CN112252053A - 一种织物染色方法及染色制品 - Google Patents

一种织物染色方法及染色制品 Download PDF

Info

Publication number
CN112252053A
CN112252053A CN202011121444.2A CN202011121444A CN112252053A CN 112252053 A CN112252053 A CN 112252053A CN 202011121444 A CN202011121444 A CN 202011121444A CN 112252053 A CN112252053 A CN 112252053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
dye
dyeing
washing
surfactant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011121444.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈海英
陀子金
梁东迎
朱名禄
李伟炎
李淑贤
魏兴
何矿峰
曹子陵
李君杰
苏丽英
张伟棋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Gordon Weaving And Dyeing Co ltd
Original Assignee
Foshan Gordon Weaving And Dyeing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Gordon Weaving And Dyeing Co ltd filed Critical Foshan Gordon Weaving And Dyeing Co ltd
Priority to CN202011121444.2A priority Critical patent/CN112252053A/zh
Publication of CN112252053A publication Critical patent/CN112252053A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D06P1/623—Aliphatic, aralophatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/228—Indigo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D06P1/625—Aromatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65125—Compounds containing ester groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6025—Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Abstract

本发明提供一种织物染色方法，包括如下步骤：对织物进行煮练，再对织物进行洗水处理；将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中；将浸染后的织物进行水洗；然后对水洗后的织物进行固色处理、洗水处理；烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。本发明还提供一种染色制品。本发明具有染料吸附效果好，上染率高、染色均匀的特点，能够生产出上色效果好、颜色鲜丽、水洗牢度和摩擦牢度较好的染色制品。

Description

一种织物染色方法及染色制品
技术领域
本发明涉及纺织染整技术领域，尤其是一种织物染色方法及染色制品。
背景技术
织物一般是用天然纤维或者合成纤维制成的，是制作衣物等日常用品常用的原材料。而通过染料的染色作用，能够使织物呈现出人们所需要的各种颜色，满足人们的审美需求。
现有的织物染料染色方法主要为：前处理、甩干、染色、洗水、后处理、干燥等。上述方式存在织物上染率低、得色浅、色牢度较差、手感偏硬等染色效果问题。例如，被广泛使用的牛仔服装是由牛仔布制作而成的，牛仔布一般使用溴靛蓝染料染色。常用的商品溴靛蓝染料溶解度低，需要高温染色，染色工艺也难以控制，色光难以稳定，色差大。
因此，很多人从工艺路线、原材料性质等方向进行改进，例如增加工艺步骤、改变工艺参数、对天然纤维进行改性处理等。虽然织物的染色效果有所改善，但染色的重现性较差,产品的质量不稳定,容易形成色差和条花等。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种上染率高、染色均匀、染色后的织物水洗牢度和摩擦牢度好的染料染色方法。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，提供一种织物染色方法及染色制品。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种织物染色方法，所述方法包括如下步骤：
A、前处理：对织物进行煮练，再对织物进行洗水处理；
B、配制染液：将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：表面活性剂：10～20g/L；分散剂：1～6g/L；碱性试剂：40～60g/L；染料：40～60g/L；连二亚硫酸钠：60～75g/L；
C、染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:6～1:10，升温至80～90℃，保温浸染8～15min；所述的升温的速度为5～15℃/min；
D、水洗、固色：将经步骤C浸染后的织物进行水洗，控制温度为80～90℃，持续水洗5～10min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为50～70℃，持续3～5min；
E、后处理：对固色处理后的织物进行洗水处理，控制温度为20～30℃，持续3～5min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料3～5min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。
本发明所述的织物优选为纯棉纺织物或含棉的混纺织物；当然也可以是其他类型的纺织物，如麻等。经过步骤A对织物进行煮练，能够有效地去除织物存在的大量油剂、棉壳等杂质，保持织物良好的润湿性和渗透性，有助于促进织物对染料的吸附。
作为优选，上述步骤B中所配制的染液中各组分的质量浓度为：表面活性剂：10～20g/L；分散剂：1～6g/L；碱性试剂：40～60g/L；染料：40～60g/L；连二亚硫酸钠：60～75g/L；
