CN115613374A - 具有色彩变化效果的织物及其洗水方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有色彩变化效果的织物洗水方法，包括如下步骤：使用洗水辅料吸附加色溶液；使用吸附有所述加色溶液的所述洗水辅料对待处理织物进行干炒和第一固色烘干处理；其中，所述洗水辅料包括颗粒状的醋酸乙烯‑乙烯共聚物，所述加色溶液包含白色热固性树脂和涂料，所述白色热固性树脂在所述加色溶液中的浓度为10g/L～600g/L，所述涂料在所述加色溶液中的浓度为2g/L～30g/L所述加色溶液的体积与所述洗水辅料的重量之比为(0.05～0.3)L:1kg；所述待处理织物的底色与所述涂料的颜色不同。上述方法使织物具有整体不均匀套色外观的色彩变化效果，具有更深的染色深度，更易于控制，更加绿色环保。

Description

具有色彩变化效果的织物及其洗水方法、应用
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种具有色彩变化效果的织物及其洗水方法、应用。
背景技术
随着经济发展水平的不断提高，服装对于人们的意义早已不仅仅是为了遮体，人们通过对服装、纺织品的个性化和多样化的追求，实现展现个性、自我表达。
多色变化效果是个性化服装的一大品类，传统洗水方式中，为使成衣呈现明暗或多彩变化的效果，通常采用冷染、涂料套色染或双色染等方式。
冷染是涂料染色中的一种常见的加工方式，其主要是利用树脂对涂料的泳移作用，实现从衣服的开口位置比如领口、袖口、衫脚等部位向衫身深浅过渡的效果，同时，车缝骨位由于没上色，所以呈现白色。涂料套色染则与冷染是基于类似的原理，采用与冷染相似的染色方式，在有底色的衣服上实现一定程度的双色效果。而双色染则是采用不同类型的染料，比如活性染料和涂料进行同浴染色，活性染料是以均匀渗透性的染色效果为主，而涂料则是通过浮在衣服表面进行上色，基于两者不同的上色机理，加上对活性染料和涂料颜色的不同组合搭配，进而在衣服上呈现出双色的效果。
然而，上述的染色方式染色深度有限，颜色较难以控制，且还需要用到水浴，污水处理压力大，非常不环保。
发明内容
基于此，有必要提供一种具有更好的染色深度、颜色更易控制、更加绿色环保的具有色彩变化效果的织物及其洗水方法、应用。
本发明一实施例提供一种具有色彩变化效果的织物洗水方法，包括如下步骤：
使用洗水辅料吸附加色溶液；
使用吸附有所述加色溶液的所述洗水辅料对待处理织物进行干炒和第一固色烘干处理；
其中，所述洗水辅料包括颗粒状的醋酸乙烯-乙烯共聚物，所述加色溶液包含白色热固性树脂和涂料，所述白色热固性树脂在所述加色溶液中的浓度为10g/L～600g/L，所述涂料在所述加色溶液中的浓度为2g/L～30g/L，所述加色溶液的体积与所述洗水辅料的重量之比为(0.05～0.3)L:1kg；
所述待处理织物的底色与所述涂料的颜色不同。
在其中一个实施例中，所述醋酸乙烯-乙烯共聚物的粒径为0.2cm～3cm；和/或
所述洗水辅料与所述待处理织物的重量比为1:(0.2～5)。
在其中一个实施例中，所述白色热固性树脂包括丙烯酸树脂。
在其中一个实施例中，所述加色溶液还包含催化剂，所述催化剂在所述加色溶液中的浓度为10g/L～50g/L；和/或
所述加色溶液还包含粘合剂，所述粘合剂在所述加色溶液中的浓度为10g/L～50g/L。
在其中一个实施例中，使用洗水辅料吸附加色溶液的步骤包括：
将所述加色溶液分成不少于3个批次，分别与所述洗水辅料进行混合。
在其中一个实施例中，干炒的条件包括：转速20rpm～30rpm，时间5分钟～30分钟，间歇式双向转动；和/或
第一固色烘干的条件包括：烘干温度90℃～110℃，烘干时间50分钟～70分钟。
在其中一个实施例中，第一固色烘干之后，还包括如下步骤：
固色洗水以及第二固色烘干。
在其中一个实施例中，固色洗水的条件包括：加入固色剂；和/或
第二固色烘干的条件包括：烘干温度90℃～110℃，烘干时间50分钟～70分钟。
本发明一实施例还提供一种具有色彩变化效果的织物，由包括如上述任一实施例中所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法洗水加工得到。
本发明还提供一种成衣，由如上一实施例中所述的具有色彩变化效果的织物加工得到。
上述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，采用吸附了加色溶液的洗水辅料与待处理织物混合，并通过干炒以及第一固色烘干处理等步骤使织物具有整体不均匀套色外观的色彩变化效果。上述的织物洗水方法采用的是加色洗水的方式，与传统的洗水方法相比可以具有更深的染色深度，颜色以及着色程度更易于控制，且通过干炒上色无需采用水浴，更加绿色环保。
附图说明
图1为采用实施例1的洗水方法得到的织物图片；
图2为采用实施例2的洗水方法得到的织物图片；
图3为采用实施例3的洗水方法得到的织物图片；
图4为采用实施例4的洗水方法得到的织物图片；
图5为采用实施例5的洗水方法得到的织物图片；
图6为采用对比例1的洗水方法得到的织物图片；
图7为采用对比例2的洗水方法得到的织物图片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本发明一实施方式提供一种具有色彩变化效果的织物洗水方法，包括如下步骤S110～步骤S120。
步骤S110：使用洗水辅料吸附加色溶液。
洗水辅料包括颗粒状的醋酸乙烯-乙烯共聚物。醋酸乙烯-乙烯共聚物具有较大的比表面积，对加色溶液的吸附性能更好，且颗粒状的醋酸乙烯-乙烯共聚物的外观不规则，还具有一定的弹跳性，将其与待处理织物混合后在洗水机中转动洗水时，作为洗水辅料的醋酸乙烯-乙烯共聚物在洗水机中的运动更加自如，能够与待处理织物的接触面进行“点状”接触，从而使得织物表面形成自然的点状外观图案。
进一步地，醋酸乙烯-乙烯共聚物的粒径为0.2cm～3cm。若洗水辅料的粒径过细，洗水工艺完成后残留在洗水机和衣物上的洗水辅料难以清洗干净，若洗水辅料的粒径过大，在干炒过程中与织物的混合效果不佳，形成的套色效果不自然。
在本发明的一实施方式中是采用了加色的方式使织物具有多种不同的色彩变化的效果，具体地，采用了一种加色溶液。
加色溶液包含白色热固性树脂和涂料。白色热固性树脂例如可以但不限于包括丙烯酸树脂，涂料只要是能用于织物染色的涂料即可，在本发明的具体实施方式中对涂料的类型和颜色不作特别限定，例如可以是红色涂料、绿色涂料、蓝色涂料、黑色涂料、灰色涂料等等，不限于此。加色溶液被洗水辅料吸附后，含有白色热固性树脂和涂料的混合物经干炒和第一固色烘干等步骤，能够使衣服整体呈现出色彩变化效果，进一步地，这种色彩变化效果是一种不均匀套色效果。可以理解地，套色的颜色取决于涂料的颜色。
进一步地，白色热固性树脂在加色溶液中的浓度为10g/L～600g/L。白色热固性树脂的浓度控制在此范围内能够保证织物具有较为适宜的加色效果，如果浓度过低，无法使织物具有色彩变化的效果，如果浓度过高，容易导致加色过度使织物套染颜色过深，且织物手感变的干硬难以软化。可以理解地，白色热固性树脂在加色溶液中的浓度例如可以是10g/L、30g/L、50g/L、90g/L、100g/L、120g/L、140g/L、180g/L、200g/L、210g/L、250g/L、280g/L、300g/L、320g/L、3500g/L、370g/L、4000g/L、410g/L、450g/L、480g/L、500g/L、550g/L、600g/L等等，不限于此。具体地，白色热固性树脂在加色溶液中的浓度为100g/L～500g/L。
进一步地，涂料在加色溶液中的浓度为2g/L～30g/L。涂料的浓度控制在这一范围内能够使得织物具有更好的不均匀多色套染的外观效果，如果浓度过低，洗水后织物的染色效果不明显，如果浓度过高，容易导致染色过深影响织物的整体外观，且也会导致织物手感变得过于干硬难以软化。可以理解地，涂料在加色溶液中的浓度例如可以是2g/L、5g/L、8g/L、10g/L、13g/L、15g/L、17g/L、20g/L、22g/L、25g/L、30g/L等等，不限于此。具体地，涂料在加色溶液中的浓度为5g/L～20g/L。
在一个具体的示例中，加色溶液还包含催化剂。催化剂能够催化织物与白色热固性树脂以及涂料反应，加深加色套染的染色深度并提高色牢度。
进一步地，催化剂例如可以但不限于是氮丙啶交联剂。
进一步地，催化剂在加色溶液中的浓度为10g/L～50g/L。可以理解地，催化剂在加色溶液中的浓度例如可以是10g/L、20g/L、30g/L、40g/L、50g/L等等。具体地，催化剂在加色溶液中的浓度为40g/L～50g/L。
在一个具体的示例中，加色溶液还包含粘合剂。粘合剂能够有利于提高涂料在织物上的粘合能力，提升加色效果，提高色牢度。进一步地，粘合剂采用成衣染色过程中常用的能够与涂料搭配使用的粘合剂即可，具体的粘合剂类型不作特别限定，例如可以但不限于包括聚丙烯酸酯类等等。
进一步地，粘合剂在加色溶液中的浓度为10g/L～50g/L。可以理解地，粘合剂在加色溶液中的浓度例如可以是10g/L、20g/L、30g/L、40g/L、50g/L等等。具体地，粘合剂在加色溶液中的浓度为40g/L～50g/L。
可以理解地，加色溶液还含有溶剂。具体地，加色溶液的溶剂为常用的水即可，进一步地，优选为软水。
可以理解地，加色溶液在使用前需要先进行配制，具体的配制方法包括如下步骤：
将白色热固性树脂与涂料在溶剂中混合。
可以理解地，还可以对混合后形成的加色溶液进行过滤。
可以理解地，在一个具体的示例中，加色溶液还含有催化剂以及粘合剂中的至少一种，配置时也同步加入相应的组分进行混合。
可以理解地，在步骤S110中，加色溶液和洗水辅料的配比也是最终影响织物洗水染色效果的重要因素。在一个具体的示例中，加色溶液的体积与洗水辅料的重量之比为(0.05～0.3)L:1kg。在这一范围内能够确保织物具有较好的整体不均匀多色套染的色彩变化效果，加色溶液的体积占比过高会导致洗水辅料的带液率过高，加色溶液无法被洗水辅料均匀吸收，会有过量的加色溶液在洗水辅料表面、机器内丹缸壁上形成明显料滴，后续进行干炒处理时会在织物表面形成明显的水渍状疵点；加色溶液的体积占比过低会导致不均匀多色套染效果差、色彩变化不明显。可以理解地，加色溶液的体积与洗水辅料的重量之比例如可以是0.05L:1kg、0.08L:1kg、0.09L:1kg、0.1L:1kg、0.13L:1kg、0.15L:1kg、0.17L:1kg、0.2L:1kg、0.22L:1kg、0.25L:1kg、0.3L:1kg等等。具体地，加色溶液的体积与洗水辅料的重量之比为(0.05～0.2)L:1kg。
在一个具体的示例中，使用洗水辅料吸附加色溶液的步骤包括：
将加色溶液分成不少于3个批次，分别与洗水辅料进行混合。
可以理解地，将加色溶液分成多个批次洗水辅料进行混合，可以使洗水辅料的吸附效果更加均匀，并且能够使洗水辅料尽可能地吸附更多的加色溶液。具体地，洗水辅料吸附加色溶液后，洗水辅料在其饱和状态下的带液率为30％左右。
例如，在一个具体的示例中，分批次混合的步骤可以是：先将1/3的加色溶液喷洒至洗水辅料上，混合均匀；再将余下的加色溶液的1/2喷洒至洗水辅料上，混合均匀；最后再将剩下的加色溶液喷洒在洗水辅料上，混合均匀，完成混料。可以理解地，也还可以采用其他方式进行分批次混合，不限于此。
可以理解地，上述步骤S110通常在洗水机中进行。进一步地，采用的是一个经改造后的洗水机，传统洗水机或滚筒烘干机为了便于排水，其内胆通常含有若干排水孔，而这些排水孔会使洗水辅料和加色溶液流失，为此可以采用胶板或钢板等板材将洗水机内胆的排水孔进行密封处理。可以理解地，不限于在洗水机内进行该步骤，也可以在其他能够完成上述步骤的机器内进行。
可以理解地，步骤S110可以在上述改造后的洗水机中进行，将加色溶液喷洒至洗水辅料上后，为了让加色溶液与洗水辅料混合均匀，可以让改造后的洗水机运转加速混合。在一个具体的示例中，混合时机器的运转设置例如可以是20rpm～30rpm，转30s停5s，双向转动。可以理解地，也还可以结合实际情况对混合时机器的运转条件进行其他设置，不限于此。
可以理解地，为了避免在改造后的洗水机内还含有水不够干燥影响加色溶液的浓度，可以在步骤S110之前预先对改造后的洗水机进行干燥。在本发明的一个具体示例中提供了一个对改造后的洗水机进行干燥的方法，具体地，例如可以将洁净干燥的回用布放入改造后的洗水机内，让改造后的洗水机运转至少20分钟。
步骤S120：使用吸附有加色溶液的洗水辅料对待处理织物进行干炒和第一固色烘干处理。
进一步地，待处理织物的底色与涂料的颜色不同。涂料为织物洗水的显色剂，待处理织物的底色为成衣常见的颜色，通常为白色或者非白色，基于底色的差异，再加以与底色颜色不同的涂料，可在衣服表面呈现双色差异效果。
可以理解地，步骤S120混合时待处理织物的添加量与洗水辅料和加色溶液的含量息息相关，进一步地，可以根据洗水辅料的含量确定待处理织物的添加量。在一个具体的示例中，洗水辅料与待处理织物的重量比为1:(0.2～5)。在这一重量范围内对织物进行干炒和第一固色烘干处理后，织物能够具有较佳的色彩变化效果。可以理解地，洗水辅料与待处理织物的重量比例如可以是1:0.2、1:0.6、1:1、1:1.2、1:2、1:2.5、1:3、1:3.8、1:4.2、1:4.5、1:5等等。进一步地，洗水辅料与待处理织物的重量比为1:(0.2～2)。
在一个具体的示例中，干炒的条件包括：转速20rpm～30rpm，时间5分钟～30分钟，间歇式双向转动。这里的间歇式双向转动是指每转动一段时间后停一段时间再继续下一次转动，转动方向包括顺时针方向和逆时针方向，例如可以是每转动30s停5s等等。可以理解地，可以根据预设的套染色程度调整干炒时间，干炒时间越长，加色着色程度越明显。进一步地，转速为25rpm～30rpm。进一步地，转动时间为10分钟～20分钟。可以理解地，干炒处理也可以在改造后的洗水机内进行。进一步地，干炒可以在室温条件下进行。
可以理解地，在对待处理织物进行处理前，可以先在吸附有加色溶液的洗水辅料的表面铺设一层干燥洁净的回用布，如此可以有效防止待处理织物在干炒处理开始之前与洗水辅料在静止状态下直接接触而使织物产生料点。
在一个具体的示例中，第一固色烘干的条件包括：烘干温度90℃～110℃，烘干时间50分钟～70分钟。可以理解地，第一固色烘干处理可以在烘干机内处理。可以理解地，第一固色烘干处理前可以先将干炒处理后的织物从改造后的洗水机内取出，将粘附的残留的洗水辅料抖落去除，然后放入烘干机内进行第一固色烘干。可以理解地，不限于在烘干内进行该步骤，也可以在其他能够完成上述步骤的机器内进行。
可以理解地，织物在烘干处理的步骤后为了进一步提高织物的色牢度，实现更好的固色目的，还可以包括固色洗水、以及第二固色烘干的步骤。
