CN110485180A - 一种防染布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防染布及其制备方法，具体涉及一种防染布的制备方法与应用，解决深色衣物与浅色衣物在洗涤过程中互相串染的问题，防染布主要包括两部分：载体无纺布和护色剂，载体无纺布为护色剂提供附着位点，溶于水后的护色剂发挥护色作用防止深色衣物上的染料的掉落，载体无纺布上的护色剂发挥吸色作用将掉落下来的染料最大程度地吸附到无纺布上，达到防止串染的目的。本发明提供的防染布中的载体无纺布由人造纤维布或合成纤维布或人造纤维布和合成纤维布二者复合而成，提高了载体无纺布的机械性能。本发明防染布不仅可以解决衣物洗涤中互相串染的问题，大大节省水电，方便使用者清理并且对环境没有污染。

Description

一种防染布及其制备方法
技术领域
本发明涉及日用化学品领域，尤其涉及一种防染布及其制备方法。
背景技术
当前人们家庭衣物的洗涤，一般是使用肥皂洗衣液清洗衣服，随着洗衣机的普及，洗衣液成为人们洗涤衣物的首选洗涤剂。在衣物洗涤过程中，由于洗衣液中含有的主要活性成分为表面活性剂，其具有较强的渗透力，使深色衣物在洗涤时容易掉色，使浅色衣物串染，在洗涤时将深色衣物与浅色衣物分开洗涤，不仅造成水电的浪费，还大大降低了洗衣效率。因此急需开发一种防染布，这样可以避免深色衣物与浅色衣物颜色串染，大大节省了水电，提高了洗衣效率。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，提供一种防染布及其制备方法，提供一种可以吸附掉落染料功能的无纺布，以解决在洗涤过程中衣物串染的问题。
为实现本发明目的而提供的一种防染布及其制备方法，由载体无纺布、护色剂、固着剂、固着助剂、分散剂以及分散助剂组成，所述载体无纺布由人造纤维布或合成纤维布或人造纤维布和合成纤维布二者复合而成。
作为上述方案的进一步改进，所述护色剂、固着剂、固着助剂、分散剂以及分散助剂与载体无纺布的质量配比分别为：0.1～0.4：0.6～0.9：0.05～0.2：0.01～0.1：0.05～0.2：1。
作为上述方案的进一步改进，所述人造纤维布为粘胶纤维中的普通粘胶纤维、强力粘胶纤维、改性粘胶纤维中的任一种。粘胶纤维从天然木纤维中提取并重塑纤维分子而得到，具有一定的抗静电、吸湿性，有利于吸色剂的固着，且源于天然而优于天然，广泛被作为无纺布的原材料。
作为上述方案的进一步改进，所述合成纤维布为聚烯烃类纤维、丙纶、涤纶中的任一种。本发明的合成纤维布是一种普遍的合成纤维，适用于无纺布等厂家，以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，又称为涤纶，因为其分子链中含有大量的酯基故称聚酯纤维。本发明所选的合成纤维布具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、优良的定形性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，可以提供较大的接触面积。本发明的合成纤维布优选为0.2～0.3。
作为上述方案的进一步改进，所述护色剂为带有胺基的聚胺衍生物、多价的阳离子螯合剂、聚季铵盐类、聚氨酯微乳液中任一种溶于去离子水中形成的混合物，最优选的为脂肪族聚胺衍生物，优选为0.2～0.3。本发明所选的脂肪族聚胺衍生物具有胺类基团，与染料分子的吸附作用较强，并且避免了直接使用多价阳离子螯合剂(由于其水溶性)吸附到衣物上，对游离的染料起了隔离作用。在洗涤过程中，洗涤液中褪色的染料多为衣物洗涤褪色掉落下来的染料分子基团含有阴离子。在防止洗涤时衣物串染的过程中，护色剂起三方面的作用：首先护色剂可以吸附到深色衣物表面与染料作用，防止部分染料洗涤过程中的掉落；其次掉落下来的染料在溶液中与护色剂结合，再借助分散剂的作用下可以更稳定存在，不被衣物吸附；最后负载在载体无纺布上的护色剂与游离在水中未发生结合的染料分子作用，牢牢吸附在无纺布上。从染料分子的源头、环境、去除三方面尽最大程度的减少洗涤过程中深色衣物与浅色衣物混洗时的串染。
作为上述方案的进一步改进，采用固着剂的目的是为了保证护色剂尽多地附着到载体无纺布上。本发明采用固着剂能牢牢的提高护色剂的固着率，改善载体无纺布的湿处理牢度，固着剂包括低分子量阳离子固色剂(聚烯和聚胺共聚物)、树脂类固色剂(聚甲醛和聚胺化合物的高聚物)、聚阳离子类化合物(聚乙烯亚胺与二甲胺共聚的季铵型化合物)中的任一种，优选的是聚阳离子类化合物。固着剂配方中聚乙烯亚胺的质量比与为未添加任何成分的载体无纺布的的质量比为0.6～0.9：1，优选的聚乙烯亚胺为0.7～0.85。
本发明的固着剂的优选配方为：聚乙烯亚胺。
优选的固着剂助剂为二甲胺。
作为上述方案的进一步改进，所述固着助剂为二甲胺溶于去离子水的混合物。二甲胺的质量比与为未添加任何成分的载体无纺布的的质量比为0.05～0.2：1，二甲胺为0.1～0.15。
作为上述方案的进一步改进，所述分散剂为氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中任一种，最优选的是聚乙二醇，它还含有水、增稠剂和分散助剂丙烯酸粘合剂。聚乙二醇的配重比为未添加任何成分的载体无纺布配重比的0.01～0.1，优选的聚乙二醇的配重比为0.03～0.08。
所述分散剂为氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中任一种，所述分散剂包括有增稠剂。本发明使用的分散剂是为了防止掉落下来的染料聚集在一起，将掉落后的染料均匀分散，并防止被隔离，保证被防染布均匀吸附，防止对衣物的局部区域串染造成不希望的串色，并且避免掉落下来的护色剂吸附到纤维表面，起到隔离染料的作用。
作为上述方案的进一步改进，所述分散助剂为聚丙烯酸乙酯，也即增稠的交联聚丙烯酸酯。聚丙烯酸乙酯的配重比为未添加任何成分的载体无纺布配重比的0.05～0.2，优选地，聚丙烯酸乙酯的配重比为0.11～0.14。
作为上述方案的进一步改进，包括有如下步骤：
(1)将粘胶纤维混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂丝网印刷在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明中的防染布具有以下优点：
(1)该防染布所选护色剂具有较快的吸附速率，溶于水后的护色剂还具有护理深色衣物掉色的功能，有效防止深色衣物与浅色衣物洗涤时的串色；
(2)该防染布中选取的载体无纺布具有较大的附着位点，可以为护色剂提供大量的附着位点提高防染布的吸附饱和度，从而严重弥补了护色洗衣液的护色作用不明显问题，可以对深色衣物起护色作用；
(3)该防染布中的载体无纺布具有多孔错综交叉的结构，保证防染布的机械强度，在机洗时保持结构完整且不掉毛，便于使用后的清洗。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为与全红面棉料洗涤后防染布的前后变化图；
图2为与牛仔面料洗涤后防染布的前后变化图；
图3为成品防染布的光学显微镜图横向和纵向图。
具体实施方式
参照图1-图3，通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
载体无纺布取2.5g，由粘胶纤维10％，涤纶90％组成，剩余各组成与载体无纺布的配重比依次为：护色剂(脂肪族聚胺衍生物)0.1：固着剂(聚乙烯亚胺)0.6：固着助剂(二甲胺)0.05：分散剂(聚乙烯蜡)0.01：分散助剂(聚丙烯酸乙酯)0.05：1
其制备方法包括以下几个步骤：
(1)将粘胶纤维送入开松箱中混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维送入梳理机梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维送入铺网机，铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布用轧辊进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂通过传统的丝网印刷的方法施加在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
实施例2
载体无纺布取2.5g，由90％粘胶纤维和10％丙纶组成，剩余各组成与载体无纺布的配重比依次为：护色剂(多价的阳离子螯合剂)0.4：固着剂(氯化十六烷基吡啶)0.9：固着助剂(二甲胺)0.2：分散剂(聚乙二醇200)0.1：分散助剂(聚丙烯酸乙酯)0.2：1。
所述的制备方法包括以下几个步骤：
(1)将粘胶纤维送入开松箱中混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维送入梳理机梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维送入铺网机，铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布用轧辊进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂通过传统的丝网印刷的方法施加在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
实施例3
载体无纺布取2.5g，由75％粘胶纤维和25％聚烯烃类纤维组成，剩余各组成与载体无纺布的配重比依次为：护色剂(丙基二甲基十八烷基氯化铵)0.35：固着剂(二甲基二烯丙基氯化铵)0.75：固着助剂(二烯丙基胺)0.13：分散剂(聚乙二醇200)0.05：分散助剂(聚丙烯酸乙酯)0.11：1。
所述的制备方法包括以下几个步骤：
