CN104736644A - 酸性染料组合物及使用其的染色法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了染料组合物和染色方法，其中在用于对聚酰胺纤维或含有纤维素的聚酰胺纤维进行染色时，各染料组合物中的黄色酸性染料、红色酸性染料和蓝色酸性染料各自的耐光色牢度高，全部酸性染料的染色性质(即全部酸性染料的染色速度)彼此相同且各颜色的染色性能高。包含特定的两种红色酸性染料的染料组合物；包含前述红色酸性染料混合物和黄色酸性染料和/或蓝色酸性染料的染料组合物；以及使用任一种所述染料组合物对聚酰胺纤维或含有纤维素的聚酰胺纤维进行染色的方法。

Description

酸性染料组合物及使用其的染色法
技术领域
本发明涉及酸性染料组合物及使用其的染色法。更具体地，本发明涉及含有两种特定的红色酸性染料的染料组合物、含有这种红色酸性染料混合物和黄色酸性染料和/或蓝色酸性染料的染料组合物，以及使用这些组合物对聚酰胺纤维等进行染色的方法。
背景技术
近来在一般纺织市场对具有高牢度的聚酰胺纤维的染色产物存在强烈需求。在用含有黄色、红色和蓝色三原色染料的染料对聚酰胺纤维进行染色时，使用具有优异移染性和覆盖性的均染型酸性染料进行染色。然而湿牢度差，因此存在改善这一缺点的需求。
此外，当使用三原色染料时，在染色量大的70℃～90℃的温度范围内存在对三原色的染色速度均一的需求，因为如果三原色的染色速度(染色平衡)不均一，则形成色斑以及在染色重现性上出现差异。
此外，当以一浴法用活性染料对含有纤维素的聚酰胺纤维进行染色时，因为染浴pH接近中性，所以在这种情况下也存在对优异染色性的需求。
此外，当以一浴法对含有纤维素的聚酰胺纤维进行染色时，存在防止酸性染料沾染棉(纤维素)以及防止当在热水中洗涤时酸性染料从染色的聚酰胺纤维脱落的需求。
然而，在专利文献1～3等中记载的相关领域的酸性染料组合物尚不能够满足这些需求。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利No.3299020
专利文献2：日本专利No.3299015
专利文献3：日本专利No.3290486
发明内容
技术问题
为了解决这些问题，提供高性能酸性染料组合物及使用其的染色法，所述组合物各自对于黄色酸性染料、红色酸性染料和蓝色酸性染料显示均一的染色性质，且具有优异的牢度和染色性质，或当对各颜色染色时具有均一的染色速度和良好的重现性。
技术方案
作为为解决上述问题而进行的深入研究的结果，本发明人发现，通过组合特定的红色酸性染料且通过将这种红色酸性染料混合物与特定的黄色酸性染料和/或特定的蓝色酸性染料组合，可以获得如下染料组合物，该组合物不仅具有对各颜色的强牢度，而且还具有对三原色显示良好平衡的牢度，并且在染色时具有均一的染色性质，从而完成本发明。
具体地，本发明涉及以下1)～8)。
1)一种染料组合物，其包含由以下组成的红色酸性染料混合物(B)：由式(2)表示的红色酸性染料和由式(3)表示的红色酸性染料
[化学式1]
[化学式2]
2)根据1)所述的染料组合物，其中红色酸性染料混合物(B)含有60重量％～80重量％由式(2)表示的红色酸性染料和20重量％～40重量％由式(3)表示的红色酸性染料。
3)一种染料组合物，其包含红色酸性染料混合物(B)和由式(1)表示的黄色酸性染料(A)和/或蓝色酸性染料混合物(C)，所述蓝色酸性染料混合物(C)由以下组成：由式(4)表示的蓝色酸性染料和由式(5)表示的蓝色酸性染料
[化学式3]
[化学式4]
[化学式5]
4)根据3)所述的染料组合物，其中蓝色酸性染料混合物(C)含有70重量％～90重量％由式(4)表示的蓝色酸性染料和10重量％～30重量％由式(5)表示的蓝色酸性染料。
5)根据4)所述的染料组合物，其中蓝色酸性染料混合物(C)还包含由式(6)表示的蓝色酸性染料
[化学式6]
6)根据5)所述的染料组合物，其中蓝色酸性染料混合物(C)含有30重量％～70重量％由式(4)表示的蓝色酸性染料、10重量％～50重量％由式(5)表示的蓝色酸性染料和20重量％～60重量％由式(6)表示的蓝色酸性染料。
7)聚酰胺纤维或含有纤维素的聚酰胺纤维的染色法，其特征在于使用根据1)～6)中任一项所述的染料组合物。
