DE3314663C2 - Verfahren zum Färben von Cellulosefasern oder Cellulosemischfasern nach der Ausschöpf-Färbemethode - Google Patents
Verfahren zum Färben von Cellulosefasern oder Cellulosemischfasern nach der Ausschöpf-FärbemethodeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Cellulosefasern
oder Cellulosemischfasern (Gemische aus Cellulosefasern
und anderen Fasern), das unter Anwendung der Ausschöpf-Färbemethode
durchgeführt wird.
Beim Färben von Cellulosefasern unter Anwendung der Ausschöpf-
Färbemethode, bei der Reaktivfarbstoffe verwendet werden, die
an die Cellulosefasern gebunden werden können, wie z. B. solche,
die reaktive Gruppen, wie Dichlortriazinyl-, Monochlortriazinyl-,
Monofluortriazinyl-, Fluorchlorpyrimidinyl-, Dichlorchinoxazinyl-,
Methylsulfonylpyrimidinyl-, Vinylsulfonyl-
oder Sulfatoethylsulfonylgruppen enthalten, wird der pH-Wert
des Färbebades durch Einarbeitung eines Säurebindemittels oder
einer Substanz, die beim Erhitzen das Säurebindemittel freisetzen
kann, wie z. B. Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumhydroxid,
Kaliumhydroxid, Natriummetasilicat, Trinatriumphosphat,
Trikaliumphosphat, Kaliumpyrophosphat, Natriumpyrophosphat,
Natriumbicarbonat oder Natriumtrichloracetat, entweder
allein oder in Form einer geeigneten Mischung, davon, im
allgemeinen auf 10 oder darüber eingestellt. Das Färbebad enthält
ferner einen Elektrolyten, z. B. Natriumchlorid oder
Natriumsulfat, und die Färbetemperatur beträgt 100°C oder darunter.
Beim Färben von Mischfasern aus Cellulosefasern und anderen
Fasern, insbesondere Cellulose/Polyester-Mischfasern, mit den
obengenannten Reaktivfarbstoffen werden die Farbstoffe in Kombination
mit Dispersionsfarbstoffen verwendet. Beim Färben
dieser Gemische mit den beiden Farbstoffklassen in einer Stufe
treten jedoch Probleme auf. So hat beispielsweise das Säurebindemittel
oder die Substanz, die ein Säurebindemittel freisetzt,
das erforderlich ist, wenn Reaktivfarbstoffe verwendet
werden, den Nachteil, daß es verschiedene Dispersionsfarbstoffe
koaguliert oder zersetzt und daß in einem wäßrigen Medium
bei einer hohen Temperatur von beispielsweise 130°C, die
zum Färben von Polyestertextilmaterialien erforderlich ist,
die Hydrolyse der Reaktivfarbstoffe beschleunigt wird. Daher
können keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt werden.
Zum Färben von solchen Cellulose/Polyester-Fasergemischen wird
daher allgemein ein Zwei-Bad-Verfahren angewendet, bei dem ein
Teil der Cellulosefasern oder Polyesterfasern in dem Gemisch
zuerst gefärbt wird und dann die andere Faser unter Verwendung
eines anderen Bades gefärbt wird.
Beim Färben von Cellulose/Wolle-Fasergemischen mit dem obengenannten
Reaktivfarbstoff und Säurefarbstoff wird ein Dekontaminationsmittel
verwendet, da das Säurebindemittel oder die
Substanz, die das Säurebindemittel freisetzt, das erforderlich
ist zur Erzielung eines pH-Wertes des Färbebades, der zum Fixieren
des Reaktivfarbstoffes auf Cellulose geeignet ist, die
Wolle schädigt. Das Färben wird unter Anwendung eines Ein-Bad-
oder eines Zwei-Bad-Verfahrens durchgeführt, in dem der
Reaktivfarbstoff und der Säurefarbstoff verwendet werden.
Beim Färben von Cellulose/Polyacrylnitril-Fasergemischen wird
ein Zwei-Bad-Verfahren angewendet, in dem der Reaktivfarbstoff
und ein basischer Farbstoff oder ein kationischer Farbstoff
verwendet werden, oder es wird ein Ein-Bad-Zwei-Stufen-
Verfahren angewendet, in dem ein Antiausfällungsmittel
verwendet wird.
Die in der vorliegenden Anmeldung beschriebene Erfindung bezieht
sich auf eine Verbesserung dieses Färbeverfahrens.
Aus US-A-34 16 875 ist ein Verfahren zum Färben von Cellulosetextilmaterialien
bekannt, bei dem reaktive Triazinfarbstoffe
mit einem quaternären Stickstoffatom verwendet werden, wobei
das Färben in Gegenwart eines Säurebindemittels bei einer Temperatur
von 30 bis 90°C durchgeführt wird.
Aus GB-A-20 54 662 ist es bereits bekannt, Cellulose- oder
Woll-Textilmaterialien zu färben durch Aufbringen eines Farbstoffes,
der mindestens eine s-Triazinylgruppe mit einem quaternären
Stickstoffatom aufweist, in Abwesenheit eines Säurebindemittels
unter Erhitzen des Textilmaterials auf 150°C oder
höher, um den Farbstoff an den Cellulose- oder Wollfasern zu
fixieren.
Aus JP-B-24 323/75 ist es bereits bekannt, einen Reaktivfarbstoff,
der eine s-Triazinylgruppe mit einem quaternären Stickstoffatom,
abgeleitet von Nicotinsäure, enthält, in einem Ausschöpf-
Färbeverfahren zu verwenden, das in Gegenwart eines
Säurebindemittels bei einer Temperatur von 35 bis 40°C durchgeführt
wird.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die bekannten Verfahren
zum Färben von Cellulosefasern oder Cellulosemischfasern unter
Anwendung der Ausschöpf-Färbemethode technisch aufwendig sind,
da sie viel Zeit und Energie beanspruchen, und gelegentlich zu
einer Beschädigung der im Gemisch mit Cellulosefasern verwendeten
Fasern führen.
Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Verfahren zum Färben
von Cellulosefasern oder Cellulosemischfasern nach der Ausschöpf-
Färbemethode zu finden, bei dem die vorstehend geschilderten
Nachteile nicht auftreten.
Es wurde nun überraschend festgestellt, daß mit einem Reaktivfarbstoff,
der mindestens eine s-Triazinylgruppe mit einem quaternären
Stickstoffatom, abgeleitet von Nicotinsäure, enthält,
Cellulosefasern oder Cellulosemischfasern (Gemische von Cellulosefasern
mit anderen Fasern) unter Anwendung der Ausschöpf-
Färbemethode in Abwesenheit oder in Gegenwart eines Säurebindemittels
oder einer ein Säurebindemittel freisetzenden Substanz
in einer geringen Menge, wie sie zur Erzielung eines
Puffereffektes erforderlich ist, um das Färbebad bei einem pH-
Wert von 4 bis 10, vorzugsweise von 6 bis 8, zu halten, bei
einer Färbetemperatur innerhalb des Bereiches von 95 bis unterhalb
150°C, vorzugsweise von 110 bis 140°C gefärbt werden
können, ohne daß die vorstehend geschilderten Nachteile auftreten.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von Cellulosefasern
oder Cellulosemischfasern nach der Ausschöpf-Färbemethode,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man mit einem Reaktivfarbstoff,
der mindestens eine s-Triazinylgruppe mit einer
Gruppe der allgemeinen Formel enthält
worin M Wasserstoff oder ein Alkalimetall bedeutet, in einem
wäßrigen Farbstoffbad bei einem pH-Wert von 4 bis 10 und einer
Färbetemperatur von 95 bis unterhalb 150°C färbt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich mit Reaktivfarbstoffen
der vorstehend angegebenen Art nicht nur Cellulosefasern,
sondern auch Cellulosemischfasern in der gleichen
Farbtiefe färben wie bei Anwendung anderer Färbeverfahren, bei
denen ein Reaktivfarbstoff in Gegenwart eines Alkali verwendet
wird. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können mit Reaktivfarbstoffen
und Dispersionsfarbstoffen sowohl Polyesterfasern
als auch Cellulosefasern in Cellulose/Polyester-Mischfasern in
dem gleichen Färbebad ohne Zersetzung des Dispersionsfarbstoffes
gefärbt werden. Dabei wird der Polyesterfaseranteil zuerst
mit dem Dispersionsfarbstoff gefärbt unter Anwendung eines
konventionellen Hochtemperatur-Färbeverfahrens (vorzugsweise
bei 120 bis 135°C) oder eines Trägerfärbeverfahrens (bei etwa
100°C), und dann wird der Cellulosefaseranteil gefärbt unter
Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens in dem gleichen
Färbebad. Alternativ wird der Cellulosefaseranteil zuerst gefärbt
unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
dann wird der Polyesterfaseranteil mit dem Dispersionsfarbstoff
in dem gleichen Färbebad unter Anwendung des obengenannten
Verfahrens (Ein-Bad-Zwei-Stufen-Verfahren) gefärbt.
Überraschenderweise können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
selbst dann, wenn der Dispersionsfarbstoff und der Reaktivfarbstoff
in dem gleichen Färbebad enthalten sind, die Cellulose/
Polyester-Mischfasern gleichzeitig gefärbt werden unter
Anwendung eines Ein-Bad-Ein-Stufen-Verfahrens, ohne daß eine
Koagulation oder Zersetzung des Dispersionsfarbstoffes auftritt.
Im Vergleich zu dem konventionellen Zwei-Bad- oder Ein-Bad-
Zwei-Stufen-Verfahren ist das erfindungsgemäße Verfahren
weit vorteilhafter in bezug auf die Einsparung von Färbezeit,
Färbestufen und Energie.
Wenn Cellulose/Wolle-Mischfasern gefärbt werden sollen, können
unter Verwendung des im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Reaktivfarbstoffes
und eines Säurefarbstoffes sowohl die Cellulose als
auch die Wolle in der gleichen Farbe gefärbt werden, ohne daß
die Wolle beschädigt wird. Wenn Cellulose/Polyacrylnitril-
Mischfasern gefärbt werden sollen, können unter Verwendung des im
erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Reaktivfarbstoffes und eines basischen
Farbstoffes oder eines kationischen Farbstoffes sowohl
die Cellulose als auch das Polyacrylnitril in dem gleichen
Färbebad gefärbt werden.
Der pH-Wert wird bei der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens vorzugsweise bei 6 bis 8 gehalten und die Färbetemperatur
beträgt vorzugsweise 110 bis 140°C.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise unter Verwendung
von Cellulose/Polyester-Mischfasern durchgeführt.
Beispiele für Reaktivfarbstoffe, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens geeignet sind, sind Farbstoffe der
nachstehend angegebenen allgemeinen Formel (I) bis (VIII),
wobei vorzugsweise ein Reaktivfarbstoff verwendet wird, der in
Form einer freien Säure vorliegt und die nachstehend angegebene
allgemeine Formel (VI), (VII) oder (VIII) hat.
Beispiele für Reaktivfarbstoffe, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens geeignet sind und mindestens eine
s-Triazinylgruppe mit einer Gruppe der allgemeinen Formel enthalten
worin M Wasserstoff oder ein Alkalimetall bedeutet,
sind Farbstoffe der allgemeinen Formel
worin bedeuten:
D ein Chromophor mit mindestens einer wasserlöslichen Gruppe, die an den Triazin-Ring über
D ein Chromophor mit mindestens einer wasserlöslichen Gruppe, die an den Triazin-Ring über
gebunden ist, worin R Wasserstoff oder eine C₁-C₃-Alkylgruppe
darstellt,
A eine unsubstituierte oder substituierte Amino-, Alkoxy- oder Phenoxygruppe und
M Wasserstoff oder ein Alkalimetall, vorzugsweise Natrium oder Kalium;
Farbstoffe der allgemeinen Formel:
A eine unsubstituierte oder substituierte Amino-, Alkoxy- oder Phenoxygruppe und
M Wasserstoff oder ein Alkalimetall, vorzugsweise Natrium oder Kalium;
Farbstoffe der allgemeinen Formel:
worin bedeuten:
Y₁ und Y₂
Y₁ und Y₂
oder einer der Reste Y₁ und Y₂
und der andere Chlor, Fluor oder Brom,
X einen Diaminorest, der an den Triazin-Ring gebunden ist über zwei Aminogruppen und
D, A und M die gleichen Bedeutungen wie oben angegeben haben;
Farbstoffe der allgemeinen Formel
X einen Diaminorest, der an den Triazin-Ring gebunden ist über zwei Aminogruppen und
D, A und M die gleichen Bedeutungen wie oben angegeben haben;
Farbstoffe der allgemeinen Formel
worin D, X, Y₁ und Y₂ die gleichen Bedeutungen wie oben
haben;
Farbstoffe der allgemeinen Formel
Farbstoffe der allgemeinen Formel
worin D, A, Y₁ und Y₂ die gleiche Bedeutung wie oben
angegeben haben;
sowie Farbstoffe der allgemeinen Formel
sowie Farbstoffe der allgemeinen Formel
worin D′ einen Formazan-Chromopher und Y₃ eine Gruppe
der Formel bedeuten
worin M die oben angegebene Bedeutung hat.
Geeignete Beispiele für den Chromophor D in den oben
angegebenen Formeln (I) bis (V) sind Azo-, metallhaltige
Azo-, Formazan-, Phthalocyanin- und Anthrachinon-Chromophore.
Sie enthalten mindestens eine wasserlösliche
Gruppe, wie z. B. eine Sulfonsäure- oder eine Carbonsäuregruppe.
Geeignete Beispiele für die unsubstituierte oder substituierte
Amino-, Alkoxy- oder Phenoxygruppe A sind die
folgenden Gruppen: Amino, Alkylamino (z. B. Methylamino,
Ethylamino, Propylamino, Butylamino, Dimethylamino,
Diethylamino, Methylethylamino, Octylamino und Dicyclohexylamino),
Hydroxyalkylamino (z. B. Monoethanolamino
und Diethanolamino), Cyanoalkylamino (z. B. β-Cyanoethylamino
und Di-β-cyanoethylamino), β-Sulfoethylamino,
-HN-CH₂CH₂SO₃H, -NHCH₂COOH, Anilino; Anilino, substituiert
durch eine Sulfo-, Chlor-, Niedrigalkyl-, Niedrigalkoxy-
oder Nitrocarboxylgruppe (z. B. o-, m- oder p-
Sulfoanilino, 2,5-Disulfoanilino, o-, m- oder p-Toluidino,
o-, m- oder p-Methoxyanilino, o-, m- oder p-Chloranilino,
2-Methyl-4-sulfoanilino, 2-Methoxy-4-sulfoanilino, p-
Nitroanilino, 2-Sulfo-4-methylanilino, 4-Chlor-2-sulfoanilino,
o-, m- oder p-Carboxyanilino, 2-Carboxy-4-
sulfoanilino), N-Methylanilino, N-Ethyl-4-chloranilino,
Alkoxy (z. B. Methoxy, Ethoxy, Propoxy und Butoxy),
Alkoxyalkoxy (z. B. Methoxyethoxy, Ethoxyethoxy und Methoxypropoxy);
Phenoxy, Phenoxy, substituiert durch Chlor,
Nitro, Methyl, Sulfo oder Carboxyl (z. B. o-, m- oder
p-Chlorphenoxy, o-, m- oder p-Nitrophenoxy, o-, m- oder
p-Sulfophenoxy und o-, m- oder p-Carboxyphenoxy), Morpholino,
Piperidino und Piperazino.
Geeignete Beispiele für den Diaminorest X sind die folgenden
Gruppen: Alkylendiamino (z. B. Ethylendiamino,
1,3-Propylendiamino oder 1,6-Hexylendiamino), 2-Hydroxy-
1,3-propylendiamino und -NHCH₂CH₂OCH₂CH₂NH-, Arylendiamino
(z. B. 1,4-Phenylendiamino, 1-Methyl-2,6-phenylendiamino,
1,3-Phenylendiamino, 4-Sulfo-1,3-phenylendiamino,
4,6-Disulfo-1,3-phenylendiamino, 2-Sulfo-1,4-
phenylendiamino, 2,5-Disulfo-1,4-phenylendiamino, 5-
Carboxy-1,3-phenylendiamino, 2,5-Dimethoxy-1,4-phenylendiamino,
1-N-Methylaminoanilino, 1,2-Phenylendiamino,
2,3,6-Trimethyl-5-sulfo-1,4-phenylendiamino
2-Methyl-5-sulfo-1,3-phenylendiamino, 4-Methyl-1,2-phenylendiamino,
Als M kann beispielsweise erwähnt werden Lithium, Natrium
oder Kalium.
Die Farbstoffe der oben angegebenen allgemeinen Formeln
(I) bis (V) können hergestellt werden durch Umsetzung
von Farbstoffen der allgemeinen Formeln
und
(worin A, D und D′ die oben angegebenen Bedeutungen
haben und Hal für F, Cl oder Br steht) mit Nicotinsäure
oder einem Alkalimetallsalz davon, vorzugsweise in
einer wäßrigen Lösung, vorzugsweise bei 45 bis 110°C
bei einem pH-Wert von 5 bis 9.
Zu bevorzugten im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Reaktivfarbstoffen
gehören, dargestellt in Form der freien Säure, Farbstoffe
der allgemeinen Formel
worin bedeuten:
X ein Wasserstoffatom, eine Methyl- oder Methoxygruppe,
Y ein Wasserstoffatom oder eine Methyl-, Acetylamino- oder Ureidoaminogruppe,
R₁, R₂ und R₃ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe,
X ein Wasserstoffatom, eine Methyl- oder Methoxygruppe,
Y ein Wasserstoffatom oder eine Methyl-, Acetylamino- oder Ureidoaminogruppe,
R₁, R₂ und R₃ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe,
oder worin mindestens einer der beiden Reste Z im
Molekül
und der andere -Cl darstellen,
und
n eine ganze Zahl von 1 bis 3,
mit der Maßgabe, daß dann, wenn n = 3, D nicht
n eine ganze Zahl von 1 bis 3,
mit der Maßgabe, daß dann, wenn n = 3, D nicht
darstellen sollte;
Farbstoffe der allgemeinen Formel
Farbstoffe der allgemeinen Formel
worin bedeuten:
A einen Benzolrest mit 1 bis 2 Sulfonsäure- und/oder Carbonsäuregruppen, oder einen Naphthalinrest mit 1 bis 3 Sulfonsäuregruppen,
A einen Benzolrest mit 1 bis 2 Sulfonsäure- und/oder Carbonsäuregruppen, oder einen Naphthalinrest mit 1 bis 3 Sulfonsäuregruppen,
oder worin mindestens einer der beiden Reste Z
im Molekül
und der andere -Cl darstellen,
(worin R₃ für CH₃ oder COOH steht) und
eine ganze Zahl von 1 bis 3;
sowie Farbstoffe der allgemeinen Formel
sowie Farbstoffe der allgemeinen Formel
worin bedeuten:
Z₁ und Z₂
Z₁ und Z₂
oder worin mindestens einer der Reste Z₁ und Z₂
und der andere -Cl darstellen,
R₁ und R₂ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe und
A und B jeweils einen aromatischen Rest oder Wasserstoff.
R₁ und R₂ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe und
A und B jeweils einen aromatischen Rest oder Wasserstoff.
Unter den Farbstoffen der allgemeinen Formel (VI) bevorzugt
sind solche, in denen D
bedeutet.
Unter den Farbstoffen der allgemeinen Formel (VII) bevorzugt
sind solche, worin A
und D
bedeuten.
Unter den Farbstoffen der allgemeinen Formel (VIII) besonders
bevorzugt sind solche, in denen
bedeutet.
Im erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt verwendbare Fasern sind Cellulosefasern,
wie Baumwoll-, Viskoserayon-, Cuprammoniumrayon-,
Hanf- und Mischfasern aus Cellulose- und anderen
Fasern, wie z. B. cellulosehaltigen Polyester-, Triacetat-,
Polyacrylnitril-, säuremodifizierten Polyacrylnitril-,
Polyamid-, Woll- und Seidefasern. Sie können in jeder
beliebigen Form, beispielsweise in Form von Filamenten,
losen Fasern, Strängen und Geweben bzw. Stoffen, verwendet
werden.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren können Farbstoffe,
die zum Färben von anderen Fasern als Cellulosefasern
erforderlich sind, wie z. B. Dispersionsfarbstoffe,
basische Farbstoffe, kationische Farbstoffe, Säurefarbstoffe
und metallhaltige Säurefarbstoffe, wie sie im
"Colour Index", dritte Auflage, und in seinen "Additions
and Amendments" beschrieben sind, gleichzeitig
dem Farbstoffbad (Färbebad) einverleibt werden, um das
Färben zu bewirken.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren können Reaktivfarbstoffe
der allgemeinen Formel (I) bis (V), worin die
Gruppe
durch ein Halogenatom, wie z. B. ein Chlor-, Fluor- oder
Bromatom ersetzt ist zur Bildung einer Halogen-s-triazinylgruppe
(nachstehend als "Vorläufer" bezeichnet) zusammen
mit Nicotinsäure oder einem Alkalimetallsalz davon
der Formel
dem Färbebad einverleibt werden zur Bildung der Farbstoffe
der allgemeinen Formeln (I) bis (V), um das Färben
zu bewirken. Die verwendete Menge an Nicotinsäure oder
ihrem Alkalimetallsalz beträgt 0,5 bis 10, vorzugsweise
1,0 bis 5 Mol pro Grammatom Halogen in den die Halogen-
s-triazinylgruppe enthaltenden Reaktivfarbstoffen (Vorläufer).
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird das Färben vorzugsweise wie
folgt durchgeführt: ein wäßriges Färbebad, das einen
Farbstoff der allgemeinen Formeln (I) bis (V) (oder
einen Vorläufer des Farbstoffes und Nicotinsäure oder
ihr Alkalimetallsalz), einen Farbstoff zum Färben
von anderen Fasern als Cellulosefasern, Cellulosefasern
oder Mischfasern aus Cellulose- und anderen Fasern und
erforderlichenfalls vorzugsweise 1 bis 150 g/l eines
Elektrolyten, wie Natriumchlorid oder Natriumsulfat enthält,
wird hergestellt. Dann wird das Färben 10 bis 90
Minuten lang bei 100 bis unterhalb 150°C durchgeführt, während der
pH-Wert des Farbstoffbades (Färbebades) bei 4 bis 10
gehalten wird.
Der pH-Wert des Farbstoffbades (Färbebades) wird
wie vorstehend angegeben innerhalb des Bereiches
von 4 bis 10 gehalten. Es ist jedoch bevorzugt, den
pH-Wert innerhalb des Bereiches von 6 bis 8 zu halten,
bevor mit dem Färben begonnen
wird, und diesen Wert bis zur Beendigung des
Färbens beizubehalten, um so eine gute Farbreproduzierbarkeit
zu erzielen. Um den pH-Wert während des gesamten Ablaufs
des Färbeverfahrens innerhalb des obengenannten Bereiches
zu halten, kann dem Bad eine geeignete Substanz einverleibt
werden, die in dem wäßrigen Farbstoffbad eine
Pufferwirkung ausübt, wie z. B. eine Säure, wie Schwefelsäure,
Chlorwasserstoffsäure, Kohlensäure, Borsäure,
Phosphorsäure, Essigsäure, Weinsäure oder Citronensäure
oder ihr Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalz. Sie können
entweder allein oder in Form einer Mischung davon verwendet
werden. Die Menge des (der) verwendeten Puffers
(Puffer) beträgt zweckmäßig 0,5 bis 5,0 g/l.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden
der Reaktivfarbstoff (oder der Vorläufer und Nicotinsäure
oder ihr Salz), ein weiterer Farbstoff zum Färben von
anderen Textilmaterialien als Cellulosematerialien, und
der Elektrolyt dem Färbebad einverleibt, bevor mit dem
Färben begonnen wird, oder während der Durchführung des
Färbens. Außerdem können ein Reduktionsinhibitor, wie
z. B. Natrium-m-nitrobenzolsulfonat, ein anionisches,
nicht-ionisches oder kationisches Egalisierungsmittel,
ein Verzögerer, ein Dispergiermittel oder ein Antiausfällungsmittel
zugegeben werden. Die Mischfasern
von Cellulose können zweckmäßig gefärbt werden unter
Anwendung eines Ein-Bad-Ein-Stufen-Verfahrens, bei dem
die Cellulosefasern und die anderen Fasern gleichzeitig
wie vorstehend angegeben gefärbt werden. Außerdem kann
ein Ein-Bad-Zwei-Stufen-Verfahren angewendet werden,
bei dem eine der Fasern der Mischfaser zuerst und die
anderen Fasern der Mischfaser danach in dem gleichen
Bad gefärbt werden. Ferner kann ein Zwei-Bad-Färbeverfahren,
bei dem das cellulosehaltige Textilmaterial
unter Anwendung des erfindungsgemäßen Färbeverfahrens
gefärbt wird, in Kombination mit einem anderen Verfahren
zum Färben eines anderen Materials als Cellulosematerial
unter Verwendung von zwei verschiedenen Bädern angewendet
werden.
Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Färbevorrichtung
unterliegt keinen speziellen Beschränkungen und es
kann eine Vorrichtung verwendet werden, mit deren Hilfe
es möglich ist, unter Anwendung eines Ausschöpfverfahrens
bei einer Färbetemperatur von 100 bis unterhalb
150°C zu färben. Bevorzugt ist im allgemeinen eine
Rotations-Färbevorrichtung, eine Jet-Färbevorrichtung, eine
Spinnkäse-Färbevorrichtung, Spinnkuchen-Färbevorrichtung,
eine Färbevorrichtung vom Obermaier-Typ, eine Haspel-
Färbevorrichtung und eine Jigger-Färbevorrichtung, die
mit einer Einrichtung versehen ist, mit deren Hilfe die
Temperatur auf 100 bis unterhalb 150°C erhöht werden kann.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher
erläutert. Die
darin angegebenen Teile beziehen sich, wenn nichts anderes
angegeben ist, auf das Gewicht.
Ein Farbstoffbad (Färbebad) mit einem pH-Wert von 6
wurde hergestellt aus 933,5 Teilen Wasser, 0,5 Teilen
eines durch Nicotinsäure substituierten Triazinylreaktivfarbstoffes
der Formel
1 Teil Kayalon Polyester Light Red BL-SE (C. I. Disperse
Red 164; einem Dispersionsfarbstoff der Firma Nippon
Kayaku Co.), 60 Teilen Na₂SO₄, 1 Teil Natrium-m-nitrobenzolsulfonat
und 2 Teilen eines Dispergiermittels eines
Naphthalinsulfonsäure/Formalin-Kondensats, einem Puffer
mit 1,2 Teilen KH₂PO₄ und 0,8 Teilen Na₂HPO₄ · 12 H₂O. In
das Farbstoffbad (Färbebad) wurden 50 Teile Baumwoll/Polyester-
Mischfasern eingeführt, dann wurde die Temperatur
innerhalb von 20 Minuten auf 140°C erhöht und das
Färben wurde 60 Minuten lang bei dieser Temperatur
durchgeführt. Nach Beendigung des Färbens wurde die
Mischung langsam abgekühlt und die Flüssigkeit wurde
bei 80°C ausgetragen. Die gefärbten Mischfasern wurden
durch Zugabe von 1000 Teilen Wasser gewaschen, anschließend
abtropfen gelassen, in 1000 Teilen Wasser, das 2 Teile
eines anionischen oberflächenaktiven Mittels und 2 Teile
wasserfreie Soda enthielt, 20 Minuten lang bei 100°C
eingeseift, dann mit Wasser gewaschen und getrocknet.
Die auf diese Weise erhaltenen gefärbten Mischfasern
wiesen eine tiefe Farbtönung auf. Sowohl der Polyesteranteil
als auch der Baumwollanteil wurden unter Anwendung
eines Ein-Bad-Ein-Stufen-Verfahrens in der gleichen
Farbe angefärbt. Die gefärbten Mischfasern wiesen eine
ausgezeichnete Echtheit gegenüber Feuchtigkeit und Licht
auf.
Es wurde das gleiche Farbstoffbad wie in Beispiel 1
verwendet, das diesmal jedoch zusätzlich 5 Teile Tetorosin K
(ein Träger vom Methylnaphthalin-Typ der Firma
Yamakawa Yakuhin Co.) enthielt. In dieses wurden 50 Teile
eines Strickgewebes aus Polyester/Baumwolle (50/50)
eingeführt. Die Temperatur wurde unter Rühren auf 100°C
erhöht und das Färben wurde 60 Minuten lang bei dieser
Temperatur durchgeführt. Nach Beendigung des Färbens
wurde das Gewebe mit Wasser gewaschen, eingeseift, mit
Wasser gewaschen und getrocknet auf die gleiche Weise wie
in Beispiel 1. Die dabei erhaltenen gefärbten Mischfasern
wiesen eine tiefe Farbtönung auf und zwar sowohl die
Polyesterfasern als auch die Baumwollfasern, bei Anwendung
eines Ein-Bad-Ein-Stufen-Verfahrens, in dem der
Träger verwendet wurde. Das gefärbte Gewebe wies eine
ausgezeichnete Naßbeständigkeit auf.
Es wurde ein Farbstoffbad (Färbebad) hergestellt aus
808,5 Teilen Wasser, 3 Teilen eines Farbstoffs der
Formel (als freie Säure)
3 Teilen Kayalon-Polyester Navy Blue 2G-SF 200 (C. I.
Disperse Blue 270; einem Dispersfarbstoff der Firma
Nippon Kayaku Co.), 1 Teil Natrium-m-nitrobenzolsulfonat,
2 Teilen eines Dispergiermittels, einem Naphthalin-sulfonsäure/
Formalin-Kondensat, 30 Teilen Na₂SO₄ und 0,3 Teilen
Essigsäure sowie 2,2 Teilen Natriumacetat in Mengen,
wie sie zur Kontrolle (Einstellung) des Farbstoffbades
auf einen pH-Wert von 5,5 erforderlich waren. In das
Farbstoffbad wurden Polyester/Baumwoll (60/40)-Mischfasern
eingeführt. Die Temperatur wurde innerhalb von
15 Minuten auf 130°C erhöht und das Färben wurde 30
Minuten lang bei dieser Temperatur durchgeführt. Dann
wurden 150 Teile einer 20 gew.-%igen wäßrigen Na₂SO₄-
Lösung zugegeben und das Färben wurde weitere 30 Minuten
lang bei dieser Temperatur fortgesetzt. Nach Beendigung
des Färbens wurde die Mischung langsam abgekühlt und
die Flüssigkeit wurde bei 90°C ausgetragen. Das Gewebe
wurde mit Wasser gewaschen, eingeseift, mit Wasser gewaschen
und getrocknet. Sowohl die Polyesterfasern als
auch die Baumwollfasern wurden in der gleichen
Farbe angefärbt, die gefärbten Mischfasern wiesen eine
tiefe marineblau Farbtönung mit einer ausgezeichneten
Echtheit auf.
Es wurde ein wäßriges Färbebad mit 2 Teilen eines Farbstoffs
der nachstehend angegebenen Formel (als freie
Säure)
60 Teilen Na₂SO₄, 1 Teil Natrium-m-nitrobenzolsulfonat,
einem Puffer mit 2 Teilen Na₂HPO₄ · 12 H₂O und 0,5 Teilen
KH₂PO₄ und 934,5 Teilen Wasser hergestellt. Das Farbstoffbad
hatte einen pH-Wert von 7. 50 Teile eines entfetteten,
gebleichten, nicht-mercerisierten Baumwollstrickgewebes
wurden bei Raumtemperatur in das Bad eingeführt. Die
Temperatur wurde unter Rühren innerhalb von 30 Minuten
auf 120°C erhöht. Das Färben wurde 60 Minuten lang
bei dieser Temperatur durchgeführt. Nach Beendigung des
Färbens war der pH-Wert des Bades der gleiche wie vor
dem Färben, d. h. er betrug 7. Dann wurde das Gewebe mit
Wasser gewaschen, mit 1000 Teilen Wasser, das 2 Teile
eines anionischen oberflächenaktiven Mittels enthielt,
10 Minuten lang bei 100°C eingeseift, mit Wasser gewaschen
und getrocknet. Die gefärbten Mischfasern wiesen
eine tiefe bläulich-rote Farbtönung mit einer ausgezeichneten
Naßbeständigkeit auf.
Der Farbstoff wurde wie folgt hergestellt:
22 Teile eines Chlortriazinylfarbstoffes der nachstehend angegebenen Formel (als freie Säure)
22 Teile eines Chlortriazinylfarbstoffes der nachstehend angegebenen Formel (als freie Säure)
wurden in 300 Teilen Wasser gelöst. Zu dieser Lösung
wurde eine wäßrige alkalische Lösung von Nicotinsäure,
hergestellt durch Auflösen von 2 Teilen Natriumhydroxid
und 6 Teilen Nicotinsäure in 70 Teilen Wasser, zugegeben.
Die Mischung wurde auf 80°C erhitzt und etwa 16 Stunden
lang bei dieser Temperatur gerührt. Nach dem Aussalzen
mit NaCl und dem anschließenden Filtrieren und Trocknen
erhielt man den gewünschten, durch Nicotinsäure substituierten
Triazinyl-Reaktivfarbstoff.
4,6 Teile eines Monochlortriazinylfarbstoffes der Formel
(in Form der freien Säure)
wurden in 200 Teilen Wasser gelöst. Zu dieser Lösung
wurde eine wäßrige alkalische Lösung Nicotinsäure,
hergestellt durch Auflösen von 0,38 Teilen Natriumhydroxid
und 1,18 Teilen Nicotinsäure in 15 Teilen
Wasser, zugegeben. Die Mischung wurde auf 80°C erhitzt
und 10 Stunden lang bei dieser Temperatur gerührt. Dann
wurde die Mischung mit einer 10%igen wäßrigen HCl-Lösung
bis auf pH 7 neutralisiert. Es wurden 1 Teil Natrium-m-
nitrobenzolsulfonat, 80 Teile Na₂SO₄, ein Puffer mit
2,43 Teilen Na₂HPO₄ · 12 H₂O und 0,08 Teilen KH₂PO₄ zugegeben
und dann wurde Wasser zugegeben, so daß das Gesamtvolumen
1000 Teile betrug. 50 Teile eines gebleichten Hanfgewebes
wurden in das Bad eingeführt. Das Färben wurde 60 Minuten
lang bei 100°C durchgeführt. Die gefärbten Mischfasern
wiesen eine tieforange Farbtönung mit einer ausgezeichneten
Naßechtheit auf. Der pH-Wert des Farbstoffbades
wurde vor und nach dem Färben bei 8 gehalten.
Es wurde ein Farbstoffbad hergestellt aus 910,5 Teilen
Wasser, 6 Teilen eines Farbstoffs der Formel (in Form
der freien Säure):
80 Teilen Na₂SO₄, 1 Teil Natrium-m-nitrobenzolsulfonat,
2 Teilen Na₂HPO₄ · 12 H₂O und 0,5 Teilen KH₂PO₄. Das Farbstoffbad
hatte einen pH-Wert von 7. Dann wurden Acryl/Baumwoll
(50/50)-Mischfasern in das Bad eingeführt. Das
Färben wurde 60 Minuten lang bei 100°C durchgeführt.
Die Mischung wurde langsam auf 70°C abgekühlt, um das
Färben zu vervollständigen. Danach wurde das Gewebe mit
Wasser gewaschen, eingeseift, mit Wasser gewaschen und
getrocknet wie in Beispiel 1. Die gefärbten Mischfasern
wiesen eine tiefe grünlich-gelbe Farbtönung für die
Baumwolle in Form eines Pfeffer- und -Salz-Musters mit
einer ausgezeichneten Echtheit gegenüber Licht und
Feuchtigkeit auf.
Es wurde ein Farbstoffbad mit einem pH-Wert von 7 hergestellt
aus 955,5 Teilen Wasser, 2 Teilen eines Farbstoffs
der Formel (in Form der freien Säure)
40 Teilen Na₂SO₄, 2 Teilen Na₂HPO₄ · 12 H₂O und 0,5 Teilen
KH₂PO₄. Es wurden 50 Teile eines Wolle/Baumwolle (50/50)-
Garns in das Bad eingeführt. Die Temperatur wurde innerhalb
von 20 Minuten auf 100°C erhöht und das Färben
wurde 40 Minuten lang bei dieser Temperatur durchgeführt.
Dann wurde Essigsäure dem Färbebad zugegeben, um den pH-
Wert auf 4 einzustellen, und das Färben wurde weitere 40
Minuten lang fortgesetzt. Nach Beendigung des Färbens
wurde das Garn mit Wasser gewaschen, in 1000 Teilen eines
Einseifungsbades, das 2 Teile eines nicht-ionischen
oberflächenaktiven Mittels enthielt, 20 Minuten lang bei
95°C eingeseift, mit Wasser gewaschen und getrocknet.
Sowohl die Wolle als auch die Baumwolle wurden in der
gleichen Farbe angefärbt. Das gefärbte Garn wies eine
tiefe lebhafte blaue Farbtönung mit einer ausgezeichneten
Echtheit gegenüber Licht und Feuchtigkeit auf.
Es wurde ein Farbstoffbad mit einem pH-Wert von 6 hergestellt
aus 931,5 Teilen Wasser, 1 Teil eines Farbstoffs
der Formel (in Form der freien Säure)
0,65 Teilen Kayalon Polyester Yellow BRL-S (C. I. Disperse
Yellow 163; einem Dispersfarbstoff der Firma Nippon
Kayaku Co.), 0,11 Teilen Kayalon Polyester Rubine
3GL-S (C. I. Disperse Red 258; einem Dispersfarbstoff
der Firma Nippon Kayaku Co.), 0,4 Teilen Kayalon
Polyester Navy Blue 2G-SF 200 (C. I. Disperse Blue 270;
einem Dispersfarbstoff der Firma Nippon Kayaku Co.), 1 Teil
Natrium-m-nitrobenzolsulfonat, 60 Teilen Na₂SO₄, 2
Teilen eines Dispergiermittels aus einem Natriumnaphthalinsulfonat/
Formaldehyd-Kondensat, 0,88 Teilen
CH₃COOH und 2,4 Teilen CH₃COONa · 3 H₂O. 50 Teile Triacetat/
Baumwolle (70/30)-Mischfasern wurden in das Bad
eingeführt. Die Temperatur wurde innerhalb von 30 Minuten
auf 130°C erhöht. Das Färben wurde 60 Minuten lang bei
dieser Temperatur durchgeführt. Nach Beendigung des
Färbens wurde das Gewebe mit Wasser gewaschen, eingeseift,
mit Wasser gewaschen und getrocknet wie in Beispiel
1. Die angefärbten Mischfasern wiesen eine tiefe
blaugrüne Farbtönung auf mit einer ausgezeichneten
Naßechtheit.
Die Gruppe
enthaltende Farbstoffe wurden aus Farbstoffen der
Formel
wie sie in der folgenden Tabelle angegeben sind, analog
zu dem Verfahren des Beispiels 4 hergestellt und das
Färben wurde auf analoge Weise wie in den Beispielen
1 bis 8 durchgeführt.
Die Gruppe
enthaltende Farbstoffe wurden aus Farbstoffen der folgenden
Formel
wie sie in der folgenden Tabelle angegeben sind, analog
zu dem Verfahren des Beispiels 4 hergestellt und das
Färben wurde auf analoge Weise wie in den Beispielen 1 bis
8 durchgeführt.
Die Gruppe
enthaltende Farbstoffe wurden aus Farbstoffen der folgenden
Formel
wie sie in der folgenden Tabelle angegeben sind, analog
zu dem Verfahren des Beispiels 4 hergestellt und das
Färben wurde auf analoge Weise wie in den Beispielen
1 bis 8 durchgeführt.
Die Gruppe
enthaltende Farbstoffe wurden aus Farbstoffen der folgenden
Formel
wie sie in der folgenden Tabelle angegeben sind, analog
zu dem Verfahren in Beispiel 4 hergestellt und das
Färben wurde auf analoge Weise wie in den Beispielen
1 bis 8 durchgeführt.
Claims (4)
1. Verfahren zum Färben von Cellulosefasern oder Cellulosemischfasern
nach der Ausschöpf-Färbemethode, dadurch gekennzeichnet,
daß man mit einem Reaktivfarbstoff, der mindestens eine s-Triazinylgruppe
mit einer Gruppe der allgemeinen Formel enthält
worin M Wasserstoff oder ein Alkalimetall bedeutet, in einem wäßrigen
Farbstoffbad bei einem pH-Wert von 4 bis 10 und einer Färbetemperatur von
95 bis unterhalb 150°C färbt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei
einem pH-Wert von 6 bis 8 und einer Färbetemperatur von 110 bis 140°C
färbt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
Cellulose/Polyester-Mischfasern färbt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man mit einem Reaktivfarbstoff färbt, der in Form einer freien Säure
vorliegt und die folgende allgemeine Formel hat:
worin bedeuten:
X ein Wasserstoffatom, eine Methyl- oder Methoxygruppe, Y ein Wasserstoffatom oder eine Methyl-, Acetylamino- oder Ureidoaminogruppe,
R₁, R₂ und R₃ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, oder worin mindestens einer der beiden Reste Z in dem Molekül und der andere -Cl darstellen, und
n eine ganze Zahl von 1 bis 3;
mit der Maßgabe, daß dann, wenn n = 3, D nicht darstellt; worin bedeuten:
A einen Benzolrest, der 1 oder 2 Sulfonsäure- und/oder Carbonsäuregruppen enthält, oder einen Naphthalinrest, der 1 bis 3 Sulfonsäuregruppen enthält, oder worin mindestens einer der beiden Reste Z im Molekül und der andere -Cl darstellen, worin R₃ CH₃ oder COOH darstellt, und eine ganze Zahl von 1 bis 3;
oder worin bedeuten:
Z₁ und Z₂ beide oder einer der Reste Z₁ und Z₂ und der andere -Cl,
R₁ und R₂ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe und
A und B jeweils einen aromatischen Rest oder -H.
X ein Wasserstoffatom, eine Methyl- oder Methoxygruppe, Y ein Wasserstoffatom oder eine Methyl-, Acetylamino- oder Ureidoaminogruppe,
R₁, R₂ und R₃ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, oder worin mindestens einer der beiden Reste Z in dem Molekül und der andere -Cl darstellen, und
n eine ganze Zahl von 1 bis 3;
mit der Maßgabe, daß dann, wenn n = 3, D nicht darstellt; worin bedeuten:
A einen Benzolrest, der 1 oder 2 Sulfonsäure- und/oder Carbonsäuregruppen enthält, oder einen Naphthalinrest, der 1 bis 3 Sulfonsäuregruppen enthält, oder worin mindestens einer der beiden Reste Z im Molekül und der andere -Cl darstellen, worin R₃ CH₃ oder COOH darstellt, und eine ganze Zahl von 1 bis 3;
oder worin bedeuten:
Z₁ und Z₂ beide oder einer der Reste Z₁ und Z₂ und der andere -Cl,
R₁ und R₂ jeweils ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe und
A und B jeweils einen aromatischen Rest oder -H.
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