CN115748272A - 斑驳织物及其染色方法、成衣 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种斑驳织物染色方法，包括：将阻染树脂吸附于洗水载体，制备阻染料，洗水载体的原料包括醋酸乙烯‑乙烯共聚物；将阻染料与待染织物进行混炒处理，制备混炒织物；对混炒织物进行固着处理，制备固着织物；对固着织物进行染色处理。通过使用洗水载体吸附阻染溶液在对织物进行处理的方式，可使织物获得局部或者整体阻染的效果，随后使用染料染色，完成染色后可以使织物具有斑驳花型的染色效果，且具有较高的染色一致性。
Description
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，特别是涉及一种斑驳织物及其染色方法、成衣。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对服装的需求越来越趋于个性化和多样化。服装对于人们的意义也越来越重大，服装已经是现代人追求个性、在潮流中展现自我的重要表达途径之一。顺应服装市场的变化，染整工艺及其设备辅料也发生了较大的改变。斑驳外观效果作为一种较新的服装风格，外观冲击感强，能够展现出时尚产品的独特性，有利于向广大消费者提供个性化、新颖性的服装产品。
与常规活性染色成衣对比，斑驳染色后的成衣在外观上独具风格，色彩有深浅区别，增添一种斑驳视觉效果，使之具有较强的艺术效果和美感。在实际的服装生产中，想要在成衣上达到斑驳花型染色的效果，可以通过氧化剥色处理等方式实现，然后根据效果需求，采用不同的载体物料和手工方法进行转移成形，做出不同效果。酸洗是一类传统氧化剥色成衣洗水工艺，该工艺主要是通过将一定浓度的高锰酸钾溶液、沙土、石头和成衣在机器内翻滚摩擦，从而在成衣表面呈现大面积和不均匀的掉色效果。但酸洗也存在着一些问题，其常用的硅藻土载体是一次性消耗品，会产生大量的固体废弃物，同时在生产时会产生大量粉尘，对车间生产环境及工人健康产生不良的影响。此外，酸洗对染料及颜色的限制也很大，不能在任何颜色和染料产品上都产生剥色效果。
因此，传统的织物的斑驳染色工艺具有一定的技术局限性，需要进一步改进。
发明内容
基于此，有必要提供一种织物及其染色方法、成衣，该织物的染色方法可以使织物具有斑驳花型的染色效果，能够克服传统的织物的斑驳染色工艺的技术局限性。
第一方面，本申请提供一种斑驳织物染色方法，包括：
将阻染树脂吸附于洗水载体，制备阻染料，所述洗水载体的原料包括醋酸乙烯-乙烯共聚物；
将阻染料与待染织物进行混炒处理，制备混炒织物；
对所述混炒织物进行固着处理，制备固着织物；
对所述固着织物进行染色处理。
在其中一个实施例中，所述洗水载体的形状为球形和/或椭球形。
在其中一个实施例中，所述洗水载体的直径和/或长轴为2.5～3.5cm。
在其中一个实施例中，所述洗水载体和所述待染织物的质量比为2:1～1:2。
在一些实施例中，所述将阻染树脂吸附于洗水载体包括：
将包括所述阻染树脂的阻染溶液吸附于所述洗水载体；
所述阻染树脂在所述阻染溶液中的质量浓度为10～400g/L，所述阻染溶液的体积与所述洗水载体的重量之比为(0.05～0.3)L:1kg。
在一些实施例中，所述将阻染溶液吸附于所述洗水载体包括：
将所述阻染溶液分成多个批次，将各批次的所述阻染溶液依次与所述洗水载体进行混合。
在其中一个实施例中，每个批次的混合时间为5～10min。
在其中一个实施例中，每个批次的混合转速为20～30rpm。
在其中一个实施例中，所述混炒处理采用间歇式双向转动的方式。
在其中一个实施例中，所述混炒处理的转速为20～30rpm。
在其中一个实施例中，所述混炒处理的时间为10～40min。
在其中一个实施例中，所述固着处理的温度为80～110℃。
在其中一个实施例中，所述固着处理的时间为45～70min。
在一些实施例中，所述染色处理之前还包括：去除所述固着织物上的所述洗水载体。
第二方面，本申请还提供一种斑驳织物，由包括上述任一所述的斑驳织物染色方法加工得到。
第三方面，本申请还提供一种成衣，由上述的斑驳织物加工得到。
上述斑驳织物染色方法，通过使用洗水载体吸附阻染溶液在对织物进行处理的方式，可使织物获得局部或者整体的阻染效果，随后使用染料染色，完成染色后可以使织物具有斑驳花型的染色效果，且具有较高的染色一致性。
进一步地，通过调控阻染树脂的用量和转移方式的搭配来控制织物染色的阻染程度，实现较好的斑驳花型的染色效果。该斑驳织物染色方法较传统的斑驳染色工艺在织物质量、工艺环保和工业化生产三方面具有以下优势：