8)基于根据7)所述的染色法染色的聚酰胺纤维或含有纤维素的聚酰胺纤维。
发明的有益效果
含有两种特定类型的红色酸性染料的混合物(B)的本发明的染料组合物、含有红色酸性染料混合物(B)和特定的黄色酸性染料(A)的本发明的染料组合物、含有红色酸性染料混合物(B)和特定的蓝色酸性染料混合物(C)的本发明的染料组合物和含有红色酸性染料混合物(B)、黄色酸性染料(A)以及蓝色酸性染料混合物(C)的本发明的染料组合物各自显示出对各种性质的高染色性能。使用本发明的染料组合物的聚酰胺纤维或含有纤维素的聚酰胺纤维的染色产物显示特别强的光牢度和均一的染色速度。
具体实施方式
下面将对本发明进行更详细的说明。
本发明的染料组合物的一方面含有由以下组成的红色酸性染料混合物(B)：由上式(2)表示的红色酸性染料和由上式(3)表示的红色酸性染料。
在本发明中，尽管以自由形式对各染料进行说明，但各染料可以为盐，且这样的盐包含在本发明中。如果染料具有酸性取代基，则这种盐的实例包括锂、钠、钾等的碱土金属盐。
由式(2)表示的化合物为C.I.酸性红260，其可以基于文献中已知的方法或通过应用这种方法进行制造。或者，可以使用市售化合物。
由式(3)表示的化合物为C.I.酸性红299，其可以基于文献中已知的方法或通过应用这种方法进行制造。或者，可以使用市售化合物。
优选红色酸性染料混合物(B)含有60重量％～80重量％由式(2)表示的红色酸性染料和20重量％～40重量％由式(3)表示的红色酸性染料。
本发明的染料组合物的另一方面为如下组合物，该组合物含有红色酸性染料混合物(B)和由上式(1)表示的黄色酸性染料(A)和/或蓝色酸性染料混合物(C)，所述蓝色酸性染料混合物(C)由以下组成：由上式(4)表示的蓝色酸性染料和由上式(5)表示的蓝色酸性染料。
由式(1)表示的化合物为C.I.酸性橙67，其可以基于文献中已知的方法或通过应用这种方法进行制造。或者，可以使用市售化合物。
由式(4)表示的化合物为C.I.酸性蓝140，其可以基于文献中已知的方法或通过应用这种方法进行制造。或者，可以使用市售化合物。
由式(5)表示的化合物为C.I.酸性蓝260，其可以基于文献中已知的方法或通过应用这种方法进行制造。或者，可以使用市售化合物。
优选蓝色酸性染料混合物(C)含有70重量％～90重量％由上式(4)表示的蓝色酸性染料和10重量％～30重量％由上式(5)表示的蓝色酸性染料。
优选在本发明中使用的蓝色酸性染料混合物(C)还包含由上式(6)表示的蓝色酸性染料。
由式(6)表示的化合物为C.I.酸性蓝138，其可以基于文献中已知的方法或通过应用这种方法进行制造。或者，可以使用市售化合物。
当本发明的染料组合物包含由上式(6)表示的蓝色酸性染料时，优选蓝色酸性染料混合物(C)含有30重量％～70重量％由上式(4)表示的蓝色酸性染料、10重量％～50重量％由上式(5)表示的蓝色酸性染料和20重量％～60重量％由上式(6)表示的蓝色酸性染料。
除酸性染料外，本发明的染料组合物可以还包含溶剂诸如水和添加剂诸如糊精。
此外，可以添加和使用其他酸性染料和除酸性染料外的染料以调整着色或调整牢度、染色性质等。另外，可以在染色时添加其他酸性染料、其他染料和染色剂。在此，将本发明的染料组合物的染料中其他染料的最大含量设定为约10％以下。
接下来，对本发明的染色法进行说明。然而，本发明的染色法不限于以下说明。此外，尽管对能够被本发明的方法染色的纤维没有特别限制，但优选所述纤维为聚酰胺纤维或含有纤维素的聚酰胺纤维。
聚酰胺纤维的实例包括合成纤维诸如尼龙，天然纤维诸如动物毛发，例如羊毛。
含有纤维素的聚酰胺纤维的实例包括天然和合成的聚酰胺和纤维素纤维，诸如棉和混纺布。
这种纤维的加工形式的实例包括单股的线、纱线、织物、编织物等。
为了使用上述本发明的酸性染料组合物对纤维进行染色，可以将纤维浸入酸性染料组合物的水性介质中，并在约1.0～1.1的大气压下于110℃以下，优选90℃～100℃的温度下进行约30分钟～1小时的处理。然后，用水对纤维进行洗涤，任选在热水中进行洗涤，且进行干燥以获得染色产物。
上述染色方法和由这种染色方法染色的纤维包含在本发明中。
本发明的染料组合物可以通过在将各种酸性染料混合后添加水而制造，或可以通过制备各种酸性染料的染料组合物并且然后将这些染料组合物混合在一起而制造。
