KR20150076154A - 산성 염료 조성물 및 그것을 이용하는 염색법 - Google Patents

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Abstract

폴리아미드 섬유 또는 셀룰로스 함유 폴리아미드 섬유의 염색에 있어서, 황색계 산성 염료, 적색계 산성 염료, 청색계 산성 염료의 각 색의 내광 견뢰도가 강하고, 염색성(염착 속도)이 고르고, 또한 각 색의 각종 염색 성능이 높은 염료 조성물과 염색법을 제공한다.
본 발명은 특정의 2종의 적색계 산성 염료를 함유하는 염료 조성물, 당해 적색계 산성 염료 혼합물과, 황색계 산성 염료 및/또는 청색계 산성 염료를 함유하는 염료 조성물, 또한 그것을 이용하는 폴리아미드 섬유 또는 셀룰로스 함유 폴리아미드 섬유의 염색법이다.

Description

산성 염료 조성물 및 그것을 이용하는 염색법{ACID DYE COMPOSITION，AND DYEING METHOD USING SAME}
본 발명은 산성 염료 조성물 및 그것을 이용하는 염색법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 특정의 2종의 적색계 산성 염료를 함유하는 염료 조성물, 당해 적색계 산성 염료 혼합물과, 황색계 산성 염료 및/또는 청색계 산성 염료를 함유한 염료 조성물, 및 그것을 이용하는 폴리아미드 섬유 등의 염색법에 관한 것이다.
근년, 일반 의료(衣料) 시장에 있어서, 폴리아미드 섬유 염색물의 고견뢰도에 대한 요망이 높다. 폴리아미드 섬유를 황색계, 적색계, 청색계의 삼원색 염료에 의한 염색을 행하는 경우, 이염성, 커버링(covering)성이 뛰어난 염색성을 가지는 균염형 산성 염료를 이용하여 염색되지만, 습윤 견뢰도가 떨어져 이 결점의 개량이 요구되고 있다.
또, 삼원색 염료를 사용하여 염색하는 경우, 염착량이 큰 70℃~90℃의 온도 영역에 있어서, 삼원색의 염착 속도(염착 밸런스)가 고르지 않으면 색반(色斑)의 형성 및 염색 재현성에 차이가 나기 때문에, 삼원색의 염착 속도가 고른 것이 요구된다.
또, 셀룰로스를 함유하는 폴리아미드 섬유를 반응 염료와 함께 일욕 염색할 때에는, 염욕 pH가 중성 부근이므로, 그 경우에서도 염색성이 뛰어날 것이 요구된다.
또, 셀룰로스를 함유하는 폴리아미드 섬유를 일욕 염색할 때에, 산성 염료가 면(셀룰로스)에 오염되지 않는 것이나, 열탕 세정할 때에 염색된 폴리아미드 섬유로부터 산성 염료가 탈락하지 않는 것이 요구된다.
그렇지만, 특허문헌 1~3 등에 기재된 종래의 산성 염료 조성물에서는 이들을 만족시킬 수 없었다.
일본국 특허 제3299020호 공보 일본국 특허 제3299015호 공보 일본국 특허 제3290486호 공보
이러한 문제점을 해결하기 위해, 황색계 산성 염료, 적색계 산성 염료, 청색계 산성 염료의 염색성이 고르고, 또한 견뢰도 및 염색성이 뛰어나고, 또 각 색의 염색시의 염착 속도가 고르게 되어 재현성이 좋은 고성능 산성 염료 조성물과 그것을 이용하는 염색법을 제공한다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 특정의 적색계 산성 염료를 조합하는 것, 당해 적색계 산성 염료 혼합물과, 특정의 황색계 산성 염료 및/또는 특정의 청색계 산성 염료를 조합하는 것에 의해, 각 색의 견뢰도가 강할 뿐만 아니라 삼원색간의 밸런스가 좋은 견뢰도를 가지고, 또한 염색시의 염색 특성이 고른 염료 조성물을 알아내어 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
즉 본 발명은 이하의 1) 내지 8)에 관한 것이다.
