CN111549550B - 一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法 - Google Patents

一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，步骤为：（1）溢流染涤；（2）气流漂底、水洗；（3）1：（5~6）浴比溢流染棉，工艺流程为：A）50~55℃加入螯合剂和纯碱；B）分两次分别加入元明粉；C）加入染料；D）分两次加减，第一次加入纯碱，第二次加入液碱；E）升温至60~65℃保温25~35min；（4）排水后气流水洗；（5）40~45℃加入冰醋酸酸洗保温15~20min；（6）加入活性皂洗剂，升温到85~95℃保温20~25min，清水洗净出缸；（7）柔软脱水；（8）烘干定型。本发明采用气流和溢流结合染色的方法，调整染色工艺，使得涤棉的深宝蓝色染色质量高，且符合节能环保要求。

Description

一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法
技术领域
本发明涉及染色加工技术领域，尤其是涉及一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法。
背景技术
涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％～67％涤纶和33％～35％的棉花混纱线织成的纺织品，是制作衣物的常见材料。涤棉织物染色时一般先在分散染料酸性浴中染涤纶，然后再进入活性染料碱性浴染棉，染色时通常采用气流染色法，例如，在中国专利文献上公开的“一种涤棉织物的染色方法”，其公告号CN110863371A，包括以下步骤：S1预处理：将待染色的涤棉织物浸入预处理液中进行预处理，然后进行水洗，然后脱水；S2涤部分染色：将经S1后的织物浸入所需颜色的碱性染液中，S3棉部分染色：将经S2染色后的涤棉织物浸入到整理液中，以2℃/min的速度升温至60～65℃后保温20～30min，取出水洗后再浸入到活性染料染液中，调节浴比为1:45～1:50，以3～4℃/min的速度升温至85～90℃，保温30～40min，再按活性染料染液的体积加入5～20g/L的纯碱，保温15～20min；S4固色：将经S3后的织物进行汽蒸固色处理，持续10～15min；S5后处理：将经S4后的织物降温至25～30℃，再依次进行初水洗，皂洗和后水洗。
但采用气流染色法对涤棉坯布进行活性染料KN-R用量超过3％的深宝蓝染色时，由于染料用量多，活性艳蓝分子结构大，再加之涤棉布棉纤维含量少，导致染料很难进入纤维内部，上色很慢，在大浴比(1:10以上)中染色，染料上色性能尚可，而在普通小浴比气流染色机染色过程中，由于浴比小，染液与坯布处于气雾交换状态，气流染色机液体交换量少，上色速度慢，染液中助剂与染料的相对浓度更高，上色速度慢，经常出现盐溶解不充分就会染料盐析水解不上色，成为染色怪病，给深宝蓝染色生产造成很大质量隐患和回修损失，有时颜色还会出现发暗发红的现象，重新染色回修回不出，到最后只能再改色处理。而如果采用1:10以上大浴比气流染色或采用溢流染色，又会造成水、电、汽的大量浪费，同时排污量增加，不符合环保节能的需求。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中对涤棉进行深宝蓝气流染色时，由于活性艳蓝分子结构大，染料很难进入纤维内部，只能采用1:10以上的大浴比气流染色，能耗大、排污量高，不符合环保节能要求；如果采用小浴比气流染色会难以上色，或出现颜色发暗发红的问题，提供一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，采用气流和溢流结合染色的方法，调整染色工艺，使得涤棉的深宝蓝色染色质量更高，且符合节能环保要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，包括如下步骤：
(1)溢流染涤；
(2)气流漂底、水洗；
(3)溢流染棉：浴比1：(5～6)；
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，溢流染棉工艺流程为：
A)50～55℃加入0.9～1.1％螯合剂和0.2～0.3％纯碱；
B)50～55℃分两次分别加入10～15％元明粉，每次化料桶大回水14～16min加入；
C)50～55℃加入包括3～4％活性染料KN-R艳兰的染料；
D)50～55℃分两次加减，第一次加入4.5～5.5％纯碱，第二次加入0.3～0.5％液碱；
