CN104032602A

CN104032602A - 防活性染料沾色剂

Info

Publication number: CN104032602A
Application number: CN201310658836.6A
Authority: CN
Inventors: 王维明; 钱红飞; 虞波; 陈缘晴
Original assignee: University of Shaoxing
Current assignee: University of Shaoxing
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2033-12-06
Also published as: CN104032602B

Abstract

本发明公开了一种防活性染料沾色剂，其特征在于：包括：烷基卤化铵盐，聚乙烯吡咯烷酮，脂肪胺聚氧乙烯醚，烷基酚和环氧乙烷缩合物，水。本发明提防活性染料沾色剂，既可用于改性聚酯纤维与棉纤维混纺织物染色过程防沾色，也可用于活性染料染色或印花产品皂洗过程防返沾色。本发明防活性染料沾色剂使用方便，直接加在活性染料染色浴中或皂洗液中。

Description

防活性染料沾色剂

技术领域

本发明涉及纺织助剂和精细化工技术领域，更具体的说，本发明涉及一种防活性染料沾色剂。

背景技术

目前，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以对苯二甲酸或对苯二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的合成高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维具有挺括、免烫、防霉、防蛀等优点而广泛应用纺织领域和工业领域。但是，由于普通聚酯纤维分子链上没有羧基、磺酸基等亲水性基团，具有吸湿透气性差、穿着闷热、使用过程中易产生静电等缺陷，而且需要在高温、高压下进行染色，成本比较高。天然纤维易吸湿膨胀而阻塞气孔，从而缺乏快干的特点因此涤纶织物吸湿透气性差。所以，许多专业工作者通过化学改性和物理改性的方法来改善涤纶纤维的吸湿性和染色性。

棉纤维是一种天然纤维素纤维，其化学组成除了纤维素外，同时还含有一定量的棉籽壳、果胶、灰分、脂蜡和色素等杂质，在染色或印花之前需要在高温条件下采用酸、碱和漂白剂等化学物质尽可能多的去除非纤维素成分。活性染料具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色方便等优点，是棉型织物染色常用的染料之一。涤棉混纺织物染色时通常先在高温高压条件下用分散染料染涤纶，然后在常压条件下用活性染料染棉纤维。由于聚酯纤维中的酯键在碱性条件下水解形成羟基和羧基，使聚酯纤维在活性染料染棉纤维时易产生沾色，改性聚酯纤维尤为严重，其沾色轻重与酯键水解程度和活性染料结构有关。目前，在实际生产过程中主要采用多次小样染色试验和不断调试的方法来解决聚酯纤维活性染料沾色问题。传统方法虽然能获得色泽均一的染色产品，但调试过程耗时长，而且产品质量稳定性较差，对染料具有一定的选择性。

此外，棉型织物经活性染料染色后，皂洗过程中洗除的未与纤维发生固着或水解染料会发生返沾色，产生色差，甚至会影响水洗色牢度、摩擦色牢度等指标。由于印花产品在同一块面料上同时印有不同颜色的染料，在水洗过程中因返沾色而产生搭色，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种防活性染料沾色剂。本发明提供的防活性染料沾色剂，既可用于改性聚酯纤维与棉纤维混纺织物染色过程防沾色，也可用于活性染料染色或印花产品皂洗过程防返沾色。

为实现以上目的，本发明的技术方案是一种防活性染料沾色剂，其特征在于：包括：烷基卤化铵盐，聚乙烯吡咯烷酮，脂肪胺聚氧乙烯醚，烷基酚和环氧乙烷缩合物，水。

作为优选，按质量百分比，所述的烷基卤化铵盐2～10%，聚乙烯吡咯烷酮15～40%，脂肪胺聚氧乙烯醚10～20%，烷基酚和环氧乙烷缩合物10～20%，其余为水。

作为优选，所述的烷基卤化铵盐是烷基C₈～C₁₆卤化铵盐。

作为优选，所述的烷基卤化铵盐的卤素为氯或溴。

作为优选，所述聚乙烯吡咯烷酮的结构式为：

作为优选，所述聚乙烯吡咯烷酮的粘均分子量为8000～40000。

作为优选，所述脂肪胺聚氧乙烯醚的结构式为：

其中a为10～16，b为5～25。

本发明具有以下有益效果：（1）本防活性染料沾色剂应用范围广，既可用于改性聚酯纤维与棉纤维混纺织物染色，也可用于活性染料着色产品皂洗过程防返沾色。（2）本防活性染料沾色剂用于改性聚酯纤维与棉纤维混纺织物染色，可直接加在活性染料染色浴中，缩短调配色时间，提高染色一次成功率，拓宽活性染料的选择范围。（3）本防活性染料沾色剂用于活性染料染色或印花产品皂洗，可直接加在皂洗液中，提高防饭沾色效果，改善产品质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的说明：