作为上述方案的改进，所述步骤B具体包括：加入第一份水，先加入表面活性剂、分散剂、碱性试剂，搅拌后再加入染料；
加温至90℃，保温8～10min；再加入第二份水，搅拌均匀后冷却至50℃后加入连二亚硫酸钠，继续搅拌，持续30～35min。
在此项具体改进中，先对表面活性剂、分散剂、碱性试剂进行溶解，再加入染料，可以构造出碱性的水性体系，有助于染料在此体系中通过表面活性剂和分散剂的协同作用达到充分溶解的效果。再者，连二亚硫酸钠不含重金属，对染料分子产生强还原作用，染色后的织物色泽鲜艳，不易褪色。其机理在于：连二亚硫酸钠可以增强织物对染料的结合作用，使得织物与染料很好地产生静电吸引力；染料能够充分吸附和固着在织物上，从而有效提高织物的上染率和牢固度。配制染液的搅拌转速可以视具体情况进行设置。
作为上述方案的改进，在所述步骤B后，所述步骤C具体包括：在所述步骤B后，将所配制的染液按照预设比例分别加入至第一染槽、第二染槽；
将经过前处理后的织物浸入第一染槽中的染液中，控制浴比为1:6～1:10，升温至80～90℃，保温浸染5～10min；所述的升温的速度为5～15℃/min；
再将所述织物浸入第二染槽的染液中，控制浴比为1:6～1:10，染液温度控制在80～90℃，保温浸染3～5min。
步骤C通过控制浴比、升温速度、保温温度、保温浸染时间，控制织物的染色效果。浴比过低，织物在染液中浸润翻滚不均匀，极易导致褶皱、色花、白条等染色不均情况。升温速度过慢、保温温度过低、保温浸染时间偏低不利于染料分子的物理和化学扩散，导致上染率低。升温速度过快、保温温度过高，易破坏织物与染料的静电吸引力，导致染色效果不佳。而第一染槽可以是较小容量，第二染槽可以是较大容量；两个染槽的两次染色过程能够加强染液与织物的相对运动，增强染料与织物内部的接触效果，能够提高上染率与上染均匀度。
因此，作为上述优选方案，浴比、升温速度、保温温度、保温浸染时间的控制区间既能提高染料向织物内部的扩散速度，提高上染率，也能保证稳定充分的染色，避免织物的染色不均。
作为上述方案的改进，所述步骤D中的固色处理具体包括：
将水洗后的织物放入已预加醋酸的固色液中，控制温度为50～70℃，持续3～5min；其中，所述固色液中醋酸的的质量浓度为20～40g/L。
使用醋酸调节固色液为酸性环境，有助于加强固色效果；同时，醋酸的温和的弱酸性也能够降低环境污染，提高生产过程环保性。
作为上述方案的改进，所述表面活性剂的主要成分是阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
表面活性剂具有促进染料渗透、乳化、分散及洗涤作用，可有效清除棉纱线表面各种杂质，并防止其沾污轧辊。用于溴靛蓝染色时，可以防止染料的凝聚和沉淀。加入阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂能够起到较好的匀染作用，减少所配置染液的气泡，防止染花，对染料分子溶解、连二亚硫酸钠的强还原反应起到协同和增效作用。更具体地，阴离子表面活性剂可以是十二烷基苯磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠或十二烷基硫酸钠；非离子表面活性剂可以是烷基葡萄糖苷、脂肪酸甘油酯、山梨坦单硬脂酸酯。
作为上述方案的改进，所述碱性试剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或氨水其中的一种或多种。
染液的PH值过低会影响着色的均匀度，PH值过高会降低织物对染料的吸附量。更具体地，通过碱性试剂将染液的PH控制在7～9范围内较好。
作为上述方案的改进，所述分散剂包括亚甲基双甲基萘磺酸钠、长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐中的一种或几种。
分散剂能够使得染料颗粒分散粉碎，提高染料颗粒的扩散渗透性，提升染料扩散速度，也起到防止染料絮凝沉降、提高着色力、改善展色性和调色性的作用。
作为上述方案的改进，所述染料包括溴靛蓝，所述织物为纯棉纺织物或含棉的混纺织物。
对于本发明中所述的染料，目前适用于碱性染料、分散类染料、阳离子染料，其中优选溴靛蓝染料。溴靛蓝染料属于还原染料，尤其适配本发明所配制的染液及染色方法，利用该方法可以染出色泽鲜丽、色牢度高的牛仔布。而选用纯棉纺织物或含棉的混纺织物，可以实现效果更佳的染色效果。
此外，步骤E中所述的洗水处理，具体可以根据实际需要进行，其具体类型可以是普通洗涤、石洗、砂西、酵素洗、化学洗涤等。
作为上述方案的改进，在上述步骤A之前，还包括步骤：向煮练池中溶液加入表面活性剂，用氢氧化钠调节所述溶液PH值至8.0～9.0；
所述步骤A的煮练处理具体包括：将织物放入所述溶液中，持续10～15秒。
初始的煮练池中溶液可以是现有进行煮练工艺所使用的溶液。所述表面活性剂的主要成分是阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，具体可以参照上文。向煮练溶液中加入表面活性剂，有助于提升促进煮练液的渗透、乳化、分散及洗涤作用。调整煮练液为弱碱性环境，有助于提升煮练效果。而煮练主要作用是将织物的表面杂质去除，加强织物纤维的渗透力，提升上染效果。
此外，本发明还提供一种染色制品，所述染色制品由如上所述的一种织物染色方法制成。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明的一种织物染色方法，具有染料吸附效果好，上染率高、染色均匀的特点，能够生产出上色效果好、颜色鲜丽、水洗牢度和摩擦牢度较好的染色制品。此外，其对应的工艺过程简单，所需生产周期较短。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的具体说明，但不局限于这些实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施的总体方案是：提供一种织物染色方法，包括如下步骤：
A、前处理：对织物进行煮练，再对织物进行洗水处理；
B、配制染液：将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：表面活性剂：10～20g/L；分散剂：1～6g/L；碱性试剂：40～60g/L；染料：40～60g/L；连二亚硫酸钠：60～75g/L；
C、染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:6～1:10，升温至80～90℃，保温浸染8～15min；所述的升温的速度为5～15℃/min；
D、水洗、固色：将经步骤C浸染后的织物进行水洗，控制温度为80～90℃，持续水洗5～10min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为50～70℃，持续3～5min；
E、后处理：对固色处理后的织物进行洗水处理，控制温度为20～30℃，持续3～5min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料3～5min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。如下提供具体的实施案例。
实施例1
选取纯棉质的机织漂白布作为预染织物，对其进行煮练，再对织物进行洗水处理。将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：
表面活性剂：10g/L；分散剂：1g/L；碱性试剂：40g/L；染料：40g/L；连二亚硫酸钠：60g/L；
其中，所用表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠；碱性试剂为氢氧化钠；染料为：溴靛蓝。
染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:8，升温至85℃，保温浸染10min；所述的升温的速度为5℃/min；
水洗、固色：将浸染后的织物进行水洗，控制温度为80℃，持续水洗8min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为60℃，持续3min；
后处理：对固色处理后的织物进行普通洗涤处理，控制温度为30℃，持续3min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料3min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。测试染色后织物的K/S值和颜色牢度，请参见表一。
实施例2
选取纯棉质的机织漂白布作为预染织物，对其进行煮练，再对织物进行洗水处理。将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：
表面活性剂：20g/L；分散剂：6g/L；碱性试剂：60g/L；染料：60g/L；连二亚硫酸钠：75g/L；
其中，所用表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠；碱性试剂为氢氧化钠；染料为：溴靛蓝。
染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:8，升温至80℃，保温浸染8min；所述的升温的速度为10℃/min；
水洗、固色：将浸染后的织物进行水洗，控制温度为90℃，持续水洗8min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为50℃，持续3min；
后处理：对固色处理后的织物进行普通洗涤处理，控制温度为20℃，持续5min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料4min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。测试染色后织物的K/S值和颜色牢度，请参见表一。
实施例3
选取含棉的混纺机织漂白布作为预染织物，对其进行煮练，再对织物进行洗水处理。将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：
表面活性剂：10g/L；分散剂：3g/L；碱性试剂：40g/L；染料：60g/L；连二亚硫酸钠：60g/L；
其中，所用表面活性剂为山梨坦单硬脂酸酯；分散剂为烷基聚氧乙烯醚；碱性试剂为氨水；染料为：活性染料。
染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:6，升温至80℃，保温浸染10min；所述的升温的速度为10℃/min；
水洗、固色：将浸染后的织物进行水洗，控制温度为85℃，持续水洗5min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为70℃，持续3min；
后处理：对固色处理后的织物进行普通洗涤处理，控制温度为25℃，持续4min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料5min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。测试染色后织物的K/S值和颜色牢度，请参见表一。
实施例4
选取含棉的混纺机织漂白布作为预染织物，对其进行煮练，再对织物进行洗水处理。将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：
表面活性剂：15g/L；分散剂：6g/L；碱性试剂：50g/L；染料：50g/L；连二亚硫酸钠：75g/L；
其中，所用表面活性剂为山梨坦单硬脂酸酯；分散剂为烷基聚氧乙烯醚；碱性试剂为碳酸钠；染料为：天然染料。
染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:10，升温至85℃，保温浸染15min；所述的升温的速度为15℃/min；
水洗、固色：将浸染后的织物进行水洗，控制温度为80℃，持续水洗10min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为60℃，持续3min；
后处理：对固色处理后的织物进行普通洗涤处理，控制温度为30℃，持续4min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料3min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。测试染色后织物的K/S值和颜色牢度，请参见表一。
实施例5
选取纯棉质的机织漂白布作为预染织物，对其进行煮练，再对织物进行洗水处理。将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：
表面活性剂：20g/L；分散剂：4g/L；碱性试剂：50g/L；染料：40g/L；连二亚硫酸钠：70g/L；
其中，所用表面活性剂为山梨坦单硬脂酸酯；分散剂为亚甲基双甲基萘磺酸钠(2g/L)、烷基聚氧乙烯醚(2g/L)；碱性试剂为碳酸钠(20g/L)、氢氧化钠(30g/L)；染料为：溴靛蓝。
染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:8，升温至90℃，保温浸染8min；所述的升温的速度为10℃/min；
水洗、固色：将浸染后的织物进行水洗，控制温度为80℃，持续水洗10min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为60℃，持续3min；
后处理：对固色处理后的织物进行普通洗涤处理，控制温度为30℃，持续4min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料3min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。测试染色后织物的K/S值和颜色牢度，请参见表一。
实施例6
选取纯棉质的机织漂白布作为预染织物，对其进行煮练，再对织物进行洗水处理。将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：
表面活性剂：20g/L；分散剂：6g/L；碱性试剂：50g/L；染料：60g/L；连二亚硫酸钠：60g/L；
其中，所用表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；分散剂为烷基聚氧乙烯醚；碱性试剂为氢氧化钠；染料为：溴靛蓝。
染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:10，升温至90℃，保温浸染15min；所述的升温的速度为10℃/min；
水洗、固色：将浸染后的织物进行水洗，控制温度为85℃，持续水洗5min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为50℃，持续5min；
后处理：对固色处理后的织物进行普通洗涤处理，控制温度为25℃，持续3min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料4min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。测试染色后织物的K/S值和颜色牢度，请参见表一。
普通对照组：选取纯棉质的机织漂白布作为预染织物，对其进行煮练，再对织物进行洗水处理。
染色：将经过前处理后的织物浸入商用染液中，控制浴比为1:10，升温至90℃，保温浸染15min；所述的升温的速度为10℃/min；
水洗、固色：将浸染后的织物进行水洗，控制温度为85℃，持续水洗5min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为50℃，持续5min；
后处理：对固色处理后的织物进行普通洗涤处理，控制温度为25℃，持续3min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料3min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。测试染色后织物的K/S值和颜色牢度，请参见表一。
表一 染色后织物的K/S值和颜色牢度
Figure BDA0002732117230000101
注：K/S值用X-Rite测色配色系统测定被染样品的K/S值，在每个试样不同部位测试5次，取平均值。皂洗牢度按照GB/T3921.3-1997评级；摩擦牢度按照GB/T3920-1997评级。
由表一可以看到，相比普通对照组，各实施例的K/S值、颜色牢度均较高，其主要原因是本发明所提供的配置染液组分组成、比例恰当，构建出合适的染料体系，有助于染料颗粒在织物纤维中的扩散固定；同时各工艺优选的操作参数也有助于加强上色效果。
以上仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效配比或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种织物染色方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
A、前处理：对织物进行煮练，再对织物进行洗水处理；
B、配制染液：将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：表面活性剂：10～20g/L；分散剂：1～6g/L；碱性试剂：40～60g/L；染料：40～60g/L；连二亚硫酸钠：60～75g/L；
C、染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:6～1:10，升温至80～90℃，保温浸染8～15min；所述的升温的速度为5～15℃/min；
D、水洗、固色：将经步骤C浸染后的织物进行水洗，控制温度为80～90℃，持续水洗5～10min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为50～70℃，持续3～5min；
E、后处理：对固色处理后的织物进行洗水处理，控制温度为20～30℃，持续3～5min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料3～5min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。
2.如权利要求1所述的一种织物染色方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：
加入第一份水，先加入表面活性剂、分散剂、碱性试剂，搅拌后再加入染料；
加温至90℃，保温8～10min；再加入第二份水，搅拌均匀后冷却至50℃后加入连二亚硫酸钠，继续搅拌，持续30～35min。
3.如权利要求1或2任一所述的一种织物染色方法，其特征在于，所述步骤C具体包括：在所述步骤B后，将所配制的染液按照预设比例分别加入至第一染槽、第二染槽；
将经过前处理后的织物浸入第一染槽中的染液中，控制浴比为1:6～1:10，升温至80～90℃，保温浸染5～10min；所述的升温的速度为5～15℃/min；
再将所述织物浸入第二染槽的染液中，控制浴比为1:6～1:10，染液温度控制在80～90℃，保温浸染3～5min。
4.如权利要求1所述的一种织物染色方法，其特征在于，所述步骤D中的固色处理具体包括：
将水洗后的织物放入已预加醋酸的固色液中，控制温度为50～70℃，持续3～5min；其中，所述固色液中醋酸的的质量浓度为20～40g/L。
5.如权利要求1所述的一种织物染色方法，其特征在于，所述表面活性剂的主要成分是阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
6.如权利要求1所述的一种织物染色方法，其特征在于，所述碱性试剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或氨水其中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种织物染色方法，其特征在于，所述分散剂包括亚甲基双甲基萘磺酸钠、长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的一种织物染色方法，其特征在于，所述染料包括溴靛蓝，所述织物为纯棉纺织物或含棉的混纺织物。
9.如权利要求1所述的一种织物染色方法，其特征在于，在上述步骤A之前，还包括步骤：向煮练池中溶液加入表面活性剂，用氢氧化钠调节所述溶液PH值至8.0～9.0；
所述步骤A的煮练处理具体包括：将织物放入所述溶液中，持续10～15秒。
10.一种染色制品，其特征在于，所述染色制品由如权利要求1至9任一项所述的一种织物染色方法制备得到。
CN202011121444.2A 2020-10-20 2020-10-20 一种织物染色方法及染色制品 Pending CN112252053A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011121444.2A CN112252053A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种织物染色方法及染色制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011121444.2A CN112252053A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种织物染色方法及染色制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112252053A true CN112252053A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74244140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011121444.2A Pending CN112252053A (zh) 2020-10-20 2020-10-20 一种织物染色方法及染色制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112252053A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114277587A (zh) * 2021-12-22 2022-04-05 广东职业技术学院 一种锦棉面料的染色方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229869A (zh) * 1999-03-31 1999-09-29 恩平广联泰纺织企业有限公司 一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法
CN102535194A (zh) * 2012-02-24 2012-07-04 台州东海塑料品制造有限公司 一种织物的染料染色方法
CN103628330A (zh) * 2012-08-28 2014-03-12 北京中纺化工股份有限公司 一种环保型液体溴靛蓝染料复合添加助剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229869A (zh) * 1999-03-31 1999-09-29 恩平广联泰纺织企业有限公司 一种绳状染色机的多功能染色装置及其染色方法
CN102535194A (zh) * 2012-02-24 2012-07-04 台州东海塑料品制造有限公司 一种织物的染料染色方法
CN103628330A (zh) * 2012-08-28 2014-03-12 北京中纺化工股份有限公司 一种环保型液体溴靛蓝染料复合添加助剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冉旭东等: "液体分散溴靛蓝与固体溴靛蓝的染色性能", 《印染》 *
朱善长: "问与答", 《印染》 *
高兵等: "吸湿排汗三防易去污针织牛仔面料的开发", 《针织工业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114277587A (zh) * 2021-12-22 2022-04-05 广东职业技术学院 一种锦棉面料的染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104452283B (zh) 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法
CN101381963A (zh) 活性染料无盐染色工艺
CN113914118A (zh) 一种用于棉布染色的染料、一种用于棉布的染色方法
CN110306310A (zh) 一种可形成具有绉感的ptt/pet复合纤维织物的染整加工工艺
CN105908534A (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
CN107841866B (zh) 一种白色织物的制备方法
CN110219181B (zh) 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺
CN111501378A (zh) 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN111455518A (zh) 彩色牛仔纱线制作方法及使用该纱线制作的面料、服装
CN112252053A (zh) 一种织物染色方法及染色制品
CN109403069A (zh) 一种tr针织布的染色工艺
CN112900118A (zh) 利用活性染料染色方法生产牛仔纱的染色工艺
CN108755176A (zh) 一种涤锦氨面料一浴法染色工艺
CN113174763A (zh) 一种利用天然染料染色锦纶织物的方法
CN104313919A (zh) 一种非离子型混合反胶束及其制备方法
CN111424441A (zh) 一种混纺棉化纤染色用色浆及混纺棉染色方法
CN106320012A (zh) 混纺面料的染色方法
Xin et al. Colour variation in the dyeing of denim yarn with indigo
CN110184805A (zh) 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺
CN111719323A (zh) 一种涤纶混纺面料的染色工艺
CN112227086A (zh) 一种织物鲜色染料及其制备方法
CN105970669A (zh) 一种轻薄类面料的防布面色渍、白斑、浮色的染色方法
CN1073997A (zh) 棉花散纤维染色方法
CN210439047U (zh) 一种硫化染色装置
CN106337300A (zh) 化纤面料的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication