JPH10510597A - ポリエステル／綿ブレンド物の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 アルカリ条件下に分散染料及び繊維反応性のビニルスルホン染料の混合物を用いて、ポリエステルと綿との繊維ブレンド物を吸尽染色するための単一浴方法。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリエステル／綿ブレンド物の染色方法 〔発明の属する技術分野〕 本発明は分散染料と繊維反応性染料との混合物を用いる綿とポリエステルのブ レンド物の染色に関する。 〔従来の技術〕 発明者等は１９９５年１２月１３日出願の米国特許出願第０８／３５５，７１ １でポリエステルと綿との繊維ブレンド物の染色用の一浴法での低塩性ビニルス ルホン繊維反応性染料と分散染料の使用について開示した。発明者等はこの発明 方法が低い電解質浴濃度と高い染浴温度にて高い染着率をもたらすことのできる 多くの他の繊維反応性染料に適用できることを見出した。従って本出願は本発明 を拡大するものである。 綿繊維とポリエステル繊維のブレンド物は布その他の布帛製品の製造において 用いられる重要な布帛材料である。残念ながら綿の染色に用いる染料と染色法は ポリエステル繊維の染色に用いる染料と染色法とは異なる。 綿繊維は当該分野で周知のビニルスルホン系、ジクロロキノキサロン系、ハロ トリアジン系及びハロピリミジン系の繊維反応性染料を用いて染色される。繊維 反応性染料は通常染料を染浴から繊維に吸尽させるのを促進する電解質を含有す る水溶液にてアルカリ性条件下に約４０〜１１０℃の温度で繊維に付与される。 これらの染料は綿のヒドロキシ基と共有化学結合を形成して優れた堅牢特性を示 す。繊維反応性染料はまた親水性をもちセルロース質繊維との親和性が大きく、 アルカリｐＨ条件下に安定であるが、他のある種の染料同様熱的に不安定である 。 他方ポリエステル繊維は疎水性であり、通常疎水性の分散染料で染色される。 分散染料はほとんど水にとけず、分散剤を用いて水に分散させる必要がある。分 散染料は熱と染色助剤の影響下に繊維内に拡散してポリエステル繊維を着色する 。残念ながら、分散染料は通常高いｐＨでは不安定であり、通常ｐＨ５−７にて １２０−１４０℃の温度で付与される。また分散染料分散液は分散を不安定にす る 傾向のある電解質に敏感である。 工業的にはポリエステル／綿ブレンド物は次の３つの周知の吸尽（ｅｘｈａｕ ｓｔ）染色法で染色される：（１）一般的な二浴法；（２）逆二浴法及び（３） 一浴多工程法。 一般的な二浴法においてポリエステル／綿ブレンド物はまず始めにブレンド物 のポリエステル繊維成分を染色するためにｐＨ５−７及び１２０°−１４０℃の 浴中で分散染料で染色される。次いでポリエステル／綿ブレンド物はこの第１の 浴から取り出され、そして反応性染料；電解質及びアルカリを含む浴に移される 。あるいは分散染料浴を浴容器から除去して繊維反応性反応浴で置換する。ブレ ンド物の綿成分は次いで約６０°−１１０℃の温度でアルカリ条件下に染色され る。逆二浴法は一般的な方法の染色順序を逆にしたものからなり、始めに繊維反 応性染料で綿を染色し、次いで別の染色浴中で分散染料でポリエステルを染色す る。一浴多工程法では単一染色浴が用意されて電解質の存在下に低い温度とアル カリ条件下にブレンド物の綿成分が染色される。染色浴は次いで低いｐＨに酸性 化され、そして分散染料が加えられ、ブレンド物のポリエステル成分が１２０℃ から１３０℃で染色される。 米国特許第４，３５９，３２２号（ニール）はポリエステル／綿ブレンド物を アルカリ安定分散染料及びビニルスルホン、ジフルオロモノクロロピリミジン、 ジクロロキノキサリン、トリクロロピリミジン、ジクロロトリアジン及びモノク ロロトリアジンといった繊維反応性染料を用いて染色する１方法を開示している 。ニールの米国特許第４，３５９，３２２号は染色浴中の高濃度の電解質を用い ており、本発明のような鮮やかな染色を付与しない。