CN117431766A - 染色成衣及其制备方法 - Google Patents

染色成衣及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117431766A
CN117431766A CN202311625978.2A CN202311625978A CN117431766A CN 117431766 A CN117431766 A CN 117431766A CN 202311625978 A CN202311625978 A CN 202311625978A CN 117431766 A CN117431766 A CN 117431766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
garment
resist
dye
dyeing
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311625978.2A
Other languages
English (en)
Inventor
易燕玲
张永超
何金文
陈泓伍
谢忠华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN202311625978.2A priority Critical patent/CN117431766A/zh
Publication of CN117431766A publication Critical patent/CN117431766A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种成衣染色方法及染色成衣，成衣染色的方法包括用阻染液将成衣全部浸湿，将浸湿后的成衣进行烘干固化处理，得到固化成衣；所述阻染液中含有热泳移阻染树脂，所述阻染液中所述热泳移阻染树脂的浓度为5g/L‑200g/L；及将所述固化成衣进行染色处理。上述方法得到的骨位突出的染色效果明显，织物的强力损失小；该工艺简单、易操作，不会产生过多的固废物，绿色环保，有利于工业化推广。

Description

染色成衣及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种染色成衣及其染色方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对服装的需求越来越趋于个性化和多样化。骨位明显的外观效果作为一种较新的服装风格，越来越受到人们的青睐。
在传统染整工艺中，想要在成衣上达到骨位明显与衫身对比强烈的效果，常采用重洗水和酸洗水洗方法。重洗水需要使用大量研磨剂及碱、氧化剂等褪色剂组分，并水洗机中通过摩擦与褪色剂协同达到一种衫身残旧、骨位发白的外观效果。但是重洗水过程中，洗水机的机械转动摩擦大使成衣织物强力损耗大、容易造成骨位处磨损等质量问题；而且重水洗方法还需要大量使用白石、粉土等作为磨白辅料，会产生大量固废物，增加固废物处理压力和成本。酸洗方法中常使用高锰酸钾、漂水等强氧化剂结合砂、石等辅料载体，通过与有色成衣在缸内干炒的方式达成特定效果。但是酸洗方法使用的高锰酸钾、漂水等强氧化剥色剂需要使用大量还原剂还原解漂，对织物强力有非常大的损害，而且行业内常使用的还原剂如草酸及亚硫酸氢钠的固废物对自然环境污染较大，不利于可持续发展。
发明内容
基于此，有必要提供一种可工业化推广、简易操作、绿色环保同时能达到骨位突出的成衣染色方法及染色成衣。
本发明第一方面，提供了一种成衣染色方法，包括如下步骤：
用阻染液将成衣全部浸湿，将浸湿后的成衣进行烘干固化处理，得到固化成衣；所述阻染液中含有热泳移阻染树脂，所述阻染液中所述热泳移阻染树脂的浓度为5g/L-200g/L；及
将所述固化成衣进行染色处理。
本申请采用热泳移阻染树脂作为阻染液中的阻染剂成分，然后用阻染液将成衣浸湿，对浸湿后的成衣进行烘干固化处理，在将湿透的衣物进行烘干过程中，树脂会向成衣温度较高的地方泳移，泳移后随高温持续固化，达到阻染作用，使得衫身因阻染而显得颜色较浅；而车缝骨位处的衣物紧厚难干，温度对比衫身位置偏低，骨位处的热泳移阻染树脂往衫身处泳移，通过控制阻染液中的热泳移阻染树脂浓度，车缝位置处的热泳移阻染树脂可以全部泳移到衫身处，骨位处可以得到有效染色，骨位颜色明显，从而达到骨位突出的染色效果。
上述方法得到的染色成衣骨位突出的染色效果明显，染色成衣的强力损失小；该工艺简单、易操作，不会产生过多的固废物，绿色环保，有利于工业化推广。
在一些实施例中，热泳移阻染树脂选自热固性树脂。
在一些实施例中，热泳移阻染树脂选自Albenol NR-12及Linex-ab28中的至少一种。
在一些实施例中，阻染液中热泳移阻染树脂的浓度为50g/L-200g/L。
在一些实施例中，浸湿成衣的带液率为50%-160%。
在一些实施例中，浸湿成衣的带液率为80%-130%。
在一些实施例中，将成衣浸湿的步骤包括：通过喷料机将阻染液喷洒在成衣表面；或者，将成衣浸泡在阻染液中。
在一些实施例中，烘干固化处理的步骤包括：将浸湿成衣于100℃-105℃条件下烘干70min-100min，得到固化成衣。
在一些实施例中，在染色处理之后还包括依次进行的水洗处理和干燥处理。
