CN108486856B - 一种退浆染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印染技术领域，目的是提供一种退浆率高、污染少的退浆染整工艺。采用的技术方案是：包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型，所述退浆处理包括精炼和水洗，所述精炼是将待处理布料置于卷染机中，在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2～5次，精炼温度是95～105℃，精炼时间为25min/次。所述水洗是在95～105℃条件下逆流漂洗40～60min，水洗重复1～2次。本发明具备退浆效率高，产生废水污染小的效果，通过溶胀‑溶解的方式实现去除布料表面的浆料，可用于记忆布、高密塔夫等多种布料的退浆染整。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种退浆染整工艺。
背景技术
染整是现代印染的概念，是化学整理融入印染行业后的科学定义，具体指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程。印染行业在我国已有了近百年的发展史，随着人们对化学这一学科的研究深入，现代印染在近二十年内发展迅速。染整工艺包括预处理、染色、印花和整理等内容，由于纺织材料本身的特性或织造过程中被赋予的特性，容易在染色时被擦伤或出现染色效果差的情况，预处理就是为了改变纺织材料的特性，达到便于染色的目的。
印染质量的好坏直接影响到织物的外观，而预处理的效果是影响染色效果的重要因素之一。现有技术中，染整工艺的预处理也称练漂，包括退浆、精炼和漂白等工序，通过这些工序的加工处理，将纺织材料在织造前上浆的浆料退下。同时，除去纺织材料的天然杂质，增强纺织材料的渗透性，以便于染色。退浆的常用方法包括碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化退浆，其中，酸退浆和氧化退浆易损伤纤维，安全性能相对较差，对纺织材料本身容易造成破坏；碱退浆的效率相对较低；酶退浆无法除去纺织材料的杂质，均存在一定缺陷。
授权公告号为CN103173982B的中国专利公开了一种涤纶织物用退浆液，由三聚磷酸钠、双氧水、双核锰配合物、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(Ⅲ)钠盐和氢氧化钠组成，该退浆液的pH值为11～12，利用此退浆液进行退浆，达到了较高的退浆率，也改善了对织物损伤和破坏的情况，但这种退浆液产生的废水污染程度严重，废水处理难度增大、处理成本增高，容易给环境造成污染和负荷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种退浆染整工艺，具有退浆率高、污染少的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退浆染整工艺包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型，所述退浆处理包括精炼和水洗，所述精炼是将待处理布料置于卷染机中，在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2～5次；所述精炼液A由质量百分数为10％的液碱50～60g/L、退浆剂1.5～2g/L、分散剂0.5～1.5g/L、渗透剂0.05～0.1g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5～7g/L、AEO-9 0.6～1.8g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5～6g/L和脂肪酸聚氧乙烯酯1.6～2.4g/L，所述精炼温度是95～105℃，精炼时间为25min/次；所述水洗是在95～105℃条件下逆流漂洗40～60min，水洗重复1～2次。
实施上述技术方案，待处理布料在两种精炼液中轮流精炼，当布料在精炼液A中精炼时，布料上的浆料在碱作用下发生溶胀，浆料从凝胶状态转化为溶胶状态，与纤维之间的结合力降低。然后布料进入精炼液B中进行第二次精炼，精炼液B中组分与浆料的碳链长度相近，分子结构相似，根据相似相容原理，浆料溶解在精炼液B中，从纤维上脱离下来。这样显著提高了退浆效率，精炼液A和精炼液B分别与布料先后接触，两者成分互不影响，快速去除了浆料和其他杂质，退浆效果好。这种退浆方式减少了精炼液中化学成分的用量，有效降低了所产生的废水污染程度。
进一步，所述精炼液B还包括山茶皂苷0.4～1g/L。
实施上述技术方案，山茶皂苷是山茶属植物中五环三萜类皂苷的总称，具有表面活性，与脂肪酸聚氧乙烯酯能产生协同作用，达到更好的溶解退浆作用。
进一步，所述退浆处理还包括在精炼之前的进行冷堆处理，所述冷堆是将待处理布料浸轧冷堆液，打卷后堆置；冷堆液由质量百分数为10％的液碱90～110g/L、退浆剂1～2g/L、分散剂0.5～1g/L和水组成；所述堆置是在55～60℃条件下堆置16～18h。
实施上述技术方案，对布料进行先冷堆、后精炼的退浆处理方式，通过十几个小时的冷堆处理，使布面效果均匀化，也有助于织物形态稳定性。同时，冷堆处理后的布料在精炼过程中能够更快速的除去浆料和纤维杂质，减少精炼过程的能耗。
进一步，所述待处理布料为高密塔夫，密度为170T～380T。
实施上述技术方案，高密塔夫的白坯避免了在传统工艺中被氧化剂损伤或光泽暗淡的情况，在保护布料本身的前提下，完成退浆步骤。
进一步，所述精炼是将待处理布料在精炼液A和精炼液B中轮流精炼4次，所述精炼液A由质量百分数为10％的液碱53～56g/L、退浆剂1.7～1.9g/L、分散剂0.8～1.2g/L、渗透剂0.05～0.07g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5.5～6.5g/L、AEO-9 0.8～1.2g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.8～6g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯1.8～2.2g/L和山茶皂苷0.5～0.8g/L，所述精炼温度为102℃；所述水洗是在102℃条件下逆流漂洗55min，水洗重复2次。
实施上述技术方案，将高密塔夫的白坯在精炼液A和精炼液B中轮流精炼四次，即在精炼液A和精炼液B中各精炼两次。在两种精炼液的替换中，以溶胀-溶解的方式去除布料表面的浆料，同时通过液碱与纤维杂质发生反应，降低布料的表面张力，增强布料的润湿性能，在精炼液A的渗透剂和精炼液B的表面活性剂先后作用下，使布料内部的纤维杂质也被除去。
进一步，所述待处理布料为记忆布或高密弹丝春亚纺，所述高密弹丝春亚纺的密度为290T～380T。
实施上述技术方案，记忆布和高密弹丝春亚纺通过冷堆、精炼和水洗的方式进行退浆，使布面的退浆效果更加均匀，也缩短了精炼时间，减少布料与精炼液的接触，使布料在退浆完成后便于清洗。
进一步，所述冷堆液由质量百分数为10％的液碱92～100g/L、退浆剂1.1～1.5g/L、分散剂0.6～0.8g/L和水组成；所述堆置是在60℃条件下堆置17h。
进一步，所述精炼是将冷堆处理后的布料在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2次，所述精炼液A由质量百分数为10％的液碱53～56g/L、退浆剂1.5～1.7g/L、分散剂1～1.2g/L、渗透剂0.08～0.1g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐6.5～7g/L、AEO-9 0.7～0.9g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.5～5.8g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2.2～2.4g/L和山茶皂苷0.4～0.6g/L，所述精炼温度为102℃；所述水洗是在102℃条件下逆流漂洗50min，水洗重复2次。
实施上述技术方案，布料在冷堆过程中，布料表面的浆料、纤维杂质在冷堆液的作用下初步溶胀、反应。经过冷堆处理，布料在进入精炼液A和B时，能够快速与其表面的浆料、杂质分离，缩短精炼工序，减少精炼能耗。
进一步，所述清洗的浴比为1:4～5，所述布料染色为浅色时，采用进水清洗30～40min；所述布料染色为深色时，采用逆流漂洗45～55min。
实施上述技术方案，当布料染为浅色时，采用的进水清洗是将布料置于清水缸中清洗。浴比是纺织染整用语，指染液与织物的质量比，这里指清洗时水与布料的质量比。由于清洗深色布料的水相较于浅色的布料更容易出现浑浊、变色的现象，采用逆流漂洗的方式能够在达到较好的清洗效果的同时节省用水量，避免频繁更换水。
进一步，所述定型是在布料脱水后浸轧柔软剂，浸轧过程中温度为20～35℃、带液率60％～120％，浸轧完成后在170～180℃条件下烘干定型。
实施上述技术方案，在定型前用柔软剂对布料进行处理，增强了布料表面的平滑性和柔软性，使布料具备抗静电作用和耐洗性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、布料在精炼液A和精炼液B中轮流交替精炼，布料在纺织过程中所上浆料在精炼液A中溶胀，浆料与纤维之间的结合力降低，继而在精炼液B中溶解，与布料分离以实现浆料的去除。布料上的纤维杂质在精炼液A中与碱发生反应，进而脱离布料，在精炼液A和精炼液B的相继作用下，布料内部的纤维杂质被清除，使布料的退浆工艺效率更高、效果更佳；
二、将精炼液B与精炼液A配合使用，并在精炼液B中增加山茶皂苷，与脂肪酸聚氧乙烯酯能协同作用，这样就相应减少了退浆工艺中化学物质的用量。这样本发明可以显著降低对布料的损伤，同时减少退浆所排放废液中的碱浓度和COD值，降低对退浆废水的处理难度，也改善退浆染整工艺对环境的污染和破坏；
三、在精炼前增加冷堆步骤，使退浆后的布面效果更均匀化，也有助于增强织物形态稳定性。经过冷堆处理后的布料在精炼过程中能够更快速的除去浆料和纤维杂质，减少精炼的次数，也相应减少了精炼消耗的精炼液和能耗。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
实施例1：
本实施例涉及高密塔夫的退浆染整工艺，采用的高密塔夫密度为250T，包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型步骤，具体过程如下：
1、退浆处理：
精炼：将高密塔夫的白坯布料置于卷染机中，先后在精炼液A和精炼液B中轮流交替精炼4次，即精炼过程为精炼液A-精炼液B-精炼液A-精炼液B，精炼温度为102℃，精炼浴比为1:35，精炼时间为25min/次。
其中，精炼液A由质量百分数为10％的液碱55g/L、退浆剂1.8g/L、分散剂1g/L、渗透剂0.05g/L和水组成。本实施例采用的退浆剂是市售退浆剂HS-123(浙江日成新材料科技有限公司生产)，分散剂是市售分散剂WA-1(浙江日成新材料科技有限公司生产)，渗透剂是市售渗透剂ZSW-100(嘉兴华晟助剂工业有限公司生产)。精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐6g/L、AEO-9 1g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵6g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2g/L和山茶皂苷0.6g/L，其余成分为水。
水洗：在102℃条件下将布料逆流漂洗55min，水洗重复2次。
2、染色处理：
采用横开门染色机，向染缸中加入水，将完成退浆后的坯布置于染缸中，然后加入染色助剂，保持温度55℃左右15min后加入染料，在110℃条件下保温运行65min，然后降温排水。本实施例采用的染色助剂为市售分散匀染剂HTP-2335(嘉兴华晟助剂工业有限公司生产)，市售导染剂HK-2031和市售修补剂HK-2032(宁波华科纺织助剂有限公司生产)，染料采用市售分散黑色染料。
3、清洗和脱水：
采用水洗机ZK210进行清洗，清洗的浴比为1:4，采用逆流漂洗50min。然后采用脱水机B-HS1800进行脱水。
4、定型：
在布料脱水后浸轧柔软剂，浸轧过程中温度维持在25℃左右、带液率80％，浸轧完成后采用定型机MK-8CH-2PM-2400-1016在温度为175℃的条件下烘干定型。
实施例2：
本实施例与实施例一的区别主要在于：步骤1退浆处理中精炼液B中不包含山茶皂苷成分。
实施例3：
本实施例与实施例一的区别主要在于：步骤1退浆处理中精炼液A由质量百分数为10％的液碱50g/L、退浆剂1.5g/L、分散剂1.5g/L、渗透剂0.05g/L和水组成。精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5g/L、AEO-9 0.6g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.6g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯1.6g/L和山茶皂苷0.4g/L，其余成分为水。
实施例4：
本实施例与实施例一的区别主要在于：步骤1退浆处理中精炼液A由质量百分数为10％的液碱60g/L、退浆剂2g/L、分散剂0.5g/L、渗透剂0.1g/L和水组成。精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐7g/L、AEO-9 1.6g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2.4g/L和山茶皂苷1g/L，其余成分为水。
实施例5：
本实施例涉及记忆布的退浆染整工艺，包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型步骤，具体过程如下：
1、退浆处理：
冷堆：将记忆布的白坯布料浸轧冷堆液，打卷后堆置。冷堆液由质量百分数为10％的液碱95g/L、退浆剂1.2g/L、分散剂0.8g/L和水组成；所述堆置是在60℃条件下堆置17h。
精炼：将冷堆处理后的布料置于卷染机中，先后在精炼液A和精炼液B中轮流交替精炼2次，即精炼过程为精炼液A-精炼液B，精炼温度为102℃，精炼浴比为1:35，精炼时间为25min/次。
其中，精炼液A由质量百分数为10％的液碱55g/L、退浆剂1.5g/L、分散剂1.2g/L、渗透剂0.1g/L和水组成。本实施例采用的退浆剂是市售退浆剂HS-123(浙江日成新材料科技有限公司生产)，分散剂是市售分散剂WA-1(浙江日成新材料科技有限公司生产)，渗透剂是市售渗透剂ZSW-100(嘉兴华晟助剂工业有限公司生产)。精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐6.6g/L、AEO-9 0.8g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.8g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2.4g/L和山茶皂苷0.4g/L，其余成分为水。
水洗：在102℃条件下将布料逆流漂洗50min，水洗重复2次。
2、染色处理：
采用斜管染色机，向染缸中加入水，将完成退浆后的坯布置于染缸中，然后加入染色助剂，保持温度55℃左右15min后加入染料，在110℃条件下保温运行65min，然后降温排水。本实施例采用的染色助剂为市售分散匀染剂HTP-2335(嘉兴华晟助剂工业有限公司生产)，市售导染剂HK-2031和市售修补剂HK-2032(宁波华科纺织助剂有限公司生产)，染料采用市售分散黑色染料。
3、清洗和脱水：
采用水洗机ZK210进行清洗，清洗的浴比为1:5，采用逆流漂洗55min。然后采用脱水机B-HS1800进行脱水。
4、定型：
在布料脱水后浸轧柔软剂，浸轧过程中温度维持在35℃左右、带液率100％，浸轧完成后采用定型机MK-8CH-2PM-2400-1016在稳定为170℃的条件下烘干定型。
实施例6：
本实施例涉及高密弹丝春亚纺的退浆染整工艺，采用的高密弹丝春亚纺密度为300T，本实施例与实施例五的区别主要在于：步骤1退浆处理中冷堆液由质量百分数为10％的液碱110g/L、退浆剂2g/L、分散剂0.5g/L和水组成；所述堆置是在55℃条件下堆置16h。
对比例1：
本对比例与实施例一的区别主要在于：步骤1退浆处理中精炼液由质量百分数为10％的液碱60g/L、退浆剂2g/L、分散剂1.5g/L、渗透剂0.1g/L和水组成。精炼温度是105℃，浴比为1:15，时间是50min，然后水洗3次，在105℃条件下逆流漂洗60min。
对比例2：
按照公告号为CN103173982B的中国专利公开的退浆方法处理高密弹丝春亚纺，采用的高密弹丝春亚纺密度为300T。本对比例的染色处理、清洗和脱水以及定型步骤与实施例六相同，本对比例的退浆具体步骤如下：
将待处理的高密弹丝春亚纺浸渍在退浆液中，浴比为1:20，升温至70℃，保持该温度浸渍60min；在100℃汽蒸50min，然后水洗40min，干燥。采用的退浆液由三聚磷酸钠2g/L、双氧水6g/L、双核锰配合物3μmol/L、4-(2-壬酰氧基羰基氧基)苯磺酸钠2g/L、N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(Ⅲ)钠盐1g/L和氢氧化钠组成，通过添加氢氧化钠将退浆液的pH调节至12，搅拌均匀，即得。
产品检测：
按照日本工业标准JIS-L-1096-2010对上述实施例和对比例中完成退浆的布料进行退浆率的检测，检测结果如表1所示。
表1各实施例和对比例的退浆率
由表1可见，本发明的退浆效果好，能够通过溶胀-溶解的方式将布料上的浆料彻底去除，
实施例1、实施例5和实施例6的方案对浆料清除的更加彻底，实施例3和4的方案退浆效果稍逊，实施例2的退浆效果较差。
分别按照GB11914-89和HJ536-2009的标准测定退浆处理废水中的COD值和氨氮含量，检测结果如表2所示。
表2各实施例和对比例的退浆处理废水检测结果
| 检测项 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | 对比例2 |
| COD<sub>cr</sub>(mg/L) | 330 | 350 | 340 | 480 | 290 | 300 | 1290 | 3900 |
| 氨氮(mg/L | 2.47 | 2.44 | 2.42 | 2.75 | 2.31 | 2.36 | 8.66 | 17.9 |
由表2可见，本发明的退浆处理方式产生的废水中主要污染物CODcr和氨氮的含量得到显著降低，大大降低了对废水的处理难度和处理成本，减少对环境的污染，成为环境友好的退浆染整工艺。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
Claims (7)
1.一种退浆染整工艺，包括退浆处理、染色处理、清洗、脱水和定型，其特征在于，所述退浆处理包括精炼和水洗，所述精炼是将待处理布料置于卷染机中，在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2～5次；所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱50～60g/L、退浆剂1.5～2g/L、分散剂0.5～1.5g/L、渗透剂0.05～0.1g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5～7g/L、AEO-9 0.6～1.8g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5～6g/L和脂肪酸聚氧乙烯酯1.6～2.4 g/L，所述精炼温度是95～105℃，精炼时间为25min/次；所述水洗是在95～105℃条件下逆流漂洗40～60min，水洗重复1～2次；精炼液B还包括山茶皂苷0.4～1g/L；退浆处理还包括在精炼之前的冷堆处理，所述冷堆包括将待处理布料浸轧冷堆液，打卷后堆置；冷堆液由质量百分数为10%的液碱90～110g/L、退浆剂1～2g/L、分散剂0.5～1g/L和水组成；所述堆置是在55～60℃条件下堆置16～18h; 清洗的浴比为1:4～5，所述布料染色为浅色时，采用进水清洗30～40min；所述布料染色为深色时，采用逆流漂洗45～55min。
2.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述待处理布料为高密塔夫，密度为170T～380T。
3.根据权利要求2所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述精炼是将待处理布料在精炼液A和精炼液B中轮流精炼4次，所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱53～56g/L、退浆剂1.7～1.9g/L、分散剂0.8～1.2g/L、渗透剂0.05～0.07g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐5.5～6.5g/L、AEO-9 0.8～1.2g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.8～6g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯1.8～2.2g/L和山茶皂苷0.5～0.8g/L，所述精炼温度为102℃；所述水洗是在102℃条件下逆流漂洗55min，水洗重复2次。
4.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述待处理布料为记忆布或高密弹丝春亚纺，所述高密弹丝春亚纺的密度为290T～380T。
5.根据权利要求4所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述冷堆液由质量百分数为10%的液碱92～100g/L、退浆剂1.1～1.5g/L、分散剂0.6～0.8g/L和水组成；所述堆置是在60℃条件下堆置17h。
6.根据权利要求4所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述精炼是将冷堆处理后的布料在精炼液A和精炼液B中轮流精炼2次，所述精炼液A由质量百分数为10%的液碱53～56g/L、退浆剂1.5～1.7g/L、分散剂1～1.2g/L、渗透剂0.08～0.1g/L和水组成；所述精炼液B包括蓖麻酸硫酸酯钠盐6.5～7g/L、AEO-9 0.7～0.9g/L、十四烷基二甲基苄基氯化铵5.5～5.8g/L、脂肪酸聚氧乙烯酯2.2～2.4g/L和山茶皂苷0.4～0.6g/L，所述精炼温度为102℃；所述水洗是在102℃条件下逆流漂洗50min，水洗重复2次。
7.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述定型是在布料脱水后浸轧柔软剂，浸轧过程中温度为20～35℃、带液率60%～120%，浸轧完成后在170～180℃条件下烘干定型。
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