CN103469622A - 一种三向织物的印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三向织物的印花工艺，采用前处理→印花→蒸化固色→后整理的工艺流程，在前处理流程中两次水洗工艺中间加入了海藻酸钠的浸泡工艺，有效降低三向织物的角度交错韧性，提高后期印花工艺的上色率，此外印花工艺中，针对三向织物结构特点的特殊的染料配方也进一步巩固了印花工艺的工作性能，最后进行蒸化固色和柔软定型以及预缩的后整理工艺。本发明具有印花效果好，美观大方，不易褪色等优点，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性。

Description

一种三向织物的印花工艺
技术领域
本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种三向织物的印花工艺。
背景技术
三向织物是由相互相交角度为60°的三系统纱线织成的织物，它具有较好的结构稳定性和各向相同的力学性质，在航空（如飞机翼布、气球外罩）、医疗绷带、塑料增强用织物等方面具有特殊的用途。但也正是由于三向织物其结构上的特殊性，由三系统纱线交错而成，三种角度的纱线导致了对织物的印花存在了一定的困难，具有印花不均，容易产生印位相错的现象的问题。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种三向织物的印花工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入7-11g/L的表面活性剂，温度为65-75℃、浴比为1:18-1:28，水洗时间为30-40min；加入12-15g/L的海藻酸钠，调节pH为3.0-4.0，浸泡处理16-27min后进行二次水洗，温度为30-40℃，浴比为1:18-1:28，水洗时间为30-40min；
（2）印花：将经过前处理后的织物进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：活性染料4%-30%、纤维阳离子改性剂8%-28%，阻燃剂0.6%-2%，紫外线吸收剂0.6%-2%、小苏打6%-18%、余量的水；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为100-120℃，蒸化固色时间为9-13min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为2-5g/L和5-11g/L，浴比1:16-1:22浸泡15-25min后，进行整纬，100-115℃热风烘干。
更进一步的，所述步骤（1）中的表面活性剂为脂肪酸甘油酯。
更进一步的，所述步骤（2）中印花工艺，车速为8-13m/min，温度为80-90℃。
更进一步的，所述步骤（2）中的紫外线吸收剂为UV-1130。
更进一步的，所述步骤（3）中固色剂选用质量比为2:1的聚醚与环氧氯丙烷缩合物与防水剂的混合物。
有益效果：本发明所提供的一种三向织物的印花工艺，采用前处理→印花→蒸化固色→后整理的工艺流程，在前处理流程中两次水洗工艺中间加入了海藻酸钠的浸泡工艺，有效降低三向织物的角度交错韧性，提高后期印花工艺的上色率，此外印花工艺中，针对三向织物结构特点的特殊的染料配方也进一步巩固了印花工艺的工作性能，最后进行蒸化固色和柔软定型以及预缩的后整理工艺。本发明具有印花效果好，美观大方，不易褪色等优点，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种三向织物的印花工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入7g/L的表面活性剂脂肪酸甘油酯，温度为65℃、浴比为1:18，水洗时间为30min；加入12g/L的海藻酸钠，调节pH为3.0，浸泡处理16min后进行二次水洗，温度为30℃，浴比为1:18，水洗时间为30min；
（2）印花：将经过前处理后的织物进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：活性染料30%、纤维阳离子改性剂8%，阻燃剂0.6%，紫外线吸收剂UV-11300.6%、小苏打6%、余量的水；所述印花工艺中，车速为8m/min，温度为80℃。
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为100℃，蒸化固色时间为13min；所述固色剂选用质量比为2:1的聚醚与环氧氯丙烷缩合物与防水剂的混合物；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为2g/L和5g/L，浴比1:16浸泡15min后，进行整纬，100℃热风烘干。
实施例2：
一种三向织物的印花工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入11g/L的表面活性剂脂肪酸甘油酯，温度为75℃、浴比为1:28，水洗时间为40min；加入15g/L的海藻酸钠，调节pH为4.0，浸泡处理27min后进行二次水洗，温度为40℃，浴比为1:28，水洗时间为40min；
（2）印花：将经过前处理后的织物进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：活性染料4%、纤维阳离子改性剂28%，阻燃剂2%，紫外线吸收剂UV-11302%、小苏打18%、余量的水；所述印花工艺中，车速为13m/min，温度为90℃。
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为120℃，蒸化固色时间为9min；所述固色剂选用质量比为2:1的聚醚与环氧氯丙烷缩合物与防水剂的混合物；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为5g/L和11g/L，浴比1:22浸泡25min后，进行整纬，115℃热风烘干。
实施例3：
一种三向织物的印花工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入9g/L的表面活性剂脂肪酸甘油酯，温度为70℃、浴比为1:23，水洗时间为35min；加入13g/L的海藻酸钠，调节pH为3.5，浸泡处理22min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比为1:23，水洗时间为35min；
（2）印花：将经过前处理后的织物进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：活性染料20%、纤维阳离子改性剂18%，阻燃剂1%，紫外线吸收剂UV-11301%、小苏打10%、余量的水；所述印花工艺中，车速为10m/min，温度为85℃。
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为110℃，蒸化固色时间为11min；所述固色剂选用质量比为2:1的聚醚与环氧氯丙烷缩合物与防水剂的混合物；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为4g/L和8g/L，浴比1:19浸泡20min后，进行整纬，108℃热风烘干。
采用上述实施例1-3的一种三向织物印花工艺，有效解决了传统工艺中三向织物印花所遇到的难题，成品具有印花效果好，美观大方，不易褪色等优点，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种三向织物的印花工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入7-11g/L的表面活性剂，温度为65-75℃、浴比为1:18-1:28，水洗时间为30-40min；加入12-15g/L的海藻酸钠，调节pH为3.0-4.0，浸泡处理16-27min后进行二次水洗，温度为30-40℃，浴比为1:18-1:28，水洗时间为30-40min；
（2）印花：将经过前处理后的织物进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：活性染料4%-30%、纤维阳离子改性剂8%-28%，阻燃剂0.6%-2%，紫外线吸收剂0.6%-2%、小苏打6%-18%、余量的水；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为100-120℃，蒸化固色时间为9-13min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为2-5g/L和5-11g/L，浴比1:16-1:22浸泡15-25min后，进行整纬，100-115℃热风烘干。
2.根据权利要求1所述的一种三向织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的表面活性剂为脂肪酸甘油酯。
3.根据权利要求1所述的一种三向织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（2）中印花工艺，车速为8-13m/min，温度为80-90℃。
4.根据权利要求1所述的一种三向织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的紫外线吸收剂为UV-1130。
5.根据权利要求1所述的一种三向织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（3）中固色剂选用质量比为2:1的聚醚与环氧氯丙烷缩合物与防水剂的混合物。
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