CN107474178A - 色素吸附剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种色素吸附剂及其制备方法。所述色素吸附剂，包括基材，以及负载于所述基材之上的活性物质；所述活性物质包括：水性丙烯酸酯聚合物，以及多胺类化合物和/或阳离子型醚化剂；其中，所述多胺类化合物与水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：0.1～10；所述阳离子型醚化剂与水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：0.1～8；所述水性丙烯酸酯聚合物由单体A聚合而成，所述单体A为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。该色素吸附剂吸附效果好、成本低、环境友好，且便于制备。

Description

色素吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及日用化工技术领域，特别是涉及一种色素吸附剂及其制备方法。
背景技术
纤维的染色一般是在水溶液中进行的，染色时溶液中的染料首先扩散至纤维的表面，进而向纤维的内部扩散渗透，随后染料与纤维上的官能团结合，固着在纤维上，完成染色过程。由于现在部分合成染料产品合成率只有90％～95％，导致其含有高的浮色和低的提升力，加上现有的深色织物固色率，水洗牢度等性能较差，以及日常生活中机洗不断普及，洗衣粉或洗涤剂中含有各种氧化剂容易引起染料母体结构的变化，使其与纤维所成的键断裂，从而导致水洗掉色的问题。由此出现我们日常生活中颜色较深的纺织产品在和其他浅色纺织品如衣物等一起放入洗衣机混洗的时候，脱落的染料易沾污其他浅色衣物等纺织品，引起串色的问题，破坏了浅色织物的整体外观，污染严重的纺织品不能再次使用造成巨大的浪费，而且含有大量染料的生活污水也对环境造成了污染。
目前，人们解决织物洗涤串色问题的方法就是加入少许盐来降低在洗涤过程中颜色较深织物的掉色程度，或将颜色较深容易掉色衣物单独洗涤，但这两种方法都增加了工作量和洗涤成本，而且效率并不高，不能有效解决脱色对衣服混洗造成串色的困扰。
另外，还有一些生物基的色素吸附剂能够达到吸附色素的目的，但是采用的生物基色素吸附剂所涉及的制备工艺，即对生物基材的处理工艺较为复杂，需要经过多步活化和改性处理，且有些生物基材进行活化处理和接枝反应时需使用大量化学试剂，化学试剂残留完全去除是较为困难的，由此不可避免的对环境造成污染，也造成生物基色素吸附剂制作成本高的问题。因此，目前生物基的色素吸附剂的成果多为实验室研究阶段，并没有在市场中得到广泛的应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种吸附效果好、成本低、环境友好，且便于制备的色素吸附剂。
一种色素吸附剂，包括基材，以及负载于所述基材之上的活性物质；所述活性物质包括：
水性丙烯酸酯聚合物，以及多胺类化合物和/或阳离子型醚化剂；其中，所述多胺类化合物与水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：0.1～10；所述阳离子型醚化剂与水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：0.1～8；
所述水性丙烯酸酯聚合物由单体A聚合而成，所述单体A为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述单体A为重量比为1～3：1～3：0.1～1：0.1～0.3的甲基丙烯酸甲酯(MMA)：丙烯酸丁酯(BA)：丙烯酸(AA)：丙烯酸羟乙酯(HEA)。优选重量比为1～2：1：0.1～1：0.1～0.3。
在其中一个实施例中，所述活性物质包括水性丙烯酸酯聚合物和多胺类化合物；所述多胺类化合物和水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：1～5。
在其中一个实施例中，所述活性物质包括所述水性丙烯酸酯聚合物和所述阳离子型醚化剂；所述阳离子型醚化剂和所述水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：0.5～2。
在其中一个实施例中，所述活性物质包括所述水性丙烯酸酯聚合物、所述多胺类化合物和所述阳离子型醚化剂；所述多胺类化合物和所述阳离子型醚化剂的摩尔比为1：0.5～2，所述水性丙烯酸酯聚合物，与所述多胺类化合物和所述阳离子型醚化剂的摩尔量之和的比例为1：0.5～2。
在其中一个实施例中，所述多胺类化合物为二乙烯三胺，三乙烯四胺、多乙烯多胺、聚乙烯亚胺中的一种或两种以上的复配。优选为包括多乙烯多胺，更优选包括重量比为1：(0.5～2)的聚乙烯亚胺和多乙烯多胺。
在其中一个实施例中，所述阳离子型醚化剂为季铵型阳离子醚化剂。优选为3-氯-2-羟丙基N,N,N三甲基氯化铵。
在其中一个实施例中，所述水性丙烯酸酯聚合物，以重量份计，包括如下原料组分：