本发明第二方面，提供一种如上述方法制备得到的染色成衣。
附图说明
图1为实施例15得到的染色成衣的侧面骨位效果图；
图2为实施例15得到的染色成衣的的正面衫身效果图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。应当理解，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
热泳移阻染树脂是指在一种随温度差异会产生泳移且具有阻染作用的树脂。热泳移阻染树脂在成衣上的不均匀分布可形成局部阻染效果。
带液率是指是浸湿后的织物带液量的多少，计算公式是：带液率=（浸湿后织物重-浸湿前织物重）/浸湿前织物重×100%。
本发明一实施方式提供了一种成衣染色方法以及该方法制得的方染色成衣。一实施方式的成衣染色方法包括如下步骤S10-S20：
S10、用阻染液将成衣全部浸湿；阻染液中含有热泳移阻染树脂，阻染液中热泳移阻染树脂的浓度为5g/L-200g/L。
S20、将浸湿后的成衣进行烘干固化处理，得到固化成衣。
S30、将所述固化成衣进行染色处理。
本申请采用热泳移阻染树脂作为阻染液中的阻染剂成分，然后用阻染液将成衣浸湿，对浸湿后的成衣进行烘干固化处理，在将湿透的衣物进行烘干过程中，树脂会向成衣温度较高的地方泳移，泳移后随高温持续固化，达到阻染作用，使得衫身因阻染而显得颜色较浅；而车缝骨位处的衣物紧厚难干，温度对比衫身位置偏低，骨位处的热泳移阻染树脂往衫身处泳移，通过控制阻染液中的热泳移阻染树脂浓度，车缝位置处的热泳移阻染树脂可以全部泳移到衫身处，骨位处可以得到有效染色，骨位颜色明显，从而达到骨位突出的染色效果。
上述方法得到的染色成衣骨位突出的染色效果明显，染色成衣的强力损失小；该工艺简单、易操作，不会产生过多的固废物，绿色环保，有利于工业化推广。
上述“5g/L-200g/L”可以为5g/L、40g/L、60g/L、70g/L、80g/L、100g/L、120g/L、150g/L、160g/L、180g/L或200g/L。进一步地，阻染液中热泳移阻染树脂的浓度可以为上述任意点值构成的范围。优选地，阻染液中热泳移阻染树脂的浓度为50g/L-200g/L。
进一步地，阻染液中热泳移阻染树脂的浓度为50g/L-100g/L。
在一些实施例中，热泳移阻染树脂选自热固性树脂。
在一些实施例中，热泳移阻染树脂可选自阴离子芳香基磺酸缩聚产物及芳香族磺酸盐类聚合物中的至少一种。进一步地，热泳移阻染树脂选自间硝基苯磺酸钠及苯肼磺酸铵中的至少一种。
在一些实施例中，热泳移阻染树脂选自Albenol NR-12及Linex-ab28中的至少一种。
在一些实施例中，阻染液的制备方法包括：采用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，得到阻染液。
在一些实施例中，将成衣浸湿的方法可以通过喷料机将阻染液喷洒在成衣表面。
在一些实施例中，采用喷料机将阻染液喷洒在成衣表面时，喷料机可以采用2-6个喷头进行喷洒。
进一步地，采用喷料机将阻染液喷洒在成衣表面时，喷料机可以采用3-4个喷头进行喷洒。控制喷料机的喷头数量有利于控制阻染溶液的喷洒快慢与相同机内的成衣之间的喷洒量，避免局部喷洒造成效果差，提高成衣整体喷洒的均匀性。
在一些实施例中，采用喷料机将阻染液喷洒在成衣表面时，每个喷头可以设置2-6个放料圈。进一步地，每个喷头可以设置3-5个放料圈。通过设置喷头的放料圈可以控制阻染溶液在喷洒过程中的液滴大小，进而可以更好地控制阻染液对成衣浸湿的均匀性，进一步提高衫身的阻染效果，进而提高骨位突出效果。
在一些实施例中，将成衣浸湿的方法可以采用将成衣浸泡在阻染液中的方式。
在一些实施例中，上述浸泡的时间可以为10min-30min。
在一些实施例中，浸湿后的成衣的带液率可以为50%-160%。通过控制浸湿后的成衣带液率大小，可以正相关地控制阻染液对成衣浸湿的均匀性和阻染面积。
上述“50%-160%”可以为50%、80%、100%、120%或160%。进一步地，浸湿后的成衣的带液率可以为上述任意点值构成的范围。优选地，浸湿后的成衣的带液率为80%-130%。进一步地，浸湿后的成衣的带液率为100%-110%。在一些实施例中，用阻染液将成衣全部浸湿的过程中，阻染液的体积与成衣质量的比值可以为（0.5-1.6）L:1Kg。通过控制阻染液的体积与成衣质量的比值，不仅可以更好地控制阻染液制备过程中的化料量，还可以更准确地控制浸湿后成衣的带液率。
上述“（0.5-1.6）L:1Kg”可以为0.5L:1Kg、0.8L:1Kg、1L:1Kg、1.2L:1Kg或1.4L:1Kg。进一步地，上述阻染液的体积与成衣质量的比值可以为上述任意点值构成的范围。优选地，阻染液的体积与成衣质量的比值（1-1.1）L:1Kg。
在一些实施例中，上述将浸湿后的成衣进行烘干固化处理的步骤包括：将浸湿成衣于100℃-105℃条件下烘干70min-100min，得到固化成衣。
在一些实施例中，上述将浸湿后的成衣进行烘干固化处理的步骤包括：将浸湿成衣于100℃-105℃条件下烘干30min-60min后，确保成衣被烘干，然后再继续烘干40min-60min，将热泳移树脂进行固化，得到固化成衣。
在一些实施例中，染色处理的步骤包括将成衣和染液置于染色机中进行染色处理。
