CN111979795B - 一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法 - Google Patents

一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111979795B
CN111979795B CN202010844554.5A CN202010844554A CN111979795B CN 111979795 B CN111979795 B CN 111979795B CN 202010844554 A CN202010844554 A CN 202010844554A CN 111979795 B CN111979795 B CN 111979795B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous solution
loose fibers
dyeing
concentration
dye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010844554.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111979795A (zh
Inventor
周新祥
寿理顺
叶辉
杨积朋
张立影
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shebiao Fiber Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Shebiao Fiber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shebiao Fiber Co ltd filed Critical Zhejiang Shebiao Fiber Co ltd
Priority to CN202010844554.5A priority Critical patent/CN111979795B/zh
Publication of CN111979795A publication Critical patent/CN111979795A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111979795B publication Critical patent/CN111979795B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53Polyethers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08After-treatment with organic compounds macromolecular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,包括以下步骤:将散纤维进行前处理,浸入阳离子改性剂和碱性促进剂进行处理,浸入含有植物染料和匀染剂进行处理,浸入媒染剂和pH调节剂进行处理,浸入皂洗剂进行处理,浸入含有柔软剂和固色剂进行处理,最后进行脱水烘干,完成染色。本发明使用植物染料对散纤维进行染色的方法工艺简单,在染色整理后日晒牢度好,染色后所产生的污水处理简单,符合未来循环经济的发展方向和要求。

Description

一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域,更具体的说是涉及一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法。
背景技术
近些年来,人们对健康、可持续发展的追求日益增强,然而部分合成染料在一定条件下会释放有害物质危害环境和人们的身体健康,天然染料以其独特的无毒、无害、对皮肤无过敏性和致癌性、生物降解性好等优点逐渐崭露头角,在纺织染料、服饰用品、卫生、医药、美妆等领域被广泛应用。植物染料种类高达上百种,常见的植物染料原料有:茜草、菊花、紫胶、儿茶、五倍子等,尤其茜草因其独特的性质,鲜艳的色彩,备受人们的喜爱。
目前,现有技术在使用植物染料对散纤维进行染色时,染色整理后日晒牢度低,容易褪色,工艺过程复杂。
因此,研发一种工艺简单,染色整理后日晒牢度高的使用植物染料对散纤维进行染色的方法是本领域人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,包括以下步骤:
(1)将散纤维浸入前处理助剂的水溶液中,升温至40-98℃,保温20-60min,排液;
(2)将步骤(1)处理后的散纤维浸入含有阳离子改性剂和碱性促进剂的水溶液中,升温至40-98℃,保温20-60min,排液;
(3)将步骤(2)处理后的散纤维浸入含有植物染料和匀染剂的水溶液中进行染浴,常温保温10-60min,然后升温至40-98℃,保温10-100min,排液;
(4)将步骤(3)处理后的散纤维浸入媒染剂和pH调节剂的水溶液中,升温至45-98℃,保温20-90min,排液;
(5)将步骤(4)处理后的散纤维浸入皂洗剂的水溶液中,升温至60-95℃,保温1-30min,然后降温至50-55℃,排液;
(6)将步骤(5)处理后的散纤维浸入含有柔软剂和固色剂的水溶液中,升温至30-98℃,保温30-60min,排液;
(7)将步骤(6)处理后的散纤维进行脱水烘干,完成染色。
进一步,上述步骤(1)中,前处理助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,水溶液中前处理助剂的浓度为0.6-5g/L,优选为1g/L。
优选地,上述步骤(1)中,升温至60℃,保温20min。
采用上述进一步的有益效果:前处理可以去除棉纤维中棉籽壳等杂质,提升纤维毛效,可以有效保护纤维强力。
进一步,上述步骤(2)中,碱性促进剂为氢氧化钠,水溶液中碱性促进剂的浓度为0-20g/L,阳离子改性剂的浓度为1-50g/L。
进一步,上述步骤(2)中,阳离子改性剂为上海慧染科技有限公司的Vege Plus。