实施例
下面将基于以下实施例对本发明进行更详细的说明。在实施例中，“份”和“％”分别指的是重量份和重量％。
实施例1
通过将用硫酸铵(5％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量))调节至pH为4～6的水添加至红色酸性染料(0.138％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(2)染料(酸性红260)和0.057％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(3)染料(酸性红299))制备了一千份染浴。将50份尼龙纤维(白布)浸入染浴中，且在100℃下染色30分钟。然后用水对染色的布进行洗涤并且干燥以获得红色染色产物。对获得的染色产物进行光牢度试验、湿牢度试验、覆盖性试验、染色速度试验和棉污染性试验。将结果示于表1中。
比较例1
通过实施与实施例1中相同的染色和后处理而获得了红色染色产物，不同之处在于使用仅含有式(2)染料的红色酸性染料的染料组合物或仅含有式(3)染料的红色酸性染料的染料组合物而不是实施例1中的红色酸性染料组合物。对获得的染色产物进行光牢度试验、湿牢度试验、覆盖性试验、染色速度试验和棉污染性试验。将结果示于表1中。
试验方法
光牢度试验方法
使用耐光试验机(由日本须贺试验机株式会社制造，黑色面板温度63℃±3℃)碳将光照射在染色产物上，且使用JIS L-0841蓝色样卡对照射部分的着色变化进行评价。将结果示于表中。
移染性试验方法
在染浴中将尼龙纤维(尼龙白布)于100℃下染色30分钟。然后，在染浴中于100℃下对25份尼龙染色布和25份新尼龙白布实施30分钟的移染处理，对尼龙白布的状态进行目测评价。将结果示于表中。
覆盖性试验方法
在染浴中将已经进行了部分热处理(200℃×30秒的处理)的尼龙纤维(尼龙白布)于100℃下染色30分钟。然后，根据JIS L-0804的着色变化用灰色样卡对未热处理部分和热处理部分进行评价。将结果示于表中。
耐皂洗试验方法
在染浴中将尼龙纤维(尼龙白布)于100℃下染色30分钟。然后，在热水(95℃)中将尼龙纤维洗涤15分钟，且根据JIS L-0804的着色变化用灰色样卡对热水处理之前和之后尼龙纤维的耐皂洗性进行评价。将结果示于表中。
棉污染性试验方法
在染浴中将25份尼龙纤维(尼龙白布)和25份棉纤维(棉白布)于100℃下染色30分钟。然后，根据JIS L-0805的污染用灰色样卡对棉纤维进行评价。将结果示于表中。
染色速度试验方法
以1℃/分钟的速度从40℃开始升温，将尼龙染色布分别在40℃、60℃、80℃和100℃的温度下取出。通过目测检查在各温度下获得的染色产物的着色对染色速度进行评价。将结果示于表中。
通过目测检查在各温度下获得的染色产物的着色可以发现黄色、红色和蓝色酸性染料在各温度下染色速度的差异。当实施均一染色时，在各温度下各酸性染料更均一的染色速度有助于温度控制。
湿牢度试验方法
当测试湿牢度时，使用以下两种类型的试验方法。在此，这两种方法均被使用，将由两个试验得到的总体结果视作湿牢度。
洗牢度试验方法
将尼龙白布和棉白布贴附至染色产物，将得到的试验布在洗净水浴中于100℃下处理30分钟。然后，用纯水洗涤试验布，并使其自然干燥。根据JIS L-0805的污染用灰色样卡对贴附的白布的污染状况进行评价。将结果示于表中。
汗牢度试验方法
将尼龙白布和棉白布贴附至染色产物，将得到的试验布浸入用0.5g/L的L-组氨酸盐酸盐、5.0g/L的氯化钠、5.0g/L的磷酸二钠和氢氧化钠制备的pH为8的汗溶液中。然后，将试验布夹在塑料板之间、用4.5kg的重量加压、在干燥器中在37℃下处理4小时，然后使其自然干燥。根据JIS L-0805的污染用灰色样卡对贴附的白布的污染状况进行评价。将结果示于表中。
[表1]
○：良好  △：有点差  ×：不良
由表1能够清楚地看出，使用含有两种红色酸性染料混合物的本发明的染料组合物的染色产物比使用单独地含有各红色酸性染料的染料组合物的染色产物显示更均一的染色速度和更好的整体染色性能。
实施例2
通过将用Kayaku Buffer P-7(1g/L)和十水合硫酸钠(30g/L)调节至pH为7的水添加至黄色酸性染料组合物(0.162％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(1)染料(酸性橙67))、红色酸性染料组合物(0.033％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(2)染料和0.014％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(3)染料)和蓝色酸性染料组合物(0.098％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(4)染料和0.027％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(5)染料)制备了一千份染浴。将50份尼龙纤维(白布)浸入染浴中，且在100℃下染色30分钟。然后用水对染色布进行洗涤并且干燥以获得米黄色染色产物。对获得的染色产物进行光牢度试验、移染性试验、覆盖性试验、染色速度试验、耐皂洗性试验和棉污染性试验。将结果示于表2中。应注意的是，通过在如上试验方法中所述的相同条件下进行染色而实施染色速度试验。
比较例2
通过实施如实施例1中相同的染色处理获得了米黄色染色产物，不同之处在于使用0.190％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的由日本科莱恩制造的市售黄色酸性染料Nylosan Golden Yellow N-4RL、0.075％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的由日本科莱恩制造的市售红色酸性染料Nylosan Rubine N-3BL和0.045％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的由日本科莱恩制造的市售蓝色酸性染料Nylosan Navy N-BL。以与用于实施例2中获得的染色产物的相同的方式对获得的染色产物进行光牢度试验、移染性试验、覆盖性试验、染色速度试验、耐皂洗性试验和棉污染性试验。将结果示于表2中。应注意的是，通过在如上试验方法中所述的相同条件下进行染色而实施染色速度试验。
[表2]
米黄色 光牢度 移染性 覆盖性 耐皂洗性 棉污染性 染色速度
实施例2 4 ○ 3-4 4-5 4 ◎(1)
比较例2 3-4(红色) ○-△ 3-4 4 3-4 ○(2)
◎：非常好  ○：良好  △：有点差  ×：不良
(1)：三原色染料几乎全部均一
(2)：黄色稍慢
实施例3
通过将用Kayaku Buffer P-7(1g/L)和Newbon TS-400(0.3％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量))调节至pH为7的水添加至黄色酸性染料组合物(0.043％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(1)染料(酸性橙67))、红色酸性染料组合物(0.017％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(2)染料和0.007％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(3)染料)和蓝色酸性染料组合物(0.034％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(4)染料、0.019％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(5)染料和0.032％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(6)染料)制备了一千份染浴。将50份尼龙纤维(白布)浸入染浴中，且在100℃下染色60分钟。然后用水对染色布进行洗涤并且干燥以获得灰色染色产物。对获得的染色产物进行光牢度试验、湿牢度试验和染色速度试验。将结果示于表3中。应注意的是，通过在如上试验方法中所述的相同条件下进行染色而实施染色速度试验。