在一些实施例中，染液的体积与成衣质量之比为（0.5-1.6）L:1Kg。
在一些实施例中，染液中包含染料、元明粉及固色剂。
在一些实施例中，染液中元明粉的浓度为30g/L-90g/L。通过控制元明粉的量可以进一步促进染色。
在一些实施例中，染液中的固色剂的10g/L-20g/L。
在一些实施例中，固色剂可选自纯碱、聚氨酯共聚物或阳离子型季铵盐中的至少一种。
在一些实施例中，染色处理的温度为60℃-70℃。
在一些实施例中，染色处理的时间为85min-115min。
在一些实施例中，染色处理之后还包括依次进行的水洗处理和干燥处理。
在一些实施例中，水洗处理的浴比为1：20-30。控制水处理的浴比，有利于保证充分的水浴量，浸透成衣越充分，进而更好控制水洗效果，同时也尽可能地减少水洗液的浪费。
在一些实施例中，水洗处理的温度可以为30℃-50℃。可选地，洗水处理的温度可以为30℃、35℃、40℃、45℃或50℃。控制水洗温度有利于达到洗水处理的需求温度参数，进而更好控制水洗效果。
在一些实施例中，水洗处理的时间为15min-60min。可选地，洗水处理的时间为15min、20min、25min、30min、40min、50min或60min。进一步地，水洗时间可以为上述任意两个点值构成的范围值。进一步地，水洗时间为20min-40min。通过控制水洗时间可以调整水洗的轻重与手感的柔软度。
在一些实施例中，水洗处理的水溶液中包括柔软剂。柔软剂的浓度为1g/L-3g/L。
在一些实施例中，水洗处理的水溶液的pH值为5-5.5。控制水洗处理中的水溶液的pH值可以达到水洗需求的酸碱度，进而更好控制水洗效果。
在一些实施例中，干燥处理的温度可以为60℃-80℃。
在一些实施例中，干燥处理的时间可以为20min-30min。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本发明用以下具体实施例进行说明，但本发明绝非仅限于这些实施例。以下所描述的实施例仅为本发明较好的实施例，可用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
为了更好地说明本发明，下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。以下为具体实施例。
实施例1
（1）阻染液制备：称取0.3Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.7L，得到浓度为60g/L的阻染液。
（2）喷料机准备：打开喷料机（产品型号为：广东溢达纺织有限公司的GreenMachine喷料机）的4个喷头1/2/4/5，每个喷头设置4个放料圈，然后使用常温清水进行机内清洗和喷射胶管清洗。清洗后预喷把胶管清水排掉，确认喷嘴为匀洒喷出无异常，并加入回用布干机，做好准备。
确保设备状态正常后，设置喷料机的工艺参数：“不加热”、快档、单向转动、喷料时间为20分钟。
（3）加衣物喷射：将5Kg针织半漂衣物正面放入喷料机内。启动设备，衣服随设备均衡翻滚的同时均匀吸收阻染液。喷射20分钟后，使衣物带液率为100%，随后匀衣10分钟后关闭机器，衣物喷射完成。
（4）烘干固化：将喷射后的衣物转移到烘干机，双向转动，先于100℃条件下烘30分钟，确保烘干后，再继续烘40分钟完成固化。
（5）染色处理：分别称取OWF为2.6%、1.4%、6.5%的活性黄、活性红、丽源素黑染料用2L热水完全化开，搅拌均匀，得到染液。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L，然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
（6）洗水和烘干：将染色后的成衣放入洗水机中进行过软水洗，水洗处理的浴比为1:20；加酸调ph为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行20分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
实施例2
实施例2的制备步骤与实施例1基本一致，区别仅在于，阻染液的配比不同，具体地，实施例2的步骤（1）阻染液制备为：称取0.35Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：AlbenolNR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.65L，得到浓度为70g/L的阻染液。
其他步骤及工艺参数与实施例1一致。
实施例3
实施例3的制备步骤与实施例1基本一致，区别仅在于，阻染液的配比不同，具体地，实施例3的步骤（1）阻染液制备为：称取0.2Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：AlbenolNR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.8L，得到浓度为40g/L的阻染液。
其他步骤及工艺参数与实施例1一致。
实施例4