(1)将粘胶纤维送入开松箱中混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维送入梳理机梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维送入铺网机，铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布用轧辊进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂通过传统的丝网印刷的方法施加在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
实施例4
载体无纺布取2.5g，由65％粘胶纤维和35％涤纶组成，剩余各组成与载体无纺布的配重比依次为：护色剂(聚氨酯微乳液)0.25：固着剂(聚乙烯亚胺)0.75：固着助剂(二甲胺)0.13：分散剂(聚乙二醇聚乙二醇200)0.05：分散助剂(聚丙烯酸乙酯)0.14：1。
所述的制备方法包括以下几个步骤：
(1)将粘胶纤维送入开松箱中混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维送入梳理机梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维送入铺网机，铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布用轧辊进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂通过传统的丝网印刷的方法施加在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
实施例5
载体无纺布取2.5g，由85％粘胶纤维与15％涤纶组成，剩余各组成与载体无纺布的配重比依次为：护色剂(聚乙烯基吡咯烷酮)0.25：固着剂(聚乙烯亚胺)0.75：固着助剂(二甲胺)0.13：分散剂(聚乙二醇聚乙二醇200)0.05：分散助剂(聚丙烯酸乙酯)0.13：1。
所述的制备方法包括以下几个步骤：
(1)将粘胶纤维送入开松箱中混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维送入梳理机梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维送入铺网机，铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布用轧辊进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂通过传统的丝网印刷的方法施加在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
实施例6
载体无纺布取2.5g，由75％粘胶纤维与25％涤纶组成，剩余各组成与载体无纺布的配重比依次为：护色剂(脂肪族聚胺衍生物)0.25：固着剂(氯化十六烷基吡啶)0.75：固着助剂(二甲胺)0.13：分散剂(聚乙烯蜡)0.05：分散助剂(聚丙烯酸乙酯)0.13：1。
所述的制备方法包括以下几个步骤：
(1)将粘胶纤维送入开松箱中混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维送入梳理机梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维送入铺网机，铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布用轧辊进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂通过传统的丝网印刷的方法施加在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
实施例7
载体无纺布取2.5g，由75％粘胶纤维与25％涤纶组成，剩余各组成与载体无纺布的配重比依次为；护色剂(由羟乙基纤维素与三甲基氯化铵共聚在碱性条件下的产物)0.25：固着剂(聚乙烯亚胺)0.75：固着助剂(二甲胺)0.13：分散剂(聚乙二醇200)0.05：分散助剂(聚丙烯酸乙酯)0.13：1。
所述的制备方法包括以下几个步骤：
(1)将粘胶纤维送入开松箱中混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维送入梳理机梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维送入铺网机，铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布用轧辊进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂通过传统的丝网印刷的方法施加在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