实施例1：

防活性染料沾色剂，其特征在于：按质量百分比，包括：烷基卤化铵盐2～10%，聚乙烯吡咯烷酮15～40%，脂肪胺聚氧乙烯醚10～20%，烷基酚和环氧乙烷缩合物10～20%，其余为水，烷基卤化铵盐是烷基C8～C16卤化铵盐，烷基卤化铵盐的卤素为氯或溴，聚乙烯吡咯烷酮的结构式为：

聚乙烯吡咯烷酮的粘均分子量为8000～40000，脂肪胺聚氧乙烯醚的结构式为：

其中a为10～16，b为5～25。

用于改性聚酯纤维防活性染料沾色剂1配方按质量百分比组成如下：

其余为水。

烷基卤化铵盐、聚乙烯吡咯烷酮、脂肪胺聚氧乙烯醚和烷基酚和环氧乙烷缩合物均为市售常规工业品。

实施例2：

用于改性聚酯纤维防活性染料沾色剂2配方按质量百分比组成如下：

其余为水。

实施例3：

用于改性聚酯纤维防活性染料沾色剂3配方按质量百分比组成如下：

其余为水。

将本发明提供的防沾色剂用于改性聚酯纤维/棉纤维混纺织物染色。本发明实施例中采用的改性聚酯纤维为阳离子染料可染中空聚酯短纤维。聚酯纤维先采用氢氧化钠和双氧水同浴一步处理，再用分散染料染色，最后根据活性染料实验室染棉纤维常规工艺染色，测定活性染料染色前后试样间的色差，用于评价沾色情况。色差值越大，沾色越严重，助剂防沾色效果越差；反之，色差值越小，沾色越轻，助剂防沾色效果越好。

工艺条件为：（1）氢氧化钠和双氧水同浴处理：氢氧化钠4g/L，双氧水4g/L，渗透剂JFC1g/L，浴比20：1，处理温度95℃，处理时间60min；（2）分散染料染色：分散红E-3B2%（染料质量与织物质量的比值）用醋酸和醋酸钠调节pH值至5.5，浴比20：1，在120℃条件下染90min，染色完成后，用2g/L的保险粉溶液进行还原清洗；（3）活性染料染色：染料（普施安艳红XL+gran或安诺素深蓝L-H）2%（染料质量与织物质量的比值），氯化钠60g/L，碳酸钠20g/L，防沾色剂2g/L，浴比20：1，染色时间90min。测试结果如表1所示。

表1测试结果

由表1可见，本发明实施例1、2、3生产的助剂用于改性聚酯纤维防活性染料沾色处理具有良好的效果，且沾色程度受染料种类的影响较小。

将本发明提供的防沾色剂用于活性染料着色产品皂洗。本发明实施例中采用的纤维为棉纤维。先用不同质量浓度的活性染料将同等质量的3块棉布染成不同色深度的产品，将1块染色布和1块未染色布放在同一烧杯中进行皂洗处理，防沾色剂直接加在皂洗液中，皂洗结束后，测试未染色布的表观深度（K/S）值，用于评价防返沾色情况。表观深度值越大，沾色越严重，助剂防返沾色效果越差；反之，表观深度值越小，沾色越轻，助剂防返沾色效果越好。

工艺条件为：（1）活性染料染色：染料（普施安艳红XL+gran）2%、4%和6%（染料质量与织物质量的比值），氯化钠60g/L，碳酸钠20g/L，浴比20：1，染色温度90℃，染色时间90min。（2）皂洗：皂片2g/L，防沾色剂1.5g/L，浴比20：1，皂洗温度95℃，皂洗时间15min。测试结果如表2所示。

表2测试结果

由表2可见，本发明实施例1、2、3生产的助剂用于活性染料着色产品皂洗过程防返沾色处理具有良好的效果。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种防活性染料沾色剂，其特征在于：包括：烷基卤化铵盐，聚乙烯吡咯烷酮，脂肪胺聚氧乙烯醚，烷基酚和环氧乙烷缩合物，水。

2.根据权利要求1所述的防活性染料沾色剂，其特征是，按质量百分比，所述的烷基卤化铵盐2～10%，聚乙烯吡咯烷酮15～40%，脂肪胺聚氧乙烯醚10～20%，烷基酚和环氧乙烷缩合物10～20%，其余为水。

3.根据权利要求2所述的防活性染料沾色剂，其特征是，所述的烷基卤化铵盐是烷基C₈～C₁₆卤化铵盐。

4.根据权利要求3所述的防活性染料沾色剂，其特征是，所述的烷基卤化铵盐的卤素为氯或溴。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的防活性染料沾色剂，其特征是，所述聚乙烯吡咯烷酮的结构式为：

6.根据权利要求5所述的防活性染料沾色剂，其特征是，所述的聚乙烯吡咯烷酮的粘均分子量为8000～40000。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的防活性染料沾色剂，其特征是，所述脂肪胺聚氧乙烯醚的结构式为：

其中a为10～16，b为5～25。