E)升温至60～65℃保温25～35min；
(4)排水后气流水洗；
(5)换水一次，调整浴比到1:(4～5)，40～45℃加入冰醋酸酸洗保温15～20min；
(6)换水一次，调整浴比到1:(4～5)，加入活性皂洗剂，升温到85～95℃保温20～25min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
本发明在染涤和染棉过程中采用溢流模式，漂底、水洗过程中采用气流模式，通过气流和溢流结合的工艺方法并合理控制工艺流程，在解决了涤棉针织布活性深宝蓝染料小浴比条件下不上色的问题的同时，减少了染色过程中能源的消耗及污染物的排放，确保了节能环保和染色质量都达到要求。清洗时用气流模式节水，染棉时用溢流模式提高染液交换量，进而提升染料上染速度，降低染料盐析水解率。如果在气流模式下染棉，坯布吸色慢，还未达到吸色平衡就开始加纯碱，由于纯碱也是一种电解质，会导致染液浓度进一步升高，直接导致染料盐析水解不上色问题的发生。
溢流染棉时先通过步骤A)加入螯合剂和一部分预加纯碱，螯合剂用于络合水中的钙镁离子，同时沉淀坯布杂质的作用，防止水中钙镁离子对染料上色的影响；预加纯碱可以使初始染液PH值提高到8左右，提高活性艳蓝染料在一次吸色阶段的首次上色率，减少加碱初期染液中染料的水解率，同时可以减少元明粉(电解质作为活性染料促染剂)的用量，避免盐析的发生，从而提高染色的匀染性，防止色花。
然后通过步骤B)分两次加入元明粉后再通过步骤C)加入染料，可以避免先加染料后加盐工艺会出现的化料桶盐的浓度过高，染料在化料桶内盐析的情况；加入元明粉时每次化料桶大回水14～16分钟加入，避免了盐还没有完全溶解就加入到染缸内。
步骤D)中使用混合碱工艺固色，首次加纯碱使pH值达到10左右，且纯碱碱性温和不易色花；第二次加液碱使固色pH值达到11左右，并且液碱可以降低电解质用量，此工艺保证了染料在染液中的溶解稳定性，杜绝了盐析或水解的发生，确保获得良好的匀染性及重现性。
本发明通过气流和溢流结合的工艺方法并合理控制工艺流程，在小浴比条件下即可达到良好的上色效果和固色率，解决了活性染料KN-R艳兰用量超过3％的深宝蓝染色小浴比气流染色不上色的怪病，提高了一次合格率。
作为优选，步骤(1)中的溢流染涤方法为：浴比1:(5～6)，130℃保温40～50min。
作为优选，步骤(2)中漂底、水洗的浴比为1:(4～5)。
作为优选，溢流染棉的步骤A)中，加入的螯合剂和纯碱后保温10～12min。50～55℃保温一段时间，使染料充分上染，降低了加碱初期染液中染料浓度，杜绝在固色阶段中染料水解速度大于二次上染速度，甚至出现不上色的极端质量问题。
作为优选，溢流染棉的步骤C)中，染料中先加入质量分数为1～2％的尿素化料，10～12min后再加入染料，化料温度≤60℃。染料中先加入尿素化料，可以提高染料溶解度，同时保证化料温度不高于60度，化料桶内没有残留碱性物质，避免染料水解。
作为优选，溢流染棉的步骤D)中加入的液碱成分包括质量分数为30～32％的NaOH。
作为优选，步骤D)中加入的液碱中还包括质量分数10～15％的甜菜碱。甜菜碱是一种季铵碱，将其随液碱一起加入后，其中的OH-可以通过氢键作用与棉纤维中纤维素分子的羟基形成氢键，取代了纤维素分子自身的氢键，同时，带正电的季铵基团通过静电作用向纤维素分子间靠近，使得纤维素分子链分开，从而使纤维结构变得疏松，而不破坏纤维基本结构，从而提高大分子活性艳兰染料在纤维中的渗透性和扩散性，避免染料在染色过程中积聚在纤维表面，造成表面浮色，提高色牢度以及防止色花现象的发生。同时，位于纤维素分子间的带正电的季铵基团可以降低同时带负电荷的纤维和染料之间的排斥力，降低染料吸附的能阻，提高染料的上染率，可以降低元明粉的用量，避免盐析的发生。
作为优选，步骤(4)中气流水洗时间25～35min。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)通过气流和溢流结合的工艺方法并合理控制工艺流程，在解决了涤棉针织布活性深宝蓝染料小浴比条件下不上色的问题的同时，减少了染色过程中能源的消耗及污染物的排放，确保了节能环保和染色质量都达到要求；
(2)在固色阶段的液碱中添加甜菜碱，可以使纤维结构变得疏松，提高大分子活性艳兰染料在纤维中的渗透性和扩散性；同时带正电的季铵基团可以降低同时带负电荷的纤维和染料之间的排斥力，降低染料吸附的能阻，提高了染料的上染率和固色率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。本发明中染色设备使用德科顺流染色机S-TD500，试剂均为市售，染色方法均为本领域的常用方法。
