CN104562747A - 棉织物活性染料防印印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉织物活性染料防印印花工艺，工艺流程为：印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→烘干。涂料防白浆配方为涂料白200～400g/kg、粘合剂150～300g/kg、乳化糊150～300g/kg、硫酸钠60～80g/kg，涂料色防浆配方为涂料200～400g/kg、粘合剂160～250g/kg，增稠剂为乳化糊40～50g/kg、硫酸钠30～80g/kg，活性染料印花色浆为活性染料200～400g/kg、5%海藻酸钠糊400～500g/kg、尿素适量防染盐S5～10g/kg、小苏打10～25g/kg。防印用的活性染料要求对棉纤维的亲和力小，未固着的染料易洗除。

Description

棉织物活性染料防印印花工艺

技术领域

本发明属于印花工艺，具体涉及一种棉织物活性染料防印印花工艺。 

背景技术

在棉织物活性染料印花中，经常遇到以下情况：红花绿叶和蓝地红花等相碰的相反色或对比色，但又不允许产生第三色；印制比地色浅的细勾线，包边；由多色组成的、具有固定轮廓的花型，单靠对花，其轮廓难以获得连续光滑的效果。此外，在印制深浅倒置的花样、深色满地中的精细小花叶子和布上印浅色叶脉等特殊花型时，由于这些色彩层次丰富，立体感较强，要求在直接印花工艺的基础上，利用防染印花的原理进行防印印花。传统防印印花易出现色斑、风印，导致固色率降低。 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种棉织物活性染料防印印花工艺，操作简单方便。 

本发明提供的棉织物活性染料防印印花工艺，工艺流程如下： 

a、印花：涂料防白浆配方为涂料白200～400g/kg、粘合剂150～300g/kg、乳化糊150～300g/kg、硫酸钠60～80g/kg，涂料色防浆配方为涂料200～400g/kg、粘合剂160～250g/kg，增稠剂为乳化糊40～50g/kg、硫酸钠30～80g/kg，活性染料印花色浆为活性染料200～400g/kg、5%海藻酸钠糊400～500 g/kg、尿素适量防染盐S5～10 g/kg、小苏打10～25g/kg； 

b、烘干； 

c、蒸化：温度为102℃，时间为6～7min； 

d、水洗：用清水清洗棉织物； 

e、皂洗：净洗剂PD-820：3g／l，浴比1：10-15，温度95℃皂洗15分钟； 

f、烘干。 

本发明提供的棉织物活性染料防印印花工艺，其有益效果在于，防印用的活性染料要求对棉纤维的亲和力小，未固着的染料易洗除。涂料色浆中粘合剂选用自交联丙烯酸共聚物的水性分散体，避免了吸附活性染料，达到预期效果。防印效果好，不脆损纤维。 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的棉织物活性染料防印印花工艺进行详细的说明。 

实施例

a、印花：涂料防白浆配方为涂料白200～400g/kg、粘合剂150～300g/kg、乳化糊150～300g/kg、硫酸钠60～80g/kg，涂料色防浆配方为涂料200～400g/kg、粘合剂160～250g/kg，增稠剂为乳化糊40～50g/kg、硫酸钠30～80g/kg，活性染料印花色浆为活性染料200～400g/kg、5%海藻酸钠糊400～500 g/kg、尿素适量防染盐S5～10 g/kg、小苏打10～25g/kg； 

b、烘干； 

c、蒸化：温度为102℃，时间为6～7min； 

d、水洗：用清水清洗棉织物； 

e、皂洗：净洗剂PD-820：3g／l，浴比1：10-15，温度95℃皂洗15分钟； 

f、烘干。 

Claims (1)

1.一种棉织物活性染料防印印花工艺，其特征在于：工艺流程如下：

a、印花：涂料防白浆配方为涂料白200～400g/kg、粘合剂150～300g/kg、乳化糊150～300g/kg、硫酸钠60～80g/kg，涂料色防浆配方为涂料200～400g/kg、粘合剂160～250g/kg，增稠剂为乳化糊40～50g/kg、硫酸钠30～80g/kg，活性染料印花色浆为活性染料200～400g/kg、5%海藻酸钠糊400～500 g/kg、尿素适量防染盐S5～10 g/kg、小苏打10～25g/kg；

b、烘干；

c、蒸化：温度为102℃，时间为6～7min；

d、水洗：用清水清洗棉织物；

e、皂洗：净洗剂PD-820：3g／l，浴比1：10-15，温度95℃皂洗15分钟；

f、烘干。