在其中一个实施例中，所述水性丙烯酸酯聚合物的制备方法包括如下步骤：
将所述引发剂加入至所述溶剂中，搅拌溶解后，加入所述单体A和转移剂；加热至回流，反应5～7h，蒸除溶剂，加入pH调节剂至中性，即得。
在其中一个实施例中，所述引发剂为2,2'偶氮二异丁基二醚盐酸盐(AIBN)。
在本发明中，所述基材可为非生物基材，如无纺布。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布的制备具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，是新一代环保材料该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味且无任何遗留物质，具有透气、柔韧、无毒无刺激性。
本发明还提供所述的色素吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
将所述活性物质按所述摩尔比混合后，加溶剂稀释，得处理液；
利用所述处理液对所述基材进行浸轧，然后干燥，即得所述色素吸附剂。
在其中一个实施例中，所述干燥的方法为采用梯度烘干：先于80～90℃预烘干，再于150～170℃烘干。优选为先于80～90℃预烘干，再于155～165℃烘干
在其中一个实施例中，所述预烘干的时间为2～3min，所述烘干的时间为1～3min。
在其中一个实施例中，所述处理液中，所述活性物质的质量浓度为3～15％。
在其中一个实施例中，所述浸轧的方法为两浸两轧，轧余率控制在150～190％。
在其中一个实施例中，在进行所述浸轧前，先进行碱性前处理：
配置OH-的质量浓度为3‰～8‰的碱性前处理液，并采用该碱性前处理液对基材进行处理后，清洗至中性，即可。由此能够优化基材对活性物质的吸附效果。
在其中一个实施例中，所述溶剂为水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的色素吸附剂，采用特定单体A制备的水性丙烯酸酯聚合物，配合多胺类化合物和/或阳离子型醚化剂作为活性物质，该活性物质本身即能够迅速吸收游离于水中的色素分子，吸附效率高，无需对基材进行步骤复杂的活化和化学改性，直接将该活性物质固化或接枝于基材上即可达到较高的吸附效率，使色素吸附剂的制备工艺大大简化，制备和使用均无有机溶剂产生，绿色环保。
本发明所述的色素吸附剂，吸附效率高，能广泛应用于解决日常生活中织物混洗时所遇到的串色问题，以及工业中含有染料废水处理困难、成本较高和排放对环境造成污染的问题，且吸附剂的生产工艺简单、成本较低，利于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的色素吸附剂及其制备方法作进一步详细的说明。
本发明实施例中所使用原料如下：
甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)：AR；丙酮：CP，天津市大茂化学试剂厂；
偶氮二异丁腈(AIBN)：AR，萨恩化学技术(上海)有限公司；
二乙烯三胺，三乙烯四胺、多乙烯多胺、聚乙烯亚胺等多胺类聚合物：CP，上海阿拉丁生化科技股份有限公司；
阳离子型醚化剂：可根据现有的方法进行合成或直接购买，在本发明实施例中采用的是一种季铵型阳离子醚化剂，具体为3-氯-2-羟丙基N,N,N三甲基氯化铵，其是以三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷为原料通过金属化合物催化剂的催化合成得到。
本发明所述的活性物质能够适用于多种现有基材(如现有制作吸附剂的生物基、织物等)，在实施例中选用无纺布为基材。
性能测试方法：
配置浓度为0.5g/L的染料水溶液，模拟洗衣机工作搅拌，通过目测和吸附容量的计算来表征色素吸附剂的吸附效果。
模拟洗衣机吸附实验及吸附容量的计算：
1)染料溶液标准曲线的绘制
将染料溶液配置成不同浓度的溶液(如5mg/L、10mg/L、15mg/L、20mg/L、25mg/L等)，利用紫外可见光分光光度计在波长为该染料分子特定波长处测定其吸收光度并绘制标准曲线。根据标准曲线写出染料浓度C对其在特定波长处吸光度A的线性关系表达式
A＝a*C+b
(a：标准曲线斜率，b：标准曲线截距)
2)染料吸附容量的计算
取色素吸附剂放入具有一定浓度的染料溶液中，室温下匀速搅拌5min，取上层清液使用紫外可见光分光光度计分别测定吸附前后溶液中染料的含量，并按下式计算吸色布对染料的吸附率。
式中：Q为色素吸附剂对染料的吸附容量，mg/g；Co、Ce为吸附前后染料溶液浓度，mg/L；V为染料溶液体积，L；m为色素吸附剂的用量，g。
以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1：
本实施例一种用于色素吸附剂的活性物质的制备方法，所述活性物质包括水性丙烯酸酯聚合物，以及多胺类化合物。
其中，所述水性丙烯酸酯聚合物由如下重量份的原料制备而得：
丙烯酸酯类混合单体(单体A)40份、引发剂0.5份、pH调节剂0.02份、转移剂1份、溶剂60份；
丙烯酸类单体比例为：MMA:BA:AA:HEA＝1:1:0.5:0.2(重量比)；