优选地,上述步骤(2)中,水溶液中碱性促进剂的浓度为3g/L,阳离子改性剂的浓度为10g/L。
采用上述进一步的有益效果:提升染料上染率以及染色牢度,提升阳离子改性剂和纤维的结合力。
进一步,上述步骤(3)中,染浴的pH值为12-13,染浴浴比为1:7-50。
采用上述进一步的有益效果:给予散纤维不同深度和不同色光的颜色。
进一步,上述步骤(3)中,植物染料为茜草植物染料、菊花植物染料、紫胶植物染料、儿茶植物染料、五倍子植物染料中的一种或几种的混合。
进一步,上述步骤(3)中,水溶液中植物染料的浓度为0.1-30g/L。
进一步,上述步骤(3)中,水溶液中匀染剂的体积浓度为1-10%。
采用上述进一步的有益效果:提升纤维匀染性。
进一步,上述步骤(3)中,匀染剂为上海慧染科技有限公司的VegeDisperse。
进一步,上述步骤(4)中,媒染剂为硫酸亚铁或明矾,水溶液中媒染剂的浓度为1-10g/l。
采用上述进一步的有益效果:提升染色深度和上染率,改善水洗牢度。
进一步,上述步骤(4)中,pH调节剂为碳酸钠或醋酸,水溶液中碳酸钠的浓度为0.1-5g/L,或水溶液中醋酸的体积浓度为0.1-1%。
采用上述进一步的有益效果:提供染色所需的酸碱性环境。
进一步,上述步骤(5)中,水溶液中皂洗剂的体积浓度为1%。
采用上述进一步的有益效果:改善染色牢度,去除浮色和微小染料颗粒。
进一步,上述步骤(5)中,皂洗剂为上海慧染科技有限公司的VegeSuper。
进一步,上述步骤(6)中,水溶液中柔软剂的浓度为0%-1%。
采用上述进一步的有益效果:提升散纤维可纺性。
进一步,上述步骤(6)中,柔软剂为亨斯曼的软珠CSN。
进一步,上述步骤(6)中,固色剂为氰基呱N-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺聚合物,水溶液中固色剂的体积浓度为1-5%。
采用上述进一步的有益效果:提升散纤维染色牢度。
进一步,上述步骤(7)中,烘干温度为70-80℃,烘干时间为2-5min。
采用上述进一步的有益效果:保证纤维回潮,提升纤维可纺性能。
本发明的有益效果是:本发明使用植物染料对散纤维进行染色的方法工艺简单,使用茜草、菊花、紫胶、儿茶、五倍子植物染料用于散纤维的染色工艺几乎不含任何有毒化学药剂,有利于人体健康,符合绿色节能环保的要求,根据pH值的改变可获得不同的色光,在染色整理后日晒牢度好,将植物染料用于散纤维的染色工艺,染色后所产生的污水处理简单,符合未来循环经济的发展方向和要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用阳离子改性剂为上海慧染科技有限公司的Vege Plus;匀染剂为上海慧染科技有限公司的VegeDisperse;皂洗剂为上海慧染科技有限公司的VegeSuper;柔软剂为亨斯曼的软珠CSN。
实施例1
一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,包括以下步骤:
(1)将散纤维浸入脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液中,水溶液中脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为0.6g/L,升温至60℃,保温20min,排液;
(2)将散纤维浸入含有阳离子改性剂和氢氧化钠的水溶液中,水溶液中氢氧化钠的浓度为20g/L,阳离子改性剂的浓度为10g/L,升温至60℃,保温40min,排液;
(3)将散纤维浸入含有茜草植物染料和匀染剂的水溶液中进行染浴,水溶液中植物染料的浓度为1g/L,水溶液中匀染剂的体积浓度为5%,染浴的pH值为12,染浴浴比为1:25,常温保温40min,然后升温至60℃,保温60min,排液;
(4)将散纤维浸入硫酸亚铁和碳酸钠的水溶液中,水溶液中媒染剂的浓度为5g/l,碳酸钠的浓度为3g/L,升温至60℃,保温50min,排液;
(5)将散纤维浸入皂洗剂的水溶液中,水溶液中皂洗剂的体积浓度为1%,升温至70℃,保温15min,然后降温至52℃,排液;
(6)将散纤维浸入含有柔软剂和氰基呱N-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺聚合物的水溶液中,升温至60℃,保温40min;水溶液中柔软剂的浓度为0.5%,氰基呱N-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺聚合物的体积浓度为3%,排液;
(7)将散纤维进行脱水烘干,烘干温度为75℃,烘干时间为3min完成染色。
实施例2
一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,包括以下步骤:
(1)将散纤维浸入脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液中,水溶液中脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为1g/L,升温至40℃,保温20min,排液;
(2)将散纤维浸入含有阳离子改性剂和氢氧化钠的水溶液中,水溶液中碱性促进剂的浓度为2g/L,阳离子改性剂的浓度为5g/L,升温至40℃,保温20min,排液;
(3)将散纤维浸入含有菊花植物染料和匀染剂的水溶液中进行染浴,水溶液中植物染料的浓度为8g/L,水溶液中匀染剂的体积浓度为1%,染浴的pH值为12,染浴浴比为1:7,常温保温10min,然后升温至40℃,保温10min,排液;
(4)将散纤维浸入硫酸亚铁和醋酸的水溶液中,水溶液中媒染剂的浓度为1g/l,醋酸的体积浓度为0.1%,升温至45℃,保温20min,排液;
(5)将散纤维浸入皂洗剂的水溶液中,水溶液中皂洗剂的体积浓度为1%,升温至60℃,保温1min,然后降温至50℃,排液;
(6)将散纤维浸入含有柔软剂和氰基呱N-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺聚合物的水溶液中,升温至55℃,保温30min;水溶液中柔软剂的浓度为0.2%,氰基呱N-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺聚合物的体积浓度为1%,排液;