实施例1：
一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，包括如下步骤：
(1)溢流染涤：浴比1:6，130℃保温45min；
(2)浴比1:4气流漂底、水洗；
(3)1:6浴比溢流染棉：
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，溢流染棉工艺流程为：
A)50℃先加入1％螯合剂540A和0.2％纯碱，然后50℃保温10min；
B)50℃分两次分别加入15％元明粉，每次化料桶大回水15min加入；
C)在染料中先加入占涤棉针织布总质量2％的尿素，60℃以下化料10min；然后加入染料，染料包括占涤棉针织布总质量3.5％的活性染料KN-R艳兰及0.2％的活性染料HF-3BX红；
D)50℃分两次加碱，第一次加入5％纯碱，第二次加入0.4％液碱，液碱为质量分数32％的NaOH溶液；
E)升温至60℃保温30min；
(4)排水后气流水洗30min；
(5)换水一次，调整浴比到1:4，40℃加入冰醋酸酸洗保温15min；
(6)换水一次，调整浴比到1:4，加入雅可赛SW，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
实施例2：
一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，包括如下步骤：
(1)溢流染涤：浴比1:6，130℃保温40min；
(2)浴比1:5气流漂底、水洗；
(3)1:6浴比溢流染棉：
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，溢流染棉工艺流程为：
A)50℃先加入0.9％螯合剂540A和0.3％纯碱，然后50℃保温11min；
B)50℃分两次分别加入13％元明粉，每次化料桶大回水14min加入；
C)在染料中先加入占涤棉针织布总质量1％的尿素，60℃以下化料11min；然后加入染料，染料包括占涤棉针织布总质量3.5％的活性染料KN-R艳兰及0.2％的活性染料HF-3BX红；
D)50℃分两次加碱，第一次加入4.5％纯碱，第二次加入0.5％液碱，液碱为质量分数32％的NaOH溶液；
E)升温至60℃保温35min；
(4)排水后气流水洗25min；
(5)换水一次，调整浴比到1:4，40℃加入冰醋酸酸洗保温20min；
(6)换水一次，调整浴比到1:4，加入雅可赛SW，升温到85℃保温25min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
实施例3：
一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，包括如下步骤：
(1)溢流染涤：浴比1:5，130℃保温50min；
(2)浴比1:4气流漂底、水洗；
(3)1:5浴比溢流染棉：
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，溢流染棉工艺流程为：
A)55℃先加入1.1％螯合剂540A和0.3％纯碱，然后55℃保温12min；
B)55℃分两次分别加入15％元明粉，每次化料桶大回水16min加入；
C)在染料中先加入占涤棉针织布总质量1.5％的尿素，60℃以下化料12min；然后加入染料，染料包括占涤棉针织布总质量3.5％的活性染料KN-R艳兰及0.2％的活性染料HF-3BX红；
D)55℃分两次加碱，第一次加入5.5％纯碱，第二次加入0.3％液碱，液碱为质量分数31％的NaOH溶液；
E)升温至65℃保温25min；
(4)排水后气流水洗35min；
(5)换水一次，调整浴比到1:5，45℃加入冰醋酸酸洗保温15min；
(6)换水一次，调整浴比到1:5，加入雅可赛SW，升温到95℃保温20min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
实施例4：
一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，包括如下步骤：
(1)溢流染涤：浴比1:5，130℃保温45min；
(2)浴比1:4气流漂底、水洗；
(3)1:5浴比溢流染棉：
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，溢流染棉工艺流程为：
A)50℃先加入1％螯合剂540A和0.2％纯碱，然后50℃保温10min；
B)50℃分两次分别加入10％元明粉，每次化料桶大回水15min加入；
C)在染料中先加入占涤棉针织布总质量2％的尿素，60℃以下化料10min；然后加入染料，染料包括占涤棉针织布总质量3.5％的活性染料KN-R艳兰及0.2％的活性染料HF-3BX红；
D)50℃分两次加碱，第一次加入5％纯碱，第二次加入0.4％液碱，液碱成分包括质量分数30％的NaOH和10％的甜菜碱；
E)升温至60℃保温30min；
(4)排水后气流水洗30min；
(5)换水一次，调整浴比到1:4，40℃加入冰醋酸酸洗保温15min；
(6)换水一次，调整浴比到1:4，加入雅可赛SW，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
对比例1：
一种涤棉针织布深宝蓝色染色方法，包括如下步骤：
(1)气流染涤：浴比1:6，130℃保温45min；
(2)浴比1:4气流漂底、水洗；
(3)1:6浴比气流染棉：
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，气流染棉工艺流程为：
A)50℃先加入1％螯合剂540A和0.2％纯碱，然后50℃保温10min；
B)50℃分两次分别加入15％元明粉，每次化料桶大回水15min加入；
C)在染料中先加入占涤棉针织布总质量2％的尿素，60℃以下化料10min；然后加入染料，染料包括占涤棉针织布总质量3.5％的活性染料KN-R艳兰及0.2％的活性染料HF-3BX红；
D)50℃分两次加碱，第一次加入5％纯碱，第二次加入0.4％液碱，液碱为质量分数32％的NaOH溶液；
E)升温至60℃保温30min；
(4)排水后气流水洗30min；
(5)换水一次，调整浴比到1:4，40℃加入冰醋酸酸洗保温15min；
(6)换水一次，调整浴比到1:4，加入雅可赛SW，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
对比例2：
一种涤棉针织布深宝蓝色染色方法，包括如下步骤：
(1)气流染涤：浴比1:6，130℃保温45min；
(2)浴比1:4气流漂底、水洗；
(3)1:10浴比气流染棉：
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，气流染棉工艺流程为：
A)50℃先加入1％螯合剂540A和0.2％纯碱，然后50℃保温10min；
B)50℃分两次分别加入15％元明粉，每次化料桶大回水15min加入；
C)在染料中先加入占涤棉针织布总质量2％的尿素，60℃以下化料10min；然后加入染料，染料包括占涤棉针织布总质量3.5％的活性染料KN-R艳兰及0.2％的活性染料HF-3BX红；
D)50℃分两次加碱，第一次加入5％纯碱，第二次加入0.4％液碱，液碱为质量分数32％的NaOH溶液；
E)升温至60℃保温30min；
(4)排水后气流水洗30min；
(5)换水一次，调整浴比到1:4，40℃加入冰醋酸酸洗保温15min；
(6)换水一次，调整浴比到1:4，加入雅可赛SW，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
对比例3(不预加纯碱)：
一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，包括如下步骤：
(1)溢流染涤：浴比1:6，130℃保温45min；
(2)浴比1:4气流漂底、水洗；
(3)1:6浴比溢流染棉：
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，溢流染棉工艺流程为：
A)50℃先加入1％螯合剂540A，然后50℃保温10min；
B)50℃分两次分别加入15％元明粉，每次化料桶大回水15min加入；
C)在染料中先加入占涤棉针织布总质量2％的尿素，60℃以下化料10min；然后加入染料，染料包括占涤棉针织布总质量3.5％的活性染料KN-R艳兰及0.2％的活性染料HF-3BX红；
D)50℃分两次加碱，第一次加入5.2％纯碱，第二次加入0.4％液碱，液碱为质量分数32％的NaOH溶液；
E)升温至60℃保温30min；
(4)排水后气流水洗30min；
(5)换水一次，调整浴比到1:4，40℃加入冰醋酸酸洗保温15min；
(6)换水一次，调整浴比到1:4，加入雅可赛SW，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
对比例4(先加染料后加盐)：
一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，包括如下步骤：
(1)溢流染涤：浴比1:6，130℃保温45min；
(2)浴比1:4气流漂底、水洗；
(3)1:6浴比溢流染棉：
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，溢流染棉工艺流程为：
A)50℃先加入1％螯合剂540A和0.2％纯碱，然后50℃保温10min；
B)在染料中先加入占涤棉针织布总质量2％的尿素，60℃以下化料10min；然后加入染料，染料包括占涤棉针织布总质量3.5％的活性染料KN-R艳兰及0.2％的活性染料HF-3BX红；
C)50℃分两次分别加入15％元明粉，每次化料桶大回水15min加入；
D)50℃分两次加碱，第一次加入5％纯碱，第二次加入0.4％液碱，液碱为质量分数32％的NaOH溶液；
E)升温至60℃保温30min；
(4)排水后气流水洗30min；
(5)换水一次，调整浴比到1:4，40℃加入冰醋酸酸洗保温15min；
(6)换水一次，调整浴比到1:4，加入雅可赛SW，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；
(7)柔软脱水；
(8)烘干定型。
对上述实施例和对比例中涤棉针织布染色后的性能进行测试，结果如表1所示(磨擦牢度测试方法参照GB/T3920-2008，皂洗沾色牢度测试方法参照GB/T3921-2008，评定标准参照GB/T251-2008)。并对实施例1和对比例2中方法的成本和能耗进行了比较，结果如表2所示。
表1：染色性能测试结果。
Figure BDA0002504289960000091
表2：吨布染色成本及能耗比较。
主要项目 实施例1 对比例2
染料助剂 3500元 4000元
水 220元 350元
电 470元 550元
汽 300元 510元
污水排放 120元 200元
成本总计 4610元 5610元
耗时 5.8小时 5.9小时
从表1中可以看出，实施例1～4中，采用本发明的方法染色后坯布布面均匀，色差稳定，皂洗沾色牢度、日晒牢度等质量指标达到标准，并且实施例4中在液碱中添加甜菜碱，比实施例1中不添加甜菜碱时色牢度更好。而对比例1中，采用小浴比气流法染色会无法上色；对比例3溢流染棉过程中不预加纯碱，对比例4中先加染料再加盐，都会产生色花现象。对比例2中采用大浴比气流染色，染色效果与实施例1中相同，但从表2中可以看出，其能耗和排污量大，不符合节能环保要求。

Claims (5)

1.一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）溢流染涤；方法为：浴比1:（5~6），130℃保温40~50min；
（2）气流漂底、水洗；漂底、水洗的浴比为1:（4~5）；
（3）溢流染棉：浴比1：（5~6）；
以各试剂占涤棉针织布总质量的质量百分数计，溢流染棉工艺流程为：
A）50~55℃加入0.9~1.1%螯合剂和0.2~0.3%纯碱；
B）50~55℃分两次分别加入10~15%元明粉，每次化料桶大回水14~16min加入；
C）50~55℃加入包括3~4%活性染料KN-R艳兰的染料；
D）50~55℃分两次加碱，第一次加入4.5~5.5%纯碱，第二次加入0.3~0.5%液碱；所述的液碱中包括质量分数为10~15%的甜菜碱；
E）升温至60~65℃保温25~35min；
（4）排水后气流水洗；
（5）换水一次，调整浴比到1:（4~5），40~45℃加入冰醋酸酸洗保温15~20min；
（6）换水一次，调整浴比到1:（4~5），加入活性皂洗剂，升温到85~95℃保温20~25min，清水洗净出缸；
（7）柔软脱水；
（8）烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，其特征是，溢流染棉的步骤A）中，加入螯合剂和纯碱后保温10~12min。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，其特征是，溢流染棉的步骤C）中，先加入质量分数为1~2%的尿素化料，10~12min后再加入染料，化料温度≤60℃。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，其特征是，溢流染棉的步骤D）中加入的液碱成分包括质量分数为30~32%的NaOH。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉针织布深宝蓝色节能染色方法，其特征是，步骤（4）中气流水洗时间25~35min。
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