固色洗水可以在传统的洗水机中进行，通过固色洗水可以去除浮色。进一步地，固色洗水时同时加入固色剂，可以进一步改善色牢度。进一步地，加入的固色剂在水浴中的浓度为2g/L～10g/L。更进一步地，加入的固色剂在水浴中的浓度为5g/L～8g/L。可以理解地，采用能够对普通织物进行固色的固色剂即可，例如可以包括聚氨酯共聚物类化合物。进一步地，还加入了渗透剂，渗透剂有利于促进固色渗透，提高色牢度。进一步地，渗透剂在水浴中的浓度为0.3g/L～2g/L。更进一步地，渗透剂在水浴中的浓度为0.5g/L～1g/L。可以理解地，采用能够促进普通织物进行颜色渗透的渗透剂即可，例如可以包括表面活性剂类化合物，进一步地，例如可以包括非离子表面活性剂。
进一步地，固色洗水的工艺条件包括：渗透剂洗：温度40℃～80℃，时间5分钟～30分钟；清水洗：温度40℃～60℃，时间5分钟～20分钟；固色剂洗：温度40℃～45℃，时间5分钟～30分钟。
更进一步地，固色洗水的工艺条件包括：渗透剂洗：温度50℃～60℃，时间10分钟～20分钟；清水洗：温度40℃～60℃，时间5分钟～20分钟；固色剂洗：温度40℃～45℃，时间10分钟～20分钟。
在固色洗水结束后进行第二固色烘干，使固色剂能更好的反应从而使得固色效果进一步提升。具体地，第二固色烘干的条件为：烘干温度90℃～110℃，烘干时间50分钟～70分钟。
可以理解地，第二固色烘干后的织物可以放入传统洗水机中进行普通的过软洗水、过软后烘干等步骤。
可以理解地，过软洗水、过软后烘干等步骤可以采用本领域的常规方法。织物经过过软洗水后能够有效改善手感，过软后烘干结束则洗水工艺完成。
上述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，基于织物底色的差异，利用涂料通过加色方式染色后，可在织物表面呈现双色甚至是多色差异效果，与常规水浴染色后得到织物相比，上述洗水方法得到的织物整体呈现不均匀套色外观。进一步地，上述方法的上色位置以织物的正面为主，领口、袖口、衫脚等开口部位、以及织物的反面也有一定程度的上色，整体上织物的正反面呈现明显双色差异效果。进一步地，上述方法在车缝骨位或其他凹陷位置不上色，车缝骨位或其他凹陷位置呈现织物底色颜色。
相比于传统的冷染、套色染或双色染，上述的具有色彩变化效果的织物洗水方法具有以下优势：
1.产品方面，颜色的组合方式更加丰富，对底色、布种、款式的限制更小。本发明一实施方式中提供的洗水方法中显色剂为涂料，上色位置以衣服正面为主，可以基于织物底色选择不同的涂料颜色而形成多变的双色差异效果，同时由于加色过程采用的是非水浴的加工过程，加色过程的工艺条件相对温和，所以对织物的布种和款式的限制相对较小。
2.工艺方面，加色过程为非水浴加工方式，原料以及水的用量少，实现了节约原料和节约用水的目的，能够有效减少污水排放。且所用洗水辅料可循环使用，非常环保。
3.工业化生产方面，本发明一实施方式中提供的洗水方法对机器限制小，对传统洗水机或滚筒烘干机稍加改造后即可进行生产，洗水工艺过程中除常规搬运外，无额外手工操作、无粉尘产生，生产稳定性好、效率高，可满足工业化大批量的生产供应。
本发明一实施方式还提供了一种具有色彩变化效果的织物，由包括上述的具有色彩变化效果的织物洗水方法洗水加工得到。
本发明一实施例方式提供了一种成衣，由上述的具有色彩变化效果的织物加工得到。
以下为具体实施例。在以下具体实施例中，若无特殊说明，所有原料均可来源于市售。
其中，洗水辅料：醋酸乙烯-乙烯共聚物，厂家为东莞市鑫诚高分子材料有限公司，型号为加大碎海绵；泡沫球，厂家为义乌市筱澜电子商务商行，型号为30mm。
含丙烯酸的白色热固性树脂：厂家巴斯夫(中国)有限公司，型号为Joncryl848。
含氮丙啶交联剂的催化剂：厂家为巴斯夫(中国)有限公司，型号为Joncry PT。
聚丙烯酸酯类粘合剂：厂家为绍兴欧成化工有限公司，型号为OC 35。
聚氨酯类固色剂：广东三兴高新材料科技有限公司，型号为SX-881。
非离子表面活性剂类渗透剂：厂家为东莞仙桥助剂实业有限公司，型号为FKS。
实施例1
步骤一：称取洗水辅料：
称取洗水辅料醋酸乙烯-乙烯共聚物3kg，洗水辅料与待处理织物的重量比为1:0.67。
步骤二：制备加色溶液：
称取白色热固性树脂120g、催化剂6g，红色涂料7.8g，粘合剂30g，倒入化料杯中，加入软水直至0.6L,室温搅拌5分钟，滤网过滤后备用。白色热固性树脂的浓度为200g/L，催化剂的浓度为10g/L，涂料的浓度为13g/L，粘合剂的浓度为50g/L。加色溶液体积与洗水辅料重量之比为0.2L:1kg。
步骤三：设备预处理
将5kg干净的回用布放入改造后的洗水机内，室温运行20分钟，使机器内充分干燥后取出。洗水机改造方法：采用钢板将传统洗水机内胆的排水孔密封。
步骤四：形成混料：
将步骤一称取的洗水辅料加入改造后的洗水机内，将步骤二制备的加色溶液加入喷壶中，分三批均匀施加于洗水辅料上。首先喷洒全部加色溶液的1/3后，室温运行3分钟；再喷洒余下的加色溶液的1/2，室温运行3分钟；最后再均匀喷洒剩余的加色溶液，室温运行6分钟，完成混料。改造后的洗水机转速设定为30rpm，正反转30秒停顿5秒。
步骤五：加入待处理织物：
在步骤四形成的混料表面铺设一层干净的回用布，然后将2kg待处理织物加入到改造后的洗水机内，待处理织物为半漂平纹针织布料。
步骤六：干炒：
让步骤五加入了待处理织物后的改造后的洗水机室温运行30分钟，转速为30rpm,正反转30秒停5秒。
步骤七：第一固色烘干：
将步骤六干炒后的织物从改造后的洗水机内取出，将衣服上粘附的洗水辅料抖落，随后放入烘干机内，110℃烘干60分钟。
步骤八：固色洗水：
将步骤七烘干后的织物放入传统洗水机中，按照以下工艺条件进行固色洗水：浴比1:20、0.5g/L渗透剂60℃*10分钟、水40℃*5分钟、5g/L固色剂40℃*20分钟。
步骤九：第二固色烘干：
将步骤八固色洗水后的织物放入烘干机内，110℃烘干60分钟。
步骤十：过软洗水：
将步骤九第二固色烘干处理后的织物放入常规洗水机进行普通过软洗水，去除浮色、改善手感。
步骤十一：过软后烘干：
将步骤十过软洗水后的织物在80℃烘干。
实施例2
实施例2的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤五：待处理织物替换为浅蓝色的针织珠地布。
实施例3
实施例3的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：涂料替换为绿色涂料。
步骤五：待处理织物替换为半漂毛圈布。
实施例4
实施例4的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：涂料替换为绿色涂料，且加入用量为4.8g，涂料的浓度为8g/L。
实施例5
实施例5的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤五：待处理织物替换为绿色毛圈布卫衣。
实施例6
实施例6的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：涂料替换为蓝色涂料。
步骤五：待处理织物替换为常规白布。
实施例7
实施例7的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：涂料替换为蓝色涂料，且加入用量为12g，涂料的浓度为20g/L。
步骤五：待处理织物替换为常规白布。
实施例8
实施例8的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：涂料替换为黑色涂料，且加入用量为3g，涂料的浓度为5g/L。
步骤五：待处理织物替换为常规白布。
实施例9
实施例9的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：涂料替换为黑色涂料。
步骤五：待处理织物替换为常规白布。
对比例1
对半漂平纹针织布料采用传统的涂料冷染进行染色。染色步骤包括：制备混合溶液15L，其中包括浓度为10g/L的冷染用树脂、浓度为10g/L粘合剂与浓度为2g/L红色涂料，将重量为1.5kg的衣物加入到溶液内，浸泡10分钟，取出脱水至150～160％带液率，置于烘干机内，设定110℃烘干，烘干完成后，采用浓度为1g/L皂洗剂洗10分钟，再加浓度为5g/L固色剂，后正常过软烘干。
对比例2
对半漂平纹针织布料采用传统的双色染进行染色。染色步骤包括：配制含浓度为0.8g/L的活性黄，浓度为3g/L纯碱，浓度为10g/L粘合剂及浓度为10g/L蓝色涂料的混合溶液30L，与3kg织物共浴染色10分钟，脱水至带液率150～160％，100℃烘干。使用5g/L固色剂和浓度为5g/L粘合剂再次固色以提高色牢度。后续进行常规过软烘干处理。
对比例3
对比例3的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤一：采用的洗水辅料为泡沫球。
对比例4
对比例4的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：加色溶液不包括白色热固性树脂和催化剂。
对比例5
对比例5的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：加色溶液的体积与洗水辅料重量之比为0.5L:1kg。
对比例6
对比例6的步骤与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤二：涂料的浓度为50g/L。
实施例1～实施例9以及对比例1～对比例6的洗水效果如下表1所示。其中，图1～图7示出了经过实施例1～实施例5、对比例1～对比例2的洗水方法得到的织物图片。
表1织物洗水效果比较
Figure BDA0003839693280000161
Figure BDA0003839693280000171
对实施例1～实施例9以及对比例1～对比例6的织物进行色牢度测试，测试结果如下表2。
表2织物色牢度测试结果
类别 日晒 汗渍 干摩擦 湿摩擦
实施例1 4 4-5 4-5 3-4
实施例2 4 4-5 4-5 3
实施例3 4 4-5 4 3
实施例4 4 4 4-5 3-4
实施例5 4 4-5 4 3
实施例6 4 4-5 4 3
实施例7 4 4 4 3
实施例8 4 4-5 4-5 3-4
实施例9 4 4-5 4 3
对比例1 4 4 4 3
对比例2 4 4 4 2-3
对比例3 4 4-5 4 3
对比例4 4 4 3-4 2
对比例5 4 4 4 3
对比例6 4 4 3-4 2
由表1和表2可见，实施例1～实施例9与对比例1和对比例2相比，实施例1～实施例9所采用的织物洗水方法提供了一种加色洗水的方式，实现了使织物具有整体不均匀的双色套色染的技术效果，与传统的冷染(对比例1)和双色染(对比例2)方式相比，虽然三种方法都能使织物具有多色变化效果，但是实施例1～实施例9采用的加色洗水方式与对比例1冷染效果相比，加色洗水方式得到的织物整体不均匀程度更高，而冷染得到的织物仅能具有轻微的不均匀效果，与对比例2双色染相比，加色洗水方式得到的织物能够保持原底部颜色，而双色染得到的织物底色为活性染料的颜色无法保持原底色，可见，本申请采用加色洗水方式为织物染色工艺提供了另一种染色思路。而且，实施例1～实施例9在加色过程是通过干炒进行染色无需采用水浴，与对比例1和对比例2需要采用大量用水进行染色相比，产生的工业废水更少，更加绿色环保，而且工艺简单，染色过程更易控制。
将实施例1与对比例3相比，可见，洗水辅料为醋酸乙烯-乙烯共聚物时，具有良好的加色染色效果，洗水辅料替换为其他材质的辅料时，无法实现良好的加色染色效果。
将实施例1与对比例4～对比例6相比，可见，加色溶液所含有的成分及浓度、用量均会对织物的色彩差异、色牢度等染色效果产生影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有色彩变化效果的织物洗水方法，其特征在于，包括如下步骤：
使用洗水辅料吸附加色溶液；
使用吸附有所述加色溶液的所述洗水辅料对待处理织物进行干炒和第一固色烘干处理；
其中，所述洗水辅料包括颗粒状的醋酸乙烯-乙烯共聚物，所述加色溶液包含白色热固性树脂和涂料，所述白色热固性树脂在所述加色溶液中的浓度为10g/L～600g/L，所述涂料在所述加色溶液中的浓度为2g/L～30g/L，所述加色溶液的体积与所述洗水辅料的重量之比为(0.05～0.3)L:1kg；
所述待处理织物的底色与所述涂料的颜色不同。
2.根据权利要求1所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，其特征在于，所述醋酸乙烯-乙烯共聚物的粒径为0.2cm～3cm；和/或
所述洗水辅料与所述待处理织物的重量比为1:(0.2～5)。
3.根据权利要求1所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，其特征在于，所述白色热固性树脂包括丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，其特征在于，所述加色溶液还包含催化剂，所述催化剂在所述加色溶液中的浓度为10g/L～50g/L；和/或
所述加色溶液还包含粘合剂，所述粘合剂在所述加色溶液中的浓度为10g/L～50g/L。
5.根据权利要求1～4任一项所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，其特征在于，使用洗水辅料吸附加色溶液的步骤包括：
将所述加色溶液分成不少于3个批次，分别与所述洗水辅料进行混合。
6.根据权利要求1～4任一项所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，其特征在于，干炒的条件包括：转速20rpm～30rpm，时间10分钟～30分钟，间歇式双向转动；和/或
第一固色烘干的条件包括：烘干温度90℃～110℃，烘干时间50分钟～70分钟。
7.根据权利要求1～4任一项所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，其特征在于，第一固色烘干之后，还包括如下步骤：
固色洗水以及第二固色烘干。
8.根据权利要求7所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法，其特征在于，固色洗水的条件包括：加入固色剂；和/或
第二固色烘干的条件包括：烘干温度90℃～110℃，烘干时间50分钟～70分钟。
9.一种具有色彩变化效果的织物，其特征在于，由包括如权利要求1～8任一项所述的具有色彩变化效果的织物洗水方法洗水加工得到。
10.一种成衣，其特征在于，由如权利要求9所述的具有色彩变化效果的织物加工得到。
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