引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)；
pH调节剂为磷酸氢二钠。
所述多胺类化合物为：二乙烯三胺：聚乙烯亚胺＝1：2(重量比)。
具体制备工艺如下：
在四口烧瓶中加入按计算所得的引发剂偶氮二异丁腈，倒入60mL丙酮，搅拌下进行溶解，待引发剂完全溶解后，将40g混合单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，转移剂β-巯基乙醇1g加入烧瓶中。加料完毕后在水浴中加热并搅拌，使温度维持在65℃左右冷凝回流。观察烧瓶内的现象并开始计，反应6h后，结束反应。搅拌水化，并蒸馏除去丙酮溶剂，加入pH调节剂调至中性，即得到水性丙烯酸酯聚合物。
通过功能性基团的化学计量比，将所述水性丙烯酸酯聚合物与多胺类化合物混合复配(n多胺类化合物：n水性丙烯酸酯聚合物＝1:2)，反应30min后，即得所述活性物质。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤如下：
将无纺布放入先配置好的碱性前处理液(其中OH-的质量浓度为3‰～8‰)中，在室温下处理10min后用蒸馏水洗至中性；
再将中性的无纺布放入活性物质质量浓度为10％处理液(溶剂为水)中进行两浸两轧工艺，轧余率为180％，然后先90℃预烘干2min，后165℃烘焙处理1min，得到色素吸附剂。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝186.6mg/g。
对比试验：直接采用上述水性丙烯酸酯聚合物按照相同方法进行色素吸附剂的制备，经测试得出Q＝60mg/g；直接采用无纺布进行性能测试，水颜色没有明显变化，经测试得出Q＝0mg/g。
实施例2：
本实施例一种用于色素吸附剂的活性物质的制备方法，包括水性丙烯酸酯聚合物，以及多胺类化合物。
其中，所述水性丙烯酸酯聚合物由如下重量份的原料制备而得：
丙烯酸酯类混合单体40份、引发剂0.5份、pH调节剂0.02份、转移剂1份、溶剂60份；
丙烯酸类单体比例为：MMA:BA:AA:HEA＝1:2:0.5:0.2(重量比)；
引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)；
pH调节剂为磷酸氢二钠。
所述多胺类化合物为：三乙烯四胺：聚乙烯亚胺＝1：2(重量比)
具体制备工艺如下：
在四口烧瓶中加入按计算所得的引发剂偶氮二异丁腈，倒入60mL丙酮，搅拌下进行溶解，待引发剂完全溶解后，将40g混合单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，转移剂β-巯基乙醇1g加入烧瓶中。加料完毕后在水浴中加热并搅拌，使温度维持在65℃左右冷凝回流。观察烧瓶内的现象并开始计，反应6h后，结束反应。搅拌水化，并蒸馏除去丙酮溶剂，加入PH调节剂调至中性即得到水性丙烯酸酯聚合物。
通过功能性基团的化学计量比，将所述水性丙烯酸酯聚合物与多胺类化合物混合复配(n多胺类化合物：n水性丙烯酸酯聚合物＝1:2)，反应30min后，即得所述活性物质。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤同实施例1。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝195.5mg/g。
实施例3：
本实施例一种用于色素吸附剂的活性物质的制备方法，包括水性丙烯酸酯聚合物，以及多胺类化合物。
其中，所述水性丙烯酸酯聚合物由如下重量份的原料制备而得：
丙烯酸酯类混合单体(单体A)40份、引发剂0.5份、pH调节剂0.02份、转移剂1份、溶剂60份；
其中，丙烯酸类单体比例为：MMA:BA:AA:HEA＝2:1:0.5:0.2(重量比)；
引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)；
pH调节剂为磷酸氢二钠。
所述多胺类化合物为：聚乙烯亚胺。
具体制备工艺如下：
在四口烧瓶中加入按计算所得的引发剂偶氮二异丁腈，倒入60mL丙酮，搅拌下进行溶解，待引发剂完全溶解后，将40g混合单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，转移剂β-巯基乙醇1g加入烧瓶中。加料完毕后在水浴中加热并搅拌，使温度维持在65℃左右冷凝回流。观察烧瓶内的现象并开始计，反应6h后，结束反应。搅拌水化，并蒸馏除去丙酮溶剂，加入pH调节剂调至中性即得到水性丙烯酸酯聚合物。
通过功能性基团的化学计量比，将所述水性丙烯酸酯聚合物与多胺类化合物混合复配(n多胺类化合物：n水性丙烯酸酯聚合物＝1:2)，反应30min后，即得所述活性物质。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤同实施例1。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝160.5mg/g。