实施例8
载体无纺布取2.5g，由75％粘胶纤维与25％涤纶组成，剩余各组成与载体无纺布的配重比依次为：护色剂(脂肪族聚胺衍生物)0.25：固着剂(聚乙烯亚胺)0.75：固着助剂(二甲胺)0.13：分散剂(聚乙二醇200)0.05：分散助剂(聚丙烯酸乙酯)0.13：1。
所述的制备方法包括以下几个步骤：
(1)将粘胶纤维送入开松箱中混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维送入梳理机梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维送入铺网机，铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布用轧辊进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂通过传统的丝网印刷的方法施加在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
防染效果
用以下方法检测本实施例1制造的防染布的防染效果，如图1，图2所示，
将100克全棉陪洗白布，3克防染布，50克褪色面料(包括全棉红色面料，涤纶、氨纶红色面料和牛仔面料，进行分开洗涤)和4升水放入小型洗衣机中进行洗涤，比较陪洗白布的沾染情况。
洗涤后陪洗布的沾染情况：
全棉红色面料 白色
涤纶、氨纶红色面料 白色
牛仔面料 白色
本发明的防染布的吸色速率与吸色饱和度
分散红 活性红 活性黑 靛蓝
吸色速率 85s 85s 85s 110s
吸色饱和度 18：1 10:1 10:1 18：1
检测方法为1克的防染布吸附50ml浓度为0.01％的有色染液的时间，单位：秒；
防染布可吸附染料的重量比，本发明中的含量代表此条件下的合适值，但不是最适值。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防染布，其特征在于：由载体无纺布、护色剂、固着剂、固着助剂、分散剂以及分散助剂组成，所述载体无纺布由人造纤维布或合成纤维布或人造纤维布和合成纤维布二者复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种防染布，其特征在于：所述护色剂、固着剂、固着助剂、分散剂以及分散助剂与载体无纺布的质量配比分别为：0.1～0.4：0.6～0.9：0.05～0.2：0.01～0.1：0.05～0.2：1。
3.根据权利要求1所述的一种防染布，其特征在于：所述人造纤维布为粘胶纤维中的普通粘胶纤维、强力粘胶纤维、改性粘胶纤维中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种防染布，其特征在于：所述合成纤维布为聚烯烃类纤维、丙纶、涤纶中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种防染布，其特征在于：所述护色剂为带有胺基的聚胺衍生物、多价的阳离子螯合剂、聚季铵盐类、聚氨酯微乳液中任一种溶于去离子水中形成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种防染布，其特征在于：所述固着剂为低分子量阳离子固色剂、树脂类固色剂、聚阳离子类化合物中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种防染布，其特征在于：所述固着助剂为二甲胺溶于去离子水的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种防染布，其特征在于：所述分散剂为氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中任一种，所述分散剂包括有增稠剂。
9.根据权利要求1所述的一种防染布，其特征在于：所述分散助剂为聚丙烯酸乙酯，也即增稠的交联聚丙烯酸酯。
10.根据权利要求1-9中任一所述的一种防染布的制备方法，其特征在于：包括有如下步骤：
(1)将粘胶纤维混合均匀，在护色剂与固着剂的混合溶液中充分浸泡，得到附着有护色剂与固着剂的粘胶纤维；
(2)将步骤(1)得到的粘胶纤维梳理均匀，将梳理后的粘胶纤维铺网成网状结构的松散面料；
(3)对网状结构的松散面料进行牵伸成型，得到人造纤维面料，对牵伸后的人造纤维面料与合成纤维面料进行复合得到载体无纺布；
(4)对复合得到的载体无纺布进行脱水处理，对脱水后的载体无纺布进行烘干处理，烘干后将载体无纺布打卷；
(5)将分散剂丝网印刷在经过步骤(4)处理后的载体无纺布的任意一侧，烘干，打卷，得到具有防止洗涤时衣服串染的载体无纺布，即防染布。
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