1.织物质量方面，该斑驳织物染色方法无需强酸强碱的强化学处理、也无硅藻、浮石的剧烈的物理摩擦，对织物强力损伤较小。
2.工艺环保方面，该斑驳织物染色方法为非水浴加工方式，既节省化工料及生产用水也避免污水排放，且所用洗水载体可循环使用，节约环保。
3.工业化生产方面，该斑驳织物染色方法对机器限制小，可采用洗水机或滚筒烘干机进行生产，生产稳定性好、效率高，可适用于工业化大批量生产。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的斑驳织物染色方法的流程示意图；
图2为本申请实施例1提供的斑驳织物染色方法加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图3为本申请实施例2提供的斑驳织物染色方法加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图4为本申请实施例3提供的斑驳织物染色方法加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图5为本申请实施例4提供的斑驳织物染色方法加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图6为本申请实施例5提供的斑驳织物染色方法加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图7为本申请实施例6提供的斑驳织物染色方法加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图8为本申请实施例7提供的斑驳织物染色方法加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图9为本申请实施例8提供的斑驳织物染色方法加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图10为本申请对比例1提供的染色方法得到的均匀染色的成衣正面效果示意图；
图11为本申请对比例2提供的酸洗加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图；
图12为本申请对比例3提供的酸洗加工得到的斑驳花型染色的成衣正面效果示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1，本申请一实施例提供了一种斑驳织物染色方法，包括：
S101：将阻染树脂吸附于洗水载体，制备阻染料，洗水载体的原料包括醋酸乙烯-乙烯共聚物；
S102：将阻染料与待染织物进行混炒处理，制备混炒织物；
S103：对混炒织物进行固着处理，制备固着织物；
S104：对固着织物进行染色处理。
上述斑驳织物染色方法，通过使用洗水载体吸附阻染树脂后对织物进行处理的方式，可使织物获得局部或者整体的阻染的效果，随后使用染料染色，完成染色后可以使织物具有斑驳花型的染色效果，且具有较高的染色一致性。
在其中一个实施例中，洗水载体的形状为球形和/或椭球形。
在其中一个实施例中，洗水载体的直径和/或长轴为2.5～3.5cm。在该洗水载体的直径和/或长轴的范围内，洗水载体吸附阻染树脂的效果较好。可理解的是，洗水载体为球形时，直径为2.5～3.5cm。可选地，直径为2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm、3cm、3.0cm、3.2cm、3.3cm、3.4cm或3.5cm。洗水载体为椭球形时，长轴为2.5～3.5cm。可选地，长轴为2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm、3cm、3.0cm、3.2cm、3.3cm、3.4cm或3.5cm。
在其中一个实施例中，洗水载体和待染织物的质量比为2:1～1:2。在该洗水载体和待染织物的质量比范围内，使用吸附有阻染树脂的洗水载体对织物进行混炒时，混合较均匀，进而使织物获得阻染的效果具有较高的一致性。可选地，洗水载体和待染织物的质量比为2:1、1.5:1、1:1、1:1.5、1:2。
在一些实施例中，将阻染树脂吸附于洗水载体包括：将包括阻染树脂的阻染溶液吸附于洗水载体；阻染树脂在阻染溶液中的质量浓度为10～400g/L，阻染溶液的体积与洗水载体的重量之比为(0.05～0.3)L:1kg。通过调控阻染树脂的用量和转移方式的搭配来控制织物染色的阻染程度，实现较好的斑驳花型的染色效果，在该阻染树脂在阻染溶液中的质量浓度范围内，阻染效果较好。可选地，阻染树脂在阻染溶液中的质量浓度为10g/L、20g/L、30g/L、50g/L、100g/L、150g/L、200g/L、250g/L、300g/L、350g/L或400g/L。在该阻染溶液的体积与洗水载体的重量之比范围内，阻染效果较好。可选地，阻染溶液的体积与洗水载体的重量之比为0.05L:1kg、0.1L:1kg、0.15L:1kg、0.2L:1kg、0.25L:1kg或0.3L:1kg。
在其中一个实施例中，阻染树脂包括热固性阻染树脂。
在其中一个实施例中，热固性阻染树脂来自维明化学工业有限公司，型号为AlbenolNR-12。
在其中一个实施例中，洗水载体来自惠州市长荣包装塑料厂，型号为30mm海绵填充圆球。
在其中一个实施例中，洗水载体的饱和状态下的带液率为26％。
在一些实施例中，将阻染溶液吸附于洗水载体包括：将阻染溶液分成多个批次，将各批次的阻染溶液依次与洗水载体进行混合。将阻染溶液分成多个批次与洗水载体进行混合，能够使洗水载体对阻染溶液的吸附更加均匀，进而后续对织物的阻染效果更好。
在其中一个实施例中，每个批次的混合时间为5～10min。在该每个批次的混合时间范围内，洗水载体对阻染溶液的吸附较均匀。可选地，每个批次的混合时间为5min、6min、7min、8min、9min或10min。
在其中一个实施例中，每个批次的混合转速为20～30rpm。在该每个批次的混合转速范围内，洗水载体对阻染溶液的吸附较均匀。可选地，每个批次的混合转速为20rpm、21rpm、22rpm、23rpm、24rpm、25rpm、26rpm、27rpm、28rpm、29rpm或30rpm。
在其中一个实施例中，将阻染溶液吸附于洗水载体包括：将阻染溶液分成不少于3个批次，将各批次的阻染溶液依次与洗水载体进行混合。
在其中一个实施例中，混炒处理采用间歇式双向转动的方式。混炒处理的间歇式双向转动通过混炒设备转动模式实现。
在其中一个实施例中，混炒处理的转速为20～30rpm。在该混炒处理的转速范围内，对织物的处理效果较好，能够使织物获得的阻染的效果较均一。可选地，混炒处理的转速为20rpm、22rpm、24rpm、26rpm、28rpm或30rpm。
在其中一些实施例中，混炒处理的时间为10～40min。在该混炒处理的时间范围内，对织物的处理效果较好，能够使织物获得的阻染的效果较均一。可选地，混炒处理的时间为10min、15min、20min、25min、30min、35min或40min。
在其中一个实施例中，固着处理的温度为80～110℃。固着处理通过烘干的方式实现，在该固着处理的温度范围内，阻染树脂于织物上的固着效果较好。可选地，固着处理的温度为80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃或110℃。
在其中一个实施例中，固着处理的时间为45～70min。在该固着处理的时间范围内，阻染树脂于织物上的固着效果较好。可选地，固着处理的时间为45min、50min、55min、60min、65min或70min。
在一些实施例中，染色处理之前还包括：去除固着织物上的洗水载体。可以对洗水载体进行重复利用。
在一些实施例中，还包括对固着织物上去除洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5～10min，脱水30～60s，30～50℃烘干40～80min。可选地，洗涤时间为5min、6min、7min、8min、9min或10min。可选地，脱水时间为30s、35s、40s、45s、50s、55s或60s。可选地，烘干温度为30℃、35℃、40℃、45℃或50℃。可选地，烘干时间为40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min或80min。
在一些实施例中，还包括对染色后的织物进行洗水处理。对染色后的织物进行洗水处理能够去除浮色、改善织物手感。
在其中一个实施例中，洗水处理的浴比为1:10～1:30。浴比为织物和水溶液的质量比，在该洗水处理的浴比范围内，洗水效果较好。可选地，洗水处理的浴比为1:10、1:15、1:20、1:25或1:30。
在其中一个实施例中，洗水处理的温度为30～50℃。在该洗水处理的温度范围内，洗水的效果较好。可选地，洗水处理的温度为30℃、35℃、40℃、45℃或50℃。
在其中一个实施例中，洗水处理的时间为10～30min。在该洗水处理的时间范围内，洗水的效果较好。可选地，洗水处理的时间为10min、15min、20min、25min或30min。
在其中一个实施例中，洗水处理中水溶液包括柔软剂，所述柔软剂的含量为1g/L。
本申请另一实施例提供了一种织物，具有斑驳花型的效果，由上述任一的斑驳织物染色方法加工得到。
本申请另一实施例提供了一种成衣，由上述的织物加工得到。
以下为具体实施方式
实施例1
(1)称取225g热固性阻染树脂，倒入化料杯中，加入软水直至0.75L，于室温下搅拌5分钟，称取5kg洗水载体。
(2)将5kg干净的回用布放入洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。
(3)把5kg洗水载体加入干燥后的洗水机，将阻染溶液加入喷壶后分三批均匀施加于辅料上。喷洒1/3阻染溶液后，室温运行洗水机5分钟；再喷洒余下1/2的阻染溶液，再室温运行5分钟；最后再均匀喷洒剩余的阻染溶液，室温运行10分钟，完成混料过程；机器转速设定30rpm，正反转30秒停顿5秒。
(4)在步骤(3)中得到的吸附有阻染溶液的洗水载体上铺一层干净的回用布，然后将5kg待处理衣物加入洗水机内。洗水机室温运行30分钟，机器设置转速30rpm，正反转30秒停顿5秒，对织物进行混炒。
(5)对混炒后的衣物进行固着处理，从洗水机里取出衣物，将衣物上混夹的洗水载体抖落，随后将衣物放入烘干机内，100℃烘干60分钟。并将抖落的洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5分钟，脱水30秒，40℃烘干60分钟，洗水载体可重复使用。
(6)对固着后的衣物进行染色。分别称取owf为1.2％、0.2％的活性黄、活性红染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(7)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
实施例2
(1)称取300g热固性阻染树脂，倒入化料杯中，加入软水直至1.0L，于室温下搅拌5分钟，称取5kg洗水载体。
(2)将5kg干净的回用布放入洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。
(3)把5kg洗水载体加入干燥后的洗水机，将阻染溶液加入喷壶后分三批均匀施加于辅料上。喷洒1/3阻染溶液后，室温运行洗水机5分钟；再喷洒余下1/2的阻染溶液，再室温运行5分钟；最后再均匀喷洒剩余阻染溶液，室温运行10分钟，完成混料过程；机器转速设定30rpm，正反转30秒停顿5秒。
(4)在步骤(3)中得到的吸附有阻染溶液的洗水载体上铺一层干净的回用布，然后将5kg待处理衣物加入洗水机内。洗水机室温运行30分钟，机器设置转速30rpm，正反转30秒停顿5秒，对织物进行混炒。
(5)对混炒后的衣物进行固着处理，从洗水机里取出衣物，将衣物上混夹的洗水载体抖落，随后将衣物放入烘干机内，100℃烘干60分钟。并将抖落的洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5分钟，脱水30秒，40℃烘干60分钟，洗水载体可重复使用。
(6)对固着后的衣物进行染色。分别称取owf为1.2％、0.2％的活性黄、活性红染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(7)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
实施例3
(1)称取225g热固性阻染树脂，倒入化料杯中，加入软水直至0.75L，于室温下搅拌5分钟，称取2.5kg洗水载体。
(2)将5kg干净的回用布放入洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。
(3)把5kg洗水载体加入干燥后的洗水机，将阻染溶液加入喷壶后分三批均匀施加于辅料上。喷洒1/3阻染溶液后，室温运行洗水机5分钟；再喷洒余下1/2的阻染溶液，再室温运行5分钟；最后再均匀喷洒剩余阻染溶液，室温运行10分钟，完成混料过程；机器转速设定30rpm，正反转30秒停顿5秒。
(4)在步骤(3)中得到的吸附有阻染溶液的洗水载体上铺一层干净的回用布，然后将5kg待处理衣物加入洗水机内。洗水机室温运行30分钟，机器设置转速30rpm，正反转30秒停顿5秒，对织物进行混炒。
(5)对混炒后的衣物进行固着处理，从洗水机里取出衣物，将衣物上混夹的洗水载体抖落，随后将衣物放入烘干机内，100℃烘干60分钟。并将抖落的洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5分钟，脱水30秒，40℃烘干60分钟，洗水载体可重复使用。
