CN105019274B - 一种提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：（1）将质量浓度为2%的壳聚糖溶解于质量浓度为1%的稀醋酸溶液中，搅拌使之溶解，然后加入到常规酸性防白浆中，使壳聚糖的质量浓度为防白浆的0.1‑0.15%；（2）加入环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其质量浓度为防白浆的0.01‑0.02%；（3）利用上述防白浆按常规工艺对纯棉织物进行印花，然后罩印活性染料地色；（4）将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序。本发明提供一种利用壳聚糖和环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法，既可改善印花处织物白度，又能在后续水洗时有效清除浆料并降低染料对白色花纹处的沾色。

Description

一种提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法
技术领域
本发明涉及一种提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
活性染料具有色谱广、日晒和水洗牢度高等优点，广泛应用于纯棉织物的染色和印花。活性染料地色防白印花就是在纺织品上印制能阻止活性染料上染、固色或显色的化学品（通常称为防染剂），然后轧染或罩印地色染料，印花处地色染料不能上染固色而获得白色花纹的方法。防染剂有两种，一种为机械性防染剂，它不与地色染料起化学反应，而是在纺织品上形成阻止染料与纤维接触的物质，借物理作用阻止染料上染，如蜡、陶土、钛白粉等；另一种为化学性防染剂，如某些氧化剂、还原剂、酸性物质、碱性物质等，它们是通过和地色染料发生化学反应，使染料失去固色能力而产生防白效果，地色染料的化学性质不同，选用的化学防染剂也不一样。活性染料一般在碱性条件下和棉纤维反应，因此酒石酸、柠檬酸、硫酸铵等酸性物质均可作为防染剂。为加强防白效果，还可将机械与化学防染剂共同使用。
发明内容
本发明目的是提供一种利用壳聚糖和环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法，既可改善印花处织物白度，又能在后续水洗时有效清除浆料并降低染料对白色花纹处的沾色。
本发明包括下述步骤：
（1）将质量浓度为2%的壳聚糖溶解于质量浓度为1%的稀醋酸溶液中，搅拌使之溶解，然后加入到常规酸性防白浆中，使壳聚糖的质量浓度为防白浆的0.1-0.15%；
（2）加入环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其质量浓度为防白浆的0.01-0.02%；
（3）利用上述防白浆按常规工艺对纯棉织物进行印花，然后罩印活性染料地色；
（4）将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序。
壳聚糖较难溶解于水中，但可溶解于稀醋酸溶液中。常规酸性防白浆中一般加入柠檬酸、硫酸铵等酸性物质，使棉织物中羟基失去与活性染料发生反应的能力，达到一定的防白效果。在常规酸性防白浆中加入壳聚糖后，由于壳聚糖在酸性条件下带正电，可使活性染料积聚在其周围而不易与棉织物接触；另外，壳聚糖在烘干后可以在织物表面成膜，对活性染料起到物理机械防白的作用；最后，壳聚糖上氨基可部分与活性染料反应，在后续水洗过程中可随壳聚糖被洗除，也可起到一定防白作用。所加入的环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚在酸性介质中与壳聚糖的电性及反应性类似，可以与壳聚糖协同增强对活性染料的防白效果；另外，在印花后的水洗过程中，牛脂胺聚氧乙烯醚有助于从印花处洗除未固色活性染料和壳聚糖，并能有效降低在水洗、皂洗过程中活性染料分子对印花处白色织物的沾色，可进一步提高防白效果。利用该防白浆对纯棉织物进行常规印花后，再罩印活性染料地色，最后将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序，实现活性染料地色防白印花。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例进一步说明本发明。
实施例1
（1）将质量浓度为2%的壳聚糖溶解于质量浓度为1%的稀醋酸溶液中，搅拌使之溶解，然后加入到常规酸性防白浆中，使壳聚糖的质量浓度为防白浆的0.1%；
（2）加入环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其质量浓度为防白浆的0.01%；
（3）利用上述防白浆按常规工艺对纯棉织物进行印花，然后罩印活性红染料地色；
（4）将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序。
经测试，印花处织物K/S值相对于地色K/S值下降92%。
对比例1
（1）利用常规酸性防白浆按常规工艺对纯棉织物进行印花，然后罩印活性红染料地色；
（2）将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序。
经测试，印花处织物K/S值相对于地色K/S值下降80%。
实施例2
（1）将质量浓度为2%的壳聚糖溶解于质量浓度为1%的稀醋酸溶液中，搅拌使之溶解，然后加入到常规酸性防白浆中，使壳聚糖的质量浓度为防白浆的0.15%；
（2）加入环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其质量浓度为防白浆的0.02%；
（3）利用上述防白浆按常规工艺对纯棉织物进行印花，然后罩印活性蓝染料地色；
（4）将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序。
经测试，印花处织物K/S值相对于地色K/S值下降87%。
对比例2
（1）利用常规酸性防白浆按常规工艺对纯棉织物进行印花，然后罩印活性蓝染料地色；
（2）将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序。
经测试，印花处织物K/S值相对于地色K/S值下降72%。
由以上实施例和对比例可以看出，在常规酸性防白印花浆中加入壳聚糖和环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚后能显著改善纯棉织物活性染料地色防白印花效果。

Claims (1)

1.一种提高纯棉织物活性染料地色防白印花效果的方法，其特征在于采用以下工艺：
(1) 将质量浓度为2%的壳聚糖溶解于质量浓度为1%的稀醋酸溶液中，搅拌使之溶解，然后加入到常规酸性防白浆中，使壳聚糖的质量浓度为防白浆的0.1-0.15%；
(2) 加入环氧乙烷数为15的牛脂胺聚氧乙烯醚并使之充分溶解，其质量浓度为防白浆的0.01-0.02%；
(3) 利用上述防白浆按常规工艺对纯棉织物进行印花，然后罩印活性染料地色；
(4) 将罩印后织物烘干，按常规工艺进行汽蒸、水洗、皂洗和烘干后处理工序。
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