实施例4：
本实施例一种用于色素吸附剂的活性物质的制备方法，包括水性丙烯酸酯聚合物，以及多胺类化合物。
其中，所述水性丙烯酸酯聚合物由如下重量份的原料制备而得：
丙烯酸酯类混合单体(单体A)40份、引发剂0.5份、pH调节剂0.02份、转移剂1份、溶剂60份；
其中，丙烯酸类单体比例为：MMA:BA:AA:HEA＝2:1:1:0.3(重量比)；
引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)；
pH调节剂为磷酸氢二钠。
所述多胺类化合物为：聚乙烯亚胺：多乙烯多胺＝1：1(重量比)。
具体制备工艺如下：
在四口烧瓶中加入按计算所得的引发剂偶氮二异丁腈，倒入60mL丙酮，搅拌下进行溶解，待引发剂完全溶解后，将40g混合单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，转移剂β-巯基乙醇1g加入烧瓶中。加料完毕后在水浴中加热并搅拌，使温度维持在65℃左右冷凝回流。观察烧瓶内的现象并开始计，反应6h后，结束反应。搅拌水化，并蒸馏除去丙酮溶剂，加入pH调节剂调至中性即得到水性丙烯酸酯聚合物。
通过功能性基团的化学计量比，将所述水性丙烯酸酯聚合物与多胺类化合物混合复配(n多胺类化合物：n水性丙烯酸酯聚合物＝1:2)，反应30min后，即得所述活性物质。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤同实施例1。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝219.1mg/g。
实施例5：
本实施例一种用于色素吸附剂的活性物质的制备方法，包括水性丙烯酸酯聚合物，以及阳离子型醚化剂。
其中，所述水性丙烯酸酯聚合物由如下重量份的原料制备而得：
丙烯酸酯类混合单体(单体A)40份、引发剂0.5份、pH调节剂0.02份、转移剂1份、溶剂60份
其中，丙烯酸类单体比例为：MMA:BA:AA:HEA＝1:2:0.5:0.2(重量比)；
引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)；
pH调节剂为磷酸氢二钠。
具体制备工艺如下：
在四口烧瓶中加入按计算所得的引发剂偶氮二异丁腈，倒入60mL丙酮，搅拌下进行溶解，待引发剂完全溶解后，将40g混合单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，转移剂β-巯基乙醇1g加入烧瓶中。加料完毕后在水浴中加热并搅拌，使温度维持在65℃左右冷凝回流。观察烧瓶内的现象并开始计，反应6h后，结束反应。搅拌水化，并蒸馏除去丙酮溶剂，加入pH调节剂调至中性即得到水性丙烯酸酯聚合物。
通过功能性基团的化学计量比，将所述水性丙烯酸酯聚合物与阳离子型醚化剂混合复配(n阳离子型醚化剂：n水性丙烯酸酯聚合物＝1:1)反应30min后，即得所述活性物质。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤同实施例1。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝196.5mg/g。
实施例6：
本实施例一种用于吸色处理的色素吸附剂水溶性处理液的制备，包括水性丙烯酸酯聚合物，以及多胺类化合物和阳离子型醚化剂。
其中，所述水性丙烯酸酯聚合物由如下重量份的原料制备而得：
丙烯酸酯类混合单体(单体A)40份、引发剂0.5份、pH调节剂0.02份、转移剂1份、溶剂60份；
丙烯酸类单体比例为：MMA:BA:AA:HEA＝1:2:0.5:0.2(重量比)；
引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)；
pH调节剂为磷酸氢二钠。
多乙烯多胺：阳离子型醚化剂＝1：1(摩尔比)。
具体制备工艺如下：
在四口烧瓶中加入按计算所得的引发剂偶氮二异丁腈，倒入60mL丙酮，搅拌下进行溶解，待引发剂完全溶解后，将40g混合单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯，转移剂β-巯基乙醇1g加入烧瓶中。加料完毕后在水浴中加热并搅拌，使温度维持在65℃左右冷凝回流。观察烧瓶内的现象并开始计，反应6h后，结束反应。搅拌水化，并蒸馏除去丙酮溶剂，加入pH调节剂调至中性即得到水性丙烯酸酯聚合物。
通过功能性基团的化学计量比，将所述水性丙烯酸酯聚合物与多胺类化合物和阳离子型醚化剂混合复配{n(多胺类化合物与阳离子型醚化剂混合物：n水性丙烯酸酯聚合物＝1:1}反应30min后，即得所述活性物质。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤同实施例1。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝220.3mg/g。
实施例7：
本实施例一种用于色素吸附剂的活性物质，其采用的原料和制备方法同实施例1。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤如下：
将无纺布放入先配置好的碱性前处理液(其中OH-的质量浓度为3‰～8‰)中，在室温下处理10min后用蒸馏水洗至中性；
再将中性的无纺布放入活性物质质量浓度为3％处理液(溶剂为水)中进行两浸两轧工艺，轧余率为180％，然后先80℃预烘干2min，后155℃烘焙处理3min，得到色素吸附剂。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝188.7mg/g。
实施例8：
本实施例一种用于色素吸附剂的活性物质，其采用的原料和制备方法同实施例1。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤如下：
将无纺布放入先配置好的碱性前处理液(其中OH-的质量浓度为3‰～8‰)中，在室温下处理10min后用蒸馏水洗至中性；
再将中性的无纺布放入活性物质质量浓度为5％处理液(溶剂为水)中进行两浸两轧工艺，轧余率为180％，然后先85℃预烘干2min，后160℃烘焙处理2min，得到色素吸附剂。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝182.6mg/g。
实施例9：
本实施例一种用于色素吸附剂的活性物质，其采用的原料和制备方法同实施例1。
将上述活性物质负载于无纺布上制成色素吸附剂，步骤如下：
将无纺布放入先配置好的碱性前处理液(其中OH-的质量浓度为3‰～8‰)中，在室温下处理10min后用蒸馏水洗至中性；
再将中性的无纺布放入活性物质质量浓度为15％处理液(溶剂为水)中进行两浸两轧工艺，轧余率为180％，然后先85℃预烘干3min，后170℃烘焙处理1min，得到色素吸附剂。
将得到的色素吸附剂，裁剪成20cm×20cm大小的样品，配置浓度为0.5g/L的活性染料水溶液，放入样品模拟洗衣机工作搅拌，5min后取出吸满色素分子的布块，水溶液变得清澈，吸色效果明显，经测试得出Q＝174.1mg/g。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种色素吸附剂，其特征在于，包括基材，以及负载于所述基材之上的活性物质；所述活性物质包括：
水性丙烯酸酯聚合物，以及多胺类化合物和/或阳离子型醚化剂；其中，所述多胺类化合物与水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：0.1～10；所述阳离子型醚化剂与水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：0.1～8；
所述水性丙烯酸酯聚合物由单体A聚合而成，所述单体A为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的色素吸附剂，其特征在于，所述单体A为重量比为1～3：1～3：0.1～1：0.1～0.3的甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：丙烯酸：丙烯酸羟乙酯。
3.根据权利要求1所述的色素吸附剂，其特征在于，所述活性物质包括所述水性丙烯酸酯聚合物和所述多胺类化合物；所述多胺类化合物和所述水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：1～5。
4.根据权利要求1所述的色素吸附剂，其特征在于，所述活性物质包括水性丙烯酸酯聚合物和所述阳离子型醚化剂；所述阳离子型醚化剂和所述水性丙烯酸酯聚合物的摩尔比为1：0.5～2。
5.根据权利要求1所述的色素吸附剂，其特征在于，所述活性物质包括所述水性丙烯酸酯聚合物、所述多胺类化合物和所述阳离子型醚化剂；所述多胺类化合物和所述阳离子型醚化剂的摩尔比为1：0.5～2，所述水性丙烯酸酯聚合物，与所述多胺类化合物和所述阳离子型醚化剂的摩尔量之和的比例为1：0.5～2。
6.根据权利要求1-5任一项所述的色素吸附剂，其特征在于，所述多胺类化合物为二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺、聚乙烯亚胺中的一种或两种以上的复配。
7.权利要求1-6任一项所述的色素吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述活性物质按所述摩尔比混合后，加溶剂稀释，得处理液；
利用所述处理液对所述基材进行浸轧，然后干燥，即得所述色素吸附剂。
8.根据权利要求7所述的色素吸附剂的制备方法，其特征在于，所述干燥的方法为采用梯度烘干：先于80～90℃预烘干，再于150～170℃烘干。
9.根据权利要求7所述的色素吸附剂的制备方法，其特征在于，所述处理液中，所述活性物质的质量浓度为3～15％。
10.根据权利要求7-9任一项所述的色素吸附剂的制备方法，其特征在于，所述浸轧的方法为两浸两轧，轧余率控制在150～190％。
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