(7)将散纤维进行脱水烘干,烘干温度为70℃,烘干时间为2min完成染色。
实施例3
一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,包括以下步骤:
(1)将散纤维浸入脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液中,水溶液中脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为5g/L,升温至98℃,保温60min;
(2)将散纤维浸入含有阳离子改性剂和氢氧化钠的水溶液中,水溶液中碱性促进剂的浓度为15g/L,阳离子改性剂的浓度为50g/L,升温至98℃,保温60min;
(3)将散纤维浸入含有紫胶植物染料和匀染剂的水溶液中进行染浴,水溶液中植物染料的浓度为25g/L,水溶液中匀染剂的体积浓度为10%,染浴的pH值为13,染浴浴比为1:50,常温保温60min,然后升温至98℃,保温100min;
(4)将散纤维浸入明矾和醋酸的水溶液中,水溶液中媒染剂的浓度为10g/l,水溶液中醋酸的体积浓度为1%,升温至98℃,保温90min;
(5)将散纤维浸入皂洗剂的水溶液中,水溶液中皂洗剂的体积浓度为1%,升温至95℃,保温30min,然后降温至55℃;
(6)将散纤维浸入含有柔软剂和氰基呱N-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺聚合物的水溶液中,升温至60℃,保温60min;水溶液中柔软剂的浓度为1%,氰基呱N-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺聚合物的体积浓度为5%,排液;
(7)将散纤维浸入含有二氧化钛的水溶液中,升温至40℃,保温30min;水溶液中二氧化钛的浓度为0.5%,排液;
(8)将散纤维进行脱水烘干,烘干温度为100℃,烘干时间为3min完成染色。
对比例1
(1)将散纤维浸入明矾的水溶液中,水溶液中明矾的浓度为10g/L,升温至80℃,保温30min;
(2)将散纤维浸入含有茜草植物染料的水溶液中进行染色,水溶液中植物染料的浓度为1g/L,染浴的pH值为5.5-6,染浴浴比为1:7,保温10min,然后升温至85℃,保温30min,排液;
(3)将散纤维进行脱水烘干,烘干温度为85℃,烘干时间为3min完成染色。
对比例2
(1)将散纤维浸入含有阳离子改性剂的水溶液中,阳离子改性剂的浓度为10g/L,升温至85℃,保温30min;
(2)将散纤维浸入含有菊花植物染料的水溶液中进行染色,水溶液中植物染料的浓度为8g/L,染浴的pH值为5.5-6.5,染浴浴比为1:7,保温10min,然后升温至90℃,保温30min,排液;
(3)将散纤维进行脱水烘干,烘干温度为85℃,烘干时间为3min完成染色。
对比例3
(1)将散纤维浸入含有阳离子改性剂的水溶液中,阳离子改性剂的浓度为10g/L,升温至85℃,保温30min;
(2)将散纤维浸入含有紫胶植物染料的水溶液中进行染色,水溶液中植物染料的浓度为25g/L,染浴的pH值为6.5-7,染浴浴比为1:7,保温10min,然后升温至90℃,保温30min,排液;
(3)将散纤维进行脱水烘干,烘干温度为85℃,烘干时间为3min完成染色。
表1为实施例1-3与对比例1-3的日晒牢度对比;
表1实施例1-3与对比例1-3的日晒牢度对比表
序号 品名 日晒牢度
1 实施例1 3-4
2 实施例2 3-4
3 实施例3 3
4 对比例1 2
5 对比例2 1-2
6 对比例3 1
由表1可知,本发明在染色整理后日晒牢度好,各步骤环环相扣,缺一不可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将散纤维浸入前处理助剂的水溶液中,升温至40-98℃,保温20-60min,排液;
(2)将步骤(1)处理后的散纤维浸入含有阳离子改性剂和碱性促进剂的水溶液中,升温至40-98℃,保温20-60min,排液;
(3)将步骤(2)处理后的散纤维浸入含有植物染料和匀染剂的水溶液中进行染浴,常温保温10-60min,然后升温至40-98℃,保温10-100min,排液;
(4)将步骤(3)处理后的散纤维浸入媒染剂和pH调节剂的水溶液中,升温至45-98℃,保温20-90min,排液;
(5)将步骤(4)处理后的散纤维浸入皂洗剂的水溶液中,升温至60-95℃,保温1-30min,然后降温至50-55℃,排液;
(6)将步骤(5)处理后的散纤维浸入含有柔软剂和固色剂的水溶液中,升温至30-98℃,保温30-60min,排液;
(7)将步骤(6)处理后的散纤维进行脱水烘干,完成染色;
所述步骤(1)中,前处理助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,水溶液中前处理助剂的浓度为0.6-5g/L;
所述步骤(3)中,水溶液中匀染剂的体积浓度为1-10%;
所述固色剂为氰基呱N-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺聚合物,水溶液中固色剂的体积浓度为1-5%;
所述步骤(2)中,碱性促进剂为氢氧化钠,水溶液中碱性促进剂的浓度为0-20g/L,阳离子改性剂的浓度为1-50g/L;
所述步骤(4)中,媒染剂为硫酸亚铁或明矾,水溶液中媒染剂的浓度为1-10g/l。
2.根据权利要求1所述一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,染浴的pH值为12-13,染浴浴比为1:7-50。
3.根据权利要求1所述一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,植物染料为茜草植物染料、菊花植物染料、紫胶植物染料、儿茶植物染料、五倍子植物染料中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,水溶液中植物染料的浓度为0.1-30g/L。
5.根据权利要求1所述一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,pH调节剂为碳酸钠或醋酸;水溶液中碳酸钠的浓度为0.1-5g/L,或水溶液中醋酸的体积浓度为0.1-1%。
6.根据权利要求1所述一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法,其特征在于,所述步骤(5)中,水溶液中皂洗剂的体积浓度为0.5-2%。
CN202010844554.5A 2020-08-20 2020-08-20 一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法 Active CN111979795B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010844554.5A CN111979795B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010844554.5A CN111979795B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111979795A CN111979795A (zh) 2020-11-24
CN111979795B true CN111979795B (zh) 2023-02-17

Family

ID=73443912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010844554.5A Active CN111979795B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111979795B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114561819B (zh) * 2022-03-28 2024-01-30 广东溢达纺织有限公司 一种环保多色面料或者成衣及其炒色加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105625058A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 恒源祥(集团)有限公司 一种利用天然染料染色羊毛织物的加工方法
CN106368019A (zh) * 2016-09-28 2017-02-01 鲁泰纺织股份有限公司 纤维素纤维的黑色染色方法
CN110714341A (zh) * 2019-10-28 2020-01-21 宁波康赛妮纺织品有限公司 一种天然草木染料羊绒染色工艺及羊绒产品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105625058A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 恒源祥(集团)有限公司 一种利用天然染料染色羊毛织物的加工方法
CN106368019A (zh) * 2016-09-28 2017-02-01 鲁泰纺织股份有限公司 纤维素纤维的黑色染色方法
CN110714341A (zh) * 2019-10-28 2020-01-21 宁波康赛妮纺织品有限公司 一种天然草木染料羊绒染色工艺及羊绒产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN111979795A (zh) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104727165A (zh) 一种真丝织物的染色工艺
CN105332291B (zh) 海藻酸钙纤维的染色方法
CN110079998B (zh) 一种防水面料及其制备方法
CN110080021A (zh) 一种纤维素纤维织物的染色方法
CN104746365A (zh) 一种真丝织物的无盐染色工艺
CN106978735B (zh) 天然染料的多套色印花方法
CN104047190A (zh) 筒子纱染色的前后处理工艺
CN111979795B (zh) 一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法
CN107964810A (zh) 一种茶染工艺
CN103614925A (zh) 一种健康环保面料的加工方法
CN115418869B (zh) 一种利用壳聚糖和金属离子处理提高植物染料染色深度和牢度的方法
CN113957731B (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
CN109971207A (zh) 买麻藤天然染料的制备方法及其应用
CN114934395A (zh) 用刺梨提取物对天然纤维织物染色的方法
CN103757949A (zh) 一种利用二氧化钛对活性染料染色织物皂洗的方法
CN102127872B (zh) 一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法
CN114959999A (zh) 一种含Porel纤维的抗菌春夏弹力面料的制备方法
CN108716107B (zh) 一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰
CN102995462A (zh) 一种天然抗菌有色织物及其制备方法
CN114541140A (zh) 一种用于阳离子改性棉织物上消臭的方法
CN114687201B (zh) 一种金银花染色抗菌纺织品的制备方法及其产品
CN108589334B (zh) 一种制备天然植物染料染色深色泽纤维素纤维的方法
CN101113571A (zh) 天然彩棉毛巾生产方法
CN109930395A (zh) 一种纤维素基纤维的微生物染色方法
CN117051581B (zh) 一种涤纶面料抗菌整理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant