CN104562749A - 棉锦交织物同浆催化印花工艺 - Google Patents

棉锦交织物同浆催化印花工艺 Download PDF

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王玉英
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Abstract

本发明公开了一种棉锦交织物同浆催化印花工艺,工艺流程为:印花→烘干→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→烘干。采用活性染料/中性染料结合双氰胺催化固色的工艺,可以明显提高印花的颜色深度,并可降低碱剂用量,在弱碱性条件下实现了活性染料对织物中棉的上染,同时又不影响中性染料对锦的上染,达到了良好的印花效果,印花织物的湿摩擦牢度可以达到4级。

Description

棉锦交织物同浆催化印花工艺
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于印花工艺,具体涉及一种棉锦交织物同浆催化印花工艺。
[0003]
背景技术
[0004] 棉与锦纶混纺或交织的产品,不但具有较高的耐磨性和强度,而且同时兼备两种纤维之优点,具有优良的服用性能,其染色产品已经在市面上风靡几年。但是,其印花产品因技术原因一直难以满足市场的需要。棉锦印花面料的生产具有一定的难度,通常采用酸性染料上染锦纶,活性染料上染棉。在酸性条件下,活性染料对棉纤维基本不着色,活性染料必须在碱性条件下固色,但碱性条件使酸性染料在锦纶上的上染率很低,大量被水洗掉的染料对棉与锦纶相互沾色,不仅影响印花色牢度,还会使印花白地沾污,影响产品质量。
[0005]
发明内容
[0006] 为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种棉锦交织物同浆催化印花工艺,易操作控制。
[0007] 本发明提供的棉锦交织物同浆催化印花工艺,工艺流程如下:
a、印花:印花处方为:活性染料M-3R 2.5%,活性染料M-3BE 3.0%,活性染料M-2GE1.5%,中性黄0.1%,中性棕0.5%,尿素5%,碳酸氢钠11.4%,防染盐S 1%,双氰胺15%,5%海藻酸钠糊60% ;
b、烘干;
C、汽蒸:温度为101-102°C,时间为12min ;
d、热水洗:用95°C的热水清洗织物;
e、皂洗:净洗剂PD-820:3g / 1,浴比1:10_15,温度95_100°C皂洗15分钟;
f、水洗:用清水清洗织物;
g、烘干。
[0008] 本发明提供的棉锦交织物同浆催化印花工艺,其有益效果在于,采用活性染料/中性染料结合双氰胺催化固色的工艺,可以明显提高印花的颜色深度,并可降低碱剂用量,在弱碱性条件下实现了活性染料对织物中棉的上染,同时又不影响中性染料对锦的上染,达到了良好的印花效果,印花织物的湿摩擦牢度可以达到4级。
[0009]
具体实施方式
[0010] 下面结合一个实施例,对本发明提供的棉锦交织物同浆催化印花工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] a、印花:印花处方为:活性染料M-3R 2.5%,活性染料M-3BE 3.0%,活性染料M-2GE1.5%,中性黄0.1%,中性棕0.5%,尿素5%,碳酸氢钠11.4%,防染盐S 1%,双氰胺15%,5%海藻酸钠糊60% ;
b、烘干;
C、汽蒸:温度为101-102°C,时间为12min ;
d、热水洗:用95°C的热水清洗织物;
e、皂洗:净洗剂PD-820:3g / 1,浴比1:10_15,温度95-100。。皂洗15分钟;
f、水洗:用清水清洗织物;
g、烘干。

Claims (1)

1.一种棉锦交织物同浆催化印花工艺,其特征在于:工艺流程如下: a、印花:印花处方为:活性染料M-3R 2.5%,活性染料M-3BE 3.0%,活性染料M-2GE1.5%,中性黄0.1%,中性棕0.5%,尿素5%,碳酸氢钠11.4%,防染盐S 1%,双氰胺15%,5%海藻酸钠糊60% ; b、烘干; C、汽蒸:温度为101-102°C,时间为12min ; d、热水洗:用95°C的热水清洗织物; e、皂洗:净洗剂PD-820:3g / 1,浴比1:10_15,温度95_100°C皂洗15分钟; f、水洗:用清水清洗织物; g、烘干。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105507041A (zh) * 2016-01-19 2016-04-20 广州薇爱服饰有限公司 一种数码印花转印工艺
CN105696377A (zh) * 2016-03-13 2016-06-22 耿云花 一种活性染料的高效快速汽蒸印花工艺

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