实施例4的制备步骤与实施例1基本一致，区别仅在于，阻染液的配比不同，具体地，实施例3的步骤（1）阻染液制备为：称取0.025Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.975L，得到浓度为5g/L的阻染液。
其他步骤及工艺参数与实施例1一致。
实施例5
实施例5的制备步骤与实施例1基本一致，区别仅在于，阻染液的配比不同，具体地，实施例3的步骤（1）阻染液制备为：称取0.5Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：AlbenolNR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.5L，得到浓度为100g/L的阻染液。
其他步骤及工艺参数与实施例1一致。
实施例6
实施例6的制备步骤与实施例1基本一致，区别仅在于，阻染液的配比不同，具体地，实施例6的步骤（1）阻染液制备为：称取1Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：AlbenolNR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4L，得到浓度为200g/L的阻染液。
其他步骤及工艺参数与实施例1一致。
实施例7
（1）阻染液制备：称取0.48Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为7.52L，得到浓度为60g/L的阻染液。
（2）喷料机准备：打开喷料机（产品型号为：广东溢达纺织有限公司的GreenMachine喷料机）的4个喷头1/2/4/5，每个喷头设置4个放料圈，然后使用常温清水进行机内清洗和喷射胶管清洗。清洗后预喷把胶管清水排掉，确认喷嘴为匀洒喷出无异常，并加入回用布干机，做好准备。
确保设备状态正常后，设置喷料机的工艺参数：“不加热”、快档、单向转动、喷料时间为20分钟。
（3）加衣物喷射：将5Kg针织半漂衣物正面放入喷料机内。启动设备，衣服随设备均衡翻滚的同时均匀吸收阻染液。喷射15-20分钟后，使衣物带液率为160%，随后匀衣10分钟后关闭机器，衣物喷射完成。
（4）烘干固化：将喷射后的衣物转移到烘干机，双向转动，先于100℃条件下烘45分钟，确保烘干后，再继续烘40分钟完成固化。
（5）染色处理：分别称取OWF为2.6%、1.4%、6.5%的活性黄、活性红、丽源素黑染料用2L热水完全化开，搅拌均匀，得到染液。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L，然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
（6）洗水和烘干：将染色后的成衣放入洗水机中进行过软水洗，水洗处理的浴比为1:20；加酸调ph为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行20分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
实施例8
（1）阻染液制备：称取0.36Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为5.67L，得到浓度为60g/L的阻染液。
（2）喷料机准备：打开喷料机（产品型号为：广东溢达纺织有限公司的GreenMachine喷料机）的4个喷头1/2/4/5，每个喷头设置4个放料圈，然后使用常温清水进行机内清洗和喷射胶管清洗。清洗后预喷把胶管清水排掉，确认喷嘴为匀洒喷出无异常，并加入回用布干机，做好准备。
确保设备状态正常后，设置喷料机的工艺参数：“不加热”、快档、单向转动、喷料时间为20分钟。
（3）加衣物喷射：将5Kg针织半漂衣物正面放入喷料机内。启动设备，衣服随设备均衡翻滚的同时均匀吸收阻染液。喷射15-20分钟后，使衣物带液率为120%，随后匀衣10分钟后关闭机器，衣物喷射完成。
（4）烘干固化：将喷射后的衣物转移到烘干机，双向转动，先进行100℃烘45分钟，确保烘干后，再继续烘40分钟完成固化。
（5）染色处理：分别称取OWF为2.6%、1.4%、6.5%的活性黄、活性红、丽源素黑染料用2L热水完全化开，搅拌均匀，得到染液。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L，然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
（6）洗水和烘干：将染色后的成衣放入洗水机中进行过软水洗，水洗处理的浴比为1:20；加酸调ph为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行20分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
实施例9
（1）阻染液制备：称取0.24Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为3.76L，得到浓度为60g/L的阻染液。
