CN105780254A - 一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料及其染色工艺 - Google Patents

一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料及其染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料由聚苯硫醚纤维和芳纶混纺而成。进一步还包括蜜胺纤维。还公开了该面料的染色工艺，先采用轧蒸法退煮一浴工艺对面料进行退浆和煮练；然后将面料浸入染液中进行染色，染液由染料、促染剂和载体混合而成，并通过pH调节剂调节酸碱；当面料由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成时，染料由分散染料和阳离子染料组成；当面料由聚苯硫醚纤维、蜜胺纤维和芳纶纤维混纺而成时，染料由分散染料、酸性染料和阳离子染料组成。本发明面料同时具备良好的阻燃、耐高温、高强防撕裂性能，织物风格美观，色牢度好，染料上染率高，各项色牢度良好，能够满足面料在安全防护服装领域的应用。

Description

一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料及其染色工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，还涉及了该聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺。
背景技术
近年来，全球安全防护用纺织品市场呈快速增长态势，高性能纤维及织物的市场需求大幅增长，广泛应用于消防、警察、焊接、石化等领域。安全防护服装及面料不仅要具有良好的阻燃、耐高温性能，还应具有良好的防撕裂性能、耐穿着性能，为了满足不同行业服装的辨识性和美观性要求，对颜色和色牢度要求也很高，并且作为服装，还应具备良好的穿着舒适性。
目前国内外市场上，多数都是由芳纶纤维制作而成，芳纶纤维具有优异的阻燃、耐高温和物理机械性能，但成本较高，染色困难，根据我国国情，不适合大面积地推广应用。目前缺乏一种功能性强、容易染色且价格便宜的面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，面料同时具备良好的阻燃、耐高温、高强防撕裂性能，织物风格美观，色牢度好，解决了目前高性能安全防护产品价格昂贵的问题。
本发明的另一个目的是提供上述聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺，解决了传统染色方法染色困难的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成。
当该面料由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成时，优选地，二者质量百分比为20％～80％的聚苯硫醚纤维和80％～20％的芳纶纤维。芳纶纤维相较于聚苯硫醚纤维，初始模量高，在织物中加入一定量的芳纶纤维，可以提高织物的抗变形能力，而且，芳纶纤维的耐热性能比聚苯硫醚好，二者搭配，可以进一步提高面料的耐热性。若芳纶纤维比例高于80％，则对减少面料成本的作用很小，若低于20％，对提高织物耐热性能的作用很小，在选择二者的比例时，要根据织物的耐热性、强力等各项性能要求和性价比等综合考虑。
进一步的，上述面料还含有蜜胺纤维。当该面料由聚苯硫醚纤维、蜜胺纤维和芳纶纤维混纺而成时，优选地，三者质量百分比为20％～80％的聚苯硫醚纤维，1％～50％的蜜胺纤维，1％～50％的芳纶纤维，三者质量百分比总和为100％。加入蜜胺纤维的目的主要是增加织物舒适性，加入芳纶纤维的目的是提高织物耐热性，以上述比例混纺的面料具有良好的阻燃、耐高温和高强防撕裂性能。
以上混纺阻燃面料的制造方法与其他普通的多组分混纺面料相同，均依次经过纺纱、整经、浆纱、穿筘、采用剑杆织机进行织造工艺而成。
优选地，以上混纺阻燃面料的组织结构为平纹三厘格或斜纹三厘格。该结构使上述面料具有优异的防撕裂性能。
优选地，以上混纺阻燃面料的成品单位面积质量为150g/m2～300g/m2。
本发明的面料首次将聚苯硫醚纤维与芳纶纤维混纺，或者将聚苯硫醚纤维与蜜胺纤维、芳纶纤维混纺，制备出新的多组分混纺阻燃面料。其中，聚苯硫醚(简称PPS)具有很好的阻燃性，物理机械性能与芳纶相当，可加工性良好，价格低于芳纶纤维。蜜胺纤维阻燃、耐高温性能良好。蜜胺纤维阻燃性能非常好，极限氧指数(LOI)达32％以上，高温炭化时基本无毒气产生，发烟量很小，回潮率和强力与棉纤维接近，穿着舒适性好，而且价格便宜。经过本发明的合理的纤维搭配，在不同的面料中，三种纤维充分发挥了各自纤维的性能优势，各项性能好，价位适中，能够广泛适用于安全防护用品的制造。
本发明所采用的另一个技术方案是，上述聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，采用轧蒸法退煮一浴工艺对面料进行退浆和煮练；
步骤2，将退煮后的面料浸入染液中进行染色，染液由染料、促染剂和载体混合而成，并通过pH调节剂调节酸碱；染色后将面料净洗烘干；
步骤2中，当面料由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成时，染料由分散染料和阳离子染料组成；当面料由聚苯硫醚纤维、蜜胺纤维和芳纶纤维混纺而成时，染料由分散染料、酸性染料和阳离子染料组成。
上述染液中的分散染料用于聚苯硫醚纤维染色，酸性染料用于蜜胺纤维染色，阳离子染料用于芳纶纤维染色。现有染料中，凡是能使聚苯硫醚纤维上色的分散染料、能使蜜胺纤维上色的酸性染料、以及能使芳纶纤维上色的阳离子染料均可用于本发明的染色方法。
聚苯硫醚纤维是一种疏水性纤维，结晶度高，一般情况下难以上染，分散染料分子结构小，不含水溶性基团，在高温高压、载体等条件下可以上染疏水性纤维。芳纶纤维分子的末端含有羧基，可以阳离子染料结合染色，并在载体作用下，进一步降低纤维的结晶度和玻璃化温度，有利于染料分子进入，提高上染率；酸性染料主要用于蜜胺纤维的染色，蜜胺纤维分子上含有氨基，可在水中分解为NH3 +，与酸性染料上的负离子结合，从而实现染料上染。
为了进一步提高染色质量，优选地，分散染料质量小于面料质量的10％，促染剂在染液总体积中的浓度为30～50g/L，载体在染液总体积中的浓度为30～50g/L；pH调节剂调节染液pH值为2～3；当染料中含有酸性染料时，酸性染料质量小于面料质量的10％；当染料中含有阳离子染料时，阳离子染料质量小于面料质量的10％。
其中，促染剂优选NaCl、NaNO3或元明粉；载体优选二甲基甲酰胺、苯乙酮、苯甲醇、芳杂环类化合物、芳香醚类化合物或芳香酯类化合物中的一种。以上促染剂和载体的浓度可以较好地满足染色要求，少之则促染效果不理想，过之不会进一步提升染色效果，且造成资源浪费。pH调节剂优选醋酸或者柠檬酸。
优选地，染色过程为：调节始染温度为50℃～70℃，然后以1～2℃/min的速度升温至120℃～140℃，保温50～70min，再以2～3℃/min的速度降温至60℃～80℃，结束染色。通过实验研究，以上选定的染色温度和染色时间可以达到最好的染色效果。如果达不到以上设定的温度和时间，则染色深度和色牢度不好，若超过以上工艺参数值，不仅不能继续提高染色深度，还会造成资源浪费，因此最终设定温度为120℃～140℃，时间为50～70min。
优选地，步骤1轧蒸法退煮一浴工艺中的退浆酶浓度为2～5g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40～60min。
优选地，步骤2染色的浴比为1:10～1:20。
优选地，步骤2面料净洗烘干为依次经过热水洗、皂洗、热水洗和烘干。皂洗过程中皂洗液的浓度为1～2g/L。
本发明的染色工艺采用常规高温高压设备即可进行，工艺流程简单易操作，染料上染率高，各项色牢度良好，能够满足聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料在安全防护服装领域的应用。经测试，染料的上染率可达到90％以上，耐光色牢度4级；耐皂洗色牢度4/3(变色/沾色)级；耐摩擦色牢度3/2-3(干摩/湿摩)级。
本发明的有益效果是，本发明的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料以聚苯硫醚纤维为主，与芳纶纤维或蜜胺纤维、芳纶纤维混纺，其阻燃性能可以和芳纶面料相媲美，价格却比芳纶面料低很多，同时具有良好的断裂强力和防撕裂性能，性价比高，可以更大范围地推广应用。本发明针对该织物的染料上染率高，染色方法简单易操作，各项色牢度良好，使得聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料不仅安全防护性能好、价格便宜，还容易染色，进一步提升了其性价比，能够满足更多的市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成。进一步的，该面料还可以加入蜜胺纤维。
当该面料由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成时，二者质量百分比为20％～80％的聚苯硫醚纤维和80％～20％的芳纶纤维；当该面料由聚苯硫醚纤维、蜜胺纤维和芳纶纤维混纺而成时，三者质量百分比为20％～80％的聚苯硫醚纤维，1％～50％的蜜胺纤维，1％～50％的芳纶纤维。
织造时，其组织结构为平纹三厘格或斜纹三厘格，并控制其成品单位面积质量为150g/m2～300g/m2。
本发明还提供了上述聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色方法，具体步骤如下：
步骤1，采用轧蒸法退煮一浴工艺对上述制备好的面料进行退浆和煮练。其中，退浆酶浓度为2～5g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40～60min。
