CN111172790A - 一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法 - Google Patents

一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111172790A
CN111172790A CN202010074054.8A CN202010074054A CN111172790A CN 111172790 A CN111172790 A CN 111172790A CN 202010074054 A CN202010074054 A CN 202010074054A CN 111172790 A CN111172790 A CN 111172790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharging
heating
maintaining
dra
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010074054.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈伟伟
王家宾
邢成利
刘立强
徐琳琳
刘淑云
王冲
孙健
牟小伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN202010074054.8A priority Critical patent/CN111172790A/zh
Publication of CN111172790A publication Critical patent/CN111172790A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8252—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法，其步骤为：1)加入元明粉，保持10min，然后加入纯碱保持15min，再加入活性染料，活性染料为纱重的0.001％‑10％，保持20min，最后升温至80℃，保持30min；2)加入醋酸，调节PH值至3.5‑4.0，再加入分散染料，分散染料为纱重的0.001％‑5％，按1.5℃/min的的速率升温至130℃，保持30min后排放；3)水洗10min后排放，再入水加入艾可洁皂洗助剂DRA‑N 4g/L，升温至98℃保持15min后排放，再加入鲁瑞皂洗剂WOLR 1g/L，升温至98℃保持15min，排放；4)加入棉用固色剂，重量为纱重的1‑5％，升温至55℃保持21min后排放。本发明变传统的两浴法改为现在的一步法，缩短了工艺流程，节省了染色时间，增加了产能。

Description

一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法
技术领域
本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法。
背景技术
目前，传统的筒纱或经轴涤棉类纱线染色方法为两浴法，即先用分散染料染涤，后用活性染料染棉，染色过程存在工艺时间长、耗费能源、水电汽多、废水排放不够环保、生产成本过高等诸多弊端。
分散染料和活性染料的染色条件不同，分散染料需在酸性、高温条件下通过染料分子扩散到涤纶纤维内部实现上染，活性染料需在常温(低于100℃)、碱性条件下实现染料上染、固色的过程，两者相互矛盾的染色条件无法实现在同一染浴中同时上染，因此研究一种新的涤棉染色方法十分必要。
专利号CN102978980 B公开了《涤棉一浴染色法》，其提供了一种涤棉一浴的染色方法，该工艺适合染布，但不适合用于高端色织面料中的纱线染色。
专利号CN109505147 A公开了《一种新型的涤棉一浴一步染色法》，其提供了一种涤棉一浴的一步染色法，但其提供的先升温后降温的染色方法不利于低聚物的排放，不符合环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，通过引用一种新型的染料，配合特殊的染色工艺，实现涤棉及涤再生纤维一步染色，解决目前两浴法染色存在的问题。其具体方案为：
一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法，针对筒纱或经轴，其特征在于采用以下步骤：
1)水温40-45℃，加入元明粉，用量为10g/L-80g/L，保持10min，然后加入纯碱1-3g/L，保持15min，再加入活性染料，活性染料为纱重的0.001％-10％，保持20min，最后按1.5℃/min的速率升温至80℃，保持30min；
2)加入醋酸，调节PH值至3.5-4.0，再加入分散染料，分散染料为纱重的0.001％-5％，按1.5℃/min的的速率升温至130℃，保持30min后排放；
3)水洗10min排放，再入水加入艾可洁皂洗助剂DRA-N 4g/L，升温至98℃保持15min排放，再加入鲁瑞皂洗剂WOLR 1g/L，升温至98℃保持15min，排放；
4)加入棉用固色剂，重量为纱重的1-5％，升温至55℃保持21min后排放；
其中步骤1)所述的活性染料为约克夏公司的DAR-GN、DRA-TB、DRA-FR、DRA-GE、DRA-RN、PL-R、DRA-FG中的一支或几支，步骤2)所述的分散染料为约克夏公司的藏青S-2GRL200％、深红SWF-N、黄棕S-2R 150％、宝蓝SWFB、艳蓝R、艳蓝S-R、黄SWF、金黄SWF-N中的一支或几支，步骤3)所述的专用助剂为山东艾文生物科技有限公司的艾可洁DRA-N。
本发明的技术优点在于：
1)经过优选染料和工艺参数，使得活性染料和分散染料可以在同一缸内完成染色过程，变传统的两浴法改为现在的一步法，缩短了工艺流程，节省了染色时间，在不增加染机的前提下增加了产能。
2)从传统的两浴法改为现在的一步法，节约了水电汽消耗，节省了人工，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：纱线40kg，染PANTONE17-4405TCX颜色样，具体步骤为：
步骤1)，浴比1：8，初始水温40℃，加入元明粉30g/L，保持10min，加入纯碱1g/L，保持15min加入活性染料DAR-GN0.063％、DRA-TB0.022％和DRA-FR0.03％，保持20min，按1.5℃每分的速率升温至80℃，保持30min；
步骤2，加入醋酸，调节PH值至4.0，然后加入分散染料藏青S-2GRL 0.036％、深红SWF-N0.011％和黄棕S-2R 0.03％，按1.5℃每分的速率升温至130℃，保持30min排放；
步骤3)水洗10min排放，再入水加入艾可洁皂洗助剂DRA-N4g/L，升温至98℃保持15min排放，再加入鲁瑞皂洗剂WOLR 1g/L，升温至98℃保持15min，排放。
步骤4)加入鲁瑞固色剂FALV3％，升温至55℃保持21min后排放。
实施例2：纱线100kg，PANTONE19-4220TCX颜色样，染轴，具体步骤为：
步骤1)，浴比1：8.2，初始水温45℃，加入元明粉50g/L，保持10min，加入纯碱3g/L，保持15min加入活性染料DAR-GN0.38％、DRA-TB0.045％和DRA-FR0.14％，保持20min按1.5℃每分的速率升温至80℃，保持30min；
步骤2，加入醋酸，调节PH值至4.0，然后加入分散染料藏青S-2GRL 0.374％、深红SWF-N0.013％和黄棕S-2R 0.216％，按1.5℃每分的速率升温至130℃，保持30min排放；
步骤3)水洗10min排放，入水加入艾可洁皂洗助剂DRA-N4g/L，升温至98℃保持15min排放，然后再加鲁瑞皂洗剂WOLR 1g/L，升温至98℃保持15min，排放。
步骤4)加入鲁瑞固色剂FALV 2％升温至55℃保持21min排放。
对采用此种染色方法生产的面料做各项检测，在AATCC检测标准下，各项牢度均合格，检测结果如下：
耐洗色牢度------变色4/5级，沾色3/4级
耐酸汗渍色牢度-------变色4/5级，沾色4级
耐热压色牢度-------变色4/5级
耐摩擦色牢度-------湿摩4级
本发明与原有的两浴法相比：
时间节约在涤棉染色过程的纯染色阶段，原两浴染色工艺耗时480min，现一浴一步染色工艺耗时245min，时间节约比例51.04％。
成本节约以正常生产色号031030CL-18B14808为例，用两种工艺生产同一个颜色，一浴染色工艺能耗节约为590.43元/吨，染助剂节约为5872.59元/吨，综合生产成本节约合计6409元/吨纱，成本节约比例40.27％，经济效益显著。