（2）喷料机准备：打开喷料机（产品型号为：广东溢达纺织有限公司的GreenMachine喷料机）的4个喷头1/2/4/5，每个喷头设置4个放料圈，然后使用常温清水进行机内清洗和喷射胶管清洗。清洗后预喷把胶管清水排掉，确认喷嘴为匀洒喷出无异常，并加入回用布干机，做好准备。
确保设备状态正常后，设置喷料机的工艺参数：“不加热”、快档、单向转动、喷料时间为20分钟。
（3）加衣物喷射：将5Kg针织半漂衣物正面放入喷料机内。启动设备，衣服随设备均衡翻滚的同时均匀吸收阻染液。喷射10-15分钟后，使衣物带液率为80%，随后匀衣10分钟后关闭机器，衣物喷射完成。
（4）烘干固化：将喷射后的衣物转移到烘干机，双向转动，先于100℃条件下烘25分钟，确保烘干后，再继续烘40分钟完成固化。
（5）染色处理：分别称取OWF为2.6%、1.4%、6.5%的活性黄、活性红、丽源素黑染料用2L热水完全化开，搅拌均匀，得到染液。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L，然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
（6）洗水和烘干：将染色后的成衣放入洗水机中进行过软水洗，水洗处理的浴比为1:20；加酸调ph为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行20分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
实施例10
（1）阻染液制备：称取0.15Kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为2.35L，得到浓度为60g/L的阻染液。
（2）喷料机准备：打开喷料机（产品型号为：广东溢达纺织有限公司的GreenMachine喷料机）的4个喷头1/2/4/5，每个喷头设置4个放料圈，然后使用常温清水进行机内清洗和喷射胶管清洗。清洗后预喷把胶管清水排掉，确认喷嘴为匀洒喷出无异常，并加入回用布干机，做好准备。
确保设备状态正常后，设置喷料机的工艺参数：“不加热”、快档、单向转动、喷料时间为20分钟。
（3）加衣物喷射：将5Kg针织半漂衣物正面放入喷料机内。启动设备，衣服随设备均衡翻滚的同时均匀吸收阻染液。喷射5-10分钟后，使衣物带液率为50%，随后匀衣10分钟后关闭机器，衣物喷射完成。
（4）烘干固化：将喷射后的衣物转移到烘干机，双向转动，先于100℃条件下烘20分钟，确保烘干后，再继续烘40分钟完成固化。
（5）染色处理：分别称取OWF为2.6%、1.4%、6.5%的活性黄、活性红、丽源素黑染料用2L热水完全化开，搅拌均匀，得到染液。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L，然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
（6）洗水和烘干：将染色后的成衣放入洗水机中进行过软水洗，水洗处理的浴比为1:20；加酸调ph为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行20分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
实施例11
实施例11的制备步骤与实施例1基本一致，区别仅在于，染色处理过程中染料组分不同，具体地，实施例11的步骤（5）染色处理：分别称取OWF为1.6%、0.2%、2.5%的活性黄、活性红、活性蓝染料用热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为70g/L，然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行45分钟，染色完成。
其他步骤及工艺参数与实施例1一致。
实施例12
实施例12与实施例1的制备方法基本一致，区别仅在于，步骤（1）中的阻染液的配比不同和步骤（5）中的染色处理有所不同，具体地：
（1）阻染液制备：称取0.35kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.65L，得到浓度为70g/L的阻染液。
（5）染色处理：分别称取OWF为0.48%、0.3%、0.03%的活性黄、活性红、活性蓝染料用热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。
将配制好的染液加入染色机内，加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为70g/L，然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为10g/L，于温度60°C条件下运行20分钟，染色完成。
其他步骤及工艺条件参数与实施例1一致。
实施例13
实施例13与实施例1的制备方法基本一致，区别仅在于，步骤（1）中的阻染液的配比不同和步骤（5）中的染色处理有所不同，具体地：
（1）阻染液制备：称取0.2kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.8L，得到浓度为40g/L的阻染液。
（5）染色处理：分别称取OWF为0.88%、0.7%、5.8%的活性黄、活性红、活性蓝染料用热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L；然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
其他步骤及工艺条件参数与实施例1一致。
实施例14
实施例14与实施例1的制备方法基本一致，区别仅在于，步骤（1）中的阻染液的配比不同和步骤（5）中的染色处理有所不同，具体地：
（1）阻染液制备：称取0.25kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.75L，得到浓度为50g/L阻染液。
（5）染液处理：分别称取OWF为2.88%、0.7%、5.8%的活性黄、活性红、活性蓝染料用热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L；然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为10g/L，于温度60°C条件下运行20分钟，染色完成。
其他步骤及工艺条件参数与实施例1一致。
实施例15
实施例15与实施例1的制备方法基本一致，区别仅在于，步骤（1）中的阻染液的配比不同和步骤（5）中的染色处理有所不同，具体地：
（1）阻染液制备：称取0.36kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为5.64L，得到浓度为60g/L的阻染液。
（5）染色处理：分别称取OWF为0.04%、0.2%、0.008%的活性黄、活性红、活性蓝染料用热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。
将配制好的染液和加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为30g/L；然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为10g/L，于温度60°C条件下运行20分钟，染色完成。
其他步骤及工艺条件参数与实施例1一致。
得到的衣服正面整体阻染上色，骨位突出的粉色染色效果，如附图1和附图2所示。
实施例16
（1）阻染液制备：称取0.2kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为3.8L，得到浓度为50g/L的阻染液。
（2）喷料机准备：打开喷料机（产品型号为：广东溢达纺织有限公司的GreenMachine喷料机）的4个喷头1/2/4/5，每个喷头设置4个放料圈，然后使用常温清水进行机内清洗和喷射胶管清洗。清洗后预喷把胶管清水排掉，确认喷嘴为匀洒喷出无异常，并加入回用布干机，做好准备。
确保设备状态正常后，设置喷料机的工艺参数：“不加热”、快档、单向转动、喷料时间为20分钟。
（3）加衣物喷射：将5kg梭织半漂物正面放入喷料机内。启动设备，衣服随设备均衡翻滚的同时均匀吸收阻染液。喷射10分钟后，使衣物带液率为80%，随后匀衣10分钟后关闭机器，衣物喷射完成。
（4）烘干固化：将喷射后的衣物转移到烘干机，双向转动，先于100℃条件下烘30分钟，确保烘干后，再继续烘40分钟完成固化。
（5）染色处理：分别称取OWF为2.08%、0.4%、3.8%的活性黄、活性红、活性蓝染料用热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L；然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
（6）洗水和烘干：将染色后的成衣放入洗水机中进行过软水洗，水洗处理的浴比为1:20；加酸调pH为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行20分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
实施例17
（1）阻染液制备：称取0.3kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为4.7L，得到阻染液。
（2）衣物浸湿：将5kg针织半漂衣物浸泡10分钟，使衣物带液率为100%，取出衣物。
（3）烘干固化：将浸湿后的衣物转移到烘干机，双向转动，先于100℃条件下烘30分钟，确保烘干后，再继续烘40分钟完成固化。
（4）染色处理：分别称取OWF为2.6%、1.4%、6.5%的活性黄、活性红、丽源素黑染料用热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。
将配制好的染液加入染色机内，并加入元明粉，染液中元明粉的浓度为90g/L；然后把成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入纯碱，溶液中纯碱的浓度为20g/L，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
