CN114059363A - 一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纺织面料的技术领域，具体公开了一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺。一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，包括以下工艺步骤：S1，磨毛；S2，机缸前处理；S3，烘干；S4，印花；S5，后处理，得到涤纶磨毛仿蜡染印花布；其中印花色浆由包括以下重量份的原料组成：液体烧碱5～6份；平平加O 3～5份；雕白块16～22份；甘油5～8份；糊料H‑5 30～40份；保险粉2～4份；防印分散染料5～6份。本申请通过对涤纶面料进行坯布退卷、磨毛、机缸前处理、开幅、烘干、打卷、印花、蒸化、水洗、后处理等工序，提供了一种能够流水化作业的涤纶磨毛仿蜡染印花布的工艺流程，极大程度上提高了涤纶磨毛仿蜡染印花布的生产效率。

Description

一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺
技术领域
本申请涉及纺织面料的技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺。
背景技术
蜡染是指将蜂蜡和石蜡的混合物印制到织物上，利用蜡的拒水性和柔韧性，在织物染色的时候起到防染作用，形成一定的蜡染花纹。由于蜡在高温下溶解，因此染色通常在常温下进行，一般采用植物靛蓝进行染色，在染色时，防染剂蜡会产生自然龟裂现象，染液沿着裂纹将植物染色，使布料表面呈现特殊的冰纹图案，这种随机的冰纹图案，使蜡染印花织物形成了独特的艺术效果。
常规蜡染工艺绝大多数工序是纯手工操作，而随着印染工艺的不断发展，手工蜡染已经不能满足人们的生产生活需要，从而诞生了仿蜡染印花。
仿蜡防印花又称作仿蜡染印花布，仿蜡染印花布是利用印花方法印制成类似真蜡防花布风格的产品，作为非洲独特文化、民族习俗的艺术载体，具有别致的图案、明艳的色彩以及独特纹理寓意的冰裂纹，极具艺术感和观赏性。
目前仿蜡染印花布的大部分主体为纯棉、棉麻混纺织物等，而对于三大合成纤维之一的涤纶面料方面研究较少，有关涤纶仿蜡染印花布的加工仍然缺乏成熟且系统化的工艺流程，因此亟需一种涤纶仿蜡染印花布的制备工艺。
发明内容
为了改善涤纶仿蜡染印花布的加工缺乏成熟且系统化的工艺流程的问题，本申请提供一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺。
本申请提供的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺采用如下的技术方案：
一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，包括以下工艺步骤：
S1，磨毛；
S2，机缸前处理；
S3，烘干；
S4，印花；
S5，后处理，得到涤纶磨毛仿蜡染印花布；
其中印花色浆由包括以下重量份的原料组成：液体烧碱5～6份；平平加O 3～5份；雕白块16～22份；甘油5～8份；糊料H-5 30～40份；保险粉2～4份；防印分散染料5～6份。
通过采用上述技术方案，对涤纶面料进行磨毛工序，一方面起到绒毛的作用，增加了涤纶面料的保暖性，另一方面能够增加涤纶面料的柔软性，使得涤纶面料处于松弛的状态，一定程度上提高机缸前处理工序对涤纶面料的煮练、增白效果；烘干后进行防染印花，防染色浆中采用液碱、雕白块、保险粉和防印分散染料的配合，代替了传统氯化亚锡作为强还原剂的方式，极大程度上降低了生产的成本，同时利用雕白块、保险粉与显色基团的反应起到防染的目的；最后通过对印花后的涤纶面料进行后处理，得到具有冰裂纹的涤纶磨毛仿蜡染印花布；由此提供了一种能够流水化作业的涤纶磨毛仿蜡染印花布的工艺流程，极大程度上提高了涤纶磨毛仿蜡染印花布的生产效率。
优选的，所述步骤S1的磨毛中包括：
1)浸轧含柔软剂的处理液；