实施例4
通过将用Kayaku Buffer P-7(1g/L)、十水合硫酸钠(28g/L)和Newbon TS-400(0.5％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量))调节至pH为7的水添加至黄色酸性染料组合物(0.059％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(1)染料(酸性橙67))、红色酸性染料组合物(0.022％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(2)染料和0.009％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(3)染料)和蓝色酸性染料组合物(0.048％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(4)染料、0.026％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(5)染料和0.044％o.w.尼龙(基于尼龙纤维的重量)的式(6)染料)制备了一千份染浴。将50份尼龙纤维(白布)浸入染浴中，且在100℃下染色60分钟。然后用水对染色布进行洗涤并且干燥以获得灰色染色产物。对获得的染色产物进行光牢度试验、湿牢度试验和染色速度试验。将结果示于表3中。通过如下实施染色速度试验：对50份尼龙纤维(尼龙白布)进行浸渍，以1℃/分钟的速度从30℃开始升温，将尼龙布在40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、100℃下30分钟和100℃下60分钟的各温度和各时间处取出，目测评价在各温度和各时间处获得的染色产物的着色。将结果示于表3中。
[表3]
灰色 光牢度 湿牢度 染色速度
实施例3 4-5 4-5 ◎(3)
实施例4 4-5 4-5 ◎(3)
◎：非常好  ○：良好  △：有点差  ×：不良
(3)：三原色染料差不多均一性良好
由表2的结果可以清楚地看出，使用含有红色酸性染料混合物、黄色酸性染料组合物和两种蓝色酸性染料的混合物的本发明的染料组合物的染色产物比使用含有红色酸性染料、黄色酸性染料和蓝色酸性染料的比较例的染料组合物的染色产物显示更好的光牢度、湿牢度，更均一的染色速度和更好的对其它性质的染色性能。由表3的结果可以清楚地看出，使用含有红色酸性染料混合物、黄色酸性染料组合物和三种蓝色酸性染料的混合物的本发明的染料组合物的染色产物显示特别好的光牢度和湿牢度，以及均一的染色速度。

Claims (8)

1.一种染料组合物，其包含由以下组成的红色酸性染料混合物(B)：由式(2)表示的红色酸性染料和由式(3)表示的红色酸性染料
2.根据权利要求1所述的染料组合物，其中红色酸性染料混合物(B)含有60重量％～80重量％由式(2)表示的红色酸性染料和20重量％～40重量％由式(3)表示的红色酸性染料。
3.一种染料组合物，其包含红色酸性染料混合物(B)和由式(1)表示的黄色酸性染料(A)和/或蓝色酸性染料混合物(C)，所述蓝色酸性染料混合物(C)由以下组成：由式(4)表示的蓝色酸性染料和由式(5)表示的蓝色酸性染料
4.根据权利要求3所述的染料组合物，其中蓝色酸性染料混合物(C)含有70重量％～90重量％由式(4)表示的蓝色酸性染料和10重量％～30重量％由式(5)表示的蓝色酸性染料。
5.根据权利要求3所述的染料组合物，其中蓝色酸性染料混合物(C)还包含由式(6)表示的蓝色酸性染料
6.根据权利要求5所述的染料组合物，其中蓝色酸性染料混合物(C)含有30重量％～70重量％由式(4)表示的蓝色酸性染料、10重量％～50重量％由式(5)表示的蓝色酸性染料和20重量％～60重量％由式(6)表示的蓝色酸性染料。
7.聚酰胺纤维或含有纤维素的聚酰胺纤维的染色法，其特征在于使用根据权利要求1～6中任一项所述的染料组合物。
8.基于根据权利要求7所述的染色法染色的聚酰胺纤维或含有纤维素的聚酰胺纤维。
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