CN110670380A - 一种新型布料的印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型布料的印染工艺，步骤一：制得坯布；步骤二：烧毛；步骤三：退浆处理；步骤四：将布料进行煮练，在煮练的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，碾压辊将布料内的水挤出；步骤五：漂白完成后进行水洗，在水洗的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，碾压辊将布料内的水挤出；步骤六：将水洗后的坯布送入含有染液及助染剂的印染设备中，进行轧染后得到有色布料；步骤七：将印染好的布料烘干，再将烘干的布料浸泡到氯化钠溶液中，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出；步骤八：将布料烘干，该发明工艺制得的印染布料着色能力出色，较传统印染布料大大提高，本工艺制得的布料具有良好的耐磨性、韧性及手感。

Description

一种新型布料的印染工艺
技术领域
本发明涉及布料印染工艺技术领域，具体为一种新型布料的印染工艺。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国古代染出的纺织品颜色也不断地丰富。有人曾对吐鲁番出土的唐代丝织物作过色谱分析，共有24种颜色，其中红色的有银红、水红、猩红、绛红、绛紫；黄色有鹅黄、菊黄、杏黄、金黄、土黄、茶褐；青、蓝色有蛋青、天青、翠蓝、宝蓝、赤青、藏青；绿色有胡绿、豆绿、叶绿、果绿、墨绿等。
目前传统的印染工艺制得的布料着色能力较差，经过清洗后颜色容易脱落，从而影响使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型布料的印染工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型布料的印染工艺，包括以下步骤：
步骤一：将涤纶纤维和棉纤维进行绞合作为经纱，再将聚酰胺纤维和棉纤维进行绞合作为纬纱，经纱和纬纱进行混纺，制得坯布；
步骤二：将坯布迅速通过高温铜辊表面，使坯布表面的容貌快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤三：将烧毛后的坯布置于退浆溶液中进行退浆处理；
步骤四：将布料进行煮练，在煮练的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出，随后进行漂白处理；
步骤五：漂白完成后进行水洗，在水洗的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，将PH值控制在合理范围内，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤六：将水洗后的坯布送入含有染液及助染剂的印染设备中，进行轧染后得到有色布料；
步骤七：将印染好的布料烘干，再将烘干的布料浸泡到氯化钠溶液中，持续1~2h，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤八：将布料烘干，得到成品。
优选的，所述步骤一中经纱的密度为45~48根/cm，纬纱的密度为33~36根/cm。
优选的，所述步骤三中退浆溶液采用一种碱性退浆剂。
优选的，所述步骤五中PH值为6.5~7.5。
优选的，所述步骤七中布料烘干的温度为120~140℃，时间为1~2min。
优选的，所述步骤七中氯化钠溶液的浓度为3~3.5%。
优选的，所述步骤八中布料烘干的温度为100~110℃，时间为10~15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本工艺制得的印染布料着色能力出色，较传统印染布料大大提高。
（2）本工艺制得的布料具有良好的耐磨性、韧性及手感。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种新型布料的印染工艺，包括以下步骤：
步骤一：将涤纶纤维和棉纤维进行绞合作为经纱，经纱的密度为45~48根/cm，再将聚酰胺纤维和棉纤维进行绞合作为纬纱，纬纱的密度为33~36根/cm，经纱和纬纱进行混纺，制得坯布；
步骤二：将坯布迅速通过高温铜辊表面，使坯布表面的容貌快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤三：将烧毛后的坯布置于碱性退浆溶液中进行退浆处理；
步骤四：将布料进行煮练，在煮练的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出，随后进行漂白处理；
步骤五：漂白完成后进行水洗，在水洗的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，将PH值控制在6.5~7.5，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤六：将水洗后的坯布送入含有染液及助染剂的印染设备中，进行轧染后得到有色布料；
步骤七：将印染好的布料烘干，温度设置为120~140℃，时间为1~2min，再将烘干的布料浸泡到3~3.5%氯化钠溶液中，持续1~2h，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤八：将布料烘干，温度设置为100~110℃，时间为10~15min，得到成品。
实施例一：
一种新型布料的印染工艺，本实施例包括以下步骤：
步骤一：将涤纶纤维和棉纤维进行绞合作为经纱，经纱的密度为45根/cm，再将聚酰胺纤维和棉纤维进行绞合作为纬纱，纬纱的密度为33根/cm，经纱和纬纱进行混纺，制得坯布；
步骤二：将坯布迅速通过高温铜辊表面，使坯布表面的容貌快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤三：将烧毛后的坯布置于碱性退浆溶液中进行退浆处理；
步骤四：将布料进行煮练，在煮练的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出，随后进行漂白处理；
步骤五：漂白完成后进行水洗，在水洗的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，将PH值控制在7，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤六：将水洗后的坯布送入含有染液及助染剂的印染设备中，进行轧染后得到有色布料；
步骤七：将印染好的布料烘干，温度设置为120℃，时间为2min，再将烘干的布料浸泡到3%氯化钠溶液中，持续2h，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤八：将布料烘干，温度设置为100℃，时间为15min，得到成品。
本实施例制得的印染布料，通过多次清洗实验，未发生褪色的情况，且布料具有良好的耐磨性、韧性及手感。
实施例二：
一种新型布料的印染工艺，本实施例包括以下步骤：
步骤一：将涤纶纤维和棉纤维进行绞合作为经纱，经纱的密度为48根/cm，再将聚酰胺纤维和棉纤维进行绞合作为纬纱，纬纱的密度为36根/cm，经纱和纬纱进行混纺，制得坯布；
步骤二：将坯布迅速通过高温铜辊表面，使坯布表面的容貌快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤三：将烧毛后的坯布置于碱性退浆溶液中进行退浆处理；
步骤四：将布料进行煮练，在煮练的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出，随后进行漂白处理；
步骤五：漂白完成后进行水洗，在水洗的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，将PH值控制在6.5，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤六：将水洗后的坯布送入含有染液及助染剂的印染设备中，进行轧染后得到有色布料；
步骤七：将印染好的布料烘干，温度设置为140℃，时间为1min，再将烘干的布料浸泡到3.5%氯化钠溶液中，持续1h，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤八：将布料烘干，温度设置为110℃，时间为10min，得到成品。
本实施例制得的印染布料，通过多次清洗实验，未发生褪色的情况，且布料具有良好的耐磨性、韧性及手感。
实施例三：
一种新型布料的印染工艺，本实施例包括以下步骤：
步骤一：将涤纶纤维和棉纤维进行绞合作为经纱，经纱的密度为47根/cm，再将聚酰胺纤维和棉纤维进行绞合作为纬纱，纬纱的密度为35根/cm，经纱和纬纱进行混纺，制得坯布；
步骤二：将坯布迅速通过高温铜辊表面，使坯布表面的容貌快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤三：将烧毛后的坯布置于碱性退浆溶液中进行退浆处理；
步骤四：将布料进行煮练，在煮练的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出，随后进行漂白处理；
步骤五：漂白完成后进行水洗，在水洗的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，将PH值控制在7.5，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤六：将水洗后的坯布送入含有染液及助染剂的印染设备中，进行轧染后得到有色布料；
步骤七：将印染好的布料烘干，温度设置为130℃，时间为2min，再将烘干的布料浸泡到3.2%氯化钠溶液中，持续1.5h，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤八：将布料烘干，温度设置为105℃，时间为13min，得到成品。
本实施例制得的印染布料，通过多次清洗实验，未发生褪色的情况，且布料具有良好的耐磨性、韧性及手感。
综上所述，将实施例一~三制得的成品布料均进行多次清洗实验，均未发生褪色的情况，本工艺制得的印染布料着色能力出色，较传统印染布料大大提高，且本工艺制得的布料具有良好的耐磨性、韧性及手感。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型布料的印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将涤纶纤维和棉纤维进行绞合作为经纱，再将聚酰胺纤维和棉纤维进行绞合作为纬纱，经纱和纬纱进行混纺，制得坯布；
步骤二：将坯布迅速通过高温铜辊表面，使坯布表面的容貌快速升温燃烧，将坯布表面的绒毛烧掉；
步骤三：将烧毛后的坯布置于退浆溶液中进行退浆处理；
步骤四：将布料进行煮练，在煮练的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出，随后进行漂白处理；
步骤五：漂白完成后进行水洗，在水洗的过程中用张紧辊对布料进行撑开和松弛的操作，将PH值控制在合理范围内，出水后，通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤六：将水洗后的坯布送入含有染液及助染剂的印染设备中，进行轧染后得到有色布料；
步骤七：将印染好的布料烘干，再将烘干的布料浸泡到氯化钠溶液中，持续1~2h，出水后通过碾压辊将布料内的水挤出；
步骤八：将布料烘干，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型布料的印染工艺，其特征在于：所述步骤一中经纱的密度为45~48根/cm，纬纱的密度为33~36根/cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型布料的印染工艺，其特征在于：所述步骤三中退浆溶液采用一种碱性退浆剂。
4.根据权利要求1所述的一种新型布料的印染工艺，其特征在于：所述步骤五中PH值为6.5~7.5。
5.根据权利要求1所述的一种新型布料的印染工艺，其特征在于：所述步骤七中布料烘干的温度为120~140℃，时间为1~2min。
6.根据权利要求1所述的一种新型布料的印染工艺，其特征在于：所述步骤七中氯化钠溶液的浓度为3~3.5%。
7.根据权利要求1所述的一种新型布料的印染工艺，其特征在于：所述步骤八中布料烘干的温度为100~110℃，时间为10~15min。
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