(6)对固着后的衣物进行染色。分别称取owf为1.2％、0.2％的活性黄、活性红染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(7)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
实施例4
(1)称取150g热固性阻染树脂，倒入化料杯中，加入软水直至0.75L，于室温下搅拌5分钟，称取5kg洗水载体。
(2)将5kg干净的回用布放入洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。
(3)把5kg洗水载体加入干燥后的洗水机，将阻染溶液加入喷壶后分三批均匀施加于辅料上。喷洒1/3阻染溶液后，室温运行洗水机5分钟；再喷洒余下1/2的阻染溶液，再室温运行5分钟；最后再均匀喷洒剩余阻染溶液，室温运行10分钟，完成混料过程；机器转速设定30rpm，正反转30秒停顿5秒。
(4)在步骤(3)中得到的吸附有阻染溶液的洗水载体上铺一层干净的回用布，然后将5kg待处理衣物加入洗水机内。洗水机室温运行30分钟，机器设置转速30rpm，正反转30秒停顿5秒，对织物进行混炒。
(5)对混炒后的衣物进行固着处理，从洗水机里取出衣物，将衣物上混夹的洗水载体抖落，随后将衣物放入烘干机内，100℃烘干60分钟。并将抖落的洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5分钟，脱水30秒，40℃烘干60分钟，洗水载体可重复使用。
(6)对固着后的衣物进行染色。分别称取owf为2.6％、2.32％、7.2％的活性黄、活性红、活性黑染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(7)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
实施例5
(1)称取150g热固性阻染树脂，倒入化料杯中，加入软水直至0.75L，于室温下搅拌5分钟，称取5kg洗水载体。
(2)将5kg干净的回用布放入洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。
(3)把5kg洗水载体加入干燥后的洗水机，将阻染溶液加入喷壶后分三批均匀施加于辅料上。喷洒1/3阻染溶液后，室温运行洗水机5分钟；再喷洒余下1/2的阻染溶液，再室温运行5分钟；最后再均匀喷洒剩余阻染溶液，室温运行10分钟，完成混料过程；机器转速设定30rpm，正反转30秒停顿5秒。
(4)在步骤(3)中得到的吸附有阻染溶液的洗水载体上铺一层干净的回用布，然后将5kg待处理衣物加入洗水机内。洗水机室温运行10分钟，机器设置转速30rpm，正反转30秒停顿5秒，对织物进行混炒。
(5)对混炒后的衣物进行固着处理，从洗水机里取出衣物，将衣物上混夹的洗水载体抖落，随后将衣物放入烘干机内，100℃烘干60分钟。并将抖落的洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5分钟，脱水30秒，40℃烘干60分钟，洗水载体可重复使用。
(6)对固着后的衣物进行染色。分别称取owf为0.5％、4％、1％的活性鲜黄、活性鲜蓝、活性蓝染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(7)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
实施例6
(1)称取250g热固性阻染树脂，倒入化料杯中，加入软水直至1.0L，于室温下搅拌5分钟，称取5kg洗水载体。
(2)将5kg干净的回用布放入洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。
(3)把5kg洗水载体加入干燥后的洗水机，将阻染溶液加入喷壶后分三批均匀施加于辅料上。喷洒1/3阻染溶液后，室温运行洗水机5分钟；再喷洒余下1/2的阻染溶液，再室温运行5分钟；最后再均匀喷洒剩余阻染溶液，室温运行10分钟，完成混料过程；机器转速设定30rpm，正反转30秒停顿5秒。
(4)在步骤(3)中得到的吸附有阻染溶液的洗水载体上铺一层干净的回用布，然后将5kg待处理衣物加入洗水机内。洗水机室温运行10分钟，机器设置转速30rpm，正反转30秒停顿5秒，对织物进行混炒。
(5)对混炒后的衣物进行固着处理，从洗水机里取出衣物，将衣物上混夹的洗水载体抖落，随后将衣物放入烘干机内，100℃烘干60分钟。并将抖落的洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5分钟，脱水30秒，40℃烘干60分钟，洗水载体可重复使用。
(6)对固着后的衣物进行染色。分别称取owf为0.48％、0.5％、0.03％的活性黄、活性红、活性蓝染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(7)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
实施例7
(1)称取150g热固性阻染树脂，倒入化料杯中，加入软水直至0.8L，于室温下搅拌5分钟，称取5kg洗水载体。
(2)将5kg干净的回用布放入洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。
(3)把5kg洗水载体加入干燥后的洗水机，将阻染溶液加入喷壶后分三批均匀施加于辅料上。喷洒1/3阻染溶液后，室温运行洗水机5分钟；再喷洒余下1/2的阻染溶液，再室温运行5分钟；最后再均匀喷洒剩余阻染溶液，室温运行10分钟，完成混料过程；机器转速设定30rpm，正反转30秒停顿5秒。
(4)在步骤(3)中得到的吸附有阻染溶液的洗水载体上铺一层干净的回用布，然后将5kg待处理衣物加入洗水机内。洗水机室温运行10分钟，机器设置转速30rpm，正反转30秒停顿5秒，对织物进行混炒。
(5)对混炒后的衣物进行固着处理，从洗水机里取出衣物，将衣物上混夹的洗水载体抖落，随后将衣物放入烘干机内，100℃烘干60分钟。并将抖落的洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5分钟，脱水30秒，40℃烘干60分钟，洗水载体可重复使用。
(6)对固着后的衣物进行染色。分别称取owf为0.2％、0.4％、6.6％的活性黄、活性红、活性蓝染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(7)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
实施例8
(1)称取150g热固性阻染树脂，倒入化料杯中，加入软水直至1.2L，于室温下搅拌5分钟，称取5kg洗水载体。
(2)将5kg干净的回用布放入洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。
(3)把5kg洗水载体加入干燥后的洗水机，将阻染溶液加入喷壶后分三批均匀施加于辅料上。喷洒1/3阻染溶液后，室温运行洗水机5分钟；再喷洒余下1/2的阻染溶液，再室温运行5分钟；最后再均匀喷洒剩余阻染溶液，室温运行10分钟，完成混料过程；机器转速设定30rpm，正反转30秒停顿5秒。
(4)在步骤(3)中得到的吸附有阻染溶液的洗水载体上铺一层干净的回用布，然后将5kg待处理衣物加入洗水机内。洗水机室温运行10分钟，机器设置转速30rpm，正反转30秒停顿5秒，对织物进行混炒。
(5)对混炒后的衣物进行固着处理，从洗水机里取出衣物，将衣物上混夹的洗水载体抖落，随后将衣物放入烘干机内，100℃烘干60分钟。并将抖落的洗水载体于洗水机内清水常温洗涤5分钟，脱水30秒，40℃烘干60分钟，洗水载体可重复使用。
(6)对固着后的衣物进行染色。分别称取owf为0.2％、0.4％、6.6％的活性黄、活性红、活性蓝染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(7)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
对比例1
(1)对衣物直接进行染色。分别称取owf为1.2％、0.2％的活性黄、活性红染料，活性染料用80℃热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液和50g/L的元明粉加入染色机内，将织物放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60℃下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60℃下运行30分钟，染色完成。
(2)对染色后的衣物进行洗水处理。将染色后的衣物放入洗水机进行过软洗水。洗水处理的浴比为1:20，水溶液中含有1.0g/L柔软剂，于40℃下洗水20分钟。
对比例2
对比例2采用蓝色普通活性染色的针织织物5kg，对其进行传统的酸洗处理。采用20g/L的高锰酸钾水溶液与作为洗水载体的石头2.5kg混合，高锰酸钾水溶液重量占石头重量的20％，将衣物与混合了高锰酸钾水溶液的石头放置于改造后的洗水机内，以20rpm转动40min。停机、将衣物清理出缸，并过清水。然后采用2g/L焦亚硫酸钠水溶液分解掉高锰酸钾，洗干净；再加入0.5g/L柔软剂，开机20分钟进行过软，脱水烘干。
对比例3
对比例3与对比例1基本一致，不同之处在于将衣物与2.5kg洗水载体混合，衣物选择黄绿色普通活性染色的针织织物。
对比实施例1～8和对比例1～2的斑驳染色效果。参照图2，深色部分为橙色，浅色部分阻染后的斑驳花型效果，衣服正面呈现整体不均匀斑驳花型的橙色染色效果。参照图3，深色部分为橙色，浅色部分阻染后的斑驳花型效果，衣服正面呈现整体不均匀斑驳色差的橙色染色效果。参照图4，深色部分为橙色，浅色部分为阻染后的斑驳花型效果，衣服正面呈现整体不均匀斑驳色差的橙色染色效果。参照图5，深色部分为黑色，浅色部分为阻染后的斑驳花型效果，衣服正面整体呈现不均匀斑驳色差的黑色染色效果。参照图6，深色部分为青蓝色，浅色部分为阻染后的斑驳花型效果，衣服正面呈现整体不均匀斑驳色差的青蓝色染色效果。参照图7，深色部分为红色，浅色部分为阻染后的斑驳花型效果，衣服正面整体呈现不均匀斑驳色差的红色染色效果。参照图8，深色部分为牛仔蓝色，浅色部分为阻染后的斑驳花型效果，衣服正面整体呈现不均匀斑驳色差的牛仔蓝色染色效果。参照图9，深色部分为蓝色，浅色部分为阻染后的斑驳花型效果，衣服正面整体呈现不均匀斑驳色差的牛仔蓝色染色效果。参照图10，衣服正面整体呈现均匀活性染色的橙色染色效果，无斑驳花型效果。参照图11，深色部分为黄色，衣服正面整体不均匀氧化掉色，呈现出点状褪色效果。参照图12，深色部分为黄绿色，以黄绿色针织布为底色酸洗效果，衣服正面整体不均匀氧化掉色，呈现出水渍状褪色效果。
对实施例1～8和对比例1～3的织物的色牢度进行测试，测试结果如下表1：
表1
对实施例1～8和对比例1～3的织物的布原强力、炒后强力、染后强力和酸洗后强力进行测试，实施例1～8的织物的强力在炒后以及染后的降低较小。测试结果如下表2：
表2
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种斑驳织物染色方法，其特征在于，包括：
将阻染树脂吸附于洗水载体，制备阻染料，所述洗水载体的原料包括醋酸乙烯-乙烯共聚物；
将阻染料与待染织物进行混炒处理，制备混炒织物；
对所述混炒织物进行固着处理，制备固着织物；
对所述固着织物进行染色处理。
2.根据权利要求1所述的斑驳织物染色方法，其特征在于，所述洗水载体满足如下特征中的至少一个：
(1)所述洗水载体的形状为球形和/或椭球形；
(2)所述洗水载体的直径和/或长轴为2.5～3.5cm；
(3)所述洗水载体和所述待染织物的质量比为2:1～1:2。
3.根据权利要求1所述的斑驳织物染色方法，其特征在于，所述将阻染树脂吸附于洗水载体包括：
将包括所述阻染树脂的阻染溶液吸附于所述洗水载体；
所述阻染树脂在所述阻染溶液中的质量浓度为10g/L～400g/L，所述阻染溶液的体积与所述洗水载体的重量之比为(0.05～0.3)L:1kg。
4.根据权利要求3所述的斑驳织物染色方法，其特征在于，所述将阻染溶液吸附于所述洗水载体包括：
将所述阻染溶液分成多个批次，将各批次的所述阻染溶液依次与所述洗水载体进行混合。
5.根据权利要求4所述的斑驳织物染色方法，其特征在于，每个批次的混合时间为5～10min；和/或，每个批次的混合转速为20～30rpm。
6.根据权利要求1所述的斑驳织物染色方法，其特征在于，所述混炒处理满足如下特征中的至少一种：
(1)所述混炒处理采用间歇式双向转动的方式；
(2)所述混炒处理的转速为20～30rpm；
(3)所述混炒处理的时间为10～40min。
7.根据权利要求1所述的斑驳织物染色方法，其特征在于，所述固着处理满足如下特征中的至少一个：
(1)所述固着处理的温度为80～110℃；
(2)所述固着处理的时间为45～70min。
8.根据权利要求1～7任一所述的斑驳织物染色方法，其特征在于，所述染色处理之前还包括：去除所述固着织物上的所述洗水载体。
9.一种斑驳织物，其特征在于，由包括权利要求1～8任一所述的斑驳织物染色方法加工得到。
10.一种成衣，其特征在于，由根据权利要求9所述的斑驳织物加工得到。
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