Claims (1)

1.一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法，针对筒纱或经轴，其特征在于采用以下步骤：
1)水温40-45℃，加入元明粉，用量为10g/L-80g/L，保持10min，然后加入纯碱1-3g/L，保持15min，再加入活性染料，活性染料为纱重的0.001％-10％，保持20min，最后按1.5℃/min的速率升温至80℃，保持30min；
2)加入醋酸，调节PH值至3.5-4.0，再加入分散染料，分散染料为纱重的0.001％-5％，按1.5℃/min的的速率升温至130℃，保持30min后排放；
3)水洗10min排放，再入水加入艾可洁皂洗助剂DRA-N 4g/L，升温至98℃保持15min排放，再加入鲁瑞皂洗剂WOLR 1g/L，升温至98℃保持15min，排放；
4)加入棉用固色剂，重量为纱重的1-5％，升温至55℃保持21min后排放；
其中步骤1)所述的活性染料为约克夏公司的DAR-GN、DRA-TB、DRA-FR、DRA-GE、DRA-RN、PL-R、DRA-FG中的一支或几支，步骤2)所述的分散染料为约克夏公司的藏青S-2GRL 200％、深红SWF-N、黄棕S-2R 150％、宝蓝SWFB、艳蓝R、艳蓝S-R、黄SWF、金黄SWF-N中的一支或几支，步骤3)所述的专用助剂为山东艾文生物科技有限公司的艾可洁DRA-N。
CN202010074054.8A 2020-01-22 2020-01-22 一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法 Pending CN111172790A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010074054.8A CN111172790A (zh) 2020-01-22 2020-01-22 一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010074054.8A CN111172790A (zh) 2020-01-22 2020-01-22 一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111172790A true CN111172790A (zh) 2020-05-19

Family

ID=70620598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010074054.8A Pending CN111172790A (zh) 2020-01-22 2020-01-22 一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111172790A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114293386A (zh) * 2021-12-21 2022-04-08 山东艾文生物科技有限公司 一种涤棉织物一浴一步染色方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4359322A (en) * 1980-06-06 1982-11-16 Neal Chemical Company, Inc. Dyeing process
WO1996018767A1 (en) * 1994-12-13 1996-06-20 Hoechst Celanese Corporation A process for dyeing polyester/cotton blends
US5693103A (en) * 1994-12-13 1997-12-02 Dystar, L.P. Process for dyeing polyester/cotton blends
CN102162197A (zh) * 2011-03-07 2011-08-24 浙江理工大学 涤粘（棉）织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法
CN103541247A (zh) * 2013-09-27 2014-01-29 浙江亿得化工有限公司 一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法
CN104975525A (zh) * 2015-07-09 2015-10-14 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种涤棉面料的染色方法
CN106368019A (zh) * 2016-09-28 2017-02-01 鲁泰纺织股份有限公司 纤维素纤维的黑色染色方法
CN108677562A (zh) * 2018-05-12 2018-10-19 鲁泰纺织股份有限公司 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法
CN110067142A (zh) * 2019-05-22 2019-07-30 海盐嘉源色彩科技有限公司 一种聚乳酸天丝斜纹织物的制作工艺
CN110219181A (zh) * 2019-05-15 2019-09-10 浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4359322A (en) * 1980-06-06 1982-11-16 Neal Chemical Company, Inc. Dyeing process
WO1996018767A1 (en) * 1994-12-13 1996-06-20 Hoechst Celanese Corporation A process for dyeing polyester/cotton blends
US5693103A (en) * 1994-12-13 1997-12-02 Dystar, L.P. Process for dyeing polyester/cotton blends
CN102162197A (zh) * 2011-03-07 2011-08-24 浙江理工大学 涤粘（棉）织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法
CN103541247A (zh) * 2013-09-27 2014-01-29 浙江亿得化工有限公司 一种用于涤棉织物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法
CN104975525A (zh) * 2015-07-09 2015-10-14 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种涤棉面料的染色方法
CN106368019A (zh) * 2016-09-28 2017-02-01 鲁泰纺织股份有限公司 纤维素纤维的黑色染色方法
CN108677562A (zh) * 2018-05-12 2018-10-19 鲁泰纺织股份有限公司 一种涤棉混纺纤维无前处理染色方法
CN110219181A (zh) * 2019-05-15 2019-09-10 浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司 一种用于纤维素纤维与聚酯纤维混纺面料的国旗红染色工艺
CN110067142A (zh) * 2019-05-22 2019-07-30 海盐嘉源色彩科技有限公司 一种聚乳酸天丝斜纹织物的制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114293386A (zh) * 2021-12-21 2022-04-08 山东艾文生物科技有限公司 一种涤棉织物一浴一步染色方法
CN114293386B (zh) * 2021-12-21 2024-05-03 山东艾文生物科技有限公司 一种涤棉织物一浴一步染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787653B (zh) 棉/纤维的形态染色工艺
CN107059433B (zh) 一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法
CN102561064A (zh) 一种纯棉织物的低温染色工艺
CN104746359A (zh) 一种棉织物的荧光涂料浸染方法
CN111172791B (zh) 棉织物酶染一浴染色工艺
CN106498755A (zh) 一种棉/丽彩纤维混纺面料的染色方法
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN111172790A (zh) 一种涤棉或涤再生纤维一步染色方法
CN111188209A (zh) 一种用于涤腈棉混纺织物的印染剂及其印染工艺
CN101654879A (zh) 毛用活性染料与酸性染料同浴对混纺织物进行染色的工艺
CN110952348A (zh) 提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法
CN110184805A (zh) 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺
CN113957731B (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
CN113863034A (zh) 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法
CN1397681A (zh) 用靛兰染料对棉花散纤维进行染色的方法
CN114150518B (zh) 一种单组分易染ptt纤维纯纺面料气流缸染色加工工艺
CN110629568A (zh) 一种涤纶纱染色工艺
CN116657416B (zh) 棉麻纺织品的环保染色工艺
CN114808494B (zh) 提高植物染料染色牢度的染色工艺
CN111549550B (zh) 一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法
CN108071021A (zh) 一种纤维素纤维的还原染料染色工艺
CN114753172B (zh) 植物染料染色的固色工艺
CN1277280A (zh) 羊绒天丝混纺织物同浴染色技术
CN110644265B (zh) 羊毛/阳离子可染涤纶织物一浴一步染色方法
CN106283597A (zh) 一种牛仔面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200519

RJ01 Rejection of invention patent application after publication