CN105315718A - 一种活性黄染料组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性黄染料组合物，按质量份数计，其组成为：组分A：30-42份、组分B：25-30份，组分C：25-30份，组分D：10-14份，组分E：5-8份，组分F：23-28份。本发明黄色活性染料，可用于棉、毛、尼龙等织物的染色，此外也适用于聚酰胺纤维、蛋白质纤维及其纺织物的染色；应用于棉纤维的染色效果最好，色光鲜艳、提升力和固色率高、匀染性好、染色稳定性好，色牢度优异。染色过程，其溶解度高、扩散性好，提升性、匀染性、印染稳定性好，各项印染性能优良；另外具有很好的重现性和稳定性，制备过程简单，便于操作。

Description

一种活性黄染料组合物

技术领域

本发明涉及染料领域，特别是一种活性黄染料组合物。

背景技术

活性染料，又称反应性染料，为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。

随着人们对穿着舒适感及生态健康要求的日益提高，纺织产品越来越多的向棉织物集中，活性染料的需求量也随之增加，成为当前应用最广泛的合成染料之一。

如何使染料具有较高的固色率和提升力成为了当下活性染料的开发方向之一。因为具有高提升力使得在进行高染色深度印染时染料的使用量相对减少，而高固色率可以使传统纤维染色工艺中的皂洗脱过程缩短，进而使得整个印染时间缩短，从而降低染色成本。由于单色品种染料对纤维印染后，各种性能指标难以达到人们的要求。因此两种或两种以上染料的拼混应用引起了人们的关注和重视。

发明内容

本发明提供了一种固色率高、匀染性好、染色稳定性好，色牢度优异的活性黄染料组合物。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种活性黄染料组合物，按质量份数计，其组成为：组分A：30-42份、组分B：25-30份，组分C：25-30份，组分D：10-14份，组分E：5-8份，组分F：23-28份；

所述的组分A为

和

的任意比例的混合物；

所述的组分B为：

和

的任意比例的混合物；

所述的组分C为

和

的任意比例的混合物；

所述的组分D为

所述的组分E为

所述的组分F为：

和

任意比混合物。

所述的一种活性黄染料组合物，按质量份数计，其优选组成为：组分A：32-38份、组分B：28-30份，组分C：26-28份，组分D：12-13份，组分E：5-6份，组分F：24-26份。

所述的一种活性黄染料组合物，按质量份数计，其最佳的组成为：组分A：34份、组分B：29份，组分C：27份，组分D：12份，组分E：5.6份，组分F：25份。

有益效果：本发明黄色活性染料，可用于棉、毛、尼龙等织物的染色，此外也适用于聚酰胺纤维、蛋白质纤维及其纺织物的染色；应用于棉纤维的染色效果最好，色光鲜艳、提升力和固色率高、匀染性好、染色稳定性好，色牢度优异。染色过程，其溶解度高、扩散性好，提升性、匀染性、印染稳定性好，各项印染性能优良；另外具有很好的重现性和稳定性，制备过程简单，便于操作。

具体实施方式

结合具体实施例作进一步的详细说明，使本发明的优点更为明显。

按上述质量，将各个组分充分研磨搅拌均匀既得成品；将上述实施制得的染料进行性能测试，测试方法如下：

将4g按实施例1-6制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干。

下表为本发明活性黄染料应用指标检测如下：

Claims (3)

1.一种活性黄染料组合物，按质量份数计，其组成为：组分A：30-42份、组分B：25-30份，组分C：25-30份，组分D：10-14份，组分E：5-8份，组分F：23-28份；

所述的组分A为

的任意比例的混合物；

所述的组分B为：

的任意比例的混合物；

所述的组分C为

的任意比例的混合物；

所述的组分D为

所述的组分E为

所述的组分F为：

任意比混合物。

2.根据权利要求1所述的一种活性黄染料组合物，其特征在于：按质量份数计，其组成为：组分A：32-38份、组分B：28-30份，组分C：26-28份，组分D：12-13份，组分E：5-6份，组分F：24-26份。

3.根据权利要求1或2所述的一种活性黄染料组合物，其特征在于：按质量份数计，其组成为：组分A：34份、组分B：29份，组分C：27份，组分D：12份，组分E：5.6份，组分F：25份。