米国特許第４，３５９，３ ２２号の教示をここに参考として取り込む。 ポリエステル／綿ブレンド物の他の染色方法を種々の特許が報告しており、例 えば米国特許第５，１０９，１３３号、４，５６８，３５１号及び４，７２３， ９６０号があり、それらの教示をここに取り込む。本発明の目的は、温度以外の 処理条件の変更又は補助剤又は中和剤の添加又は染色浴の変更なしに、実質的に 同一ｐＨの単一浴を用いてポリエステル／綿ブレンド物を染色する簡便な方法を 提供することにある。 〔発明の概要〕 本発明は混合物状の低塩性繊維反応性染料及びアルカリ安定性分散染料を用い て単一染浴中にポリエステル／綿ブレンド物を吸尽染色する方法である。染浴は 昇温（約３５℃）下に調製されて約８〜約１１の範囲のｐＨをもつ水性基剤中に 低塩性繊維反応性染料、電解質、アルカリ安定性分散染料及びアルカリを含む。 綿部分は染浴を４０℃−１１０℃の温度で約１５分から数時間、好ましくは１０ ０℃、最も好ましくは約７５℃から約８５℃で約３０分保持することにより染色 される。次いで染浴は約１５分から約１．０時間、好ましくは約３０分の間約１ ２０°−１４０℃の温度に熱せられ、そして染浴は冷却され、布帛は洗浄乾燥さ れる。本発明に有用な低塩性繊維反応性染料は高性能と均一な染色を付与する。 本発明の方法はエネルギー、原料及び高生産性の点で一層低いコストで優れた染 色を達成し、同時に低塩溶離液という環境的利点を付与する。 〔発明の実施の形態〕 本発明はポリエステル／綿ブレンド物の染色方法及びそれに有用な組成物に関 する。ポリエステル／綿ブレンド物は本発明に従ってアルカリｐＨ条件下の水性 染浴溶液中のアルカリ安定性分散染料及び低塩性反応性染料を用いる単一浴吸尽 染色手順によって染色される。 本発明の方法は吸尽染色法を用いることによりポリエステル／綿ブレンド物を 染色することからなる。本発明において水性浴はアルカリ安定性分散染料成分と 低塩性繊維反応性染料成分を含むよう調製される。本発明の方法に従えば、ポリ エステル／綿ブレンド物の入った染浴は４０℃から１１０℃に熱せられて、ブレ ンド物の綿部分を繊維反応性染料成分で染色する。染浴は選ばれた温度で適当な 時間保持されて繊維反応染料を綿繊維に吸尽させる：一般には約１５分から約１ 時間である。８０℃３０分間で優れた結果が得られている。次いで染浴は約１２ ０℃から１４０℃に熱せられてブレンド物のポリエステル部分をアルカリ安定性 分散染料で染色する。１３０℃３０分間で優れた結果が得られている。次いで染 浴は冷却されて布帛は洗浄乾燥される。方法には普通の染色浴補助剤、例えば精 練剤、均一化助剤、水軟化剤等が用いられてよい。 染色浴に用いられる電解質及びアルカリの量は浴中に用いられる低塩性繊維反 応性染料の量に依存する。暗色調は多量の染料を必要とし、それは順次多量の電 解質及びアルカリを必要とする。 アルカリ及び電解質の適当な量は簡単な実験によって決定されうる。電解質濃 度は典型的には、１０：１の浴比で（布帛に対する重量％で）１％繊維反応性染 料濃度で１ｌ当たり約２５ｇから６％繊維反応性染料濃度で１ｌ当たり約５０ｇ までであろう。同様に必要とされるアルカリの量も繊維反応性ビニルスルホン濃 度に依存する。必要とされる典型的なアルカリ量は１重量％から６重量％の染料 濃度に対して約０．５から約３％の範囲である。低塩性繊維反応性染料はそれら の遊離酸の形態又はアルカリ塩の形態で用いられる。好ましくは塩の形態である 。 本発明の方法は高品質の染色を付与するとともに次の利点を有する：低減され たサイクル時間による高生産性、低エネルギー用量、高染浴吸尽（改良された着 色収率及び堅牢性）及び低環境放出性。本発明の方法は通常の染色条件下に達成 される強度の約９０％の着色収率を付与する。さらにポリエステル／綿ブレンド 物に対する一般の染色方法では繊維反応性染料は普通その強度の２０から５０％ の損失がある。着色収率のこの損失は本発明の方法及び組成物によって回避され る。 本発明に有用な繊維反応性染料は次の特徴を有する：（ａ）それらは染浴中で 低い電解質濃度で用いられうる、例えば１ｌ当たり５０ｇ以下、好ましくは１ｌ 当たり４０ｇ以下である。一方で１ｌ当たり１１０から１４０ｇの染浴電解質濃 度で染色したときは少なくとも８０％の高着色、好ましくは少なくとも８５％そ して最も好ましくは９０％以上の高着色を付与する。（ｂ）それらは約８から１ １、好ましくは約８．５から１０．５の染浴ｐＨで高い固定度及び高い着色収率 を付与する。（ｃ）それらは１１０℃から１４０℃の染浴温度で熱的に安定であ る。ある特定の水溶性繊維反応性染料が本発明の目的に関して低塩性であるか否 かを確かめるために下記のテストが用いられる。染料が低い染浴電解質濃度で高 い着色収率を付与することがわかった後、さらに、約１１の染浴ｐＨを与えるよ う１ｌ当たり４０ｇの電解質及び６．５重量％のＲｅｍｏｌ ＦＢ（ノースカロ ライナ州シャルロッテのＤｙＳｔａｒ Ｌ．Ｐ．社より入手可能）を用いて浴比 １０：１、で綿１００％のテスト片を、布帛に対し４重量％の染料濃度で染色す ることにより更にその染料をスクリーニングする。染色はスクリーニングされる 染料の各染料クラスに標準の温度と時間で行われる：即ちビニルスルホン、モノ クロロトリアジン、モノフルオロトリアジン、ビス−モノクロロトリアジン、ジ クロロキノキサロン及びトリハロピリミジン染料に対しては１４０°Ｆ（６０℃ ）４５分間、及びビス−モノフルオロトリアジン染料に対しては１６０°Ｆ（７ １℃）４５分間である。次いで布帛を洗浄する。次いで布帛上の着色収率をコン ピュータ支援スペクトロホトメータ装置を用いて計測し、そして着色密度単位（ ＣＤＵ’ｓ）で記録する。次いで、約１０の染浴ｐＨを与えるように１ｌ当たり ４０ｇの電解質及び２重量％のＲｅｍｏｌ ＦＢを用いて浴比１０：１で、綿１ ００％のテスト片を、布帛に対し４重量％濃度で上記染料を用いて本発明に従っ て染色する。染色は１７５°Ｆ（７９℃）１５分間行ない、次いで温度２６５° Ｆ（１２９℃）に昇温して２０分操作し、次いで布帛を洗浄する。染色収率はコ ンピュータ支援スペクトロホトメータ装置で計測し、着色密度単位（ＣＤＵ’ｓ ）で計測する。次いで染色を比較して、１４０°Ｆで得た着色収率と１７５°Ｆ −２６５°Ｆで得た着色収率との％［（１７５°Ｆ−２６５°ＦのＣＤＵ）÷（ １４０°ＦのＣＤＵ）×１００＝％］を求める。本発明に許容可能な低塩性染料 は、本発明の方法に従って染色したときに標準染色処理条件（１４０−１６０° Ｆ）下に得られる着色収率の少なくとも８０％、好ましくは約８５％以上そして 最も好ましくは約９０％以上の染料着色収率を付与する。これらの染料は本記載 の目的で低塩性繊維反応性染料と定義される。 以下のスクリーニングテストは性能基準を説明する。 １４０°Ｆで染色すると１．９ＣＤＵ’ｓの着色収率を与えた。同じ染料で上記 手順に従って１７５°Ｆ−２６５°Ｆで染色すると０．７７５ＣＤＵ’ｓの着色 収率を与えた。この染料は高温時着色収率が低温時のわずか５５％であるため許 容不可能である（０．７７５／１．９×１００＝５５％）。 Ｃｉｂａｃｒｏｎ黄ＬＳ Ｒで上記手順（１６０°Ｆ４５分間）に従って染色 すると、１６０°Ｆでの着色収率は２．１ＣＤＵ’ｓであり、１７５°Ｆ−２６ ５°Ｆでは着色収率は２．０３７であった。この染料は高温時着色収率が低温時 着色収率の９７％であったので許容可能である。 本発明に有用なこれら低塩性繊維反応性染料は典型的に更なる次の特徴を有す る：繊維反応性成分は当該分野に周知のビニルスルホン系のものであってよい。 本発明に有用なビニルスルホン染料は一般式：ＳＯ₂Ｙ（但しＹはビニル基又は −ＣＨ₂ＣＨ₂Ｚ、但しＺはアルカリ試薬の反応により除去可能な基であり、Ｚは スルファト、ホスファト、塩素、臭素、チオスルファトなどである）の少なくと も２つの繊維反応性官能基をもつべきである。あるいは染料は１以上のモノフル オロトリアジン又はモノクロロトリアジン反応基及び１のビニルスルホン基を含 んでもよい。一般に、単一の反応置換基をもつビニルスルホン、モノフルオロト リアジン及びモノクロロトリアジンの染料は本発明での使用に非許容性であるこ とがわかっている。しかしこの点の例外は、１の反応性官能基をもち且つｓ−ト リアジン基上にシアナミド置換基をもつ染料である。 本発明に有用な例示的ビニルスルホン染料及び混合されたビニルスルホン、モ ノクロロトリアジン、モノフルオロトリアジン染料は次の通りである。 以下の一覧において次の省略記号が反応基に用いられている： ＶＳ−ビニルスルホン ＭＣＴ−モノクロロトリアジン ＭＦＴ−モノフルオロトリアジン反応性黄１染料 反応性スカーレット１染料 反応性赤１染料 反応性赤２染料 反応性赤３染料 反応性オレンジ１染料 反応性赤紫１染料 反応性赤紫２染料 反応性赤紫３染料 反応性紫１染料 反応性赤紫４染料 反応性赤紫５染料 反応性赤紫６染料 反応性青１染料 反応性青２染料 反応性青３染料 反応性青４染料 反応性青５染料 反応性青６染料 本発明に有用な例示的ビニルスルホン型又は混合されたビニルスルホン、モノ クロロトリアジン又はモノフルオロトリアジン反応基型染料商品には米国ノース カロライナ州シャルロッテのＤｙＳｔａｒ Ｌ．Ｐ．社から入手可能であるＲｅ Ｔ染料及び米国ニュージャージー州サミットのＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社から入手 ある。 ２又はそれ以上の反応性モノハロトリアジン（モノクロロ又はモノフルオロ） 基を含む低塩性繊維反応性染料もまた本発明に用いうる。モノクロロトリアジン 及びモノフルオロトリアジン基は式： をもつ。 少なくとも２つのモノハロトリアジン基をもつ本発明に有用な例示的低塩性染 料は式： をもつ染料である。 本発明に有用な例示的なビス−モノクロロトリアジン及びビス−モノフルオロ トリアジン反応基型染料商品にはイギリスＩＣＩ社から入手可能であるＰｒｏｃ （８７：１））染料及びニュージャージー州サミットのＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社 レットＬＳ及びＣｉｂａｃｒｏｎ黄ＬＳＲ染料がある。 １又はそれ以上の繊維反応性ジクロロキノキサロン基をもつ低塩性繊維反応性 染料は本発明に用いうる。ジクロロキノキサロン基は式： をもつ。 本発明の方法に用いうる、１のジクロロキノキサロン繊維反応基をもつ例示的 な低塩性繊維反応性染料は、 である。 本発明に有用な例示的なジクロロキノキサロン反応基型染料商品にはノースカ ロライナ州シャルロッテのＤｙＳｔａｒＬ．Ｐ．社から入手可能であるＬｅｖａ １又はそれ以上のトリハロピリミジン系反応基を含む低塩性繊維反応性染料は 本発明に用いうる。トリハロピリミジン反応基は式： （但しＸは独立してＣｌ及びＦから選ばれる：好ましくは少なくとも１つのＸ置 換基はＦから選ばれる。） 本発明の方法に用いうる、１のトリハロピリミジンをもつ例示的な低塩性繊維 反応性染料は、 及び 例示的なトリハロピリミジン反応基型染料はニュージャージー州シャルロッテ これまでの記載は説明のためのものであって何ら制限的ではない。本発明の範 囲内にある低塩性繊維反応性染料には、繊維反応基が異なる型のもの、例えばジ クロロキノキサロン基、及びビニルスルホン、モノクロロトリアジン、モノフル オロトリアジン及びトリハロピリミジンから選ばれる１又はそれ以上の繊維反応 性基、又は同じクラス例えば２つのトリクロロピリミジン基又は２つのジクロロ キノキサロンなどから選ばれる多数の繊維反応基である染料が含まれる。異なる 繊維反応基を有して優れた結果を与える例示的染料は（ノースカロライナ州シャ ＢＮＡ染料があり、それは１つのビニルスルホン繊維反応基及び１つのジフルオ ロモノクロロピリミジン基をもつ。 本発明に有用なアルカリ安定分散染料は約８から約１１のｐＨ範囲で化学的に 安定であるという特徴をもつ。アルカリ安定分散染料はまた、高温及びアルカリ 条件下にも任意の色調変化を生じず、そしてまた分散染料分散液は一様な染色を 与える。これら染料は周知であり、例えば米国特許第４，３５９，３２２号第１ １−１２欄を参照されたい。本発明に有用な例示的アルカリ安定分散染料は次の 式をもつ。分散黄１染料 分散黄２染料 分散赤１染料 分散紫１染料 分散紫２染料 分散オレンジ１染料 分散青１染料 分散青２染料 例示的なアルカリ安定分散染料はニュージャージー州シャルロッテのＤｙＳｔ ａｒＬ．Ｐ．社から入手可能であり、次の分散染料がある。 本発明の方法は約８から約１１、好ましくは約８．５から１０．５のｐＨ範囲 内で行われる。染浴のｐＨはアルカリ、好ましくは緩衝剤との共用、を用いるこ とにより制御される。例示的なアルカリにはナトリウム、カリウム及びリチウム の水酸化物と炭酸塩があり、好ましくは水酸化カリウムである。例示的な緩衝剤 には重炭酸ナトリウム、リン酸水素ニナトリウム、ボラックス、リン酸水素カリ ウム及びメタケイ酸ナトリウムがある。水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウム の混合物は染浴のｐＨを制御するために好ましい組み合わせである。所望により 、ｐＨは計量された追加のアルカリ溶液を染浴に加えることによって制御されて もよい。 以下の実施例は本発明を説明する。これらの実施例は説明のためにあり、主張 される本発明の範囲を制限するものではない。特記されない％は布帛重量に対す る重量％である。 〔実施例１〕 染浴を次の成分で浴比１０：１で約３２℃（９０°Ｆ）で調製した。 ５０：５０ポリエステル／綿の布帛１０ｇをテスト片とし、浴に加えた。染浴 温度を１分当たり約１℃の比（２°Ｆ／分）で３２℃から約８０℃（１７５°Ｆ ）に昇温し、８０℃に４５分間保持した。次いで染浴温度を１℃／分の比で約１ ３０℃に昇温しそして１３０℃に３０分間保持した。次いで浴を９０℃に冷却し 、布帛を洗浄乾燥した。着色密度単位（ＣＤＵ's）の着色収率をコンピュータ支 援スペクトロメータを用いて布帛上で測定した。布帛の着色収率は１．８０１ ｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ社から入手可能な製品である。 〔比較実施例１〕 繊維反応性試薬としてビニルスルホン染料ＣＩ反応性紫５を用いて実施例１を 繰り返した。染色した布帛で着色収率を計測し、それは０．６７２ＣＤＵ'sであ った。実施例１の染色と較べて、この染色の着色収率は３７％（０．６７２／１ ．８０１）であった。 〔実施例２〕 下記成分を含む染浴を用いて実施例１を繰り返した。 染色標本の着色収率は２．３８１であった。 〔比較実施例２〕 繊維反応性の用いたビニルスルホンがＣＩ反応性赤１８０である点を除いて実 施例２を繰り返した。染色された布帛の着色収率は０．８８ＣＤＵであった。実 施例２と較べて、この染色の着色収率は３７％（０．８８／２．３８１）であっ た。 〔実施例３〕 下記成分を含む染浴を１００°Ｆ（３８℃）で調製した。 以下のようにして浴比１０：１（染浴：布帛重量）で上記のように調製した染 浴から２０／８０のポリエステル／綿を染色した： 染浴温度を２°Ｆ／分の比で温度１７５°Ｆ（８０℃）まで昇温し、そして１ ５分間運転した。次いで温度を３°Ｆ／分の比で２６５°Ｆ（１２９℃）まで昇 温し、２０分間運転した。染浴を冷却降下させた。布帛を洗浄し、セッケン洗い し、すすいで乾燥した。得られたマロン色の染色は良好な一様性、布帛被覆、着 色収率及び堅牢特性を有した。 本発明を詳細にわたり記載してきたけれども、当業者には本発明の範囲を離れ ることなく変更及び改良が可能であろうことは明白である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年５月５日 【補正内容】 補正された請求の範囲 １．水溶性繊維反応性染料成分とアルカリ安定性分散染料成分を電解質塩とアル カリの存在下に混合してなるｐＨ約８〜１１の染浴であって該電解質塩の濃度が 約５０ｇ／Ｌ以下で且つ該繊維反応性染料成分が少なくとも１の低塩性繊維反応 性染料である染浴を用意し；第１の期間の間、該染浴混合物を４０℃〜１１０℃ の範囲の第１温度に保持し；第２の期間の間、該染浴混合物を１２０℃〜１４０ ℃の範囲の第２温度に保持することを特徴とする、ポリエステル繊維と綿繊維と からなるブレント繊維の 染色方法。 ２．該低塩性繊維反応性染料がビニルスルホン、モノクロロトリアジン及びモノ フルオロトリアジン繊維反応性基から独立に選ばれた少なくとも２の繊維反応性 基をもつ請求項１記載の方法。 ３．水溶性繊維反応性染料成分とアルカリ安定性分散染料成分を電解質塩とアル カリの存在下に混合してなるｐＨ約８〜１１の染浴であって該電解質塩の濃度が 約５０ｇ／Ｌ以下で且つ該繊維反応性染料成分が少なくとも１の低塩性繊維反応 性染料である染浴にて吸尽染色する、ポリエステル繊維と綿繊維とからなるブレ ント繊維の染色方法であって； 該低塩性繊維反応性染料成分がジクロロキノキサ ロン及びハロ置換基がクロロ及びフルオロから独立に選ばれるトリハロピリミジ ン繊維反応性基から選ばれた少なくとも１の繊維反応性基をもつ上記染色方法。 ４．該トリハロピリミジンが少なくとも１のフルオロ置換基をもつ請求項３記載 の方法。 ５．水溶性繊維反応性染料成分とアルカリ安定性分散染料成分を電解質塩とアル カリの存在下に混合してなるｐＨ約８〜１１の染浴であって該電解質塩の濃度が 約５０ｇ／Ｌ以下で且つ該繊維反応性染料成分が少なくとも１の低塩性繊維反応 性染料である染浴にて吸尽染色する、ポリエステル繊維と綿繊維とからなるブレ ント繊維の染色方法であって； 該低塩性繊維反応性染料成分がビニルスルホン、 モノクロロトリアジン及びモノフルオロトリアジン繊維反応性基から選ばれた少 なくとも１の繊維反応性基及び少なくとも１のシアナミドの置換ｓ−トリアジン 基をもつ請求項１記載の方法。 ６．該低塩性繊維反応性基がビニルスルホン繊維反応性基から選ばれた少なくと も１の繊維反応性基及び少なくとも１のシアナミド置換ｓ−トリアジン基をもつ 請求項１記載の方法。 ７．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために用 いる請求項１記載の方法。 ８．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために用 いる請求項２記載の方法。 ９．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために用 いる請求項３記載の方法。 １０．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために 用いる請求項４記載の方法。 １１．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために 用いる請求項５記載の方法。 １２．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために 用いる請求項６記載の方法。 １３．水溶性繊維反応性染料成分とアルカリ安定性分散染料成分を電解質塩とア ルカリの存在下に混合してなるｐＨ約８〜１１の染浴であって該電解質塩の濃度 が約５０ｇ／Ｌ以下で且つ該繊維反応性染料成分が少なくとも１の低塩性繊維反 応性染料である染浴にて吸尽染色する、ポリエステル繊維と綿繊維とからなるブ レント繊維の染色方法であって；該低塩性繊維反応性染料成分がビニルスルホン 、モノクロロトリアジン、モノフルオロトリアジン及びシアナミドの置換ｓ−ト リアジン繊維反応性基から独立に選ばれた少なくとも２つの繊維反応性基をもち ；そして 該繊維反応性染料成分が、反応性黄１染料 反応性スカーレット１染料 反応性赤１染料 反応性赤２染料 反応性赤３染料 反応性オレンジ１染料 反応性赤紫１染料 反応性赤紫２染料 反応性赤紫３染料 反応性紫１染料 反応性赤紫４染料 反応性赤紫５染料 反応性赤紫６染料 反応性青１染料 反応性青２染料 反応性青３染料 反応性青４染料 反応性青５染料 及び反応性青６染料 から選ばれる少なくとも１の低塩性繊維反応性染料を含む請求項２記載の方法。 １４．該ｐＨが水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物によって制御さ れる請求項１３の方法。１５ ．該第１温度の範囲が７５℃〜８５℃である請求項１記載の方法。 １６ ．該第１の期間の範囲が１５分から数時間である請求項１記載の方法。 １７ ．該第２の期間の範囲が１５分から１時間である請求項１記載の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ポリエステル繊維と綿繊維からなるブレント繊維を、水溶性繊維反応性染料 成分とアルカリ安定性分散染料を電解質とアルカリの存在下に混合してなるｐＨ 約８〜１１の染浴であって、該電解質の濃度が約５０ｇ／Ｌ以下で且つ該繊維反 応性染料が少なくとも１の低塩性繊維反応性染料である染浴にて、吸尽染色する ことを特徴とする上記ブレンド繊維の染色方法。 ２．該低塩性繊維反応性染料がビニルスルホン、モノクロロトリアジン及びモノ フルオロトリアジン繊維反応性基から独立に選ばれた少なくとも２の繊維反応性 基をもつ請求項１記載の方法。 ３．該低塩性繊維反応性染料がジクロロキノキサロン及びハロ置換基がクロロ及 びフルオロから独立に選ばれるトリハロピリミジン繊維反応性基から選ばれた少 なくとも１の繊維反応性基をもつ請求項１記載の方法。 ４．該トリハロピリミジンが少なくとも１のフルオロ置換基をもつ請求項３記載 の方法。 ５．該低塩性繊維反応性染料がビニルスルホンモノクロロトリアジン及びモノフ ルオロトリアジン繊維反応性基から選ばれた少なくとも１の繊維反応性基及び少 なくとも１のシアナミドの置換ｓ−トリアジン基をもつ請求項１記載の方法。 ６．該低塩性繊維反応性基がビニルスルホン繊維反応性基から選ばれた少なくと も１の繊維反応性基及び少なくとも１のシアナミド置換ｓ−トリアジン基をもつ 請求項１記載の方法。 ７．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために用 いる請求項１記載の方法。 ８．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために用 いる請求項２記載の方法。 ９．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために用 いる請求項３記載の方法。 １０．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために 用いる請求項４記載の方法。 １１．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために 用いる請求項５記載の方法。 １２．水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物を染浴ｐＨ制御のために 用いる請求項６記載の方法。 １３．該繊維反応性染料成分が、反応性黄色１染料 反応性スカーレット１染料 反応性赤１染料 反応性赤２染料 反応性赤３染料 反応性オレンジ１染料 反応性赤紫１染料 反応性赤紫２染料 反応性赤紫３染料 反応性紫１染料 反応性赤紫４染料 反応性赤紫５染料 反応性赤紫６染料 反応性青１染料 反応性青２染料 反応性青３染料 反応性青４染料 反応性青５染料 及び反応性青６染料 から選ばれる少なくとも１の低塩性繊維反応性染料を含む請求項２記載の方法。 １４．該ｐＨが水酸化カリウムとメタケイ酸ナトリウムの混合物によって制御さ れる請求項１３の方法。