2)烘干，保持织物恒定含湿率；
3)磨毛；
其中3)磨毛参数砂皮目数为180目，车速为20m/min，磨辊转速950r/min，张力为0.25MPa，包覆角读数为6。
通过采用上述技术方案，将涤纶面料浸轧含柔软剂的处理液后再进行烘干，使得织物保持恒定含湿率，进而涤纶面料表面及涤纶纤维大分子之间形成一定的表面膜，从而增强了涤纶织物的柔软性能。而后再对涤纶面料进行磨毛工序，使得织物表面经砂磨辊后更易形成短而细密的绒毛，起到增加织物保暖性和柔软性的作用，同时使得涤纶面料处于松弛的状态，一定程度上能够提高机缸前处理工序对涤纶面料的煮练、增白效果。
优选的，所述步骤S5的后处理中包括：
Ⅰ，蒸化；
Ⅱ，平幅水洗；
Ⅲ，手感整理；
Ⅳ，压花处理。
通过采用上述技术方案，涤纶面料经防染印花后进行蒸化，使得涤纶面料上的印花图案由浅至深，起到对印花图案的固色作用；平幅水洗工序通过对涤纶面料进行不断浸轧；然后根据不同客户的需求来对涤纶磨毛仿蜡染印花布进行手感整理，如需调整涤纶磨毛仿蜡染印花布的手感具备一定硬挺感，则对涤纶磨毛仿蜡染印花布进行硬挺处理；最后压花处理使得涤纶磨毛仿蜡染印花布上呈现相应的纹路，起到对涤纶磨毛仿蜡染印花布的进一步美化效果。
优选的，所述柔软剂由包含以下重量份的原料制成：
八甲基环四硅氧烷300～400份；N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷15～20份；KOH 0.3～0.5份；
其中柔软剂的制备工艺如下：
按比例将八甲基环四硅氧烷加入到密闭容器中，通入氮气并加热至80℃，按比例将N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和KOH加入密闭容器中，搅拌并升温至135℃，控制反应时间为5h；反应结束后加酸中和KOH，减压蒸馏获得所述柔软剂。
通过采用上述技术方案，利用八甲基环四硅氧烷在碱性催化剂KOH的作用下开环并与N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷发生共聚反应，从而制备获得氨基改性的聚硅氧烷柔软剂，使用该柔软剂相较于其他柔软剂而言，能够使得涤纶织物具有更好的柔软性，但是涤纶织物难免会出现黄变的现象。
当控制N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的添加量为八甲基环四硅氧烷的5％左右时，申请人发现最终制备获得的柔软剂具有较好的织物柔软整理功能的同时，其整理后得到的织物出现黄变的几率也能够得到一定程度上的降低。
另一方面，申请人在进行涤纶磨毛仿蜡染印花布的生产过程中发现，原本经柔软剂的处理液处理后的涤纶面料会出现一定程度上的黄变，然而该织物经过印花工序后却消除了原本涤纶织物出现部分黄变的情况，分析原因可能在于导致涤纶织物上出现黄变为柔软剂侧链上的氨基被氧化，生成发色基团而引起黄变，而印花过程中用于拔染剂的雕白粉可能与柔软剂侧链上的发色基团发生还原反应，从而缓解了涤纶织物上的黄变现象。
优选的，所述含柔软剂的处理液由包含以下重量份的原料组成：
柔软剂10～20份；蒸馏水100～120份；乳化剂5～7份；
其中含柔软剂的处理液的制备工艺如下：
按比例将乳化剂和蒸馏水混合并搅拌5～10min，然后按比例加入柔软剂，搅拌30min后加入酸调节pH为6，搅拌均匀后得到透明的含柔软剂的处理液。
通过采用上述技术方案，乳化剂的添加，使得柔软剂能够较为均匀地分散到蒸馏水中并形成较为均匀的乳化体系，然后再利用该分散均匀的乳化体系来对涤纶面料进行浸轧处理，使得涤纶织物能够与处理液中的柔软剂充分接触，进一步提高柔软处理的效果。
优选的，所述手感整理工序包括以下步骤：
A1，制浆，其中浆料由包含以下重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯45～54份；苯乙烯15～18份；丙烯酸丁酯25～30份；过硫酸铵0.85～1份；十二烷基硫酸钠2.5～4份。
A2，浸轧，将涤纶面料浸入浆料中进行二浸二轧；
A3，烘干，将经过步骤A2后的涤纶面料进行烘干。
优选的，所述甲基丙烯酸甲酯：苯乙烯：丙烯酸丁酯按质量比为9:3:5。
通过采用上述技术方案，选用十二烷基硫酸钠作为乳化剂，利用十二烷基硫酸钠与蒸馏水预混形成乳化体系，然后将甲基丙烯酸甲基、苯乙烯和丙烯酸丁酯按比例加入乳化体系中，最终在引发剂过硫酸铵的作用下引发反应，制备获得浆料，利用上述浆料对涤纶磨毛仿蜡染印花布进行处理，使得涤纶磨毛仿蜡染印花布能够具有较为厚实的手感，用以满足部分顾客的手感需求。
优选的，所述步骤S5的后处理中还包括Ⅴ，抗菌整理；
其中抗菌整理液由包含以下重量份数的原料组成：
壳聚糖1～1.5份；茶多酚0.8～1份；聚乙烯醇6～8份；甘油0.3～0.4份；烯唑醇31～42份；乙醇6～8份；硫酸铜4～6份；水120～160份。
优选的，所述抗菌整理分两步进行处理，其中第一次抗菌整理液由1～1.5份壳聚糖、0.8～1份茶多酚、6～8份聚乙烯醇、0.3～0.4份甘油和80～100份水组成；第二次抗菌整理液由31～42份烯唑醇、6～8份乙醇、4～6份硫酸铜和40～60份水组成。
优选的，所述抗菌整理具体包括以下步骤：
将涤纶磨毛仿蜡染印花布浸入第一次抗菌整理液中，控制第一次抗菌整理液温度为80℃，持续对第一次抗菌整理液进行搅拌，控制搅拌速度为100～150r/min，对浸过第一次抗菌整理液的涤纶磨毛仿蜡染印花布进行倾轧；重复两次后将涤纶磨毛仿蜡染印花布浸入第二次抗菌整理液中，第二次抗菌整理液温度为40℃，持续对第二次抗菌整理液进行搅拌，控制搅拌速度为60～80r/min，对浸过第二次抗菌整理液的涤纶磨毛仿蜡染印花布进行倾轧，重复两次后对涤纶磨毛仿蜡染印花布烘干，得到成品。
通过采用上述技术方案，壳聚糖、茶多酚、烯唑醇、硫酸铜具有较好的杀菌性能，涤纶面料经上述组分整理后能够获得一定的杀菌抑菌性能；同时利用聚乙烯醇的特性，使得经过抗菌整理后涤纶织物表面能够形成一定的保护膜，保护膜的形成进一步增加了有效杀菌组分在涤纶织物上的停留时间，一定程度上提高涤纶织物的抗菌耐久性。
采用烯唑醇和硫酸铜复配发生配合反应，生成烯唑醇的金属衍生物，相较于单独使用烯唑醇和硫酸铜而言，增强了抗菌整理后涤纶磨毛仿蜡染印花布的抗菌性。
同时，申请人在试验过程中发现，经第一次抗菌整理液和第二次抗菌整理液整理的涤纶磨毛仿蜡染印花布，相较于直接经抗菌整理液整理的涤纶磨毛仿蜡染印花布而言，前者具有更好的抗菌性和抗菌耐久性，增强了涤纶磨毛仿蜡染印花布抗菌性能的耐水洗性。
分析原因可能在于，经过第一次抗菌整理液整理后涤纶织物上附着有茶多酚等抗菌组分，而在浸入第二次抗菌整理液后，涤纶织物上的茶多酚的酚羟基能够与第二次抗菌整理液中富余的铜离子形成络合物，一方面形成的金属络合物具有优异的抗菌性能，另一方面该金属络合物具有一定耐洗性，因而提高了涤纶磨毛仿蜡染印花布抗菌耐久性。
而直接进行抗菌整理液整理中，硫酸铜可能会遭遇烯唑醇和茶多酚两部分反应的竞争，进而造成最终形成的金属衍生物和金属络合物均未达到较好的作用浓度，最终导致抗菌整理后的涤纶磨毛仿蜡染印花布的抗菌性能不如分布进行抗菌整理的涤纶磨毛仿蜡染印花布。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过对涤纶面料进行坯布退卷、磨毛、机缸前处理、开幅、烘干、打卷、印花、蒸化、水洗、后处理等工序，获得了一种涤纶磨毛仿蜡染印花布，提供了一种能够流水化作业的涤纶磨毛仿蜡染印花布的工艺流程，极大程度上提高了涤纶磨毛仿蜡染印花布的生产效率。
2、本申请通过对涤纶面料进行磨毛工序，一方面起到绒毛的作用，增加了涤纶面料的保暖性，另一方面能够增加涤纶面料的柔软性，使得涤纶面料处于松弛的状态，一定程度上提高了机缸前处理工序对涤纶面料的煮练、增白效果；
3、本申请中的防染色浆中采用液碱、雕白块、保险粉和防印分散染料的配合，代替了传统氯化亚锡作为强还原剂的方式，极大程度上降低了生产的成本，同时利用雕白块、保险粉与显色基团的反应起到防染的目的；
4、本申请采用对涤纶面料进行两次抗菌整理的方式，利用第一次抗菌整理后涤纶织物上的茶多酚的酚羟基能够与第二次抗菌整理液中富余的铜离子形成络合物，一方面形成的金属络合物具有优异的抗菌性能，另一方面该金属络合物具有一定耐洗性，因而提高了涤纶磨毛仿蜡染印花布抗菌耐久性。
具体实施方式
以下结合制备例、实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
柔软剂的制备例
制备例1
本制备例公开了一种柔软剂，制备获得一份柔软剂所需要的原料如下：
八甲基环四硅氧烷300g；N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷15g；KOH0.3g。
上述柔软剂由以下工艺步骤制备得到：
按比例将300g八甲基环四硅氧烷加入1000ml四口烧瓶内，向四口烧瓶内通入氮气进行保护，对四口烧瓶进行加热，控制加热温度为80℃，按比例将15g N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和0.3g KOH加入到四口烧瓶内，对四口烧瓶内的液体进行搅拌并升温至135℃，控制反应时间为5h；反应结束后向四口烧瓶内加入醋酸中和，最后对反应后的液体进行减压蒸馏，获得上述柔软剂。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：八甲基环四硅氧烷的添加量为400g，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的添加量为20g，KOH的添加量为0.5g。
手感整理工序中浆料的制备例
制备例1
本制备例公开了一种手感整理工序中的浆料，制备获得一份浆料所需要的原料如下：
甲基丙烯酸甲酯135g；苯乙烯45g；丙烯酸丁酯75g；过硫酸铵2.55g；十二烷基硫酸钠7.5g；水300g。
上述浆料由以下工艺步骤制备得到：
按比例将7.5g十二烷基硫酸钠和300g水加入到1000ml四口烧瓶中，充分搅拌后，按比例向1000ml四口烧瓶中缓慢加入90g甲基丙烯酸甲酯、30g苯乙烯和50g丙烯酸丁酯，在40℃下对四口烧瓶内的液体进行高速乳化，乳化时间控制为30min；对四口烧瓶进行搅拌加热至80℃，控制转速为250r/min，按比例向四口烧瓶内加入2.55g过硫酸铵和缓慢滴加剩余原料，滴加结束后，恒温反应1h，冷却后得到浆料。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：甲基丙烯酸甲酯的添加量为162g，苯乙烯的添加量为54g，丙烯酸丁酯的添加量为90g，过硫酸铵的添加量为3g，十二烷基硫酸钠的添加量为12g，水的添加量为400g。
上述浆料由以下工艺步骤制备得到：
按比例将8g十二烷基硫酸钠和400g水加入到1000ml四口烧瓶中，充分搅拌后，按比例向1000ml四口烧瓶中缓慢加入108g甲基丙烯酸甲酯、36g苯乙烯和60g丙烯酸丁酯，在40℃下对四口烧瓶内的液体进行高速乳化，乳化时间控制为30min；对四口烧瓶进行搅拌加热至80℃，控制转速为250r/min，按比例向四口烧瓶内加入3g过硫酸铵和缓慢滴加剩余原料，滴加结束后，恒温反应1h，冷却后得到浆料。
第一次抗菌整理液的制备例
制备例1
本制备例公开了第一次抗菌整理液，制备获得一份第一次抗菌整理液所需要的原料如下：
壳聚糖100g；茶多酚80g；聚乙烯醇600g；甘油30g；水800g。
其中聚乙烯醇选用常规市售的聚乙烯醇-1799。
上述第一次抗菌整理液由以下工艺步骤制备得到：
按比例将30g甘油、600g聚乙烯醇和80g茶多酚加入烧杯中，向烧杯中加入800g水，对烧杯内的液体进行搅拌，控制搅拌速度为100r/min，对烧杯内的液体进行加热，控制加热温度为80℃，静置消泡后得到第一次抗菌整理液。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：壳聚糖的添加量为150g，茶多酚的添加量为100g，聚乙烯醇的添加量为800g，甘油的添加量为40g，水的添加量为1000g。
第二抗菌整理液的制备例
制备例1
本制备例公开了第二次抗菌整理液，制备获得一份第二次抗菌整理液所需要的原料如下：
烯唑醇310g；乙醇60g；硫酸铜40g；水400g。
上述第二次抗菌整理液由以下工艺步骤制备得到：
按比例将310g烯唑醇、60g乙醇、40g硫酸铜加入到装有400g水的烧杯中，对烧杯内的液体进行搅拌，控制搅拌速度为100r/min，对烧杯内的液体进行加热，控制加热温度为40℃，静置并将烧杯口封膜，得到第二次抗菌整理液。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：烯唑醇的添加量为420g，乙醇的添加量为80g，硫酸铜的添加量为60g，水的添加量为600g。
实施例
实施例1
本申请实施例1公开了一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，包括以下工艺步骤：
对坯布进行退卷；
S1，磨毛，
1)浸轧含柔软剂的处理液，其中柔软剂选用的是上虞市精细化工厂的氨基硅油1500；
2)烘干，保持织物恒定含湿率；
3)磨毛；
其中3)磨毛参数砂皮目数为180目，车速为20m/min，磨辊转速950r/min，张力为0.25MPa，包覆角读数为6；
S2，机缸前处理，将退卷后的坯布加入溢流染色机中进行煮练增白；
S3，将经过机缸前处理的坯布进行开幅、烘干并打卷；
S4，印花，对经过步骤S3的涤纶面料进行防染印花；
其中印花色浆由包括以下重量份的原料组成：液体烧碱500g；平平加O 300g；雕白块1600g；甘油500g；糊料H-5 3000g；保险粉200g；防印分散染料500g；
S5，后处理，对印花后的涤纶面料依次进行蒸化、平幅水洗、烘干、手感整理和压花处理过程，得到涤纶磨毛仿蜡染印花布。
其中手感处理和压花处理均可根据客户需求来进行相应调整，手感处理用于调整最终涤纶磨毛仿蜡染印花布的柔软感或厚实感，压花处理用于在涤纶磨毛仿蜡染印花布上形成花纹增加美感。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：柔软剂选用柔软剂的制备例1中制备得到的柔软剂；
按比例将0.5kg乳化剂和10kg蒸馏水混合并搅拌5～10min(搅拌时间可根据实际搅拌均匀情况进行调整)，加入1kg柔软剂，搅拌30min后加入醋酸调节pH为6，搅拌均匀后得到透明的含柔软剂的处理液。
其中乳化剂选用常规市售的聚乙烯醇-1799。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：柔软剂选用柔软剂的制备例2中制备得到的柔软剂；
按比例将0.7kg乳化剂和12kg蒸馏水混合并搅拌5～10min(搅拌时间可根据实际搅拌均匀情况进行调整)，加入2kg柔软剂，搅拌30min后加入醋酸调节pH为6，搅拌均匀后得到透明的含柔软剂的处理液。
其中乳化剂选用常规市售的聚乙烯醇-1799。
实施例4
实施例4与实施例3的区别在于，手感整理工序包括以下步骤：
A1，制浆，其中浆料选用手感整理工序中浆料的制备例1制备得到的浆料；
A2，浸轧，将涤纶面料浸入上述浆料中并进行二浸二轧过程；
A3，烘干，将经过步骤A2后的涤纶面料进行烘干，得到手感整理后的涤纶磨毛仿蜡染印花布。
实施例5
实施例5与实施例4的区别在于：浆料选用手感整理工序中浆料的制备例2制备得到的浆料。
实施例6
实施例6与实施例4的区别在于：步骤S5的后处理中还包括Ⅴ，抗菌整理；
其中抗菌整理液由以下原料相混制成：壳聚糖100g；茶多酚80g；聚乙烯醇600g；甘油30g；水1200g；烯唑醇310g；乙醇60g；硫酸铜40g。
实施例7
实施例7与实施例6的区别在于，抗菌整理液由以下原料相混制成：壳聚糖150g；茶多酚100g；聚乙烯醇800g；甘油40g；水1600g；烯唑醇420g；乙醇80g；硫酸铜60g。
实施例8