1) 식 (2)로 표시되는 적색계 산성 염료 및 식 (3)으로 표시되는 적색계 산성 염료로 이루어지는 적색계 산성 염료 혼합물(B)을 함유하는 염료 조성물.
Figure pct00001
Figure pct00002
2) 적색계 산성 염료 혼합물(B) 중 식 (2)로 표시되는 적색계 산성 염료가 60~80중량%, 식 (3)으로 표시되는 적색계 산성 염료가 20~40중량%인 상기 1) 기재의 염료 조성물.
3) 적색계 산성 염료 혼합물(B)과, 식 (1)로 표시되는 황색계 산성 염료(A) 및/또는 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료 및 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료로 이루어지는 청색계 산성 염료 혼합물(C)을 함유하는 염료 조성물.
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
4) 청색계 산성 염료 혼합물(C) 중 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료가 70~90중량%, 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료가 10~30중량%인 상기 3) 기재의 염료 조성물.
5) 청색계 산성 염료 혼합물(C)에 식 (6)으로 표시되는 청색계 산성 염료를 더 함유하는 상기 4) 기재의 염료 조성물.
Figure pct00006
6) 청색계 산성 염료 혼합물(C) 중 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료가 30~70중량%, 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료가 10~50중량%, 식 (6)으로 표시되는 청색계 산성 염료가 20~60중량%인 상기 5) 기재의 염료 조성물.
7) 상기 1)~6)의 어느 한 항에 기재된 염료 조성물을 이용하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유 또는 셀룰로스 함유 폴리아미드 섬유의 염색법.
8) 상기 7)에 기재된 염색법으로 염색된 폴리아미드 섬유 또는 셀룰로스 함유 폴리아미드 섬유.
본 발명의 특정의 2종의 적색계 산성 염료의 혼합물(B)을 함유하는 염료 조성물, 적색계 산성 염료 혼합물(B)과 특정의 황색계 산성 염료(A)를 함유하는 염료 조성물, 적색계 산성 염료 혼합물(B)과 특정의 청색계 산성 염료 혼합물(C)을 함유하는 염료 조성물, 및 적색계 산성 염료 혼합물(B)과 황색계 산성 염료(A)와 청색계 산성 염료 혼합물(C)을 함유하는 염료 조성물은 각종의 염색 성능이 높고, 그것을 이용한 폴리아미드 섬유 또는 셀룰로스 함유 폴리아미드 섬유의 염색물은 특히 내광 견뢰도가 강하고, 염착 속도가 고른 점에서 뛰어나다.
이하에 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 염료 조성물은 상기 식 (2)로 표시되는 적색계 산성 염료 및 상기 식 (3)으로 표시되는 적색계 산성 염료로 이루어지는 적색계 산성 염료 혼합물(B)을 함유한다.
본 발명에 있어서 각 염료는 프리(free)체로 기재하고 있지만, 염이라도 좋고, 당해 염도 본 발명에 포함된다. 산성 치환기를 가지는 경우, 예를 들면 리튬, 나트륨, 칼륨 등의 알칼리 금속염 등을 들 수 있다.
식 (2)로 표시되는 화합물은 C. I. Acid Red 260이고, 문헌공지의 방법 또는 그것을 응용하여 제조할 수도 있지만, 시판되고 있는 화합물을 사용해도 좋다.
식 (3)으로 표시되는 화합물은 C. I. Acid Red 299이고, 문헌공지의 방법 또는 그것을 응용하여 제조할 수도 있지만, 시판되고 있는 화합물을 사용해도 좋다.
적색계 산성 염료 혼합물(B) 중 식 (2)로 표시되는 적색계 산성 염료가 60~80중량% 정도, 식 (3)으로 표시되는 적색계 산성 염료가 20~40중량% 정도가 바람직하다.
본 발명의 염료 조성물에는 적색계 산성 염료 혼합물(B)과, 상기 식 (1)로 표시되는 황색계 산성 염료(A) 및/또는 상기 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료 및 상기 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료로 이루어지는 청색계 산성 염료 혼합물(C)을 함유하는 조성물도 포함된다.
식 (1)로 표시되는 화합물은 C. I. Acid Orange 67이고, 문헌공지의 방법 또는 그것을 응용하여 제조할 수도 있지만, 시판되고 있는 화합물을 사용해도 좋다.