步骤2，配置染液：将染料、促染剂和载体混合，再加入pH调节剂调节酸碱度。促染剂在染液总体积中的浓度为30～50g/L，载体在染液总体积中的浓度为30～50g/L，pH调节剂调节染液pH值为2～3。其中，当面料由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成时，染料由分散染料和阳离子染料组成；当面料由聚苯硫醚纤维、蜜胺纤维和芳纶纤维混纺而成时，染料由分散染料、酸性染料和阳离子染料组成。分散染料质量小于面料质量的10％，若有酸性染料，其质量小于面料质量的10％，若有阳离子染料，其质量小于面料质量的10％。
促染剂为NaCl、NaNO3或元明粉；载体为二甲基甲酰胺、苯乙酮、苯甲醇、芳杂环类化合物、芳香醚类化合物或芳香酯类化合物中的一种；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸。
染色：将退煮后的面料浸入上述染液中进行染色，浴比为1:10～1:20。染色的始染温度为50℃～70℃，以1～2℃/min的速度升温至120℃～140℃，保温50～70min，然后以2～3℃/min的速度降温至60℃～80℃，结束染色，染色后将面料依次经过热水洗、皂洗、热水洗和烘干，其中，皂洗过程中皂洗液的浓度为1～2g/L。
实施例1
本实施例制备了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，该面料按质量百分比由以下组分组成：聚苯硫醚纤维40％、蜜胺纤维20％、芳纶纤维40％，该面料的组织结构为平纹三厘格，成品单位面积质量为300g/m2。
对制备好的面料进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将面料进行退浆，煮练，采用轧蒸法退煮一浴工艺，退浆酶浓度为2g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为60min。
步骤2，配置染液。染液配方为：酸性黑BL3.5％(相对于织物重量)，分散黑ECO10.0％(相对于织物重量)，阳离子黑FDL7.0％(相对于织物重量)，元明粉30g/L(相对于染液总体积)，烷基苯30g/L(相对于染液总体积)。再用醋酸调节pH值为2～3。
染色。将退煮后的面料浸入上述染液中进行染色，浴比为1:10。染色的始染温度50℃，1～2℃/min升温至120℃，保温70min，然后以2～3℃/min降温至60℃。染色后的织物净洗烘干，依次为热水洗、皂洗(皂洗液浓度为2g/L)、热水洗、烘干。
实施例2
本实施例制备了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，该面料按质量百分比由以下组分组成：聚苯硫醚纤维80％、蜜胺纤维10％、芳纶纤维10％，该面料的组织结构为平纹三厘格，成品单位面积质量为245g/m2。
对制备好的面料进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将面料进行退浆，煮练，采用轧蒸法退煮一浴工艺，退浆酶浓度为2g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为50min。
步骤2，配置染液。染液配方为：酸性蓝TBF2.0％(相对于织物重量)，分散蓝2BLN9.5％(相对于织物重量)，阳离子蓝FGL2.0％(相对于织物重量)，NaCl40g/L(相对于染液总体积)，苯乙酮40g/L(相对于染液总体积)。再用柠檬酸调节pH值为2～3。
染色。将退煮后的面料浸入上述染液中进行染色，浴比为1:10。染色的始染温度50℃，1～2℃/min升温至120℃，保温60min，然后以2～3℃/min降温至70℃。染色后的织物净洗烘干，依次为热水洗、皂洗(皂洗液浓度为1g/L)、热水洗、烘干。
实施例3
本实施例制备了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，该面料按质量百分比由以下组分组成：聚苯硫醚纤维20％、蜜胺纤维50％、芳纶纤维30％，该面料的组织结构为斜纹三厘格，成品单位面积质量为220g/m2。
对制备好的面料进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将面料进行退浆，煮练，采用轧蒸法退煮一浴工艺，退浆酶浓度为3.5g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为60min。
步骤2，配置染液。染液配方为：酸性黑BL5.0％(相对于织物重量)，分散黑ECO2.8％(相对于织物重量)，阳离子黑FDL3.0％(相对于织物重量)，NaNO350g/L(相对于染液总体积)，苯乙醚50g/L(相对于染液总体积)。再用醋酸调节pH值为2～3。
染色。将退煮后的面料浸入上述染液中进行染色，浴比为1:15。染色的始染温度70℃，1～2℃/min升温至130℃，保温60min，然后以2～3℃/min降温至60℃。染色后的织物净洗烘干，依次为热水洗、皂洗(皂洗液浓度为1g/L)、热水洗、烘干。
实施例4
本实施例制备了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，该面料按质量百分比由以下组分组成：聚苯硫醚纤维45％、蜜胺纤维15％、芳纶纤维50％，该面料的组织结构为平纹三厘格，成品单位面积质量为245g/m2。
对制备好的面料进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将面料进行退浆，煮练，采用轧蒸法退煮一浴工艺，退浆酶浓度为2g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40min。
步骤2，配置染液。染液配方为：酸性蓝TBF2.0％(相对于织物重量)，分散蓝2BLN9.5％(相对于织物重量)，阳离子蓝FGL2.0％(相对于织物重量)，NaCl40g/L(相对于染液总体积)，二甲基甲酰胺40g/L(相对于染液总体积)。再用柠檬酸调节pH值为2～3。
染色。将退煮后的面料浸入上述染液中进行染色，浴比为1:10。染色的始染温度50℃，1～2℃/min升温至120℃，保温80min，然后以2～3℃/min降温至70℃。染色后的织物净洗烘干，依次为热水洗、皂洗(皂洗液浓度为1g/L)、热水洗、烘干。
实施例5
本实施例制备了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，该面料按质量百分比由以下组分组成：聚苯硫醚纤维60％、芳纶纤维40％，该面料的组织结构为斜纹三厘格，成品单位面积质量为200g/m2。
对制备好的面料进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将面料进行退浆，煮练，采用轧蒸法退煮一浴工艺，退浆酶浓度为5g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40min。
步骤2，配置染液。染液配方为：分散黄E-GL4.0％，分散红3B1.8％(相对于织物重量)，阳离子黄X-8GL2.0％，阳离子艳红X-5GN0.4％(相对于织物重量)，NaNO350g/L，苯甲醇40g/L，柠檬酸调节pH值为2～3。
染色。将退煮后的面料浸入上述染液中进行染色，浴比为1:15。始染温度60℃，1～2℃/min升温至130℃，保温70min，然后以2～3℃/min降温至70℃。染色后的织物净洗烘干，依次为热水洗、皂洗(皂洗液浓度为1.5g/L)、热水洗、烘干。
实施例6
本实施例制备了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，该面料按质量百分比由以下组分组成：聚苯硫醚纤维80％、芳纶纤维20％，该面料的组织结构为斜纹三厘格，成品单位面积质量为240g/m2。
对制备好的面料进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将面料进行退浆，煮练，采用轧蒸法退煮一浴工艺，退浆酶浓度为3.5g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40min。
步骤2，配置染液。染液配方为：分散黄E-GL5.2％，分散红3B2.3％(相对于织物重量)，阳离子黄X-8GL1.0％，阳离子艳红X-5GN0.2％(相对于织物重量)，NaNO340g/L，苯二甲酸二甲酯30g/L，醋酸调节pH值为2～3。
染色。将退煮后的面料浸入上述染液中进行染色，浴比为1:20。始染温度60℃，1～2℃/min升温至140℃，保温50min，然后以2～3℃/min降温至80℃。染色后的织物净洗烘干，依次为热水洗、皂洗(皂洗液浓度为1.5g/L)、热水洗、烘干。
实施例7
本实施例制备了一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，该面料按质量百分比由以下组分组成：聚苯硫醚纤维20％、芳纶纤维80％，该面料的组织结构为斜纹三厘格，成品单位面积质量为150g/m2。
对制备好的面料进行染色，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将面料进行退浆，煮练，采用轧蒸法退煮一浴工艺，退浆酶浓度为5g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为60min。
步骤2，配置染液。染液配方为：分散黄E-GL1.0％，分散红3B0.8％(相对于织物重量)，阳离子黄X-8GL3.0％，阳离子艳红X-5GN0.6％(相对于织物重量)，元明粉30g/L，苯甲醇50g/L，醋酸调节pH值为2～3。
染色。将退煮后的面料浸入上述染液中进行染色，浴比为1:20。始染温度70℃，1～2℃/min升温至130℃，保温60min，然后以2～3℃/min降温至70℃。染色后的织物净洗烘干，依次为热水洗、皂洗(皂洗液浓度为1.5g/L)、热水洗、烘干。