实施例8与实施例6的区别在于，抗菌整理分为两步进行处理，将涤纶磨毛仿蜡染印花布浸入第一次抗菌整理液中，控制第一次抗菌整理液温度为80℃，持续对第一次抗菌整理液进行搅拌，控制搅拌速度为100r/min，对浸过第一次抗菌整理液的涤纶磨毛仿蜡染印花布进行倾轧；重复两次后将涤纶磨毛仿蜡染印花布浸入第二次抗菌整理液中，第二次抗菌整理液温度为40℃，持续对第二次抗菌整理液进行搅拌，控制搅拌速度为60r/min，对浸过第二次抗菌整理液的涤纶磨毛仿蜡染印花布进行倾轧，重复两次后对涤纶磨毛仿蜡染印花布烘干，得到成品。
其中第一次抗菌整理液选用第一次抗菌整理液的制备例1中制备得到的第一次抗菌整理液，其中第二次抗菌整理液选用第二次抗菌整理液的制备例1中制备得到的第二次抗菌整理液。
实施例9
实施例9与实施例6的区别在于，抗菌整理分为两步进行处理，将涤纶磨毛仿蜡染印花布浸入第一次抗菌整理液中，控制第一次抗菌整理液温度为80℃，持续对第一次抗菌整理液进行搅拌，控制搅拌速度为150r/min，对浸过第一次抗菌整理液的涤纶磨毛仿蜡染印花布进行倾轧；重复两次后将涤纶磨毛仿蜡染印花布浸入第二次抗菌整理液中，第二次抗菌整理液温度为40℃，持续对第二次抗菌整理液进行搅拌，控制搅拌速度为80r/min，对浸过第二次抗菌整理液的涤纶磨毛仿蜡染印花布进行倾轧，重复两次后对涤纶磨毛仿蜡染印花布烘干，得到成品。
其中第一次抗菌整理液选用第一次抗菌整理液的制备例2中制备得到的第一次抗菌整理液，其中第二次抗菌整理液选用第二次抗菌整理液的制备例2中制备得到的第二次抗菌整理液。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，未进行S1磨毛工序。
对比例2
对比例2与实施例6的区别在于，抗菌整理液选用北京洁尔爽高科技有限公司的抗菌防臭整理剂SCJ-2008。
性能检测试验
1.1织物抗菌性能
根据GB/T 20944.1-2007《纺织品抗菌性能的评价第1部分：琼脂平皿扩散法》来测定实施例4、6～9和对比例2中涤纶磨毛仿蜡染印花布的抗菌性能。
抗菌性能检测结果如表1所示。
Figure BDA0003397087100000161
表1
结合实施例4、6～9和对比例2并结合表1可以看出，选用本申请中记载的抗菌整理液配方来对涤纶磨毛仿蜡染印花布来进行抗菌整理，能够使得涤纶磨毛仿蜡染印花布获得较为优异的抗菌、抑菌性能。
同时分两步对涤纶磨毛仿蜡染印花布进行抗菌整理，能够进一步提高涤纶磨毛仿蜡染印花布的抗菌、抑菌性能，并提高涤纶磨毛仿蜡染印花布的抗菌耐久性(耐水洗性能)。
分析原因可能在于，经过第一次抗菌整理液整理后涤纶织物上附着有茶多酚等抗菌组分，而在浸入第二次抗菌整理液后，涤纶织物上的茶多酚的酚羟基能够与第二次抗菌整理液中富余的铜离子形成络合物，一方面形成的金属络合物具有优异的抗菌性能，另一方面该金属络合物具有一定耐洗性，因而提高了涤纶磨毛仿蜡染印花布抗菌耐久性。
而直接进行抗菌整理液整理中，硫酸铜可能会遭遇烯唑醇和茶多酚两部分反应的竞争，进而造成最终形成的金属衍生物和金属络合物均未达到较好的作用浓度，最终导致抗菌整理后的涤纶磨毛仿蜡染印花布的抗菌性能不如分布进行抗菌整理的涤纶磨毛仿蜡染印花布。
其次，申请人针对实施例1、实施例2和对比例1中的涤纶面料进行各流程阶段的比较，发现实施例1～2的涤纶面料经机缸前处理后的白度相较于对比例1而言更高，由此判断本申请中的磨毛工序，一定程度上能够提高机缸前处理工序对涤纶面料的煮练、增白效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1，磨毛；
S2，机缸前处理；
S3，烘干；
S4，印花；
S5，后处理，得到涤纶磨毛仿蜡染印花布；
其中印花色浆由包括以下重量份的原料组成：液体烧碱5～6份；平平加O 3～5份；雕白块16～22份；甘油5～8份；糊料H-5 30～40份；保险粉2～4份；防印分散染料5～6份。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1的磨毛中包括：
1)浸轧含柔软剂的处理液；
2)烘干，保持织物恒定含湿率；
3)磨毛；
其中3)磨毛参数砂皮目数为180目，车速为20m/min，磨辊转速950r/min，张力为0.25MPa，包覆角读数为6。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5的后处理中包括：
Ⅰ，蒸化；
Ⅱ，平幅水洗；
Ⅲ，手感整理；
Ⅳ，压花处理。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述柔软剂由包含以下重量份的原料制成：
八甲基环四硅氧烷300～400份；N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷15～20份；KOH 0.3～0.5份；
其中柔软剂的制备工艺如下：
按比例将八甲基环四硅氧烷加入到密闭容器中，通入氮气并加热至80℃，按比例将N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和KOH加入密闭容器中，搅拌并升温至135℃，控制反应时间为5h；反应结束后加酸中和KOH，减压蒸馏获得所述柔软剂。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述含柔软剂的处理液由包含以下重量份的原料组成：
柔软剂10～20份；蒸馏水100～120份；乳化剂5～7份；
其中含柔软剂的处理液的制备工艺如下：
按比例将乳化剂和蒸馏水混合并搅拌5～10min，然后按比例加入柔软剂，搅拌30min后加入酸调节pH为6，搅拌均匀后得到透明的含柔软剂的处理液。
6.根据权利要求3所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述手感整理工序包括以下步骤：
A1，制浆，其中浆料由包含以下重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯45～54份；苯乙烯15～18份；丙烯酸丁酯25～30份；过硫酸铵0.85～1份；十二烷基硫酸钠2.5～4份。
A2，浸轧，将涤纶面料浸入浆料中进行二浸二轧；
A3，烘干，将经过步骤A2后的涤纶面料进行烘干。
7.根据权利要求6所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯：苯乙烯：丙烯酸丁酯按质量比为9:3:5。
8.根据权利要求3所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5的后处理中还包括Ⅴ，抗菌整理；
其中抗菌整理液由包含以下重量份数的原料组成：
壳聚糖1～1.5份；茶多酚0.8～1份；聚乙烯醇6～8份；甘油0.3～0.4份；烯唑醇31～42份；乙醇6～8份；硫酸铜4～6份；水120～160份。
9.根据权利要求8所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述抗菌整理分两步进行处理，其中第一次抗菌整理液由1～1.5份壳聚糖、0.8～1份茶多酚、6～8份聚乙烯醇、0.3～0.4份甘油和80～100份水组成；第二次抗菌整理液由31～42份烯唑醇、6～8份乙醇、4～6份硫酸铜和40～60份水组成。
10.根据权利要求9所述的一种涤纶磨毛仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于，所述抗菌整理具体包括以下步骤：
将涤纶磨毛仿蜡染印花布浸入第一次抗菌整理液中，控制第一次抗菌整理液温度为80℃，持续对第一次抗菌整理液进行搅拌，控制搅拌速度为100～150r/min，对浸过第一次抗菌整理液的涤纶磨毛仿蜡染印花布进行倾轧；重复两次后将涤纶磨毛仿蜡染印花布浸入第二次抗菌整理液中，第二次抗菌整理液温度为40℃，持续对第二次抗菌整理液进行搅拌，控制搅拌速度为60～80r/min，对浸过第二次抗菌整理液的涤纶磨毛仿蜡染印花布进行倾轧，重复两次后对涤纶磨毛仿蜡染印花布烘干，得到成品。
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