식 (4)로 표시되는 화합물은 C. I. Acid Blue 140이고, 문헌공지의 방법 또는 그것을 응용하여 제조할 수도 있지만, 시판되고 있는 화합물을 사용해도 좋다.
식 (5)로 표시되는 화합물은 C. I. Acid Blue 260이고, 문헌공지의 방법 또는 그것을 응용하여 제조할 수도 있지만, 시판되고 있는 화합물을 사용해도 좋다.
청색계 산성 염료 혼합물(C) 중 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료가 70~90중량% 정도, 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료가 10~30중량% 정도가 바람직하다.
본 발명에 사용되는 청색계 산성 염료 혼합물(C)에는 상기 식 (6)으로 표시되는 청색계 산성 염료를 더 함유하는 것이 바람직하다.
식 (6)으로 표시되는 화합물은 C. I. Acid Blue 138이고, 문헌공지의 방법 또는 그것을 응용하여 제조할 수도 있지만, 시판되고 있는 화합물을 사용해도 좋다.
본 발명의 염료 조성물 중에 상기 식 (6)으로 표시되는 청색계 산성 염료를 함유하는 경우, 청색계 산성 염료 혼합물(C) 중에는 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료가 30~70중량% 정도, 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료가 10~50중량% 정도, 식 (6)으로 표시되는 청색계 산성 염료가 20~60중량% 정도인 것이 바람직하다.
본 발명의 염료 조성물 중에는 산성 염료 외에 물 등의 용제나 덱스트린 등의 첨가제를 포함해도 좋다.
또한, 색조를 조정하기 위해, 혹은 견뢰도, 염색 특성 등을 조정하기 위해 다른 산성 염료나 산성 염료 이외의 염료를 혼합하여 사용해도 좋다. 또, 염색시에 다른 산성 염료, 다른 염료나 염색 약제를 가하여 사용할 수도 있다. 여기서 본 발명의 염료 조성물의 염료 중에 있어서 다른 염료의 최대 함유율은 약 10% 정도 이하이다.
다음에 본 발명의 염색법에 대해 설명하지만, 본 발명의 염색법은 이하의 기재에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 방법에 의해 염색할 수 있는 섬유는 특히 한정되지 않지만, 폴리아미드 섬유 또는 셀룰로스 함유의 폴리아미드 섬유가 바람직하다.
폴리아미드 섬유로서는 나일론과 같은 합성 폴리아미드 섬유, 수모(獸毛), 예를 들면 양모와 같은 천연 폴리아미드 섬유를 들 수 있다.
셀룰로스 함유 폴리아미드 섬유로서는 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유와 셀룰로스 섬유, 예를 들면 면과의 혼방 등을 들 수 있다.
그 가공 형태로서는 산모(散毛), 실, 직물, 편물 등이다.
상기 본 발명의 산성 염료 조성물을 이용하여 섬유를 염색할 때에는, 당해 산성 염료 조성물의 수성 매체 중에 섬유를 침지하고, 1.0~1.1기압 정도에서 110℃ 이하, 바람직하게는 90℃~100℃에서 30분~1시간 정도 처리하면 좋다. 그 후 수세하고 필요에 따라 열탕 중에서 세정 처리 후에 건조시켜 염색물을 얻는다.
본 발명에는 상기의 염색법 및 그 염색법으로 염색된 섬유도 포함된다.
본 발명의 염료 조성물은 각 산성 염료를 혼합 후에 물 등을 가하여 제조해도, 각 산성 염료의 염료 조성물을 조제 후에 그들을 혼합하여 제조해도 좋다.
실시예
이하의 실시예에 의해 본 발명을 상세하게 설명한다. 실시예에 있어서 부는 중량부를, %는 중량%를 각각 의미한다.
［실시예 1］
적색계 산성 염료(식 (2) 염료(Acid Red 260) 0.138% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (3) 염료(Acid Red 299) 0.057% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))에, 황산암모늄(5% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))에 의해 pH 4~6으로 조정된 물을 가하여 염욕 1000부를 조제했다. 나일론 섬유(나일론 백포) 50부를 침지하여 100℃에서 30분간 염색한 후, 수세하고 건조시켜 적색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물에 대해 내광 견뢰도, 습윤 견뢰도, 커버링성, 염착 속도, 면오염성의 각 시험을 실시하여 결과를 표 1에 나타냈다.
［비교예 1］
실시예 1의 적색계 산성 염료 조성물 대신, 식 (2) 염료만의 적색계 산성 염료를 함유하는 염료 조성물 또는 식 (3) 염료만의 적색계 산성 염료를 함유하는 염료 조성물을 사용하여, 마찬가지로 염색·후처리를 행하여 적색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물에 대해 내광 견뢰도, 습윤 견뢰도, 커버링성, 염착 속도, 면오염성의 각 시험을 실시하여 결과를 표 1에 나타냈다.
［시험법］
〔내광 견뢰도 시험 방법〕
염색물에 페이드미터(fade meter)(블랙패널 온도 63℃±3℃： 스가시험기제) 카본을 이용하여 조사하고 조사 부분의 변퇴색(變褪色)을 JIS L－0841 블루스케일(blue scale)로 판정했다. 그 결과를 표에 나타냈다.
〔이염성 시험 방법〕
나일론 섬유(나일론 백포)를 염욕 중 100℃에서 30분 염색한 후, 당해 나일론 염색포 25부와 새로운 나일론 백포 25부를 염욕 중에서 100℃로 30분 이염 처리하여 당해 나일론 백포의 상태를 눈으로 판정했다. 그 결과를 표에 나타냈다.
〔커버링성 시험 방법〕
일부 열처리(200℃×30초 처리)한 나일론 섬유(나일론 백포)를 염욕 중 100℃에서 30분 염색한 후, 열미처리 부분과 열처리 부분을 JIS L－0804의 변퇴색용 그레이스케일(grey scale)로 판정했다. 그 결과를 표에 나타냈다.
〔소핑(soaping) 내성 시험 방법〕
나일론 섬유(나일론 백포)를 염욕 중 100℃에서 30분 염색한 후, 열탕 95℃에서 15분간 세정하고, 열탕 세정의 전후를 JIS L－0804의 변퇴색용 그레이스케일로 판정했다. 그 결과를 표에 나타냈다.
〔면오염성 시험 방법〕
나일론 섬유 25부(나일론 백포)와 면 섬유(면 백포) 25부를 염욕 중 100℃에서 30분 염색한 후, 면섬유를 JIS L－0805의 오염용 그레이스케일로 판정했다. 그 결과를 표에 나타냈다.
〔염착 속도 시험 방법〕
40℃로부터 1℃／분의 비율로 승온하고, 40℃, 60℃, 80℃, 100℃의 각 온도에서 나일론 염색포를 꺼내어, 각 온도에서 얻어진 염색물의 색조를 보아 염착 속도를 판정했다. 그 결과를 표에 나타냈다.
각 온도에서 얻어진 염색물의 색조를 봄으로써 황색계, 적색계, 청색계 산성 염료의 각 온도에서의 염착 속도의 차이를 알 수 있고, 각 산성 염료의 각 온도에서의 염착 속도가 고를수록 균일하게 염색할 때의 온도 컨트롤이 용이하게 된다.
〔습윤 견뢰도 시험 방법〕
습윤 견뢰도 시험에는 이하의 2종의 시험 방법이 있고, 여기서는 그 양자를 행하여 그 결과를 합친 것을 습윤 견뢰도로 하였다.
［세탁 견뢰도 시험 방법］
염색물에 나일론 백포, 면 백포를 첨부하고, 그 시험포를 JIS 합성세제(3호) 4g/L의 세정수욕 중 50℃에서 30분 처리하고, 그 후 순수로 씻어 자연 건조시켰다. 첨부 백포의 오염 상황을 JIS L－0805의 오염용 그레이스케일로 판정하고, 그 결과를 표에 나타냈다.
［땀 견뢰도 시험 방법］
염색물에 나일론 백포, 면 백포를 첨부하고, 그 시험포를 L－히스티딘염산염 0.5g/L, 염화나트륨 5.0g/L, 인산이나트륨 5.0g/L 및 수산화나트륨에 의해 pH 8로 조정된 땀액에 침지시킨 후, 시험포를 플라스틱판에 끼워 4.5kg의 추로 압착하고, 건조기에서 37℃, 4시간 처리한 후 자연 건조시켰다. 첨부 백포의 오염 상황을 JIS L－0805의 오염용 그레이스케일로 판정하고, 그 결과를 표에 나타냈다.
Figure pct00007
○： 양호 △： 약간 불량 ×： 불량
표 1로부터 분명하듯이 본 발명의 적색계 산성 염료 혼합물을 함유하는 염료 조성물을 사용한 염색물은, 단품의 적색계 산성 염료를 함유하는 염료 조성물을 사용한 염색물에 비해 염착 속도가 고르고, 전체 염료의 성능에 있어서도 뛰어나다.
［실시예 2］
황색계 산성 염료 조성물(식 (1) 염료(Acid Orange 67) 0.162% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))과 적색계 산성 염료 조성물(식 (2) 염료 0.033% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (3) 염료 0.014% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해)) 및 청색계 산성 염료 조성물(식 (4) 염료 0.098% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (5) 염료 0.027% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))에, Kayaku Buffer P－7(1g/L), 망초(30g/L)에 의해 pH 7로 조정된 물을 가하여 염욕 1000부를 조제했다. 나일론 섬유(나일론 백포) 50부를 침지하여 100℃에서 30분간 염색한 후, 수세하고 건조시켜 베이지색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물에 대해 내광 견뢰도, 이염성, 커버링성, 염착 속도, 소핑 내성, 면오염성의 각 시험을 실시하여 결과를 표 2에 나타냈다. 또한, 염착 속도 시험은 상기 시험 방법 기재의 염색 조건에 의해 염색을 행했다.
［비교예 2］
시판의 클래리언트저팬사의 황색계 산성 염료 Nylosan Golden Yellow N－4RL을 0.190% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 적색계 산성 염료 Nylosan Rubine N－3BL을 0.075% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해) 및 청색계 산성 염료 Nylosan Naｖy N－BL을 0.045% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해) 이용하여 실시예 1과 마찬가지로 염색 처리하여 베이지색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물을 실시예 2에서 얻어진 염색물과 마찬가지로 내광 견뢰도, 이염성, 커버링성, 염착 속도, 소핑 내성, 면오염성의 각 시험을 실시하여 결과를 표 2에 나타냈다. 또한, 염착 속도 시험은 상기의 시험 방법 기재의 염색 조건에 의해 염색을 행했다.
Figure pct00008
◎： 매우 양호 ○： 양호 △： 약간 불량 ×： 불량
(1) 거의 삼원색의 염료가 충분히 고르다
(2) 황색이 약간 느리다
［실시예 3］
황색계 산성 염료 조성물(식 (1) 염료(Acid Orange 67) 0.043% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))과 적색계 산성 염료 조성물(식 (2) 염료 0.017% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (3) 염료 0.007% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해)) 및 청색계 산성 염료 조성물(식 (4) 염료 0.034% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (5) 염료 0.019% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (6) 염료 0.032% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))에, Kayaku Buffer P－7(1g/L), 뉴본 TS－400(0.3% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))에 의해 pH 7로 조정된 물을 가하여 염욕 1000부를 조제했다. 나일론 섬유(나일론 백포) 50부를 침지하여 100℃에서 60분간 염색한 후, 수세하고 건조시켜 그레이색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물에 대해 내광 견뢰도, 습윤 견뢰도, 염착 속도의 각 시험을 실시하여 결과를 표 3에 나타냈다. 또한, 염착 속도 시험은 상기 시험 방법 기재의 염색 조건에 의해 염색을 행했다.
［실시예 4］
황색계 산성 염료 조성물(식 (1) 염료(Acid Orange 67) 0.059% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))과 적색계 산성 염료 조성물(식 (2) 염료 0.022% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (3) 염료 0.009% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해)) 및 청색계 산성 염료 조성물(식 (4) 염료 0.048% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (5) 염료 0.026% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해), 식 (6) 염료 0.044% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))에, Kayaku Buffer P－7(1g/L), 망초(28g/L), 뉴본 TS－400(0.5% o. w. Nylon(나일론 섬유 중량에 대해))에 의해 pH 7로 조정된 물을 가하여 염욕 1000부를 조제했다. 나일론 섬유(나일론 백포) 50부를 침지하여 100℃에서 60분간 염색한 후, 수세하고 건조시켜 그레이색의 염색물을 얻었다. 얻어진 염색물에 대해 내광 견뢰도, 습윤 견뢰도, 염착 속도의 각 시험을 실시하여 결과를 표 3에 나타냈다. 염착 속도 시험은 나일론 섬유(나일론 백포) 50부를 침지하고, 30℃에서 1℃／분의 비율로 승온하고, 40℃, 50℃, 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃, 100℃ 30분, 100℃ 60분의 각 온도 각 시간에서 나일론포를 꺼내어, 각 온도 각 시간에서 얻어진 염색물의 색조를 보아 판정했다. 그 결과를 표 3에 나타냈다.
Figure pct00009
◎： 매우 양호 ○： 양호 △： 약간 불량 ×： 불량
(3) 거의 삼원색의 염료가 충분히 고르다
표 2의 결과로부터 분명하듯이, 본 발명의 적색계 산성 염료 혼합물과 황색계 산성 염료 조성물과 2종의 청색계 산성 염료 혼합물을 함유하는 염료 조성물을 사용한 염색물은, 비교예의 적색계 산성 염료와 황색계 산성 염료와 청색계 산성 염료를 함유하는 공지의 염료 조성물을 사용한 염색물에 비해, 내광 견뢰도, 습윤 견뢰도가 뛰어나고, 또 염착 속도도 고르고, 각종의 염료 성능에 있어서 뛰어나다. 표 3의 결과로부터 분명하듯이, 본 발명의 적색계 산성 염료 혼합물과 황색계 산성 염료 조성물과 3종의 청색계 산성 염료 혼합물을 함유하는 염료 조성물을 사용한 염색물은 특히 내광 견뢰도, 습윤 견뢰도가 뛰어나고, 또 염착 속도도 고르다.

Claims (8)

  1. 식 (2)로 표시되는 적색계 산성 염료 및 식 (3)으로 표시되는 적색계 산성 염료로 이루어지는 적색계 산성 염료 혼합물(B)을 함유하는 염료 조성물.
    Figure pct00010

    Figure pct00011
  2. 제1항에 있어서,
    적색계 산성 염료 혼합물(B) 중 식 (2)로 표시되는 적색계 산성 염료가 60~80중량%, 식 (3)으로 표시되는 적색계 산성 염료가 20~40중량%인 것을 특징으로 하는 염료 조성물.
  3. 적색계 산성 염료 혼합물(B)과, 식 (1)로 표시되는 황색계 산성 염료(A) 및/또는 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료 및 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료로 이루어지는 청색계 산성 염료 혼합물(C)을 함유하는 염료 조성물.
    Figure pct00012

    Figure pct00013

    Figure pct00014
  4. 제3항에 있어서,
    청색계 산성 염료 혼합물(C) 중 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료가 70~90중량%, 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료가 10~30중량%인 것을 특징으로 하는 염료 조성물.
  5. 제3항에 있어서,
    청색계 산성 염료 혼합물(C)에 식 (6)으로 표시되는 청색계 산성 염료를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 염료 조성물.
    Figure pct00015
  6. 제5항에 있어서,
    청색계 산성 염료 혼합물(C) 중 식 (4)로 표시되는 청색계 산성 염료가 30~70중량%, 식 (5)로 표시되는 청색계 산성 염료가 10~50중량%, 식 (6)으로 표시되는 청색계 산성 염료가 20~60중량%인 것을 특징으로 하는 염료 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 염료 조성물을 이용하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유 또는 셀룰로스 함유 폴리아미드 섬유의 염색법.
  8. 제7항에 기재된 염색법으로 염색된 폴리아미드 섬유 또는 셀룰로스 함유 폴리아미드 섬유.
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