CN102535194A - 一种织物的染料染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种织物的染料染色方法，属于于纺织印染技术领域。它解决了现有的织物的染料染色方法工艺繁杂、上染率低、染色均匀性差、染色后的织物色牢度和手感差的问题。本织物的染料染色方法包括以下步骤：对织物进行退浆、煮练、漂白和丝光处理；将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂加水一起混合均匀配制成染液；将织物进入染液中，控制温度和浴比进行染色；染色后的织物经汽蒸固色后水洗烘干完成织物的染料染色。本织物的染料染色方法工艺简单，上染率高，染色均匀、染色后的织物水洗牢度和摩擦牢度好、手感柔软。

Description

一种织物的染料染色方法
技术领域
本发明涉及一种织物的染色方法，更具体的说，涉及一种织物的染料染色方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
织物是指用天然纤维或合成纤维制成的纺织品，按不同的加工方法可分为机织物、针织物和非织造布，是制作衣物，窗帘等日常用品常用的原材料。染料是指能使纤维和其他材料着色的物质，主要有天然染料和合成染料。通过染料染色能够使织物呈现出人们所需要的各种颜色，使其更加的美观。
现有的织物染料染色方法主要为：前处理、甩干、染色、甩干、后处理、干燥。现有的织物染料染色方法都存在工艺复杂、上染率低、得色浅、色牢度较差，手感硬等问题。如中国专利申请(公开号：CN 102061634A)公开了一种含纤维素纤维纱线的活性染料染色方法，将整经成轴的纱线，以连续轧染的方式，依次经过如下工艺：浸扎阳离子改性溶液工艺、烘干工艺、浸扎染色溶液工艺、烘干工艺、烘焙工艺、水洗工艺、烘干工艺，染色质量稳定，前后批差小。该染色方法工艺过于冗长，染色后织物的色牢度较差，手感也较硬。又如中国专利申请(公开号：CN101187175A)公开了一种基于棉纤维的天然染料染色方法，该方法的染色处理工艺是：用含有阳离子基团的改性剂制备成改性液，先对棉纤维进行改性处理，用天然染料进行染色加工，清洗后完成对棉纤维的天然染料染色。该方法有效的提高了天然染料在棉纤维上的上染率、颜色深度和染色均匀性，染色棉织物的耐洗牢度和耐摩擦度也有所提升。但该染色方法在染色之前需对棉织物进行改性处理，增加了染色的工艺步骤，工艺较为冗长，且染色后织物的手感也较硬。
发明内容
本发明目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺简单，上染率高，染色均匀、染色后的织物水洗牢度和摩擦牢度好、手感柔软的织物的染料染色方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种织物的染料染色方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、预处理：将织物进行退浆、煮练、漂白处理去除杂质后，再对织物进行除毛酵素丝光处理；
B染液的配制：将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂加水一起混合均匀配制成染液；
C、染色：将经过前处理后的织物浸入步骤B中所配制的染液中，控制浴比为1∶5～10，保持始染温度为25～35℃，染色1～5min，然后升温至55～65℃，保温浸染10～20min；
D、固色：将经步骤C浸染后的织物进行汽蒸固色处理，持续1～3min；
E、水洗、烘干：对汽蒸固色后的织物进行水洗，控制温度为25～35℃，持续水洗5～10min；然后再将水洗后的织物在90～120℃下烘干4～8min完成织物的染料染色。
本发明的上述一种织物的染料染色方法，步骤A中所述的织物进行退浆、煮练、漂白处理能够有效去除其存在的大量油剂、棉壳等杂质，保持织物良好的润湿性和渗透性，再经过丝光处理能够有效提高织物布面的光洁度、弹性以及手感，改善织物对染料的吸附效果。
作为优选，上述步骤B中所述的染液中的各组分的质量浓度为：染料色剂：10～50g/L；阳离子改性剂：12～35g/L；匀染剂：1～5g/L；分散剂：1～5g/L；碱性试剂：0～10g/L；湿摩擦牢度提高剂：6～15g/L。
上述步骤B中通过在染液中加入阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂，混合均匀后，直接对织物进行浸染，简化工艺步骤的同时又提高了织物的上染率和染色均匀性，染色后的织物不管是色牢度还是手感都较佳。
上述步骤B中所述的染液的各组分中所述的染料色剂为活性染料色剂或天然染料色剂。活性染料的分子中含有化学性活泼的集团，在水溶液中能够与棉、毛等纤维发生反应形成共价键，具有较高的耐洗和耐摩擦牢度。天然染料源于自然，对人体健康无害，而且与环境相溶性好，不会污染环境，可生物降解，符合现代人们对自身健康以及对环境保护重视的要求，符合现代生态环保的观念。
上述步骤B中所述的染液的各组分中所述的阳离子改性剂为：环氧丙基三乙基氯化铵、缩水甘油基三甲基氯化铵、聚酰胺表氯醇、氯代三嗪型季铵化合物、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种。通过阳离子改性剂的作用增强了织物对染料的结合能力，使其能够很好的与染料产生静电吸引力，染料能够充分的吸附固着在织物上，有效的提高了织物的上染率。
上述步骤B中所述的染液的各组分中所述的匀染剂为：十八烷基二甲基苄基氯化胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基苯酚聚氧乙烯醚、脱水山梨醇单硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚环氧乙烷山梨糖醇单硬质酸酯、辛烷基聚氧乙烯醚、平平加O、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或几种。匀染剂能够与染料结合生成一种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率，使染料能够缓慢被纤维吸附，同时也能够使深色部分染料向浅色部扩散而不降低染色坚牢程度，起到缓染与移染的作用，使得织物的染色更加的均匀。
上述步骤B中所述的染液的各组分中所述的分散剂为木质素磺酸钠。分散剂能够使得染料颗粒分散粉碎达到1微米左右，提高染料颗粒扩散渗透性，缩短染料的扩散时间，起到防止染料絮凝沉降、提高着色力、改善展色性和调色性的作用。
上述步骤B中所述的染液的各组分中所述的碱性试剂为：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或氨水。染液的pH值过高会降低织物对染料的吸附量，pH值过低则会影响着色的均匀度；本发明通过碱性试剂将染液的pH值控制在7.0～9.0范围内，不管织物对染料的吸附效果，还是着色的均匀度都较佳。
上述步骤B中所述的染液的各组分中所述的湿摩擦牢度提高剂为市售染色用湿摩擦牢度提高剂，如湿摩擦牢度提高剂PG和湿摩擦牢度提高剂HT-TMS。织物染料染色后染料大多沉积在织物的表面，虽具有较好的水洗牢度，但摩擦牢度较差，用粘合剂提高摩擦牢度虽具有一定的功效，但处理后的织物手感较硬，不适于一些休闲服饰的泛旧加工整理，本发明通过在染液中加入湿摩擦牢度提高剂在改善织物摩擦牢度的同时，保持了织物柔软的手感。
上述步骤C中通过控制温度和浴比来对织物进行染色，因为温度的高低直接影响织物的染色效果，温度过高，染色的效果较差，影响织物的上染率；温度过低，不利于染料向织物内部扩散，上染率也较低，而温度控制在本发明的范围内织物的上染率较高，染色效果最佳。同时浴比也是影响织物染色效果的因素之一，浴比太低，织物在染液中翻滚不均匀，极易造成白条、褶皱及色花。
作为优选，上述步骤C中所述的升温的速度为1～3℃/min。升高染色温度能够减少染料向织物内部扩散的空间阻力和能量阻力，从而提高染料向织物内部的扩散速率，提升织物的上染率。同时，染色是升温压逐渐升温，升温太快上染速度也较快，织物容易被染花。
上述步骤D中通过对染色后的织物进行汽蒸处理来固色，使染料升华与织物具有较好的亲和力，继而扩散入织物内部，能够较稳定的固着在织物上，从而提高织物的水洗牢度和摩擦牢度。作为优选，上述步骤D中所述的汽蒸固色的条件为：控制温度为165～180℃，蒸汽压为0.3～0.6MPa。
作为优选，上述步骤E中所述的织物水洗为用0.5～1.0g/L的纤维素酶水溶液水洗。染色后的织物用纤维素酶水洗，能够洗平织物表面长短不齐的茸毛，有效的改善织物的抗起毛起球性能；同时纤维素酶水洗后的织物制成的衣物立体感增强，穿着舒适、美观。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明一种织物的染料染色方法，具有染料吸附效果好，上染率高，染色均匀，且染色后的织物手感柔软，水洗牢度和摩擦牢度都较好。
2、本发明一种织物的染料染色方法，所需的生产设备和试剂均为本领域普通的设备和试剂，且工艺过程简单，所需的制造成本低，所需的生产周期也较短短，具有较好的经济价值。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的具体说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
选取纯棉机织漂白布为预染织物，对其进行退浆、煮练、漂白处理去除其存在的大量油剂、棉壳等杂质，然后再对其进行除毛酵素丝光处理。将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂PG加水一起混合均匀配制成染液，各组分的质量浓度为：
染料色剂：30g/L；阳离子改性剂：25g/L；匀染剂：3g/L；分散剂：3g/L；碱性试剂：5g/L；湿摩擦牢度提高剂PG：10g/L。其中所用的染料色剂为活性染料色剂，阳离子改性剂为环氧丙基三乙基氯化铵和缩水甘油基三甲基氯化铵，匀染剂为平平加O，碱性试剂为碳酸钠。
再将经过处理后的纯棉机织漂白布浸入所配制的染液中控制浴比为1∶7，保持始染温度为30℃，染色3min，然后以2℃/min的速度升温至60℃，保温浸染15min。将染色后的纯棉机织漂白布在温度为170℃，蒸汽压为0.4MPa的条件下进行汽蒸固色处理2min。再将经汽蒸固色后的纯棉机织漂白布用0.8g/L的纤维素酶水溶液水洗，控制温度为30℃，持续水洗7min，然后在100℃下烘干6min。测试染色后纯棉机织漂白布的颜色牢度和K/S值，详见表一。
实施例2
选取纯棉机织漂白布为预染织物，对其进行退浆、煮练、漂白处理去除其存在的大量油剂、棉壳等杂质，然后再对其进行除毛酵素丝光处理。将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、湿摩擦牢度提高剂PG加水一起混合均匀配制成染液，各组分的质量浓度为：
染料色剂：10g/L；阳离子改性剂：12g/L；匀染剂：1g/L；分散剂：1g/L；湿摩擦牢度提高剂PG：6g/L。其中所用的染料色剂为活性染料色剂，阳离子改性剂为氯代三嗪型季铵化合物，匀染剂为辛基酚聚氧乙烯醚和苯乙基苯酚聚氧乙烯醚，。
再将经过处理后的纯棉机织漂白布浸入所配制的染液中控制浴比为1∶5，保持始染温度为25℃，染色4min，然后以1℃/min的速度升温至55℃，保温浸染20min。将染色后的纯棉机织漂白布在温度为175℃，蒸汽压为0.5MPa的条件下进行汽蒸固色处理2min。再将经汽蒸固色后的纯棉机织漂白布用0.5g/L的纤维素酶水溶液水洗，控制温度为25℃，持续水洗6min，然后在105℃下烘干6min。测试染色后纯棉机织漂白布的颜色牢度和K/S值，详见表一。
实施例3
选取纯棉机织漂白布为预染织物，对其进行退浆、煮练、漂白处理去除其存在的大量油剂、棉壳等杂质，然后再对其进行除毛酵素丝光处理。将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂HT-TMS加水一起混合均匀配制成染液，各组分的质量浓度为：
染料色剂：50g/L；阳离子改性剂：35g/L；匀染剂：5g/L；分散剂：5g/L；碱性试剂：10g/L；湿摩擦牢度提高剂HT-TMS：15g/L。其中所用的染料色剂为天然染料色剂，阳离子改性剂为聚酰胺表氯醇、氯代三嗪型季铵化合物，匀染剂为辛基酚聚氧乙烯醚和苯乙基苯酚聚氧乙烯醚，碱性试剂为碳酸氢钾。
再将经过处理后的纯棉机织漂白布浸入所配制的染液中控制浴比为1∶10，保持始染温度为30℃，染色5min，然后以3℃/min的速度升温至65℃，保温浸染15min。将染色后的纯棉机织漂白布在温度为165℃，蒸汽压为0.5MPa的条件下进行汽蒸固色处理3min。再将经汽蒸固色后的纯棉机织漂白布用1.0g/L的纤维素酶水溶液水洗，控制温度为30℃，持续水洗6min，然后在105℃下烘干6min。测试染色后纯棉机织漂白布的颜色牢度和K/S值，详见表一。
实施例4
选取粘棉机织漂白布为预染织物，对其进行退浆、煮练、漂白处理去除其存在的大量油剂、棉壳等杂质，然后再对其进行除毛酵素丝光处理。将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂PG加水一起混合均匀配制成染液，各组分的质量浓度为：
染料色剂：20g/L；阳离子改性剂：18g/L；匀染剂：4g/L；分散剂：4g/L；碱性试剂：5g/L；湿摩擦牢度提高剂PG：8g/L。其中所用的染料色剂为天然染料色剂，阳离子改性剂为聚酰胺表氯醇，匀染剂为辛基酚聚氧乙烯醚和苯乙基苯酚聚氧乙烯醚，碱性试剂为氨水。
再将经过处理后的粘棉机织漂白布浸入所配制的染液中控制浴比为1∶6，保持始染温度为30℃，染色2min，然后以2℃/min的速度升温至60℃，保温浸染12min。将染色后的粘棉机织漂白布在温度为180℃，蒸汽压为0.4MPa的条件下进行汽蒸固色处理3min。再将经汽蒸固色后的粘棉机织漂白布用0.6g/L的纤维素酶水溶液水洗，控制温度为30℃，持续水洗5min，然后在105℃下烘干5min。测试染色后粘棉机织漂白布的颜色牢度和K/S值，详见表一。
实施例5
选取粘棉机织漂白布为预染织物，对其进行退浆、煮练、漂白处理去除其存在的大量油剂、棉壳等杂质，然后再对其进行除毛酵素丝光处理。将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂HT-TMS加水一起混合均匀配制成染液，各组分的质量浓度为：
染料色剂：35g/L；阳离子改性剂：15g/L；匀染剂：5g/L；分散剂：3g/L；碱性试剂：4g/L；湿摩擦牢度提高剂HT-TMS：9g/L。其中所用的染料色剂为天然染料色剂，阳离子改性剂为N-羟甲基丙烯酰胺，匀染剂为脱水山梨醇单硬脂酸酯聚氧乙烯醚，碱性试剂为氢氧化钠。
再将经过处理后的粘棉机织漂白布浸入所配制的染液中控制浴比为1∶7，保持始染温度为27℃，染色5min，然后以2℃/min的速度升温至60℃，保温浸染15min。将染色后的粘棉机织漂白布在温度为175℃，蒸汽压为0.6MPa的条件下进行汽蒸固色处理3min。再将经汽蒸固色后的粘棉机织漂白布用0.6g/L的纤维素酶水溶液水洗，控制温度为27℃，持续水洗5min，然后在90℃下烘干8min。测试染色后粘棉机织漂白布的颜色牢度和K/S值，详见表一。
实施例6
选取粘棉机织漂白布为预染织物，对其进行退浆、煮练、漂白处理去除其存在的大量油剂、棉壳等杂质，然后再对其进行除毛酵素丝光处理。将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂HT-TMS加水一起混合均匀配制成染液，各组分的质量浓度为：
染料色剂：40g/L；阳离子改性剂：30g/L；匀染剂：5g/L；分散剂：4g/L；碱性试剂：7g/L；湿摩擦牢度提高剂HT-TMS：9g/L。其中所用的染料色剂为活性染料色剂，阳离子改性剂为氯代三嗪型季铵化合物，匀染剂为平平加O，碱性试剂为碳酸氢钾。
再将经过处理后的粘棉机织漂白布浸入所配制的染液中控制浴比为1∶7，保持始染温度为30℃，染色4min，然后以2℃/min的速度升温至60℃，保温浸染17min。将染色后的粘棉机织漂白布在温度为175℃，蒸汽压为0.6MPa的条件下进行汽蒸固色处理2min。再将经汽蒸固色后的粘棉机织漂白布用0.7g/L的纤维素酶水溶液水洗，控制温度为27℃，持续水洗4min，然后在90℃下烘干7min。测试染色后粘棉机织漂白布的颜色牢度和K/S值，详见表一。
表一：染色织物的K/S值和颜色牢度
Figure BDA0000138188160000101
注：皂洗牢度按照GB/T3921.3-1997评级；摩擦牢度按照GB/T3920-1997评级。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种织物的染料染色方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、预处理：将织物进行退浆、煮练、漂白处理去除杂质后，再对织物进行除毛酵素丝光处理；
B染液的配制：将染料色剂、阳离子改性剂、匀染剂、分散剂、碱性试剂、湿摩擦牢度提高剂加水一起混合均匀配制成染液；
C、染色：将经过前处理后的织物浸入步骤B中所配制的染液中，控制浴比为1∶5～10，保持始染温度为25～35℃，染色1～5min，然后升温至55～65℃，保温浸染10～20min；
D、固色：将经步骤C浸染后的织物进行汽蒸固色处理，持续1～3min；
E、水洗、烘干：对汽蒸固色后的织物进行水洗，控制温度为25～35℃，持续水洗5～10min；然后再将水洗后的织物在90～120℃下烘干4～8min完成织物的染料染色。
2.根据权利要求1所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤B中所述的颜料染液中的各组分的质量浓度为：染料色剂：10～50g/L；阳离子改性剂：12～35g/L；匀染剂：1～5g/L；分散剂：1～5g/L；碱性试剂：0～10g/L；湿摩擦牢度提高剂：6～15g/L。
3.根据权利要求1或2所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤B中所述的染液的各组分中所述的染料色剂为活性染料色剂或天然染料色剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤B中所述的阳离子改性剂为：环氧丙基三乙基氯化铵、缩水甘油基三甲基氯化铵、聚酰胺表氯醇、氯代三嗪型季铵化合物、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤B中所述的匀染剂为：十八烷基二甲基苄基氯化胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基苯酚聚氧乙烯醚、脱水山梨醇单硬脂酸酯聚氧乙烯醚、聚环氧乙烷山梨糖醇单硬质酸酯、辛烷基聚氧乙烯醚、平平加O、、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤B中所述的分散剂的主要成分为木质素磺酸钠。
7.根据权利要求1或2所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤B中所述的碱性试剂为：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或氨水。
8.根据权利要求1所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤C中所述的升温的速度为1～3℃/min。
9.根据权利要求1或2或8所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤D中所述的汽蒸固色的条件为：控制温度为165～180℃，蒸汽压为0.3～0.6MPa。
10.根据权利要求1或2或8所述的一种织物的染料染色方法，其特征在于，步骤E中所述的织物水洗为用0.5～1.0g/L纤维素酶水溶液水洗。
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