至30-400C，按水量加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入皂洗剂3g/l；再将水温加热至70—900C的温度保持20分钟； 
8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度60码/分；
9）、定型；定型过程的温度为170—1900C，速度为50米/分钟；
10）、成检包装。对布进行检验分等后进行包装。
 
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (1)

1.  一种涤棉染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
1）、采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；
2）、冷堆：冷堆过程中先将水温加热至30-400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入： 
Figure 756933DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1—4g/l；在5-10分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）50-80g/l；
Figure 839476DEST_PATH_IMAGE003
在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3—6g/l；
Figure 123827DEST_PATH_IMAGE004
在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l；
Figure 677299DEST_PATH_IMAGE005
在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1-5g/l；
Figure 236456DEST_PATH_IMAGE006
在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）2—5g/l；
3）、堆置24小时；
4）、连退散卷；在温度90-1000C及车速30-60m/min下进行退卷；
5）、缸退：缸退过程中，先将水温加热至30-400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 418039DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）3—6g/l；
Figure 529083DEST_PATH_IMAGE002
在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）1—3g/l；
Figure 428906DEST_PATH_IMAGE003
在5-10分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l；
Figure 526175DEST_PATH_IMAGE004
在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂1-3g/l；
Figure 562264DEST_PATH_IMAGE005
在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）1—3g/l；再将水温加热至100—1100C的温度保持20—40分钟；
6）、同浴染色（纶棉和棉纤维活性一次染色法）：同浴染色过程中先将水温加热至125-1300C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：
Figure 594942DEST_PATH_IMAGE001
在5-10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1—3g/l；
Figure 247640DEST_PATH_IMAGE002
 在5-10分钟的时间内匀速加入分散均染剂1-3g/l；
Figure 617442DEST_PATH_IMAGE003
 在5-10分钟的时间内匀速加入忙硝10-20g/l； 在5-10分钟的时间内匀速加入PH滑动剂2-4g/l；
Figure 226464DEST_PATH_IMAGE005
 根据面料的颜色在5-10分钟的时间内匀速加入分散染料与一浴活性法染料X型；再将水温加热至125—1300C的温度保持20—60分钟；
    7）、皂洗：皂洗过程中先将水温加热至30-400C，按水量加入以下助剂，即每升水加入：在5-10分钟的时间内匀速加入皂洗剂1-3g/l；再将水温加热至70—900C的温度保持10—20分钟； 
8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-60码/分；
9）、定型；定型过程的温度为170—1900C，速度为30—50米/分钟；
10）、成检包装：对布进行检验分等后进行包装。
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