对以上例1～例7制备的聚苯硫醚混纺面料进行性能测试，面料的阻燃性能均可以达到GB8965.1-2009《防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服》标准要求，面料强力高，具有较好地防撕裂、耐穿着性能，染料上染百分率达到90％以上，各项色牢度也能满足服用要求。
表1为其中实施例1的织物的性能测试结果，织物规格为：聚苯硫醚/芳纶/蜜胺40/40/2032s/2×32s/270×5063″2/1斜纹三厘格。
表1成品面料测试结果
由以上结果可知，成品面料的阻燃性能达到了GB8965.1-2009《防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服》标准，断裂强力、撕破强力也达到了较高水平，面料耐穿性好，染料上染百分率高，耐光色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度等各项色牢度较高，说明通过合理的染色工艺，可以达到颜色深浓、色牢度高的目的。
本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的产品和方法，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，其特征在于，由聚苯硫醚纤维和芳纶混纺而成。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，其特征在于，还包括蜜胺纤维，所述面料由聚苯硫醚纤维、蜜胺纤维和芳纶纤维混纺而成。
3.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，其特征在于，当所述面料由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成时，二者质量百分比为20％～80％的聚苯硫醚纤维和80％～20％的芳纶纤维，二者质量百分比总和为100％；当所述面料由聚苯硫醚纤维、蜜胺纤维和芳纶纤维混纺而成时，三者质量百分比为20％～80％的聚苯硫醚纤维，1％～50％的蜜胺纤维和1％～50％的芳纶纤维，三者质量百分比总和为100％。
4.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料，其特征在于，所述面料的组织结构为平纹三厘格或斜纹三厘格；面料成品单位面积质量为150g/m2～300g/m2。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，采用轧蒸法退煮一浴工艺对面料进行退浆和煮练；
步骤2，将退煮后的面料浸入染液中进行染色，染液由染料、促染剂和载体混合而成，并通过pH调节剂调节酸碱；染色后将面料净洗烘干；
其中，当面料由聚苯硫醚纤维和芳纶纤维混纺而成时，所述染料由分散染料和阳离子染料组成；当面料由聚苯硫醚纤维、蜜胺纤维和芳纶纤维混纺而成时，所述染料由分散染料、酸性染料和阳离子染料组成。
6.根据权利要求5所述的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺，其特征在于，所述分散染料质量小于所述面料质量的10％，所述促染剂在所述染液总体积中的浓度为30～50g/L，所述载体在所述染液总体积中的浓度为30～50g/L；所述pH调节剂调节染液pH值为2～3；当所述染料中含有酸性染料时，所述酸性染料质量小于所述面料质量的10％；当所述染料中含有阳离子染料时，所述阳离子染料质量小于所述面料质量的10％。
7.根据权利要求5所述的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺，其特征在于，所述染色过程为：调节始染温度为50℃～70℃，然后以1～2℃/min的速度升温至120℃～140℃，保温50～70min，再以2～3℃/min的速度降温至60℃～80℃，结束染色。
8.根据权利要求5所述的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺，其特征在于，所述促染剂为NaCl、NaNO3或元明粉中的一种；载体为二甲基甲酰胺、苯乙酮、苯甲醇、芳杂环类化合物、芳香醚类化合物或芳香酯类化合物中的一种；pH调节剂为醋酸或者柠檬酸。
9.根据权利要求5所述的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺，其特征在于，所述染色的浴比为1:10～1:20。
10.根据权利要求5所述的聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料的染色工艺，其特征在于，所述轧蒸法退煮一浴工艺中的退浆酶浓度为2～5g/L，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40～60min。
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