CN103556491A - 一种彩点变色纱线或面料及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩点变色纱线或面料及其加工方法，按照以下步骤生产，将纱线或面料进行前处理，提高白度和毛效，之后进行阳离子改性处理，再采用微胶囊结构的热敏变色染料进行特殊的段染或喷染、固色和烘干，得到一种特殊风格的彩点纱线或面料。本发明产品具有点状或段状随温度变化而消色的花型，具有颜色鲜艳、色牢度高特点，染料与纤维之间采用离子键结合，耐洗性和颜色耐久性均很好，不同于传统的变色面料采用涂层整理，手感粗糙发硬、耐洗性差，是一种全新风格的新型纱线或面料。

Description

一种彩点变色纱线或面料及其加工方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，为一种新型风格的变色纱线或面料，具体地说是一种采用感温变色染料对纱线或面料进行特殊处理加工，得到一种随温度变化而发生颜色变化的彩点变色纱线或面料。

背景技术

可逆感温变色染料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊，它由一类具有特殊化学结构的有机化合物体系制备，它的分子较大，水溶性较差，染料本身没有与棉纤维大分子结合的官能团。在特定的温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色的转变。这种感温变色染料不仅颜色鲜艳，而且多次可以实现从有色到无色或从无色到有色的变化。微胶囊具有0.2～0.5微米既不溶解也不融化的透明外壳，它将感温变色体包覆在内部，保护了它们不受外界其它化学物质的侵蚀，从而能够多次可逆使用。阳离子改性是一种通过阳离子改性剂嫁接或接枝的方法增加纤维的阳离子性，从而增加染料与纤维之间的离子结合，提高染料的上染率和色牢度。

专利号为ZL200710032110.6的专利中也提到采用阳离子改性液处理棉织物，然后采用天然染料进行染色，提高棉织物的上染率、颜色深度和染色均匀性。ZL201010195278.0中也提到采用阳离子改性剂处理木棉纤维，然后采用阴离子染料进行染色，提高上染率和缩短染色时间，减少促染剂的添加。但是它们的改性方法无法在微胶囊变色染料中使用，主要存在以下问题：

1、微胶囊的阴离子性很弱，它只是一种圆球性的外壳，内部包覆着感温变色体，本身的阴离子性很弱，不同于阴离子染料和天然染料的阴离子性，所以如果只希望通过改性后的阳离子基团与染料结合，则上染率和各项牢度肯定达不到要求，无法使用；

2、改性剂和烧碱的用量很大，改性剂已经超过10g/L，处理成本很高，实际生产上很难采用，而且天然染料的色彩很暗淡，品种也很少，改性不均匀造成染色时容易色花，市场上没有纯天然染料的产品出现，也没有向市场推广，很不成熟。

常规的变色产品是采用涂料添加粘合剂进行高温焙烘，或者采用涂料印花和涂层来实现，但普遍存在色牢度差、手感硬、耐久性差的缺陷，无法在高端纺织品上进行应用，发展比较滞后。常规的变色产品花型以素色、印花为主，市场上未出现变色彩点、彩段风格的纱线或面料，现有产品风格比较单一和呆板，缺少新意和变化。

 发明内容

本发明提供一种新型风格的彩点变色纱线或面料，即彩点或彩段部位的颜色具有随温度而变化的一种特殊效果的新型纱线或面料。本发明中采用高性能的阳离子改性剂处理棉织物，赋予棉织物强阳离子性，用量少，效率高，能够充分与微胶囊结合形成离子键，同时再采用反应性固色剂将染料包覆在织物的表面形成牢固的结合，提高染料的各项色牢度和水洗性能，从而满足生产加工和消费者的使用要求。本发明产品也可通过不同变色区间染料的相互搭配实现在不同温度下呈现多种不同颜色效果的一种特殊风格。本发明产品主要通过前处理、阳离子改性、感温变色染料特殊染色、特殊固色等工艺实现。

为了实现一种特殊风格的彩点变色纱线或面料，达到上述技术效果，本发明提供了如下的技术方案：

一种彩点变色纱线或面料的加工方法，包括如下步骤：

a、前处理：将棉纱线或面料进行煮漂前处理，去除杂质如色素、蜡质、果胶等，以提高棉织物的毛效和白度；

b、改性处理：采用阳离子改性剂对纱线或面料进行改性处理，提高它们的阳离子性；

c、染色：采用微胶囊结构的感温变色染料对棉纱线或面料进行染色，得到一种彩点或彩段花型风格的纱线或面料；

d、固色：将染色后的棉纱线或面料在密闭蒸缸中进行固色加工，提高染料的上染率；

e、水洗、烘干。

优选地，步骤a中，烧碱用量为1~10g/L，精练剂用量为1~5g/L，双氧水用量为2~8g/L，处理温度为80~110℃，时间为30~60分钟。

优选地，步骤b中，改性剂用量为1~6g/L，烧碱用量为0.5~1.5g/L，处理温度为60~80℃，时间为20~40分钟。

优选地，步骤c中，染料的用量为0.01~10%（owf），匀染剂的用量为1~2g/L，固色剂的用量为10~30g/L。

更优选地，采用微胶囊结构的感温变色染料在段染长车上对纱线或面料采用雾状喷头和点状喷头进行喷染染色，得到一种彩点或彩段花型风格的纱线，其中，染料的用量为0.01~10%（owf），匀染剂的用量为1~2g/L，固色剂的用量为10~30g/L。

作为优选，步骤d中，固色蒸汽的温度为60～80℃，时间为5～30min。

优选地，所用棉纱线或面料的材质为棉型纤维素纤维以及它们的混纺产品，例如棉、天丝棉、亚麻、涤棉。

作为优选，步骤c中染色的方式为浸染、段染、喷染、点染、吊染或手工染色，以及它们之间的交叉和覆盖，染液的配方为染料、匀染剂和固色剂的混合物。

作为优选，步骤c中感温变色染料的变色区间为20～80℃。

更优选地，步骤c中所用染料可以为单只，也可为不同变色颜色、不同变色温度区间的几只染料的复合或搭配。

更优选地，步骤d中固色剂为反应性网状成膜固色剂，在面料的表面形成致密的网状结构将染料完全包覆住，从而提高其染色的牢度和耐洗性。

本发明还提供一种彩点变色纱线或面料，根据上述加工方法制得。

本发明中，固色剂为反应性网状成膜固色剂，在面料的表面形成致密的网状结构将染料完全包覆住，从而提高其染色的牢度和耐洗性。

 本发明具有以下优势或特点：

1、将棉织物进行阳离子改性，提高了染料和纤维之间的离子键结合，增加了变色染料的上染率，提高了色牢度和耐久性；

2、采用反应性固色剂将微胶囊染料进行固色，使染料固定在织物的表面形成稳定的结合，提高染料的色牢度和耐洗性能；

3、采用汽蒸固色的方式进行染料的上染和固色，改变了传统的粘合剂高温焙烘的固色方式，改善了手感，增加了纱线的织造性能；

4、采用段染、喷染等染色手段实现了变色染料不同的呈现风格，特别是可以采用不同变色颜色和不同变色温度区间染料之间的搭配，实现了同一件衣服在一天中不同的温度时段呈现不同的颜色和风格。

 具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种纯棉60S/2绿色点状变色纱线的加工方法，包括以下加工步骤：

1、前处理：将60S/2的纱线成绞状，并进行煮漂，去除多余的杂质。煮漂工艺为：烧碱用量为10g/L，精练剂SSS（上海雅运）用量为1g/L，双氧水用量为8g/L，处理温度为110℃，时间为30分钟。

2、改性处理：采用阳离子改性剂对60S/2纱线进行改性加工，工艺为改性剂Q-01（鲁道夫化工）6g/L和液碱0.5g/L，80℃处理40min。

3、喷染染色：采用意大利进口段染长车进行雾状变色染料喷染，车速为10m/min，喷头直径为2cm，下液量为0.5。染料的配方为Nature Green 10%（owf）（韩国京仁），匀染剂用量为1g/L，变色温度为20℃，固色剂B-6（上海佳和）10g/L。

4、固色：将染色后的纱线放入密闭的蒸缸中进行汽蒸固色，固色的温度为60℃，时间为5min。

5、水洗、烘干。

实施例2

一种70S/2涤棉双丝光面料蓝灰色段状双温变色面料的加工方法，包括以下加工步骤：

1、前处理：将70S/2涤棉双丝光面料进行煮漂，去除多余的杂质，得到白色的面料。烧碱用量为1g/L，精练剂BMF（德桑化工）用量为3g/L，双氧水用量为2g/L，处理温度为80℃，时间为30分钟。

2、改性处理：采用阳离子改性剂对70S/2涤棉双丝光面料进行改性加工，工艺为改性剂Q-01（鲁道夫化工）1g/L和液碱1.5g/L，60℃处理20min。

3、喷染染色：采用意大利进口段染长车进行段状变色染料点染，车速为10m/min，喷头直径为2cm，下液量为0.5。染料的配方为Nature Green 0.01%（owf）（韩国京仁），匀染剂用量为2g/L，变色温度20℃，Dark Blue 3%（owf）（韩国京仁），变色温度25℃，固色剂B-6（上海佳和）30g/L。

4、固色：将染色后的纱线放入密闭的蒸缸中进行汽蒸固色，固色的温度为80℃，时间为30min。

5、水洗、烘干。

本实例中70S/2涤棉双丝光段状双变色面料最终呈现的效果为：20℃以下的环境中呈现灰蓝色段状面料；20℃～25℃呈现蓝色段状面料，绿色消失；高于25℃的环境中只呈现白色底色，蓝色和绿色均消失。

实例3

一种64S/2天丝棉玫瑰红色变色的加工方法，包括以下加工步骤：

1、前处理：将64S/2天丝棉的纱线成绞状，并进行煮漂，去除多余的杂质。煮漂工艺为：烧碱用量为5g/L，精练剂BFK（上海佳和）用量为3g/L，双氧水用量为4g/L，处理温度为90℃，时间为60分钟。

2、改性处理：采用阳离子改性剂对64S/2天丝棉纱线进行改性加工，工艺为改性剂Q-01（鲁道夫化工）4g/L和液碱1.5g/L，70℃处理30min。

3、变色染色：采用意大利进口绞纱柜缸染色机对纱线进行染色，绞纱的重量为400kg，染料为Rose Red 10%（owf），匀染剂用量为2g/L，（韩国京仁），变色温度25℃，固色剂B-6（上海佳和）30g/L。

4、固色：将染色后的纱线放入密闭的蒸缸中进行汽蒸固色，固色的温度为70℃，时间为30min。

5、水洗、烘干。

实例4

一种亚麻65S/2珠地雾状变色面料的加工方法，包括以下加工步骤：

1、前处理：将65S/2亚麻的珠地面料进行煮漂，去除多余的杂质。煮漂工艺为：烧碱用量为4g/L，精练剂SSS（上海雅运）用量为5g/L，双氧水用量为2g/L，处理温度为80℃，时间为50分钟。

2、改性处理：采用阳离子改性剂对65S/2珠地面料进行改性加工，工艺为改性剂Q-01（鲁道夫化工）1g/L和液碱0.5g/L，60℃处理20min。

3、变色染色：采用意大利进口段染厂车上进行喷染染色，染料为T/Q Blue 3.5%，5%（owf），匀染剂用量为1.5g/L，（韩国京仁），变色温度25℃，固色剂B-6（上海佳和）20g/L。

4、固色：将染色后的珠地面料放入密闭的蒸缸中进行汽蒸固色，固色的温度为65℃，时间为20min。

5、水洗、烘干。

 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、前处理：将棉纱线或面料进行煮漂前处理，去除杂质如色素、蜡质、果胶等，以提高棉织物的毛效和白度；

b、改性处理：采用阳离子改性剂对纱线或面料进行改性处理，提高它们的阳离子性；

c、染色：采用微胶囊结构的感温变色染料对棉纱线或面料进行染色，得到一种彩点或彩段花型风格的纱线或面料；

d、固色：将染色后的棉纱线或面料在密闭蒸缸中进行固色加工，提高染料的上染率；

e、水洗、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，烧碱用量为1~10g/L，精练剂用量为1~5g/L，双氧水用量为2~8g/L，处理温度为80~110℃，时间为30~60分钟。

3.根据权利要求1或2所述的一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于：步骤b中，改性剂用量为1~6g/L，烧碱用量为0.5~1.5g/L，处理温度为60~80℃，时间为20~40分钟。

4.根据上述任一权利要求所述的一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于：步骤c中，染料的用量为0.01~10%（owf），匀染剂的用量为1~2g/L，固色剂的用量为10~30g/L；优选地，步骤c中感温变色染料的变色区间为20～80℃。

5.根据上述任一权利要求所述的一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于：步骤d中，固色蒸汽的温度为60～80℃，时间为5～30min。

6.根据上述任一权利要求所述的一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于：所用棉纱线或面料的材质为棉型纤维素纤维以及它们的混纺产品，例如棉、天丝棉、亚麻、涤棉。

7.根据上述任一权利要求所述的一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于：步骤c中染色的方式为浸染、段染、喷染、点染、吊染或手工染色，以及它们之间的交叉和覆盖，染液的配方为染料、匀染剂和固色剂的混合物。

8.根据上述任一权利要求所述的一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于：步骤c中所用染料可以为单只，也可为不同变色颜色、不同变色温度区间的几只染料的复合或搭配。

9.根据上述任一权利要求所述的一种彩点变色纱线或面料的加工方法，其特征在于：步骤d中固色剂为反应性网状成膜固色剂，在面料的表面形成致密的网状结构将染料完全包覆住，从而提高其染色的牢度和耐洗性。

10.一种彩点变色纱线或面料，其特征在于：根据权利要求1-9的加工方法制得。