（5）洗水和烘干：将染色后的成衣放入洗水机中进行过软水洗，水洗处理的浴比为1:20；加酸调pH为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行20分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
实施例18
实施例18与实施例1的制备方法一致，区别仅在于，实施例18采用的热泳移树脂为Linex-ab28。其他步骤及工艺参数及步骤与实施例1一致。
对比例1
对比例1的制备方法与实施例1基本一致，区别仅在于，阻染液的配比不同，具体地，对比例1的处理步骤：（1）阻染液制备：称取1.25kg的热泳移阻染树脂（产品型号为：Albenol NR-12），导入化料桶中，并用常温软水将热泳移阻染树脂完全化开，软水的用量为3.75L，得到阻染液。
其他步骤的工艺条件及参数与实施例1一致。
对比例2
（1）染色处理：分别称取OWF为2.6%、1.4%、6.5%的活性黄、活性红、丽源素黑染料用热水完全化开，搅拌均匀，染液配制完成。
将配制好的染液和90g/L的元明粉溶液加入染色机内，然后把5kg针织半漂成衣放进染色机并检查设备状态。确保设备状态正常后，于温度60°C条件下运行10分钟。再加入20g/L的纯碱，于温度60°C条件下运行75分钟，染色完成。
（2）洗水和烘干：将染色后的成衣放入洗水机中进行重水洗，第一次水洗处理的浴比为1:20，水洗溶液中含有1-2cm白石，水与百石比重为1L：0.25kg，皂洗剂的浓度为0.5g/L，双氧水浓度为5g/L，柔顺剂0.5g/L，于50°C条件下运行50分钟，排水，进水清白石后再进水进行第二次水洗，第二次水洗处理的浴比为1:20，加酸调ph为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行30分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
对比例3
（1）漂水制备：称取0.09kg的次氯酸钠溶液（浓度为11%），导入化料桶中，并用常温软水将漂水化开，软水的用量为4.91L，得到漂水混合液。
（2）喷料机准备：打开喷料机（产品型号为：广东溢达纺织有限公司的GreenMachine喷料机）的3个喷头1/3/5，每个喷头设置2个放料圈，然后使用常温清水进行机内清洗和喷射胶管清洗。清洗后预喷把胶管清水排掉，确认喷嘴为匀洒喷出无异常，并加入回用布干机，做好准备。
（3）确保设备状态正常后，设置喷料机的工艺参数：“不加热”、快档、单向转动、喷料时间为10分钟。
（4）加衣物喷射：将5kg针织半漂成衣正面放入喷料机内。启动设备，衣服随设备均衡翻滚的同时均匀吸收漂水。喷射10分钟后，使衣物带液率为100%，随后匀衣10分钟后关闭机器，衣物喷射完成。
（5）水洗中和：将衣服转移水洗机内，机器进水200升，先称取乙酸0.06kg,双氧水1kg加进机器内，常温运行10分钟,排水重新进水，称取苏打水0.4kg加进机器内，升温50度运行10分钟，排水过水1次。
（7）洗水和烘干：将中和后的成衣进行过软水洗，水洗处理的浴比为1:20；加酸调ph为5.5，水溶液中软油浓度为1g/L，于40°C下运行20分钟，取出织物，脱水烘干，打冷风10分钟，完成。
各实施例及对比例使用的阻染溶液原料和浓度、成衣织物用量及染色效果如表1所示：
表1：
/>
性能测试
色牢度测试：耐水色牢度：按GB/T 5713-2013规定进行测试；耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008规定进行测试、耐光色牢度按GB/T 8427—2008规定进行测试。
强力测试：按照GB/T 19976-2005规定进行测试。
对实施例1～18和对比例1～3的染色成衣的色牢度及成衣的布原强力、喷后强力、染后强力及洗后强力进行测试，测试结果如表2所示：
表2：
其中，布原强力指：待处理成衣的强力；喷后强力指：烘干固化后的成衣的强力；染后强力指：染色烘干后的成衣的强力；及洗后强力指：水洗烘干后的强力。洗后强力变化=（成衣原布强力-洗后成衣强力）/成衣原布强力*%。
从表1-表2的数据可以看到，对比例1中采用的阻染液的浓度达到250g/L，其染色成衣阻染效果明显，但是因其阻染液中热泳移阻染树脂浓度过高，浸湿的成衣在烘干的过程中，热泳移树脂在骨位处有残留，使得成衣整体上都发白，没有骨位突出的效果。对比例2采用重水洗的方法得到具有骨位突出、整体发白洗旧效果，但是其洗后强力只有383，相比于布原强力，降低了32.21%。对比例3采用酸洗法得到的呈现出织物渐变色差明显，褪色发白效果，并没有实施例1-18的整体阻染效果好，且其洗后织物的强力仅有384，相比于布原强力，降低了32.03%。而实施例1-18采用本申请的技术方案制备的染色成衣，具有骨位突出的染色效果，洗后织物的强力能够保持在385N以上，对织物的强力损伤相对小。其水洗色牢度、摩擦色牢度及晒干色牢度均达标。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种成衣染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
用阻染液将成衣全部浸湿，将浸湿后的成衣进行烘干固化处理，得到固化成衣；所述阻染液中含有热泳移阻染树脂，所述阻染液中所述热泳移阻染树脂的浓度为5g/L-200g/L；及
将所述固化成衣进行染色处理。
2.如权利要求1所述的成衣染色方法，其特征在于，所述热泳移阻染树脂选自热固性树脂。
3.如权利要求1所述的成衣染色方法，其特征在于，所述热泳移阻染树脂选自AlbenolNR-12及Linex-ab28中的至少一种。
4.如权利要求1所述的成衣染色方法，其特征在于，所述阻染液中所述热泳移阻染树脂的浓度为50g/L-200g/L。
5.如权利要求1所述的成衣染色方法，其特征在于，所述浸湿成衣的带液率为50%-160%。
6.如权利要求5所述的成衣染色方法，其特征在于，所述浸湿成衣的带液率为80%-130%。
7.如权利要求1所述的成衣染色方法，其特征在于，所述将成衣浸湿的步骤包括：通过喷料机将所述阻染液喷洒在成衣表面；或者，将成衣浸泡在阻染液中。
8.如权利要求1-4任一项所述的成衣染色方法，其特征在于，所述烘干固化处理的步骤包括：
将浸湿成衣于100℃-105℃条件下烘干70min-100min，得到固化成衣。
9.如权利要求5所述的成衣染色方法，其特征在于，在所述染色处理之后还包括依次进行的水洗处理和干燥处理。
10.一种如权利要求1-9任一项所述方法制备的染色成衣。
CN202311625978.2A 2023-11-30 2023-11-30 染色成衣及其制备方法 Pending CN117431766A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311625978.2A CN117431766A (zh) 2023-11-30 2023-11-30 染色成衣及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311625978.2A CN117431766A (zh) 2023-11-30 2023-11-30 染色成衣及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117431766A true CN117431766A (zh) 2024-01-23

Family

ID=89548183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311625978.2A Pending CN117431766A (zh) 2023-11-30 2023-11-30 染色成衣及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117431766A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104711874B (zh) 一种尼龙纤维的染色工艺
US10793984B2 (en) Non-iron fabrics and garments, and a method of finishing the same
CN104695239B (zh) 一种芳纶纤维的染色方法
CN105019237A (zh) 一种涤锦复合纤维织物的染整工艺
CN107604692A (zh) 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺
CN104746368A (zh) 一种涤纶纤维的载体法染色工艺
CN104695241A (zh) 一种利用天然染料的锦纶的染色工艺
CN106637771B (zh) 一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备
WO2021136412A1 (zh) 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性轧染染色方法
CN110042662A (zh) 深色衬衫高保型免烫方法
CN104975498A (zh) 一种化纤织物的高效染整工艺
CN100425760C (zh) 铜氨纤维布的染色方法
CN102912661B (zh) 一种织物的固色处理方法
CN102912654A (zh) 一种织物的染色方法
CN117431766A (zh) 染色成衣及其制备方法
CN104695240A (zh) 一种具有抗紫外线功能的化纤染色工艺
CN114717863B (zh) 织物及其洗水方法、残旧休闲成衣
CN107881815A (zh) 一种纤维素纤维的染色工艺
CN104131478A (zh) 活性墨水染料在亚麻纺织物上彩色印染工艺
CN110184805A (zh) 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺
CN111074604A (zh) 一种涤棉混纺成衣抗皱加工方法
CN109468849A (zh) 一种多功能涂层面料的制备方法
CN115491901A (zh) 一种耐磨防寒家用纺织面料的加工工艺
CN111350085B (zh) 一种牛仔布的生产工艺
CN109162128A (zh) 长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination